„Avem nevoie ca sistemele să fie ușor de implementat și flexibile, deoarece automatizarea standard nu înseamnă facilități standard.” Alan Bryant de la Occidental a discutat despre efortul companiei de a standardiza platformele sale de automatizare din bazinul Permian pe o serie de dulapuri Rockwell Automation asamblate în fabrică.
„Avem nevoie ca sistemele să fie ușor de implementat și flexibile, deoarece automatizarea standard nu înseamnă facilități standard.” Alan Bryant de la Occidental a discutat despre efortul companiei de a standardiza platformele sale de automatizare din bazinul Permian pe o serie de dulapuri Rockwell Automation asamblate în fabrică.
O cantitate tot mai mare de echipamente vechi, cu controale disparate și învechite, s-ar putea să nu fie punctul de plecare ideal pentru standardizare, dar cu siguranță te face să o dorești. În anul 2000, operațiunile Occidental Petroleum din bazinul Permian s-au extins prin achiziționarea de sonde existente de la Shell, Amoco și alții, inclusiv a sistemelor lor existente.
„Probabil am avut câte un model din toate cele fabricate vreodată și o mulțime de sisteme SCADA diferite”, a declarat Alan Bryant, consultant senior în inginerie de automatizare la Occidental, care a prezentat împreună cu colegul său Mauricio Castillo, consultant în sisteme de control industrial, la Forumul Petrol și Gaze de la Automation Fair 2019, săptămâna aceasta, la Chicago.
Occidental activează în domeniul upstream. „Îl pompăm din pământ, separăm petrolul, apa și gazele și îl vindem”, a spus Bryant. Bazinul său permian se întinde pe 75.000 de mile pătrate, situat în vestul Texasului și New Mexico. „Zăcământul despre care vorbim are 90 de mile pătrate, o zonă vastă care poate fi acoperită cu SCADA, cu mii de puțuri”, a spus el.
Bryant s-a alăturat companiei în 2003, iar prima sa sarcină a fost dezvoltarea unui sistem SCADA deschis de automatizare pentru a conecta aceste sonde. În 2005, grupul său a standardizat pe baza unei listă de furnizori aprobați, „dar faptul că aveam hardware vechi însemna și că aveam personal vechi și puteam ajunge doar la trei furnizori de PLC-uri”, a spus el. Cu toate acestea, au standardizat hardware-ul, protocoalele și programarea la nivelurile superioare.
„În 2011, ne-am hotărât asupra Rockwell Automation, deoarece ControlLogix 5000 putea suporta totul pe o singură platformă. Acest lucru ne-a permis să standardizăm programarea la nivelurile inferioare”, a spus Bryant. „Ne-a ajutat faptul că, în acel moment, am consolidat funcția de automatizare, cu 45 de tehnicieni sub un singur manager. Managerul respectiv dorea un singur sistem pe care să îl suporte.”
Cam în acea perioadă, compania a reorganizat automatizarea în două grupuri - unul pentru asistența platformelor petroliere existente (EOR), altul pentru explorare, foraj și aplicații neobișnuite, numit BU. Bryant a devenit parte a EOR, Castillo este în BU. „EOR avea un buget anual mic pentru unele înlocuiri proactive, dar mai ales pentru înlocuire la avarie”, a spus Bryant. „Aveam panouri standard fabricate pe care le puteam instala rapid pentru modernizări și la puțuri noi pe skiduri.”
„Avem o cutie CPU standard, o cutie de alimentare și cutii I/O la distanță pentru puțuri, separatoare și testare. Astăzi, Rockwell Automation ne trimite panouri complete, construite din fabrică. Putem implementa programare standard pe CPU-uri standard și suntem gata de plecare.”
