„Olyan rendszerekre van szükségünk, amelyek könnyen telepíthetők és rugalmasak, mivel a standard automatizálás nem jelent standard létesítményeket.” Az Occidental munkatársa, Alan Bryant a vállalat azon törekvéséről beszélt, hogy szabványosítsa a Permi-medence automatizálási platformjait néhány gyárilag összeszerelt Rockwell Automation szekrényen.
„Olyan rendszerekre van szükségünk, amelyek könnyen telepíthetők és rugalmasak, mivel a standard automatizálás nem jelent standard létesítményeket.” Az Occidental munkatársa, Alan Bryant a vállalat azon törekvéséről beszélt, hogy szabványosítsa a Permi-medence automatizálási platformjait néhány gyárilag összeszerelt Rockwell Automation szekrényen.
Az örökölt, eltérő és elavult szabályozásokkal rendelkező berendezések egyre növekvő száma talán nem az ideális kiindulópont a szabványosításhoz, de mindenképpen kedvet csinál hozzá. 2000-ben az Occidental Petroleum permi-medencés tevékenysége kibővült a Shell, az Amoco és mások meglévő kutait felvásárolva, beleértve azok meglévő rendszereit is.
„Valószínűleg mindenből egy volt, amit valaha gyártottak, és rengeteg különböző SCADA rendszerünk” – mondta Alan Bryant, az Occidental vezető automatizálási mérnöki tanácsadója, aki kollégájával, Mauricio Castillóval, ipari vezérlőrendszerek tanácsadójával együtt előadást tartott a 2019-es Automation Fair Oil & Gas Forumon Chicagóban.
Az Occidental az upstream üzletággal foglalkozik. „Kiszivattyúzzuk a földből, szétválasztjuk az olajat, a vizet és a gázt, és eladjuk” – mondta Bryant. A permi medencéjük 75 000 négyzetmérföldnyi területet foglal el Nyugat-Texas és Új-Mexikó területén. „A mező, amiről beszélünk, 90 négyzetmérföldes, ami egy nagy terület lenne, amelyet SCADA-val lefedhetnénk, több ezer kúttal” – mondta.
Bryant 2003-ban csatlakozott a céghez, és első feladata egy nyílt automatizálási SCADA rendszer kifejlesztése volt, amely összekapcsolja ezeket a kutakat. 2005-ben a csoportja szabványosítást végzett egy jóváhagyott szállítói listán, „de a régi hardverek megléte azt is jelentette, hogy régi szakembereink voltak, és csak három PLC-szállítóra tudtuk csökkenteni a rendszert” – mondta. Ennek ellenére a felsőbb szinteken szabványosították a hardvert, a protokollokat és a programozást.
„2011-ben a Rockwell Automation mellett döntöttünk, mivel a ControlLogix 5000 egyetlen platformon tudott mindent támogatni. Ez lehetővé tette számunkra, hogy szabványosítsuk a programozást az alsóbb szinteken” – mondta Bryant. „Segített, hogy abban a pillanatban konszolidáltuk az automatizálási funkciót, 45 technikussal egy vezető alatt. Ez a vezető egyetlen rendszert akart támogatni.”
Körülbelül ekkoriban a vállalat két csoportra szervezte át az automatizálást – az egyik a meglévő olajfúrótornyok (EOR) támogatására, a másik a kutatásra, fúrásra és a szokatlan alkalmazásokra, az úgynevezett BU-ra. A Bryant az EOR része lett, Castillo pedig a BU-ban található. „Az EOR-nak kis éves költségvetése volt néhány proaktív cserére, de többnyire meghibásodás esetén” – mondta Bryant. „Standard paneleket készítettünk, amelyeket gyorsan telepíthettünk frissítésekhez és új kutaknál, állványokon.”
„Rendelkezünk egy szabványos CPU-dobozzal, tápegységdobozzal és távoli I/O-dobozokkal a kutakhoz, szeparátorokhoz és tesztekhez. Ma a Rockwell Automation komplett, gyárilag összeállított paneleket küld nekünk. Standard programozást tudunk telepíteni a szabványos CPU-kra, és már indulhatunk is.”
