“আমাদের এমন সিস্টেম প্রয়োজন যা সহজে স্থাপনযোগ্য এবং নমনীয় হবে, কারণ সাধারণ অটোমেশন মানেই সাধারণ সুযোগ-সুবিধা নয়।” অক্সিডেন্টালের অ্যালান ব্রায়ান্ট হাতেগোনা কয়েকটি কারখানায় সংযোজিত রকওয়েল অটোমেশন ক্যাবিনেটের ওপর ভিত্তি করে তাদের পারমিয়ান বেসিন অটোমেশন প্ল্যাটফর্মগুলোকে মানসম্মত করার কোম্পানির উদ্যোগ নিয়ে আলোচনা করেন।
“আমাদের এমন সিস্টেম প্রয়োজন যা সহজে স্থাপনযোগ্য এবং নমনীয় হবে, কারণ সাধারণ অটোমেশন মানেই সাধারণ সুযোগ-সুবিধা নয়।” অক্সিডেন্টালের অ্যালান ব্রায়ান্ট হাতেগোনা কয়েকটি কারখানায় সংযোজিত রকওয়েল অটোমেশন ক্যাবিনেটের ওপর ভিত্তি করে তাদের পারমিয়ান বেসিন অটোমেশন প্ল্যাটফর্মগুলোকে মানসম্মত করার কোম্পানির উদ্যোগ নিয়ে আলোচনা করেন।
বিচ্ছিন্ন ও পুরোনো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ ক্রমবর্ধমান সংখ্যক পুরনো যন্ত্রপাতি মানসম্মতকরণের জন্য আদর্শ সূচনা নাও হতে পারে, কিন্তু এটি নিশ্চিতভাবেই আপনাকে তা করতে আগ্রহী করে তোলে। ২০০০ সালে, শেল, অ্যামোকো এবং অন্যান্যদের কাছ থেকে তাদের বিদ্যমান সিস্টেম সহ বেশ কিছু কূপ অধিগ্রহণের মাধ্যমে অক্সিডেন্টাল পেট্রোলিয়ামের পারমিয়ান বেসিন কার্যক্রম সম্প্রসারিত হয়।
“এখন পর্যন্ত তৈরি হওয়া প্রায় সবকিছুরই একটি করে আমাদের কাছে ছিল, এবং সাথে ছিল বিভিন্ন ধরনের অনেক স্ক্যাডা (SCADA) সিস্টেম,” বলেন অক্সিডেন্টালের সিনিয়র অটোমেশন ইঞ্জিনিয়ারিং উপদেষ্টা অ্যালান ব্রায়ান্ট, যিনি এই সপ্তাহে শিকাগোতে অনুষ্ঠিত অটোমেশন ফেয়ার ২০১৯-এর অয়েল অ্যান্ড গ্যাস ফোরামে তার সহকর্মী ও ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোল সিস্টেমস উপদেষ্টা মাউরিসিও ক্যাসটিলোর সাথে বক্তব্য রাখেন।
অক্সিডেন্টাল আপস্ট্রিম ব্যবসায় জড়িত। ব্রায়ান্ট বলেন, “আমরা মাটি থেকে তেল পাম্প করে তুলি, তেল, পানি ও গ্যাস আলাদা করি এবং তা বিক্রি করে দিই।” এর পারমিয়ান বেসিনটি পশ্চিম টেক্সাস ও নিউ মেক্সিকো জুড়ে ৭৫,০০০ বর্গমাইল এলাকা জুড়ে বিস্তৃত। তিনি বলেন, “আমরা যে ক্ষেত্রটির কথা বলছি তা ৯০ বর্গমাইল, যা স্ক্যাডা (SCADA) দিয়ে পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি বিশাল এলাকা এবং এতে হাজার হাজার কূপ রয়েছে।”
ব্রায়ান্ট ২০০৩ সালে কোম্পানিতে যোগদান করেন এবং তার প্রথম কাজ ছিল কূপগুলোকে সংযুক্ত করার জন্য একটি ওপেন অটোমেশন স্ক্যাডা (SCADA) সিস্টেম তৈরি করা। ২০০৫ সালে, তার দল একটি অনুমোদিত ভেন্ডর তালিকা মানসম্মত করে, “কিন্তু পুরোনো হার্ডওয়্যার থাকার অর্থ ছিল আমাদের কর্মীরাও পুরোনো, এবং আমরা এটিকে কেবল তিনটি পিএলসি (PLC) ভেন্ডরের মধ্যে সীমাবদ্ধ রাখতে পেরেছিলাম,” তিনি বলেন। তবুও, তারা উচ্চ স্তরে হার্ডওয়্যার, প্রোটোকল এবং প্রোগ্রামিং মানসম্মত করেছিল।
ব্রায়ান্ট বলেন, “২০১১ সালে আমরা রকওয়েল অটোমেশনকে বেছে নিই, কারণ কন্ট্রোললজিক্স ৫০০০ একটি প্ল্যাটফর্মেই সবকিছু সমর্থন করতে পারত। এর ফলে আমরা নিম্ন স্তরে প্রোগ্রামিংকে মানসম্মত করতে পেরেছিলাম।” তিনি আরও বলেন, “এটাও একটা সহায়ক বিষয় ছিল যে, সেই সময়ে আমরা অটোমেশন কার্যক্রমকে একীভূত করেছিলাম এবং একজন ম্যানেজারের অধীনে ৪৫ জন টেকনিশিয়ানকে নিযুক্ত করেছিলাম। সেই ম্যানেজার সহায়তার জন্য একটি একক সিস্টেম চেয়েছিলেন।”
