“Kailangan natin ng mga sistemang madaling i-deploy, at maging flexible, dahil ang karaniwang automation ay hindi nangangahulugang karaniwang mga pasilidad.” Tinalakay ni Alan Bryant ng Occidental ang pagsisikap ng kumpanya na gawing pamantayan ang mga platform ng automation nito sa Permian Basin sa ilang mga cabinet ng Rockwell Automation na binuo ng pabrika.
“Kailangan natin ng mga sistemang madaling i-deploy, at maging flexible, dahil ang karaniwang automation ay hindi nangangahulugang karaniwang mga pasilidad.” Tinalakay ni Alan Bryant ng Occidental ang pagsisikap ng kumpanya na gawing pamantayan ang mga platform ng automation nito sa Permian Basin sa ilang mga cabinet ng Rockwell Automation na binuo ng pabrika.
Ang patuloy na pagtaas ng dami ng mga lumang kagamitan na may magkakaibang at tumatandang mga kontrol ay maaaring hindi ang mainam na panimulang lugar para sa estandardisasyon, ngunit tiyak na gugustuhin mo ito. Noong 2000, lumawak ang mga operasyon ng Occidental Petroleum sa Permian Basin sa pamamagitan ng pagkuha ng mga umiiral na balon mula sa Shell, Amoco at iba pa, kabilang ang kanilang mga umiiral na sistema.
“Marahil ay mayroon kaming isa sa lahat ng nagawa, at maraming iba't ibang sistema ng SCADA,” sabi ni Alan Bryant, senior automation engineering advisor sa Occidental, na nagpresenta kasama ang kasamahang si Mauricio Castillo, industrial control systems advisor, sa Oil & Gas Forum sa Automation Fair 2019 ngayong linggo sa Chicago.
Ang Occidental ay nasa negosyong upstream. "Binubomba namin ito mula sa lupa, pinaghihiwalay ang langis, tubig at gas, at ibinebenta ito," sabi ni Bryant. Ang Permian basin nito ay may lawak na 75,000 milya kuwadrado sa kanlurang Texas at New Mexico. "Ang larangang pinag-uusapan natin ay 90 milya kuwadrado, isang malawak na lugar na sakop ng SCADA, na may libu-libong balon," aniya.
Sumali si Bryant sa kumpanya noong 2003, at ang una niyang trabaho ay bumuo ng isang open automation SCADA system upang pagdugtungin ang mga balon na iyon. Noong 2005, ang kanyang grupo ay nag-standardize sa isang aprubadong listahan ng vendor, "ngunit ang pagkakaroon ng legacy hardware ay nangangahulugan din na mayroon kaming mga legacy na tao, at maaari lamang naming makuha ito sa tatlong PLC vendor," aniya. Gayunpaman, nag-standardize sila ng hardware, protocol, at programming sa mas matataas na antas.
“Noong 2011, pinili namin ang Rockwell Automation, dahil kayang suportahan ng ControlLogix 5000 ang lahat sa isang plataporma. Dahil dito, na-standardize namin ang programming sa mas mababang antas,” sabi ni Bryant. “Nakatulong na sa puntong iyon, pinagsama-sama namin ang function ng automation, kasama ang 45 technician sa ilalim ng isang manager. Gusto ng manager na iyon na iisang sistema lang ang susuportahan.”
Nang mga panahong iyon, muling inorganisa ng kumpanya ang automation sa dalawang grupo—isa para sa pagsuporta sa mga umiiral na oil rig (EOR), isa pa para sa eksplorasyon, pagbabarena, at mga hindi pangkaraniwang aplikasyon na tinatawag na BU. Si Bryant ay naging bahagi ng EOR, si Castillo ay nasa BU. "Maliit ang taunang badyet ng EOR para sa ilang proactive na kapalit, ngunit karamihan ay kapalit kapag nasira," sabi ni Bryant. "Mayroon kaming mga karaniwang panel na ginawa na mabilis naming mailalagay para sa mga pag-upgrade at sa mga bagong balon na may mga skid."
“Mayroon kaming karaniwang CPU box, power supply box, at mga remote I/O box para sa mga well, separator, at test. Ngayon, pinapadala sa amin ng Rockwell Automation ang mga kumpleto at gawa sa pabrika na mga panel. Maaari na kaming mag-deploy ng mga karaniwang programming sa mga karaniwang CPU at handa na kaming gamitin.”
