“Kita membutuhkan sistem yang mudah diterapkan dan fleksibel, karena otomatisasi standar tidak berarti fasilitas standar.” Alan Bryant dari Occidental membahas upaya perusahaan untuk menstandarisasi platform otomatisasi Permian Basin mereka pada sejumlah kabinet Rockwell Automation yang dirakit di pabrik.
“Kita membutuhkan sistem yang mudah diterapkan dan fleksibel, karena otomatisasi standar tidak berarti fasilitas standar.” Alan Bryant dari Occidental membahas upaya perusahaan untuk menstandarisasi platform otomatisasi Permian Basin mereka pada sejumlah kabinet Rockwell Automation yang dirakit di pabrik.
Semakin banyaknya peralatan lama dengan kontrol yang berbeda-beda dan sudah usang mungkin bukan titik awal yang ideal untuk standardisasi, tetapi hal itu tentu membuat Anda menginginkannya. Pada tahun 2000, operasi Occidental Petroleum di Permian Basin berkembang dengan mengakuisisi sumur-sumur yang sudah ada dari Shell, Amoco, dan lainnya, termasuk sistem yang sudah ada.
“Kami mungkin memiliki satu dari setiap jenis peralatan yang pernah dibuat, dan banyak sistem SCADA yang berbeda,” kata Alan Bryant, penasihat teknik otomasi senior, Occidental, yang melakukan presentasi bersama rekannya Mauricio Castillo, penasihat sistem kontrol industri, di Forum Minyak & Gas di Automation Fair 2019 minggu ini di Chicago.
Occidental bergerak di bisnis hulu. “Kami memompa minyak dari dalam tanah, memisahkan minyak, air, dan gas, lalu menjualnya,” kata Bryant. Cekungan Permian mereka seluas 75.000 mil persegi di wilayah barat Texas dan New Mexico. “Ladang yang kita bicarakan seluas 90 mil persegi, area yang luas untuk dicakup dengan SCADA, dengan ribuan sumur,” katanya.
Bryant bergabung dengan perusahaan pada tahun 2003, dan pekerjaan pertamanya adalah mengembangkan sistem SCADA otomatisasi terbuka untuk menghubungkan sumur-sumur tersebut. Pada tahun 2005, kelompoknya menstandarisasi daftar vendor yang disetujui, “tetapi memiliki perangkat keras lama juga berarti kami memiliki orang-orang yang sudah berpengalaman, dan kami hanya bisa mempersempitnya menjadi tiga vendor PLC,” katanya. Meskipun demikian, mereka menstandarisasi perangkat keras, protokol, dan pemrograman di tingkat atas.
“Pada tahun 2011, kami memilih Rockwell Automation, karena ControlLogix 5000 dapat mendukung semuanya dalam satu platform. Hal itu memungkinkan kami untuk menstandarisasi pemrograman di tingkat yang lebih rendah,” kata Bryant. “Hal itu terbantu karena pada saat itu, kami telah mengkonsolidasikan fungsi otomatisasi, dengan 45 teknisi di bawah satu manajer. Manajer tersebut menginginkan satu sistem tunggal untuk mendukung semuanya.”
Sekitar waktu itu, perusahaan mengatur ulang otomatisasi menjadi dua kelompok—satu untuk mendukung rig minyak yang sudah ada (EOR), dan yang lainnya untuk eksplorasi, pengeboran, dan aplikasi yang tidak biasa yang disebut BU. Bryant menjadi bagian dari EOR, Castillo berada di BU. “EOR memiliki anggaran tahunan kecil untuk beberapa penggantian proaktif, tetapi sebagian besar penggantian dilakukan saat terjadi kerusakan,” kata Bryant. “Kami memiliki panel standar yang dibuat sehingga kami dapat dengan cepat memasangnya untuk peningkatan dan di sumur baru pada skid.”
“Kami memiliki kotak CPU standar, kotak catu daya, dan kotak I/O jarak jauh untuk sumur, pemisah, dan pengujian. Hari ini, kami meminta Rockwell Automation mengirimkan panel lengkap yang sudah jadi dari pabrik. Kami dapat menerapkan pemrograman standar ke CPU standar dan kami siap beroperasi.”