2017-ben a BU csoport szabványos megközelítést kívánt kidolgozni az új és szokatlan alkalmazásokhoz. „Jó mennyiségű fúrást és új kutakat is végzünk áramlási vezetékekkel és létesítményekkel, amelyeknek megvannak a saját követelményeik” – mondta Castillo. „Az idő pénz ebben az üzletágban – egy-két napos késés sokkal többe kerül, mint a terepi rendszerek apró alkatrészei. Könnyen telepíthető és rugalmas rendszerekre van szükségünk, mivel a standard automatizálás nem jelent standard létesítményeket.”
A csoport túl sok testreszabási munkát végzett egyes paneleken. Rövidebb átfutási időkre és a gyors, késői változtatások elvégzésének lehetőségére volt szükségük. „Aggódunk a teljes birtoklási költség (TCO) miatt, nem csak az alacsony kezdeti költség miatt” – mondta Castillo. „Szükségünk van a karbantartásra, valamint a berendezések, frissítések és I/O későbbi bővítésére. Valamint egy megbízható ellátási láncra.”
Egy tipikus kútüzem tartalmazza a kutakat, a szeparátorokat, a fűtőberendezést, az olajtartályokat, a víztartályokat, a vízátadó állomást, a gázmosót, a fáklyát, valamint a gáz- és olajmérőt, a kapcsolódó szivattyúkkal, szelepekkel és műszerekkel.
A BU szabványosított megközelítése az automatizálási követelményeket berendezés (PLC vagy távoli I/O); házméret – apró, kicsi vagy közepes; típus (CPU és modulbeállítás); alap/bővítés (modulmennyiség); verzió; és készletnév (leírás) szerint azonosítja. Az eredmény hét berendezéstípus, amelyek illeszthetők a követelményekhez. „Összeállíthatja őket, hogy megkapja, amire szüksége van” – mondta Castillo. „Választhat egy alapverziót, vagy biztosíthat helyet a bővítéshez, illetve testreszabhatja vagy hozzáadhatja a berendezéseket.”
Emellett 11 kábelköteg-változatot is szabványosítottak. „Percek alatt beköthető a kábelezés, míg órákig tart a pont-pont összeköttetés, jobb minőségellenőrzéssel és szervizelhetőséggel” – mondta Castillo. „És ha kábelezési probléma merül fel, egyszerűen ki kell cserélni a kábelt.”
Miután megtervezték a vonatot, ha egy második vonat is beindul, egyszerűen lemásolhatják a rendszert. „Lehetnek szabványos, előre gyártott dobozaink raktáron ahelyett, hogy egyedi paneleket építenénk” – mondta Castillo. „És idővel, ahogy új verziók és processzorok jelennek meg, áttérhetünk rájuk, így amikor egy régi elavul, már tudjuk, mivel kell helyettesíteni.”
Optimalizálták a terveket jobb dokumentációval és egyszerűsítették a beszerzést. „Felhívhatom a szállítót, és azt mondhatom, hogy a következő hat hónapban 20 darabot szeretnék” – mondta Castillo. „Rendelkezünk a felszereléssel, hogy bevethessük egy építkezésen, így a csapatok gyorsan elvégezhetik a csatlakozásokat és mindent tesztelhetnek.”
Az, hogy mindenhol ugyanaz a felszerelés áll rendelkezésre, megkönnyíti az emberek betanítását. És ha a terepen kiderül, hogy probléma van egy alkatrésszel, például egy sorkapoccsal, akkor újra tudják specifikálni és korrigálni a készletet.
„A szabványosítás bármely iparágban működhet, nem csak az olaj- és gáziparban” – mondta Castillo. „De ha 13 módszered van a dolgok elvégzésére, és úgy döntesz, hogy szabványosítasz, ne 14 szabványnál köts ki.”
Hozd ki a legjobbat a 2019-es Automation Fairből! A Control szerkesztői a helyszínen vannak a 2019-es Automation Fairen, hogy bemutassák a rendezvény legfrissebb híreit, innovációit és elemzéseit. A rendezvény befejezése után egy jelentést készítenek a legfontosabb hírekről. Rendeld meg a példányodat még ma!
A Control szerkesztői a 2019-es Automation Fair kiállításon is jelen vannak, hogy bemutassák a rendezvény legfrissebb híreit, innovációit és elemzéseit. A rendezvény befejezése után egy riportot állítanak össze a legfontosabb hírekről. Rendelje meg előpéldányát még ma!
Közzététel ideje: 2019. november 26.