Kinas industrielle kapacitetsudnyttelsesgrad var 74,3 procent i første kvartalEnifølge Det Nationale Statistikbureau, det afviser1,5 procentpoint og 1,4 procentpoint fra det foregående kvartal. Det er den generelle opfattelse, at hvis kapacitetsudnyttelsen er under 90 % og fortsætter med at falde, indikerer det, at udstyret er for inaktivt, og at økonomien viser tegn på recession. Det viser markedet er svag efterspørgselog repræsenteresat markedet er trådt ind i en æra med aktiekonkurrence. For at overleve og udvikle sig i denne æra skal virksomheder være opmærksomme på kvalitetsforbedring og omkostningsoptimering. På den anden side, med intensiveringen af konkurrencen mellem store lande og den høje risiko for afkobling af kæden, udvikler den globale industrikæde og forsyningskæde sig i retning af "diversificering og regionalisering", hvilket fører til mere og mere ustabilitet i virksomhedernes forsyningskæde, hvilket forårsager problemer for drift og produktion.Især i terminalblok, stik og refleks felt.
Så i dag ser vi, at flere og flere virksomheder tænker lean i deres produktionsstyring på fabrikken i håb om at opnå en ideel produktionstilstand, dvs. når det er nødvendigt, i henhold til mængden af de nødvendige produkter, gennem at stræbe efter et minimumslager for at reducere kapitalforbruget og minimere virkningen af markedsrisiko. Men i det hurtigt skiftende marked er det en enorm udfordring for virksomhederne at sikre, at vi kan købe kvantitativt efter behov og tilbyde kunderne overlegen forsyningskapacitet.
Lean-idéer til at vejlede reformen af produktions- og forsyningskæden
I 2023 troede man oprindeligt, at udbruddet af epidemien ville medføre et fald i markedsefterspørgslen, men statistikkerne viser, at vi allerede er trådt ind i en æra med aktiekonkurrence. Ud over differentieringsstrategien er omkostningsreduktion og effektivitetsforøgelse blevet hovedtemaet for virksomheders overlevelse og udvikling. Virksomhederne er dog noget forvirrede over, hvilke forbindelser der skal etableres for at fremme omkostningsreduktion og effektivitet i virksomhederne. Ud fra min erfaring med industriel intelligent transformation i de senere år mener jeg, at den mest direkte og effektive metode er at kontrollere indkøbsomkostningerne fra kilden, reducere lagerbeholdningen og forbedre effektiviteten af produktionsstyringen samt indkøb og distribution i forsyningskæden.
Specifikt kan der gås i to retninger. Den ene er optimering af integrationen af forsyningskæden, hvor man bruger mere effektive metoder til at integrere leverandører, producenter og kunder, producere produkter i den rigtige mængde og distribuere dem til kunden på det rigtige tidspunkt for at opnå et tilfredshedsniveau for kundeservice, minimere virksomhedens samlede systemomkostninger og opnå en konkurrencefordel. Den anden er at forbedre evnen til at implementere planer og bruge forsyningskædens planlægnings- og tidsstyringsevne til at tilpasse sig hyppige planlægningsændringer og ordrer, rettidigt forstå den aktuelle situation for forsyningskædens ressourcer og logistikforsyning, træffe præcise, realtidsbaserede og agile beslutninger for virksomheders produktion og distribution og realisere planlægning og kontrol af forsyningskædens produktion og distribution.
I bund og grund komplementerer udførelse af forsyningskæden og planlægning af forsyningskæden hinanden, og de to står i et gensidigt aktivt og passivt forhold. Den interne plan bør tage højde for mulige udsving i forsyningskæden, så planen kan inkludere disse udsving. Når disse udsving uundgåeligt påvirker produktionen, kan de enten bufferes ved hjælp af midler eller justeres hurtigt ved hjælp af hurtig reaktion. Dette er et kernepunkt i lean produktionspraksis, det vil sige, at virksomhedens forsyningskæde skal have en stærk modstandsdygtighed, reagere og justere rettidigt og præcist i henhold til ændringer i produktionsefterspørgslen ved hyppige udsving for at nå målet om effektivitet og omkostningsreduktion.
Selvom retningen for transformationen er meget klar, er der i virksomhedernes nuværende situation stadig mange virksomheder, der holder sig til den traditionelle produktionsplanlægning og produktionsplanlægningsfase. Ved manuel brug af simple computerformularfunktioner kan store produktionsdistributionsplaner ikke opfyldes med hensyn til rettidighed og nøjagtighed. Planen for hver afdeling er også designet separat og er ikke fuldt koordineret. Ovenstående situation gør, at virksomhedernes produktion og salg ikke kan afbalanceres og synkroniseres for at fuldføre den overordnede plan, hvilket resulterer i en masse spild. Med hensyn til forsyningskæden er systemet mellem leverandører, producenter og kunder generelt fragmenteret. Udbuds- og efterspørgselsinformation og leverandørevalueringsstandarder er ikke gennemsigtige, hvilket fører til stærk tilfældighed i virksomhedernes kildesøgning, hvilket let øger indkøbsomkostningerne, og kvaliteten kan forekomme ukvalificeret, og leveringen kan forsinkes.
Opslagstidspunkt: 28. dec. 2023