Pada tahun 2017, grup BU ingin mengembangkan pendekatan standar untuk aplikasi baru dan tidak biasa. “Kami juga melakukan banyak pengeboran dan sumur baru dengan jalur aliran dan fasilitas, yang memiliki persyaratan tersendiri,” kata Castillo. “Waktu adalah uang dalam bisnis ini—keterlambatan satu atau dua hari jauh lebih mahal daripada bagian kecil dari sistem lapangan. Kami membutuhkan sistem yang mudah diterapkan dan fleksibel, karena otomatisasi standar tidak berarti fasilitas standar.”
Grup tersebut melakukan terlalu banyak kustomisasi pada panel-panel tertentu. Mereka membutuhkan waktu tunggu yang lebih singkat dan kemampuan untuk melakukan perubahan cepat di menit-menit terakhir. “Kami prihatin dengan total biaya kepemilikan (TCO), bukan hanya biaya awal yang rendah,” kata Castillo. “Kami membutuhkan kemampuan untuk memelihara, dan menambahkan peralatan, peningkatan, dan I/O di kemudian hari. Dan rantai pasokan yang dapat diandalkan.”
Satu set peralatan sumur minyak yang umum akan terdiri dari sumur-sumur ditambah separator, pemanas dan pengolah, tangki minyak, tangki air, stasiun transfer air, scrubber gas, flare, dan alat pengukur gas dan minyak, beserta pompa, katup, dan instrumentasi terkait.
Pendekatan standar BU mengidentifikasi persyaratan otomatisasi berdasarkan peralatan (PLC atau I/O Jarak Jauh); ukuran enclosure—sangat kecil, kecil, atau sedang; tipe (CPU dan konfigurasi modul); basis/ekspansi (jumlah modul); versi; dan nama inventaris (deskripsi). Hasilnya adalah tujuh jenis peralatan yang dapat dicocokkan dengan persyaratan. “Anda dapat menggabungkannya untuk mendapatkan apa yang Anda butuhkan,” kata Castillo. “Anda dapat menggunakan versi dasar atau menyediakan ruang untuk ekspansi atau untuk menyesuaikan atau menambahkan peralatan.”
Mereka juga menstandarkan 11 versi rangkaian kabel. “Pemasangan kabel hanya membutuhkan waktu beberapa menit dibandingkan berjam-jam untuk pemasangan langsung, dengan kontrol kualitas dan kemudahan perawatan yang lebih baik,” kata Castillo, “Dan jika ada masalah pada kabel, Anda tinggal mengganti kabelnya.”
Setelah mereka mendesain sebuah kereta, jika kereta kedua datang, mereka dapat langsung menduplikasi sistemnya. “Kita dapat memiliki kotak standar yang sudah jadi dalam persediaan daripada membuat panel khusus,” kata Castillo. “Dan seiring waktu, seiring dengan munculnya versi dan prosesor baru, kita dapat bermigrasi ke versi tersebut sehingga ketika yang lama menjadi usang, kita sudah tahu apa yang harus digunakan untuk menggantinya.”
Mereka telah mengoptimalkan desain dengan dokumentasi yang lebih baik dan pengadaan yang lebih efisien. “Saya bisa menghubungi vendor dan mengatakan saya ingin 20 unit ini dalam enam bulan ke depan,” kata Castillo. “Kami memiliki peralatan yang siap digunakan di lokasi konstruksi sehingga kru dapat melakukan penyambungan dan menguji semuanya dengan cepat.”
Memiliki peralatan yang sama di mana-mana memudahkan pelatihan karyawan. Dan, jika mereka menemukan masalah pada suatu komponen di lapangan, seperti blok terminal, mereka dapat menentukan ulang komponen tersebut dan memperbaiki inventaris.
“Standardisasi dapat diterapkan di industri apa pun, bukan hanya industri minyak dan gas,” kata Castillo. “Namun, jika Anda memiliki 13 cara untuk melakukan sesuatu dan memutuskan untuk melakukan standardisasi, jangan sampai berakhir dengan 14 standar.”
Dapatkan yang terbaik dari Automation Fair 2019! Para editor Control hadir di Automation Fair 2019 untuk memberikan Anda berita terkini, inovasi, dan wawasan dari acara tersebut. Setelah acara selesai, mereka akan menyusun laporan yang menampilkan berita-berita utama. Pesan salinan Anda hari ini.
Para editor Control hadir langsung di Automation Fair 2019 untuk memberikan Anda berita terkini, inovasi, dan wawasan dari acara tersebut. Setelah acara selesai, mereka akan menyusun laporan yang menampilkan berita-berita utama. Pesan salinan Anda sekarang juga.
Waktu posting: 26 November 2019