«Vi trenger systemer som er enkle å implementere og fleksible, ettersom standard automatisering ikke betyr standardfasiliteter.» Alan Bryant fra Occidental diskuterte selskapets forsøk på å standardisere sine Permian Basin-automatiseringsplattformer på en håndfull fabrikkmonterte Rockwell Automation-skap.
«Vi trenger systemer som er enkle å implementere og fleksible, ettersom standard automatisering ikke betyr standardfasiliteter.» Alan Bryant fra Occidental diskuterte selskapets forsøk på å standardisere sine Permian Basin-automatiseringsplattformer på en håndfull fabrikkmonterte Rockwell Automation-skap.
En stadig økende mengde eldre utstyr med ulike og aldrende kontroller er kanskje ikke det ideelle utgangspunktet for standardisering, men det gir absolutt lyst. I 2000 utvidet Occidental Petroleums virksomhet i Permian Basin med oppkjøp av eksisterende brønner fra Shell, Amoco og andre, inkludert deres eksisterende systemer.
«Vi hadde sannsynligvis én av alt som noen gang er laget, og mange forskjellige SCADA-systemer», sa Alan Bryant, seniorrådgiver innen automatiseringsteknikk hos Occidental, som presenterte sammen med kollega Mauricio Castillo, rådgiver for industrielle kontrollsystemer, på Oil & Gas Forum på Automation Fair 2019 denne uken i Chicago.
Occidental driver oppstrømsvirksomhet. «Vi pumper det opp av bakken, separerer olje, vann og gass, og selger det», sa Bryant. Perm-bassenget deres er på 75 000 kvadratkilometer over vest-Texas og New Mexico. «Feltet vi snakker om er på 90 kvadratkilometer, et stort område som kan dekkes med SCADA, med tusenvis av brønner», sa han.
Bryant begynte i selskapet i 2003, og hans første jobb var å utvikle et åpent automatisert SCADA-system for å koble sammen disse brønnene. I 2005 standardiserte gruppen hans en liste over godkjente leverandører, «men det å ha eldre maskinvare betydde også at vi hadde eldre folk, og vi kunne bare få det ned til tre PLS-leverandører», sa han. Likevel standardiserte de maskinvare, protokoller og programmering på de øvre nivåene.
«I 2011 bestemte vi oss for Rockwell Automation, ettersom ControlLogix 5000 kunne støtte alt på én plattform. Det gjorde det mulig for oss å standardisere programmering på lavere nivåer», sa Bryant. «Det hjalp at vi på det tidspunktet konsoliderte automatiseringsfunksjonen, med 45 teknikere under én leder. Den lederen ønsket ett enkelt system å støtte.»
Omtrent på den tiden omorganiserte selskapet automatiseringen til to grupper – én for støtte til eksisterende oljerigger (EOR), en annen for leting, boring og uvanlige applikasjoner kalt BU. Bryant ble en del av EOR, Castillo er i BU. «EOR hadde et lite årlig budsjett for noen proaktive utskiftninger, men hovedsakelig utskifting ved feil», sa Bryant. «Vi fikk laget standardpaneler som vi raskt kunne sette ut for oppgraderinger og ved nye brønner på meier.»
«Vi har en standard CPU-boks, strømforsyningsboks og eksterne I/O-bokser for brønner, separatorer og testing. I dag sender Rockwell Automation oss komplette, fabrikkbygde paneler. Vi kan distribuere standardprogrammering til standard CPU-er, og så er vi klare til å gå i gang.»
I 2017 ønsket BU-gruppen å utvikle en standardisert tilnærming til nye og uvanlige applikasjoner. «Vi driver også med en god del boring og nye brønner med strømningslinjer og anlegg, som har sine egne krav», sa Castillo. «Tid er penger i denne bransjen – én eller to dagers forsinkelse koster mye mer enn små deler av feltsystemer. Vi trenger systemer som er enkle å distribuere og fleksible, ettersom standard automatisering ikke betyr standard anlegg.»
Gruppen tilpasset spesifikke paneler for mye. De trengte kortere ledetider og muligheten til å gjøre raske endringer i etterkant. «Vi er opptatt av totale eierkostnader (TCO), ikke bare lave startkostnader», sa Castillo. «Vi trenger evnen til å vedlikeholde og legge til utstyr, oppgraderinger og I/O senere. Og en pålitelig forsyningskjede.»
Et typisk brønntog vil ha brønnene pluss separatorer, en varmebehandler, oljetanker, vanntanker, en vannoverføringsstasjon, gassskrubber, fakkel og gass- og oljemåling, med tilhørende pumper, ventiler og instrumenter.
BUs standardiserte tilnærming identifiserer automatiseringskrav etter utstyr (PLS eller ekstern I/O); kabinettstørrelse – liten, liten eller medium; type (CPU- og moduloppsett); basis/utvidelse (modulantall); versjon; og lagernavn (beskrivelse). Resultatet er sju utstyrstyper som kan matches med kravene. «Du kan sette dem sammen for å få det du trenger», sa Castillo. «Du kan gå for en basisversjon eller gi plass til utvidelse eller tilpasse eller legge til utstyr.»
De standardiserte også 11 versjoner av ledningsnett. «Det tar minutter å koble ledninger mot timer for punkt-til-punkt-tilkobling, med bedre kvalitetskontroll og servicevennlighet», sa Castillo. «Og hvis det er et problem med ledningsnettet, kan du bare bytte kabel.»
Når de har designet et tog, kan de bare kopiere systemet hvis et nytt tog kommer på. «Vi kan ha standard, forhåndsbygde bokser på lager i stedet for å bygge tilpassede paneler», sa Castillo. «Og over tid, etter hvert som nye versjoner og prosessorer kommer ut, kan vi migrere til dem, slik at når en gammel blir foreldet, vet vi allerede hva vi skal erstatte den med.»
De har optimalisert design med bedre dokumentasjon og strømlinjeformet anskaffelse. «Jeg kan ringe leverandøren og si at jeg vil ha 20 av disse i løpet av de neste seks månedene», sa Castillo. «Vi har utstyret tilgjengelig for å distribuere på en byggeplass, slik at mannskapene kan koble til og teste alt raskt.»
Å ha det samme utstyret overalt gjør det enklere å lære opp folk. Og hvis de oppdager i felten at det er et problem med en komponent, som en rekkeklemme, kan de spesifisere den på nytt og korrigere lagerbeholdningen.
«Standardisering kan fungere i alle bransjer, ikke bare olje og gass», sa Castillo. «Men hvis du har 13 måter å gjøre ting på og bestemmer deg for å standardisere, så ender du ikke opp med 14 standarder.»
Få det beste fra Automation Fair 2019 Redaktørene av Control er på stedet på Automation Fair 2019 for å gi deg nyheter, innovasjoner og innsikt fra arrangementet. Når arrangementet er over, vil de sette sammen en rapport med de viktigste nyhetene. Forhåndsbestill ditt eksemplar i dag.
Redaktørene i Control er på stedet på Automation Fair 2019 for å gi deg nyheter, innovasjoner og innsikt fra arrangementet. Når arrangementet er over, vil de sette sammen en rapport med de viktigste nyhetene. Forhåndsbestill ditt eksemplar i dag.
Publisert: 26. november 2019