”Järjestelmien on oltava helposti käyttöönotettavia ja joustavia, sillä standardiautomaatio ei tarkoita standardinmukaisia tiloja.” Occidentalin Alan Bryant kertoi yrityksen pyrkimyksestä standardoida Permian Basinin automaatioalustansa muutamien tehdaskoottujen Rockwell Automation -kaappien avulla.
”Järjestelmien on oltava helposti käyttöönotettavia ja joustavia, sillä standardiautomaatio ei tarkoita standardinmukaisia tiloja.” Occidentalin Alan Bryant kertoi yrityksen pyrkimyksestä standardoida Permian Basinin automaatioalustansa muutamien tehdaskoottujen Rockwell Automation -kaappien avulla.
Jatkuvasti kasvava määrä vanhentuneita laitteita, joissa on erilaiset ja ikääntyvät säätöjärjestelmät, ei ehkä ole ihanteellinen lähtökohta standardoinnille, mutta se varmasti herättää halun sitä tehdä. Vuonna 2000 Occidental Petroleumin Permin altaan toiminta laajeni, kun se hankki olemassa olevia kaivoja Shelliltä, Amocolta ja muilta yrityksiltä, mukaan lukien heidän olemassa olevat järjestelmänsä.
”Meillä oli luultavasti yksi kaikista koskaan tehdyistä järjestelmistä, ja paljon erilaisia SCADA-järjestelmiä”, sanoi Alan Bryant, Occidentalin vanhempi automaatiotekniikan neuvonantaja, joka esiintyi kollegansa Mauricio Castillon, teollisuuden ohjausjärjestelmien neuvonantajan, kanssa Oil & Gas Forumissa Automation Fair 2019 -messuilla tällä viikolla Chicagossa.
Occidental toimii öljyn ja kaasun jalostuksessa ja jalostuksessa. ”Pumppaamme öljyn maasta, erottelemme sen, veden ja kaasun ja myymme sen”, Bryant sanoi. Sen Permin allas on 75 000 neliökilometriä Länsi-Texasin ja New Mexicon yllä. ”Kenttä, josta puhumme, on 90 neliökilometriä, laaja alue SCADA:n kattamiseksi, ja siellä on tuhansia kaivoja”, hän sanoi.
Bryant liittyi yritykseen vuonna 2003, ja hänen ensimmäinen tehtävänsä oli kehittää avoimen automaation SCADA-järjestelmä näiden kaivojen yhdistämiseksi. Vuonna 2005 hänen ryhmänsä standardoi hyväksytyn toimittajan listan perusteella, ”mutta vanhan laitteiston käyttö tarkoitti myös sitä, että meillä oli vanhanaikaisia ihmisiä, ja pystyimme supistamaan PLC-toimittajat vain kolmeen”, hän sanoi. Silti he standardoivat laitteiston, protokollat ja ohjelmoinnin ylemmillä tasoilla.
”Vuonna 2011 päädyimme Rockwell Automationiin, koska ControlLogix 5000 pystyi tukemaan kaikkea yhdellä alustalla. Se mahdollisti ohjelmoinnin standardoinnin alemmilla tasoilla”, Bryant sanoi. ”Siinä vaiheessa auttoi se, että keskitimme automaatiotoiminnon 45 teknikon kanssa yhden esimiehen alaisuudessa. Esimies halusi yhden järjestelmän tuettavaksi.”
Samoihin aikoihin yritys organisoi automaation kahteen ryhmään – toinen tukemaan olemassa olevia öljynporauslauttoja (EOR) ja toinen etsintää, porausta ja epätavallisia sovelluksia, joita kutsutaan BU:ksi. Bryantista tuli osa EOR:ia, Castillo on BU:ssa. "EOR:lla oli pieni vuosibudjetti joihinkin ennakoiviin vaihtoihin, mutta enimmäkseen vikaantumistilanteissa tehtyihin vaihtoihin", Bryant sanoi. "Meillä oli valmiita vakiopaneeleita, joita pystyimme nopeasti ottamaan käyttöön päivityksiä ja uusilla porauskaivoilla alustoilla."
”Meillä on vakiokokoinen CPU-yksikkö, virtalähdeyksikkö ja etäkäyttöiset I/O-yksiköt kaivoja, erottimia ja testejä varten. Nykyään Rockwell Automation lähettää meille valmiita, tehdasvalmisteisia paneeleita. Voimme ottaa käyttöön vakio-ohjelmoinnin vakiokokoisissa CPU-yksiköissä, ja olemme valmiita aloittamaan.”