Noong 2017, nais ng grupong BU na bumuo ng isang karaniwang pamamaraan para sa mga bago at hindi pangkaraniwang aplikasyon. "Gumagawa rin kami ng maraming pagbabarena at mga bagong balon na may mga linya ng daloy at mga pasilidad, na may kani-kanilang mga pangangailangan," sabi ni Castillo. "Ang oras ay pera sa negosyong ito—ang isa o dalawang araw na pagkaantala ay mas mahal kaysa sa maliliit na bahagi ng mga sistema sa larangan. Kailangan namin na ang mga sistema ay madaling i-deploy, at flexible, dahil ang karaniwang automation ay hindi nangangahulugang karaniwang mga pasilidad."
Masyadong maraming ginagawang pagpapasadya ng mga partikular na panel ang grupo. Kailangan nito ng mas maikling lead time at ng kakayahang gumawa ng mabilis at late na mga pagbabago. "Nababahala kami sa kabuuang gastos ng pagmamay-ari (TCO), hindi lamang sa mababang paunang gastos," sabi ni Castillo. "Kailangan namin ng kakayahang magpanatili, at magdagdag ng kagamitan, mga pag-upgrade at I/O sa susunod. At isang maaasahang supply chain."
Ang isang karaniwang well train ay magkakaroon ng mga balon, mga separator, heater treater, mga tangke ng langis, mga tangke ng tubig, istasyon ng paglilipat ng tubig, gas scrubber, flare at pagsukat ng gas at langis, kasama ang mga kaugnay na bomba, balbula, at instrumento.
Tinutukoy ng standardized approach ng BU ang mga kinakailangan sa automation ayon sa kagamitan (PLC o Remote I/O); laki ng enclosure—maliit, maliit, o katamtaman; uri (setup ng CPU at module); base/expansion (dami ng module); bersyon; at pangalan ng imbentaryo (paglalarawan). Ang resulta ay pitong uri ng kagamitan na maaaring itugma sa mga kinakailangan. "Maaari mong pagsamahin ang mga ito upang makuha ang kailangan mo," sabi ni Castillo. "Maaari kang pumili ng base na bersyon o magbigay ng espasyo para sa pagpapalawak o para i-customize o magdagdag ng kagamitan."
Nagbigay din sila ng pamantayan sa 11 na bersyon ng mga wire harness. "Minuto ang inaabot para mai-wire kumpara sa oras para sa point-to-point, na may mas mahusay na kontrol sa kalidad at kakayahang magamit," sabi ni Castillo, "At kung may problema sa mga kable, maaari mo na lang palitan ang kable."
Kapag nakapagdisenyo na sila ng tren, kung may dumating na pangalawang tren, maaari na nilang kopyahin ang sistema. "Maaari kaming magkaroon ng mga standard, pre-built na kahon sa imbentaryo sa halip na gumawa ng mga custom na panel," sabi ni Castillo. "At sa paglipas ng panahon, habang lumalabas ang mga bagong bersyon at processor, maaari kaming lumipat sa mga ito para kapag ang isang luma ay hindi na ginagamit, alam na namin kung ano ang papalitan nito."
Mayroon silang mga na-optimize na disenyo na may mas mahusay na dokumentasyon at pinasimpleng pagkuha. "Maaari kong tawagan ang vendor at sabihin na gusto ko ng 20 sa mga ito sa susunod na anim na buwan," sabi ni Castillo. "Mayroon kaming mga kagamitang handa nang i-deploy sa isang construction site para mabilis na makagawa ng mga koneksyon ang mga crew at masubukan ang lahat."
Ang pagkakaroon ng parehong kagamitan sa lahat ng dako ay nagpapadali sa pagsasanay ng mga tao. At, kung matutuklasan nila sa larangan na may problema sa isang bahagi, tulad ng terminal block, maaari nila itong muling tukuyin at itama ang imbentaryo.
“Maaaring gumana ang estandardisasyon sa anumang industriya, hindi lamang sa langis at gas,” sabi ni Castillo. “Ngunit, kung mayroon kang 13 paraan para gawin ang mga bagay-bagay at magpasya kang mag-estandardisasyon, huwag kang magtapos sa 14 na pamantayan.”
Sulitin ang Automation Fair 2019. Ang mga editor ng Control ay nasa Automation Fair 2019 upang magdala sa iyo ng mga pinakabagong balita, inobasyon, at mga pananaw mula sa kaganapan. Kapag natapos na ang kaganapan, bubuo sila ng isang ulat na nagtatampok ng mga nangungunang balita. Mag-preorder na ng iyong kopya ngayon.
Ang mga editor ng Control ay nasa Automation Fair 2019 upang maghatid sa inyo ng mga pinakabagong balita, inobasyon, at mga pananaw mula sa kaganapan. Kapag natapos na ang kaganapan, bubuo sila ng isang ulat na nagtatampok ng mga nangungunang balita. Mag-preorder na ng iyong kopya ngayon.
Oras ng pag-post: Nob-26-2019