[Мартин] отправил этот запрос в линию напоминаний вместе с основной фотографией, и он высказал дельную мысль. Большинство плат для разработки и тестирования имеют несколько рядов контактов, которые обычно свободно расположены в корпусе — пайка остается на усмотрение пользователя. Из соображений предосторожности мы обычно проектируем прототипные платы с большим количеством разъемов для отладки и тестирования. Но, как напомнил нам [Мартин], существуют и другие альтернативы пайке.
Если вам нужно вставить плату в другую плату (например, установить конденсатор в Raspberry Pi), эти методы не помогут. Однако, если вам просто нужно получить сигналы для последовательного порта или обнаружить какие-либо цифровые сигналы ввода/вывода, наличие нескольких таких зажимов в наборе инструментов может сэкономить вам время и силы на пайке. Есть ли у вас какие-нибудь хитрости, которые облегчают пайку разъемов или даже позволяют избежать её вовсе? Поделитесь ими в комментариях ниже.
По-моему, у меня нет кабелей с штыревыми разъемами, и я всегда припаиваю провода непосредственно к отверстиям, куда должны вставляться штыревые разъемы.
Я помню, как давно работал с печатной платой, у которой был обжимной разъем для объединительной платы (тоже очень надежный), поэтому я быстро поискал мышь, там тоже можно найти обжимные разъемы, например, Amphenol BPH7B10H00LF — 10-контактный, 2 ряда, шаг 0,1 дюйма.
Если у кого-нибудь есть новый стандартный и недорогой способ подключения ко всем необходимым выводам ввода-вывода и сигналам на оценочной плате... я готов его принять. Но сейчас для микроконтроллеров 0,1-дюймовый разъем — лучший вариант для таких экспериментаторов. Конечно, если вы не часто используете оборудование (например, платы с Wi-Fi или Ethernet), то вам многого не нужно. Возможно, это просто стандартизированный разъем или шина для I2C и т.д.?
Да, я тоже так думаю... Мне нравятся контакты размером 0,1 дюйма. Их очень легко паять, легко подключать тестовые выводы с зажимами для микросхем. Они достаточно большие, чтобы видеть, что ты делаешь, и обычно можно использовать маркер или лак для ногтей, чтобы отметить нужные контакты на плате или на пластиковом основании. Их можно разместить на макетной плате. Просто использую очень удобную технологию для своих целей.
Единственная причина, по которой я не указываю название, — это необходимость поместить плату в небольшой корпус. В этом случае мне, как правило, удается (хотя у вас может быть иначе), использовать вывод микросхемного зажима непосредственно на сквозном отверстии печатной платы. Но на самом деле, при прототипировании размер меня обычно не особо волнует, и если в итоге я буду использовать прототипную электронику в финальном корпусе, я точно не буду обрезать тестовую линию, чтобы сэкономить место.
Причины: стоимость, пространство. 1) Для коммерческих продуктов стоимость комплектующих и их установки накапливается. Это делает ваш продукт непопулярным по сравнению с продуктами, которые стоят на 10 центов дешевле. 2) Я разработал множество схем, и 0,1-дюймовый разъем для отладки/программирования займет больше места (объема), чем остальная часть схемы!
Хотя это может быть правдой, существуют базовые навыки, связанные с хобби... Электроника *всегда* является хобби, даже если это профессия, требующая определенных навыков, а нанесение припоя на схемы — это... Умение устанавливать соединения всегда было на первом месте.
Сейчас уже существуют переходники для винтовых клемм и обмоток, позволяющие уменьшить или полностью исключить необходимость пайки, но это происходит за счет экономии места, и иногда все равно приходится паять или доплачивать за выбор винтовых клемм. Если вас это беспокоит, извините, но это факт, и "разные точки зрения" обычно невозможны, если не учитывать их с других сторон. Возможно, более "желательная" точка зрения — это понимание того, что некоторые люди не смогут делать определенные вещи без определенных навыков.
Я, кажется, действительно не понимаю, насколько мучительно паять штыревые разъемы. Я могу аккуратно припаять все 40 контактов менее чем за минуту. Может, потому что я делаю это часто? Я понимаю, что это полезно для устройств, которые обычно находятся в неприметных корпусах и из-за мерцания.
