„Имаме нужда от системи, които да са лесни за внедряване и гъвкави, тъй като стандартната автоматизация не означава стандартни съоръжения.“ Алън Брайънт от Occidental обсъди стремежа на компанията да стандартизира своите платформи за автоматизация в Пермския басейн върху няколко фабрично сглобени шкафа Rockwell Automation.
„Имаме нужда от системи, които да са лесни за внедряване и гъвкави, тъй като стандартната автоматизация не означава стандартни съоръжения.“ Алън Брайънт от Occidental обсъди стремежа на компанията да стандартизира своите платформи за автоматизация в Пермския басейн върху няколко фабрично сглобени шкафа Rockwell Automation.
Все по-голямото количество остаряло оборудване с разнородни и остарели контроли може да не е идеалната отправна точка за стандартизация, но със сигурност ви кара да я искате. През 2000 г. операциите на Occidental Petroleum в Пермския басейн се разшириха с придобивания на съществуващи кладенци от Shell, Amoco и други, включително техните съществуващи системи.
„Вероятно имахме по едно от всичко, правено някога, и много различни SCADA системи“, каза Алън Брайънт, старши съветник по автоматизация в Occidental, който представи презентация заедно с колегата си Маурисио Кастийо, съветник по индустриални системи за управление, на Форума за нефт и газ на Панаира за автоматизация 2019 тази седмица в Чикаго.
Occidental се занимава с добив и добив на нефт. „Изпомпваме го от земята, разделяме петрола, водата и газа и го продаваме“, каза Брайънт. Пермският басейн е с площ от 75 000 квадратни мили над Западен Тексас и Ню Мексико. „Находището, за което говорим, е с площ от 90 квадратни мили, което е широка зона, покриваща се със SCADA, с хиляди кладенци“, каза той.
Брайънт се присъединява към компанията през 2003 г. и първата му работа е да разработи отворена SCADA система за автоматизация, която да обедини тези кладенци. През 2005 г. неговата група стандартизира списък с одобрени доставчици, „но наличието на остарял хардуер означаваше също, че имаме и хора, които са наследници, и успяхме да се сведем само до трима доставчици на PLC“, каза той. Въпреки това, те стандартизираха хардуера, протоколите и програмирането на по-горните нива.
„През 2011 г. се спряхме на Rockwell Automation, тъй като ControlLogix 5000 можеше да поддържа всичко в една платформа. Това ни позволи да стандартизираме програмирането на по-ниските нива“, каза Брайънт. „Помогна ни фактът, че в този момент консолидирахме функцията за автоматизация с 45 техници под ръководството на един мениджър. Този мениджър искаше една единствена система, която да поддържа.“
Приблизително по това време компанията реорганизира автоматизацията в две групи – една за поддръжка на съществуващи нефтени платформи (EOR), друга за проучване, сондиране и необичайни приложения, наречена BU. Брайънт стана част от EOR, а Кастильо е в BU. „EOR имаше малък годишен бюджет за някои проактивни подмени, но най-вече подмяна при повреда“, каза Брайънт. „Имахме изработени стандартни панели, които можехме бързо да разположим за подобрения и при нови кладенци на шасита.“
„Разполагаме със стандартна кутия за процесор, кутия за захранване и отдалечени кутии за входно/изходни устройства за кладенци, сепаратори и тестове. Днес Rockwell Automation ни изпраща пълни, фабрично сглобени панели. Можем да внедрим стандартно програмиране на стандартни процесори и сме готови.“
През 2017 г. групата BU искаше да разработи стандартен подход към нови и необичайни приложения. „Ние също така извършваме голям брой сондажи и нови кладенци с тръбопроводи и съоръжения, които имат свои собствени изисквания“, каза Кастийо. „Времето е пари в този бизнес – един или два дни забавяне струва много повече от малки части от полевите системи. Нуждаем се от системи, които да са лесни за внедряване и гъвкави, тъй като стандартната автоматизация не означава стандартни съоръжения.“
Групата правеше твърде много персонализиране на специфични панели. Нуждаеше се от по-кратки срокове за изпълнение и възможност за бързи промени впоследствие. „Притесняваме се за общата цена на притежание (TCO), не само за ниската първоначална цена“, каза Кастийо. „Нуждаем се от възможността да поддържаме и да добавяме оборудване, надстройки и входно/изходни операции по-късно. И от надеждна верига за доставки.“
Типичната сондажна система ще включва кладенците плюс сепаратори, нагревател за третиране, резервоари за масло, резервоари за вода, станция за прехвърляне на вода, скрубер за газ, факел и измервателни уреди за газ и масло, със съответните помпи, клапани и контролно-измервателни уреди.
Стандартизираният подход на BU идентифицира изискванията за автоматизация по оборудване (PLC или отдалечен вход/изход); размер на корпуса – малък, малък или среден; тип (конфигурация на процесор и модули); базов/разширителен (количество модули); версия; и име на инвентара (описание). Резултатът е седем типа оборудване, които могат да бъдат съпоставени с изискванията. „Можете да ги комбинирате, за да получите това, от което се нуждаете“, каза Кастийо. „Можете да изберете базова версия или да осигурите място за разширение или за персонализиране или добавяне на оборудване.“
Те също така стандартизираха 11 версии на кабелни снопове. „Отнема минути за окабеляване, в сравнение с часове за свързване от точка до точка, с по-добър контрол на качеството и лекота на обслужване“, каза Кастийо, „И ако има проблем с окабеляването, можете просто да смените кабела.“
След като проектират влак, ако се появи втори влак, те могат просто да дублират системата. „Можем да имаме стандартни, предварително сглобени кутии в инвентара, вместо да изграждаме персонализирани панели“, каза Кастийо. „И с течение на времето, с появата на нови версии и процесори, можем да мигрираме към тях, така че когато някой стар стане остарял, вече да знаем с какво да го заменим.“
Те са оптимизирали проектите с по-добра документация и рационализирали снабдяването. „Мога да се обадя на доставчика и да кажа, че искам 20 от тях през следващите шест месеца“, каза Кастийо. „Разполагаме с оборудването, което можем да разположим на строителна площадка, така че екипите да могат да направят връзките и да тестват всичко бързо.“
Наличието на едно и също оборудване навсякъде улеснява обучението на хората. И ако на място открият проблем с даден компонент, като например клемен блок, могат да го преспецифицират и да коригират наличността.
„Стандартизацията може да работи във всяка индустрия, не само в петрола и газа“, каза Кастийо. „Но ако имате 13 начина да правите нещата и решите да стандартизирате, не бива да се оказвате с 14 стандарта.“
Възползвайте се от най-доброто от Панаира на автоматизацията 2019. Редакторите на Control са на място на Панаира на автоматизацията 2019, за да ви представят най-важните новини, иновации и анализи от събитието. След края на събитието те ще съставят доклад с най-важните новини. Поръчайте предварително своето копие още днес.
Редакторите на Control са на място на Automation Fair 2019, за да ви представят актуални новини, иновации и анализи от събитието. След края на събитието те ще изготвят доклад с най-важните новини. Поръчайте предварително своето копие още днес.
Време на публикуване: 26 ноември 2019 г.