Kinas industrielle kapasitetsutnyttelsesgrad var 74,3 prosent i første kvartalEnifølge Det nasjonale statistikkbyrået, den avtar1,5 prosentpoeng og 1,4 prosentpoeng fra forrige kvartal. Det er en generell oppfatning at hvis kapasitetsutnyttelsen er under 90 % og fortsetter å synke, indikerer det at utstyret er for inaktivt og økonomien viser tegn til resesjon. Det viser markedet er svak etterspørselog representeresat markedet har gått inn i en æra med aksjekonkurranse. For å overleve og utvikle seg i denne epoken må bedrifter være oppmerksomme på kvalitetsforbedring og kostnadsoptimalisering. På den annen side, med intensiveringen av konkurransen mellom store land og den høye risikoen for frakobling av kjeden, utvikler den globale industrikjeden og forsyningskjeden seg i retning av "diversifisering og regionalisering", noe som fører til mer og mer ustabilitet i bedriftenes forsyningskjede, noe som forårsaker problemer for drift og produksjon.Spesielt i terminalblokk, kontakt og refleks felt.
Så i dag ser vi at flere og flere bedrifter tenker «lean» i produksjonsstyringen av fabrikken, i håp om å oppnå en ideell produksjonstilstand, det vil si når det er behov for det, i henhold til mengden av nødvendige produkter, gjennom å strebe etter et minimumslager for å redusere kapitalforbruket og minimere effekten av markedsrisiko. I det raskt skiftende markedet er det imidlertid en stor utfordring for bedriftene å sikre at vi kan kjøpe kvantitativt på forespørsel og tilby kundene overlegen forsyningskapasitet.
Lean-ideer for å veilede reformen av produksjons- og forsyningskjeden
I 2023 trodde man opprinnelig at utbruddet av epidemien ville føre til et fall i markedsetterspørselen, men statistikken viser at vi allerede har gått inn i en æra med aksjekonkurranse. I tillegg til differensieringsstrategi har kostnadsreduksjon og effektivitetsøkning blitt hovedtemaet for bedrifters overlevelse og utvikling. Hvilke koblinger bør startes for å fremme kostnadsreduksjon og effektivitet i bedrifter, er imidlertid noe forvirret. Basert på min erfaring med industriell intelligent transformasjon de siste årene, tror jeg den mest direkte og effektive metoden er å kontrollere anskaffelseskostnadene fra kilden, redusere lagerbeholdningen og forbedre effektiviteten i produksjonsstyring og anskaffelse og distribusjon i forsyningskjeden.
Mer spesifikt kan dette gå fra to retninger. Den ene er optimalisering av integrering av forsyningskjeden, ved å bruke mer effektive metoder for å integrere leverandører, produsenter og kunder, produsere produkter i riktig mengde og distribuere dem til riktig tid til kunden. Dette for å oppnå et tilfredshetsnivå for kundeservice, minimere bedriftens samlede systemkostnader og oppnå konkurransefortrinn. Den andre er å forbedre evnen til planlegging og planlegging, bruke evnen til planlegging og planlegging i forsyningskjeden til å tilpasse seg hyppige endringer i planlegging og bestillinger, i tide forstå den nåværende situasjonen for ressurser og logistikkforsyning i forsyningskjeden, gi nøyaktige, sanntids og smidige beslutninger for bedriftens produksjon og distribusjon, og realisere planlegging og kontroll av forsyningskjeden for produksjon og distribusjon.
I hovedsak er gjennomføring av forsyningskjeden og planlegging av forsyningskjeden komplementære til hverandre, og de to står i et gjensidig aktivt og passivt forhold. Den interne planen bør ta hensyn til mulige svingninger i forsyningskjeden, slik at planen kan inkludere svingninger i forsyningskjeden. Når disse svingningene uunngåelig påvirker produksjonen, blir de enten buffert med midler eller raskt justert gjennom rask respons. Dette er et kjernepunkt i lean produksjonspraksis, det vil si at bedriftens forsyningskjede må ha sterk robusthet, for å reagere og justere rettidig og nøyaktig i henhold til endringer i produksjonsetterspørselen ved hyppige svingninger, for å oppnå målet om effektivitet og kostnadsreduksjon.
Selv om retningen for transformasjonen er veldig tydelig, er det fortsatt mange bedrifter som holder seg til den tradisjonelle produksjonsplanleggingen og produksjonsplanleggingsfasen ut fra bedriftenes nåværende situasjon. Ved manuell bruk av enkle dataskjemafunksjoner kan store produksjonsdistribusjonsplaner fullføres, men disse kan ikke oppfylle kravene til konkurranse i bedrifter med tanke på rettidighet og nøyaktighet. Planene for hver avdeling er også utformet separat og ikke fullstendig koordinert. Denne situasjonen fører til at produksjon og salg i bedrifter ikke kan balanseres og synkroniseres for å fullføre den overordnede planen, noe som resulterer i mye svinn. Når det gjelder forsyningskjeden, er systemet mellom leverandører, produsenter og kunder generelt fragmentert. Det er ikke transparent informasjon om tilbud og etterspørsel og leverandørevalueringsstandarder. Dette fører til at bedriftene finner kilder tilfeldig, det er lett å øke anskaffelseskostnadene, det kan virke ukvalifisert kvalitet og leveringsforsinkelser, osv. i bedriftens produksjon.
Publisert: 28. desember 2023