«Нам потрібні системи, які легко розгортати та які є гнучкими, оскільки стандартна автоматизація не означає стандартні приміщення». Алан Брайант з Occidental обговорив прагнення компанії стандартизувати свої платформи автоматизації Пермського басейну на кількох шафах Rockwell Automation, зібраних на заводі.
«Нам потрібні системи, які легко розгортати та які є гнучкими, оскільки стандартна автоматизація не означає стандартні приміщення». Алан Брайант з Occidental обговорив прагнення компанії стандартизувати свої платформи автоматизації Пермського басейну на кількох шафах Rockwell Automation, зібраних на заводі.
Постійно зростаюча кількість застарілого обладнання з різнорідними та застарілими засобами керування може бути не ідеальною відправною точкою для стандартизації, але вона точно викликає бажання її впровадити. У 2000 році операції Occidental Petroleum у Пермському басейні розширилися завдяки придбанню існуючих свердловин у Shell, Amoco та інших компаній, включаючи їхні існуючі системи.
«У нас, мабуть, було все, що коли-небудь було створено, і багато різних систем SCADA», — сказав Алан Брайант, старший консультант з питань автоматизації Occidental, який разом із колегою Маурісіо Кастільо, консультантом з промислових систем управління, виступав на форумі Oil & Gas Forum на виставці Automation Fair 2019 цього тижня в Чикаго.
Occidental займається видобувною діяльністю. «Ми викачуємо нафту з землі, розділяємо нафту, воду та газ і продаємо», – сказав Брайант. Її Пермський басейн займає 75 000 квадратних миль на території західного Техасу та Нью-Мексико. «Родовище, про яке ми говоримо, має площу 90 квадратних миль, це широка територія для покриття за допомогою SCADA, з тисячами свердловин», – сказав він.
Брайант приєднався до компанії у 2003 році, і його першим завданням була розробка відкритої системи автоматизації SCADA для об'єднання цих свердловин. У 2005 році його група стандартизувала список затверджених постачальників, «але наявність застарілого обладнання також означала, що у нас були застарілі фахівці, і ми могли скоротити список лише до трьох постачальників ПЛК», – сказав він. Тим не менш, вони стандартизували обладнання, протоколи та програмування на верхніх рівнях.
«У 2011 році ми зупинилися на Rockwell Automation, оскільки ControlLogix 5000 могла підтримувати все на одній платформі. Це дозволило нам стандартизувати програмування на нижчих рівнях», – сказав Брайант. «Допомогло те, що на той момент ми об’єднали функцію автоматизації, додавши 45 техніків до рук одного менеджера. Цей менеджер хотів мати єдину систему для підтримки».
Приблизно в той час компанія реорганізувала автоматизацію на дві групи — одну для підтримки існуючих нафтових платформ (EOR), іншу для розвідки, буріння та незвичайних застосувань, яка мала назву BU. Брайант став частиною EOR, Кастільо — частиною BU. «EOR мав невеликий річний бюджет на деякі проактивні заміни, але здебільшого на заміну у разі виходу з ладу», — сказав Брайант. «У нас були виготовлені стандартні панелі, які ми могли швидко розгортати для модернізації та на нових свердловинах на полозках».
«У нас є стандартний блок процесора, блок живлення та блоки віддаленого вводу/виводу для свердловин, сепараторів та випробувань. Сьогодні Rockwell Automation надсилає нам готові, заводські панелі. Ми можемо розгорнути стандартне програмування на стандартних процесорах, і ми готові до роботи».
У 2017 році група BU хотіла розробити стандартний підхід до нових і незвичайних застосувань. «Ми також виконуємо значну кількість бурових робіт і нових свердловин з трубопроводами та обладнанням, які мають свої власні вимоги», – сказав Кастільо. «У цьому бізнесі час – це гроші: затримка на один-два дні коштує набагато більше, ніж невеликі частини польових систем. Нам потрібні системи, які легко розгортати та гнучкі, оскільки стандартна автоматизація не означає стандартне обладнання».
Група виконувала занадто багато налаштувань окремих панелей. Їй потрібні були коротші терміни виконання та можливість швидко вносити зміни наприкінці. «Нас турбує загальна вартість володіння (TCO), а не лише низька початкова вартість», – сказав Кастільо. «Нам потрібна можливість обслуговувати та додавати обладнання, оновлювати його та здійснювати операції вводу/виводу пізніше. А також надійний ланцюг поставок».
Типова свердловина матиме свердловини, а також сепаратори, нагрівач, резервуари для нафти, резервуари для води, станцію перекачування води, скрубер для газу, факел та вимірювальні прилади для газу та нафти, а також відповідні насоси, клапани та контрольно-вимірювальні прилади.
Стандартизований підхід BU визначає вимоги до автоматизації за обладнанням (ПЛК або віддалений ввід/вивід); розміром корпусу — крихітний, малий або середній; типом (налаштування процесора та модуля); базовим/розширеним (кількість модулів); версією; та назвою інвентарю (опис). Результатом є сім типів обладнання, які можна підібрати відповідно до вимог. «Ви можете об’єднати їх, щоб отримати те, що вам потрібно», — сказав Кастільо. «Ви можете обрати базову версію або надати місце для розширення, налаштування чи додавання обладнання».
Вони також стандартизували 11 версій джгутів проводів. «На підключення потрібні хвилини, а не години для з’єднання «точка-точка», з кращим контролем якості та зручністю обслуговування», — сказав Кастільо. «А якщо виникнуть проблеми з проводкою, можна просто замінити кабель».
Після того, як вони спроектують поїзд, і якщо з’явиться другий поїзд, вони зможуть просто продублювати систему. «Ми можемо мати стандартні, попередньо зібрані коробки в інвентарі замість того, щоб створювати власні панелі», – сказав Кастільо. «І з часом, коли з’являться нові версії та процесори, ми зможемо перейти на них, щоб, коли старий застаріє, ми вже знали, чим його замінити».
Вони оптимізували конструкції, покращили документацію та спростили закупівлі. «Я можу зателефонувати постачальнику та сказати, що мені потрібно 20 таких протягом наступних шести місяців», – сказав Кастільо. «У нас є обладнання, яке можна розгорнути на будівельному майданчику, щоб бригади могли швидко зробити підключення та все протестувати».
Наявність однакового обладнання всюди спрощує навчання людей. А якщо вони виявлять у польових умовах, що є проблема з компонентом, наприклад, клемною колодкою, вони можуть переналаштувати його та виправити наявність у складі.
«Стандартизація може працювати в будь-якій галузі, не лише в нафтогазовій», — сказав Кастільо. «Але якщо у вас є 13 способів зробити щось і ви вирішите стандартизувати, не отримуйте 14 стандартів».
Отримайте найкраще від виставки Automation Fair 2019. Редактори Control будуть присутні на виставці Automation Fair 2019, щоб поділитися з вами останніми новинами, інноваціями та аналітикою заходу. Після завершення заходу вони підготують звіт з головними новинами. Замовте свій примірник вже сьогодні.
Редактори Control будуть присутні на виставці Automation Fair 2019, щоб поділитися з вами останніми новинами, інноваціями та аналітикою заходу. Після завершення заходу вони підготують звіт з головними новинами. Замовте свій примірник вже сьогодні.
Час публікації: 26 листопада 2019 р.