A taxa de utilización da capacidade industrial da China foi do 74,3 por cento no primeiro trimestreUnhasegundo a Oficina Nacional de Estatística, declina1,5 puntos porcentuais e 1,4 puntos porcentuais respecto ao trimestre anterior. Crese xeralmente que se a utilización da capacidade é inferior ao 90 % e continúa a diminuír, indica que o equipo está demasiado inactivo e que a economía mostra signos de recesión. Mostra mercado ten unha demanda débile representarsque o mercado entrou na era da competencia de accións. Para sobrevivir e desenvolverse nesta era, as empresas deben prestar atención á mellora da calidade e á optimización de custos. Por outra banda, coa intensificación da competencia entre os principais países e o alto risco de desconexión da cadea de desacoplamento, a cadea industrial global e a cadea de subministración están a evolucionar cara á dirección da "diversificación e rexionalización", o que leva a unha maior inestabilidade na cadea de subministración das empresas, causando problemas para o funcionamento e a produción.Especialmente en bloque de terminais, conector e reflector campo.
Así que hoxe vemos que cada vez máis empresas adoptan unha visión áxil da xestión da produción da fábrica, coa esperanza de acadar un estado de produción ideal, é dicir, cando sexa necesario, segundo a cantidade de produtos requiridos, mediante a procura dun inventario mínimo para reducir a ocupación de capital e minimizar o impacto do risco de mercado. Non obstante, nun mercado en rápida evolución, como garantir que podemos mercar cuantitativamente baixo demanda e proporcionar unha capacidade de subministración superior aos clientes é un enorme desafío para as empresas.
Ideas lixeiras para guiar a reforma da cadea de produción e subministración
En 2023, pensábase orixinalmente que o estalido da epidemia provocaría un estoupido da demanda do mercado, pero as estatísticas mostran que xa entramos na era da competencia de accións. Ademais da estratexia de diferenciación, a redución de custos e o aumento da eficiencia convertéronse no tema principal da supervivencia e o desenvolvemento das empresas. Non obstante, que vínculos deberían iniciarse para promover a redución de custos e a eficiencia da empresa? A empresa está un pouco confusa. Segundo a miña experiencia na transformación industrial intelixente dos últimos anos, creo que o método máis directo e eficaz é controlar o custo de adquisición desde a fonte, reducir o inventario e mellorar a eficiencia da xestión da produción e a adquisición e distribución da cadea de subministración.
Especificamente, pódese proceder desde dúas direccións. Unha é a optimización da integración da cadea de subministración, empregando métodos máis eficaces para integrar provedores, fabricantes e clientes, fabricando o produto na cantidade correcta e distribuíndoo ao cliente no momento adecuado, co fin de estar baixo un nivel de servizo de satisfacción do cliente, minimizando o custo xeral do sistema da empresa e obtendo unha vantaxe competitiva. A segunda é mellorar a capacidade de implementación do plan e usar a capacidade de planificación, programación e programación da cadea de subministración para adaptarse aos cambios frecuentes de planificación e pedidos, comprender oportunamente a situación actual dos recursos da cadea de subministración e a subministración loxística, proporcionar decisións precisas, en tempo real e áxiles para a produción e distribución das empresas e realizar a planificación e o control da xestión da cadea de subministración da produción e distribución.
En esencia, a execución e a planificación da cadea de subministración son complementarias entre si, e ambas teñen unha relación mutuamente activa e pasiva. O plan interno debe considerar as posibles flutuacións da cadea de subministración, de xeito que poida incluír as flutuacións da cadea de subministración. Cando estas flutuacións afectan inevitablemente á produción, ou ben se amortecen mediante medios ou ben se axustan rapidamente mediante unha resposta rápida. Este é un punto central da práctica de produción enxuta, é dicir, requírese que a cadea de subministración da empresa teña unha forte resiliencia, para responder e axustarse de forma oportuna e precisa segundo os cambios na demanda de produción en flutuacións frecuentes, para lograr o obxectivo de eficiencia e redución de custos.
Aínda que a dirección da transformación é moi clara, a partir da situación actual das empresas, aínda hai moitas que permanecen na etapa tradicional de planificación da produción e programación da produción. Completan o enorme plan de distribución da produción de forma manual con funcións informáticas sinxelas, pero non poden cumprir os requisitos da competencia empresarial con puntualidade e precisión. Ademais, o plan de cada departamento tamén está deseñado por separado e non está completamente coordinado. Esta situación fai que a produción e as vendas das empresas non se poidan equilibrar e sincronizar para completar o plan xeral, o que resulta nun gran desperdicio. En termos de cadea de subministración, o sistema entre provedores, fabricantes e clientes xeralmente está nun estado de fragmentación, con información de oferta e demanda non transparente e estándares de avaliación de provedores que provocan unha forte aleatoriedade nas fontes de busca das empresas, un aumento do custo da adquisición, unha calidade pouco cualificada e atrasos na entrega, etc., que afectan á produción empresarial.
Data de publicación: 28 de decembro de 2023