"Vi har brug for systemer, der er nemme at implementere og fleksible, da standardautomatisering ikke betyder standardfaciliteter." Alan Bryant fra Occidental diskuterede virksomhedens bestræbelser på at standardisere sine Permian Basin-automatiseringsplatforme på en håndfuld fabriksmonterede Rockwell Automation-skabe.
"Vi har brug for systemer, der er nemme at implementere og fleksible, da standardautomatisering ikke betyder standardfaciliteter." Alan Bryant fra Occidental diskuterede virksomhedens bestræbelser på at standardisere sine Permian Basin-automatiseringsplatforme på en håndfuld fabriksmonterede Rockwell Automation-skabe.
En stadigt stigende mængde ældre udstyr med forskellige og aldrende kontroller er måske ikke det ideelle udgangspunkt for standardisering, men det giver bestemt lyst. I 2000 udvidede Occidental Petroleums aktiviteter i Permian Basin med opkøb af eksisterende brønde fra Shell, Amoco og andre, inklusive deres eksisterende systemer.
"Vi havde sandsynligvis en af alt, der nogensinde er lavet, og en masse forskellige SCADA-systemer," sagde Alan Bryant, seniorrådgiver inden for automationsteknik hos Occidental, der præsenterede sammen med kollegaen Mauricio Castillo, rådgiver for industrielle styresystemer, på Oil & Gas Forum på Automation Fair 2019 i denne uge i Chicago.
Occidental er i upstream-branchen. "Vi pumper det op af jorden, adskiller olie, vand og gas og sælger det," sagde Bryant. Dens Perm-bassin er 75.000 kvadratkilometer stort over det vestlige Texas og New Mexico. "Det felt, vi taler om, er 90 kvadratkilometer stort, et stort område, der kan dækkes med SCADA, med tusindvis af brønde," sagde han.
Bryant kom til virksomheden i 2003, og hans første opgave var at udvikle et åbent automatiseret SCADA-system til at forbinde disse brønde. I 2005 standardiserede hans gruppe en liste over godkendte leverandører, "men at have ældre hardware betød også, at vi havde ældre medarbejdere, og vi kunne kun få det ned til tre PLC-leverandører," sagde han. Alligevel standardiserede de hardware, protokoller og programmering på de øverste niveauer.
"I 2011 valgte vi Rockwell Automation, da ControlLogix 5000 kunne understøtte alt på én platform. Det gjorde det muligt for os at standardisere programmering på de lavere niveauer," sagde Bryant. "Det hjalp, at vi på det tidspunkt konsoliderede automatiseringsfunktionen med 45 teknikere under én leder. Den leder ønskede et enkelt system at understøtte."
Omkring det tidspunkt omorganiserede virksomheden automatiseringen i to grupper – en til support af eksisterende olieplatforme (EOR), en anden til efterforskning, boring og usædvanlige applikationer kaldet BU. Bryant blev en del af EOR, Castillo er i BU. "EOR havde et lille årligt budget til nogle proaktive udskiftninger, men primært udskiftning ved nedbrud," sagde Bryant. "Vi fik lavet standardpaneler, som vi hurtigt kunne implementere til opgraderinger og ved nye brønde på meder.
"Vi har en standard CPU-boks, strømforsyningsboks og eksterne I/O-bokse til brønde, separatorer og test. I dag sender Rockwell Automation os komplette, fabriksbyggede paneler. Vi kan implementere standardprogrammering på standard CPU'er, og så er vi klar."
I 2017 ønskede BU-gruppen at udvikle en standardiseret tilgang til nye og usædvanlige applikationer. "Vi udfører også en god mængde boring og nye brønde med flowledninger og faciliteter, som har deres egne krav," sagde Castillo. "Tid er penge i denne branche - en eller to dages forsinkelse koster langt mere end små dele af feltsystemer. Vi har brug for systemer, der er nemme at implementere og fleksible, da standardautomatisering ikke betyder standardfaciliteter."
Gruppen foretog for meget tilpasning af specifikke paneler. De havde brug for kortere leveringstider og muligheden for at foretage hurtige, sene ændringer. "Vi er bekymrede over de samlede ejeromkostninger (TCO), ikke kun lave startomkostninger," sagde Castillo. "Vi har brug for evnen til at vedligeholde og tilføje udstyr, opgraderinger og I/O senere hen. Og en pålidelig forsyningskæde."
Et typisk brøndtog vil bestå af brøndene plus separatorer, en varmebehandler, olietanke, vandtanke, en vandoverføringsstation, gasskrubber, fakkelanlæg og gas- og oliemåling med tilhørende pumper, ventiler og instrumenter.
BU's standardiserede tilgang identificerer automatiseringskrav efter udstyr (PLC eller Remote I/O); kabinetstørrelse - lille, lille eller mellemstor; type (CPU- og modulopsætning); basis/udvidelse (modulantal); version; og lagernavn (beskrivelse). Resultatet er syv udstyrstyper, der kan matches med kravene. "Du kan sætte dem sammen for at få det, du har brug for," sagde Castillo. "Du kan vælge en basisversion eller give plads til udvidelse eller tilpasse eller tilføje udstyr."
De standardiserede også 11 versioner af ledningsnet. "Det tager minutter at forbinde ledninger i stedet for timer fra punkt til punkt, med bedre kvalitetskontrol og servicevenlighed," sagde Castillo, "Og hvis der er et problem med ledningsføringen, kan du bare skifte kablet."
Når de har designet et tog, kan de bare kopiere systemet, hvis der kommer et andet tog på. "Vi kan have standard, præbyggede kasser på lager i stedet for at bygge brugerdefinerede paneler," sagde Castillo. "Og med tiden, efterhånden som nye versioner og processorer kommer ud, kan vi migrere til dem, så når et gammelt bliver forældet, ved vi allerede, hvad vi skal erstatte det med."
De har optimeret design med bedre dokumentation og strømlinet indkøb. "Jeg kan ringe til leverandøren og sige, at jeg vil have 20 af disse i løbet af de næste seks måneder," sagde Castillo. "Vi har udstyret til rådighed til at implementere på en byggeplads, så mandskabet kan foretage forbindelserne og teste alt hurtigt."
Det er nemmere at oplære folk, når det samme udstyr er tilgængeligt overalt. Og hvis de finder ud af, at der er et problem med en komponent, f.eks. en klemrække, kan de specificere den igen og korrigere lagerbeholdningen.
"Standardisering kan fungere i enhver branche, ikke kun olie- og gasbranchen," sagde Castillo. "Men hvis du har 13 måder at gøre tingene på og beslutter dig for at standardisere, så ender du ikke med 14 standarder."
Få det bedste fra Automation Fair 2019 Redaktørerne fra Control er til stede på Automation Fair 2019 for at bringe dig de seneste nyheder, innovationer og indsigter fra arrangementet. Når arrangementet er overstået, vil de sammensætte en rapport med de vigtigste nyheder. Forudbestil dit eksemplar i dag.
Redaktørerne fra Control er til stede på Automation Fair 2019 for at bringe dig de seneste nyheder, innovationer og indsigter fra arrangementet. Når arrangementet er overstået, vil de sammensætte en rapport med de vigtigste nyheder. Forudbestil dit eksemplar i dag.
Opslagstidspunkt: 26. november 2019