প্রায় সেই সময়ে, কোম্পানিটি অটোমেশনকে দুটি দলে পুনর্গঠন করে—একটি বিদ্যমান তেল রিগগুলোকে সহায়তা করার জন্য (EOR), এবং অন্যটি অনুসন্ধান, ড্রিলিং ও ব্যতিক্রমী প্রয়োগের জন্য, যার নাম দেওয়া হয় BU। ব্রায়ান্ট EOR-এর অংশ হন, ক্যাসটিলো BU-তে আছেন। ব্রায়ান্ট বলেন, “EOR-এর কিছু আগাম প্রতিস্থাপনের জন্য একটি ছোট বার্ষিক বাজেট ছিল, কিন্তু বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই বিকল হলেই প্রতিস্থাপন করা হতো। আমরা স্ট্যান্ডার্ড প্যানেল তৈরি করিয়েছিলাম, যা আমরা আপগ্রেডের জন্য এবং স্কিডের ওপর থাকা নতুন কূপগুলোতে দ্রুত স্থাপন করতে পারতাম।”
আমাদের কাছে ওয়েল, সেপারেটর এবং টেস্টের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড সিপিইউ বক্স, পাওয়ার সাপ্লাই বক্স এবং রিমোট আই/ও বক্স রয়েছে। বর্তমানে, রকওয়েল অটোমেশন আমাদের কাছে সম্পূর্ণ, কারখানায় তৈরি প্যানেল পাঠিয়েছে। আমরা স্ট্যান্ডার্ড সিপিইউগুলোতে স্ট্যান্ডার্ড প্রোগ্রামিং প্রয়োগ করতে পারি এবং কাজ শুরু করার জন্য প্রস্তুত হয়ে যাই।
২০১৭ সালে, বিইউ গ্রুপ নতুন এবং ব্যতিক্রমী অ্যাপ্লিকেশনগুলোর জন্য একটি আদর্শ পদ্ধতি তৈরি করতে চেয়েছিল। ক্যাসটিলো বলেন, “আমরা ফ্লো লাইন এবং অন্যান্য সরঞ্জামসহ প্রচুর পরিমাণে ড্রিলিং এবং নতুন কূপ খননের কাজও করি, যেগুলোর নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এই ব্যবসায় সময়ই অর্থ—এক বা দুই দিনের বিলম্বের খরচ ফিল্ড সিস্টেমের ছোট ছোট যন্ত্রাংশের চেয়ে অনেক বেশি। আমাদের এমন সিস্টেম প্রয়োজন যা সহজে স্থাপনযোগ্য এবং নমনীয় হবে, কারণ সাধারণ অটোমেশন মানেই সাধারণ মানের সরঞ্জাম নয়।”
দলটি নির্দিষ্ট প্যানেলগুলিতে অতিরিক্ত কাস্টমাইজেশন করছিল। তাদের আরও কম সময়ে কাজ সম্পন্ন করার এবং শেষ মুহূর্তে দ্রুত পরিবর্তন আনার সক্ষমতা প্রয়োজন ছিল। ক্যাসটিলো বলেন, “আমরা শুধু কম প্রাথমিক খরচ নিয়েই নয়, বরং মোট মালিকানা খরচ (TCO) নিয়েও চিন্তিত। আমাদের রক্ষণাবেক্ষণের সক্ষমতা এবং পরবর্তীতে সরঞ্জাম, আপগ্রেড ও ইনপুট/আউটপুট (I/O) যোগ করার সুবিধা প্রয়োজন। আর একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহ শৃঙ্খলও চাই।”
একটি সাধারণ ওয়েল ট্রেইনে কূপগুলোর পাশাপাশি সেপারেটর, হিটার ট্রিটার, তেলের ট্যাঙ্ক, জলের ট্যাঙ্ক, একটি ওয়াটার ট্রান্সফার স্টেশন, গ্যাস স্ক্রাবার, ফ্লেয়ার এবং গ্যাস ও তেল পরিমাপক যন্ত্র থাকে, সাথে সংশ্লিষ্ট পাম্প, ভালভ এবং ইন্সট্রুমেন্টেশনও থাকে।