În 2017, grupul BU a dorit să dezvolte o abordare standard pentru aplicații noi și neobișnuite. „De asemenea, efectuăm un volum semnificativ de foraje și sonde noi cu linii de curgere și instalații, care au propriile cerințe”, a spus Castillo. „Timpul înseamnă bani în această afacere - o întârziere de una sau două zile costă mult mai mult decât componente mici ale sistemelor de teren. Avem nevoie ca sistemele să fie ușor de implementat și flexibile, deoarece automatizarea standard nu înseamnă instalații standard.”
Grupul făcea prea multă personalizare a unor panouri specifice. Avea nevoie de termene de livrare mai scurte și de posibilitatea de a face modificări rapide și ulterioare. „Suntem preocupați de costul total de proprietate (TCO), nu doar de costul inițial scăzut”, a spus Castillo. „Avem nevoie de capacitatea de a întreține și de a adăuga echipamente, upgrade-uri și I/O ulterior. Și de un lanț de aprovizionare fiabil.”
Un tren de sonde tipic va avea sondele plus separatoare, un tratator cu încălzire, rezervoare de petrol, rezervoare de apă, o stație de transfer de apă, un epurator de gaze, o faclă și contorizare a gazelor și petrolului, cu pompele, valvele și instrumentația aferente.
Abordarea standardizată a BU identifică cerințele de automatizare în funcție de echipament (PLC sau I/O la distanță); dimensiunea carcasei - mică, mică sau medie; tip (configurarea CPU și a modulelor); bază/extindere (cantitatea de module); versiune; și nume de inventar (descriere). Rezultatul este șapte tipuri de echipamente care pot fi adaptate cerințelor. „Le puteți combina pentru a obține ceea ce aveți nevoie”, a spus Castillo. „Puteți opta pentru o versiune de bază sau puteți oferi spațiu pentru extindere sau pentru a personaliza sau adăuga echipamente.”
De asemenea, au standardizat 11 versiuni de cablaje. „Conectarea cablurilor durează câteva minute, față de ore pentru conectarea punct-la-punct, cu un control al calității și o întreținere mai bune”, a spus Castillo, „Și dacă există o problemă de cablare, puteți pur și simplu schimba cablul.”
Odată ce proiectează un tren, dacă apare un al doilea tren, pot pur și simplu să duplice sistemul. „Putem avea cutii standard, prefabricate, în inventar, în loc să construim panouri personalizate”, a spus Castillo. „Și, în timp, pe măsură ce apar noi versiuni și procesoare, putem migra către acestea, astfel încât, atunci când unul vechi devine învechit, să știm deja cu ce să îl înlocuim.”
Au optimizat proiectele cu o documentație mai bună și au simplificat achizițiile. „Pot suna furnizorul și să-i spun că vreau 20 de astfel de echipamente în următoarele șase luni”, a spus Castillo. „Avem echipamentul la îndemână pentru a-l instala pe un șantier, astfel încât echipele să poată face conexiunile și să testeze totul rapid.”
Faptul că există același echipament peste tot facilitează instruirea oamenilor. Și, dacă descoperă pe teren că există o problemă cu o componentă, cum ar fi un bloc de conexiuni, o pot respecifica și pot corecta inventarul.
„Standardizarea poate funcționa în orice industrie, nu doar în cea de petrol și gaze”, a spus Castillo. „Dar, dacă aveți 13 moduri de a face lucrurile și decideți să standardizați, nu ajungeți să aveți 14 standarde.”
Profitați de ce e mai bun de la Automation Fair 2019. Editorii revistei Control sunt prezenți la Automation Fair 2019 pentru a vă oferi știri de ultimă oră, inovații și perspective de la eveniment. După încheierea evenimentului, vor întocmi un raport cu cele mai importante știri. Precomandați-vă exemplarul astăzi.
Editorii revistei Control sunt prezenți la Automation Fair 2019 pentru a vă oferi știri de ultimă oră, inovații și perspective de la eveniment. După încheierea evenimentului, vor întocmi un raport cu cele mai importante știri. Precomandați-vă exemplarul astăzi.
Data publicării: 26 noiembrie 2019