Vuonna 2017 BU-ryhmä halusi kehittää standardoidun lähestymistavan uusiin ja epätavallisiin sovelluksiin. ”Teemme myös paljon porauksia ja uusia kaivoja virtauslinjoilla ja laitteistoilla, joilla on omat vaatimuksensa”, Castillo sanoi. ”Aika on rahaa tässä liiketoiminnassa – yhden tai kahden päivän viivästys maksaa paljon enemmän kuin pienet osat kenttäjärjestelmistä. Järjestelmien on oltava helppoja ottaa käyttöön ja joustavia, sillä vakioautomaatio ei tarkoita vakiolaitteistoja.”
Ryhmä teki liikaa tiettyjen paneelien mukautuksia. Se tarvitsi lyhyempiä toimitusaikoja ja kykyä tehdä nopeita muutoksia myöhässä. ”Olemme huolissamme kokonaiskustannuksista (TCO), emme pelkästään alhaisista alkukustannuksista”, Castillo sanoi. ”Tarvitsemme kyvyn ylläpitää ja lisätä laitteita, päivityksiä ja I/O:ta myöhemmin. Sekä luotettavan toimitusketjun.”
Tyypillisessä porausreiässä on porausreikien lisäksi erottimet, lämmitin, öljysäiliöt, vesisäiliöt, vedensiirtoasema, kaasunpesuri, soihdutus sekä kaasun ja öljyn mittauslaitteet niihin liittyvine pumppuineen, venttiileineen ja instrumentteineen.
BU:n standardoitu lähestymistapa tunnistaa automaatiovaatimukset laitteiden (PLC tai etä-I/O); kotelon koon – pieni, keskikokoinen; tyypin (CPU ja moduulikokoonpano); perus-/laajennuskokoonpanon (moduulimäärä); version; ja varastonimen (kuvaus) mukaan. Tuloksena on seitsemän laitetyyppiä, jotka voidaan sovittaa vaatimuksiin. ”Voit yhdistää ne saadaksesi tarvitsemasi”, Castillo sanoi. ”Voit valita perusversion tai tarjota tilaa laajennukselle tai laitteiden mukauttamiselle tai lisäämiselle.”
He standardoivat myös 11 johdinsarjaversiota. ”Johdotusten tekeminen kestää minuutteja verrattuna tuntikausiin pisteestä pisteeseen -johdotuksessa, ja laadunvalvonta ja huollettavuus ovat paremmat”, Castillo sanoi. ”Ja jos johdotuksessa on ongelmia, voit vain vaihtaa kaapelin.”
Kun he suunnittelevat junan, jos toinen juna tulee kyytiin, he voivat vain kopioida järjestelmän. ”Meillä voi olla varastossa vakiomuotoisia, valmiiksi rakennettuja laatikoita sen sijaan, että rakentaisimme räätälöityjä paneeleita”, Castillo sanoi. ”Ja ajan myötä, kun uusia versioita ja prosessoreita tulee markkinoille, voimme siirtyä niihin, joten kun vanha vanhenee, tiedämme jo, millä se korvataan.”
He ovat optimoineet suunnitelmia paremmalla dokumentaatiolla ja virtaviivaistaneet hankintoja. ”Voin soittaa toimittajalle ja sanoa, että haluan 20 tällaista seuraavan kuuden kuukauden aikana”, Castillo sanoi. ”Meillä on laitteet valmiina käyttöönotettavaksi rakennustyömaalla, jotta työmiehet voivat tehdä kytkennät ja testata kaiken nopeasti.”
Samojen laitteiden käyttö kaikkialla helpottaa ihmisten kouluttamista. Ja jos he huomaavat kentällä, että komponentissa, kuten riviliittimessä, on ongelma, he voivat määrittää sen uudelleen ja korjata varastotilanteen.
”Standardointi voi toimia millä tahansa toimialalla, ei vain öljy- ja kaasuteollisuudessa”, Castillo sanoi. ”Mutta jos sinulla on 13 tapaa tehdä asioita ja päätät standardoida, älä päädy 14 standardiin.”
Hyödynnä Automation Fair 2019 -messut Controlin toimittajat ovat paikalla Automation Fair 2019 -messuilla tuomassa sinulle tapahtuman tuoreimmat uutiset, innovaatiot ja näkemykset. Tapahtuman päätyttyä he kokoavat raportin tärkeimmistä uutisista. Ennakkotilaa omasi jo tänään.
Controlin toimittajat ovat paikan päällä Automation Fair 2019 -messuilla kertomassa tapahtuman tuoreimmista uutisista, innovaatioista ja oivalluksista. Tapahtuman päätyttyä he kokoavat raportin tärkeimmistä uutisista. Ennakkotilaa omasi jo tänään.
Julkaisun aika: 26.11.2019