BU-এর প্রমিত পদ্ধতিটি সরঞ্জাম (PLC বা রিমোট I/O); এনক্লোজারের আকার—ক্ষুদ্র, ছোট বা মাঝারি; ধরন (CPU এবং মডিউল সেটআপ); বেস/এক্সপ্যানশন (মডিউলের সংখ্যা); সংস্করণ; এবং ইনভেন্টরির নাম (বর্ণনা) অনুসারে অটোমেশনের প্রয়োজনীয়তা শনাক্ত করে। এর ফলে সাত ধরনের সরঞ্জাম পাওয়া যায়, যা প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলানো যেতে পারে। ক্যাসটিলো বলেন, “আপনার যা প্রয়োজন তা পেতে আপনি এগুলোকে একত্রিত করতে পারেন। আপনি একটি বেস সংস্করণ বেছে নিতে পারেন অথবা সম্প্রসারণের জন্য জায়গা রাখতে পারেন কিংবা সরঞ্জাম কাস্টমাইজ বা যোগ করতে পারেন।”
তারা ওয়্যার হারনেসের ১১টি সংস্করণকেও প্রমিত করেছে। ক্যাসটিলো বলেন, “পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট ওয়্যারিং করতে যেখানে কয়েক ঘণ্টা সময় লাগে, সেখানে এটি করতে কয়েক মিনিট সময় লাগে এবং এর মান নিয়ন্ত্রণ ও রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধাও উন্নত। আর ওয়্যারিং-এ কোনো সমস্যা হলে, আপনি শুধু ক্যাবলটিই বদলে ফেলতে পারবেন।”
একবার তারা একটি ট্রেনের নকশা করলে, দ্বিতীয় কোনো ট্রেন এলে তারা কেবল সিস্টেমটির হুবহু নকল করতে পারে। ক্যাসটিলো বলেন, “কাস্টম প্যানেল তৈরি করার পরিবর্তে আমরা মজুদে স্ট্যান্ডার্ড, আগে থেকে তৈরি বক্স রাখতে পারি। এবং সময়ের সাথে সাথে, যখন নতুন সংস্করণ এবং প্রসেসর আসবে, আমরা সেগুলোতে স্থানান্তরিত হতে পারব, ফলে যখন কোনো পুরোনোটি অচল হয়ে যাবে, আমরা আগে থেকেই জানব যে সেটির বদলে কী ব্যবহার করতে হবে।”
তারা উন্নত ডকুমেন্টেশন এবং সুবিন্যস্ত সংগ্রহ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ডিজাইনগুলোকে অপ্টিমাইজ করেছে। ক্যাসটিলো বলেন, “আমি সরবরাহকারীকে ফোন করে বলতে পারি যে, আগামী ছয় মাসের মধ্যে আমার এগুলোর ২০টি প্রয়োজন। আমাদের কাছে নির্মাণস্থলে ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম মজুত থাকে, যাতে কর্মীরা দ্রুত সংযোগ স্থাপন করতে এবং সবকিছু পরীক্ষা করে নিতে পারে।”
সব জায়গায় একই সরঞ্জাম থাকলে কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া সহজ হয়। আর, মাঠে কাজ করার সময় যদি তারা জানতে পারে যে কোনো যন্ত্রাংশে, যেমন একটি টার্মিনাল ব্লকে, কোনো সমস্যা আছে, তাহলে তারা সেটির স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করে ইনভেন্টরি সংশোধন করতে পারে।
“মান নির্ধারণ শুধু তেল ও গ্যাস শিল্পেই নয়, যেকোনো শিল্পেই কার্যকর হতে পারে,” ক্যাস্টিলো বলেছেন। “কিন্তু, যদি কোনো কাজ করার ১৩টি উপায় থাকে এবং আপনি মান নির্ধারণের সিদ্ধান্ত নেন, তবে শেষ পর্যন্ত যেন ১৪টি মানদণ্ড তৈরি না হয়।”
অটোমেশন ফেয়ার ২০১৯-এর সেরা খবরগুলো জানুন। কন্ট্রোল-এর সম্পাদকগণ এই অনুষ্ঠান থেকে সর্বশেষ খবর, নতুন উদ্ভাবন এবং গুরুত্বপূর্ণ তথ্য আপনাদের কাছে পৌঁছে দিতে অটোমেশন ফেয়ার ২০১৯-এ উপস্থিত আছেন। অনুষ্ঠানটি শেষ হলে, তাঁরা সেরা খবরগুলো নিয়ে একটি প্রতিবেদন তৈরি করবেন। আজই আপনার কপিটি প্রি-অর্ডার করুন।
কন্ট্রোল-এর সম্পাদকগণ অটোমেশন ফেয়ার ২০১৯ থেকে সর্বশেষ খবর, উদ্ভাবন এবং গুরুত্বপূর্ণ তথ্য আপনাদের কাছে পৌঁছে দিতে সেখানে উপস্থিত আছেন। অনুষ্ঠানটি শেষ হলে, তাঁরা সেরা খবরগুলো নিয়ে একটি প্রতিবেদন তৈরি করবেন। আজই আপনার কপিটি প্রি-অর্ডার করুন।
পোস্ট করার সময়: ২৬ নভেম্বর, ২০১৯