Иногда тестирование и создание прототипов без пайки — хорошая идея и более гибкий вариант. Я только что заказал кучу прищепок разных типов на AliExpress. И вы же знаете, что если использовать последний вариант, плата сгорит.
Это мой любимый способ пайки 40-контактного разъема (дополнительный балл за последнюю сцену "губка должна умереть"). https://www.youtube.com/watch?v=i9pd9sY0Tjg
Способ, которым пользуется ваш друг Ральф, очень распространён. Как уже говорили другие, головки с шагом 0,1 дюйма — лучшие в своём роде. 2 мм (пока что) — это зло...
Перфорированная плата обеспечит выравнивание и фиксацию контактов во время пайки. Особенно если вы используете несколько контактов подряд.
Отлично! Если бы я припаивал штырьковый разъем, я бы соединил его с гнездовым разъемом во время пайки, чтобы контакты оставались прямыми при нагреве.
Это полезная привычка практически для любого типа разъемов. Я использую все, от штыревых разъемов до больших силовых разъемов XT90. Нет ничего хуже, чем выбрасывать частично расплавленные разъемы на протяжении всего срока службы устройства.
Мне очень нравится функциональность TagConnect, но я всегда считал, что его стоимость несколько завышена, поэтому я создал этот дизайн, сэкономив значительную часть средств: https://hackaday.io/project/171391-tagless-programmer
> […] Дешевые зажимы для контактных штырьков. Вы можете приобрести эти товары у своего любимого азиатского дистрибьютора электроники менее чем за 10 долларов.
Серьезно, они стоят около 35 долларов. Я понимаю, это не 10 долларов, но это многоразовый инструмент. Кроме того, OG будет более надежным и поддерживаемым. Они предоставят вам проверенный ими посадочный номер.
https://www.tag-connect.com/product/tc2030-idc-10-6-pin-tag-connect-plug-of-nails-spring-pin-cable-with-ribbon-connector-10-version
На первом изображении показаны дешевые контактные площадки с пружинным разъемом, использующие расстояние между контактами 0,1 дюйма, характерное для линейного разъема. Они не требуют уникального посадочного места и не нуждаются в особой поддержке. Если у вас нет места для разъема с расстоянием между контактами 0,1 дюйма, может пригодиться TagConnect.
Кажется, существует очень мало вариантов конструкции контактных площадок, но если предположить, что мы никогда не будем припаивать сами контактные площадки, а всегда будем использовать пружинные контакты и т.д., то какой вариант конструкции контактных площадок был бы удачным? Возможно, зубчатая форма, которая позволит припаять модуль к плате-носителю и т.д.?
К моему удивлению, некоторые люди возражают против его использования по совершенно безумным причинам, включая все эти «дополнительные» усилия по компоновке печатной платы с использованием этой схемы (выбор одного типа контактных площадок вместо другого), что меня очень удивляет. Один участник популярного форума пожаловался на свою глупость из-за этих «крыс» с контактными площадками, и его забанили на месяц. Да благословит его Бог.
Да, я умею паять стандартные 0,1-дюймовые разъемы, но гораздо проще использовать контактные площадки для заглушек. Кажется, мой начальник советовал работать умнее, а не усерднее.
Это хорошая идея, и контакты могут соприкасаться — все эти контакты — поэтому вы можете подключить быстроразъемный разъем для программирования или отладки, а затем удалить его без пайки.
Я только что купил набор PCBite для измерения контрольных точек в качестве альтернативы пайке проводов к каждой печатной плате. По сути, это набор контактных штырьков на гибкой подставке. Они недешевые, а рукоятки щупов очень большие, что затрудняет обнаружение сигналов, расположенных близко друг к другу, но в остальном это действительно полезное устройство. А еще оно выглядит очень стильно!
Для проекта, включающего десятки прототипных плат, я очень доволен программой http://protofusion.org/wordpress/2013/05/open-hardware-pogo-pin-programmer/. Однако, если вы потеряете плату с контактными площадками, вам придется вернуться к исходной точке.
Я использую Tag-Connect на всех своих платах уже много лет, независимо от архитектуры. Отличное соотношение цены и качества.
Вариант 1. Подпружиненные контакты (pogopins), очень дешевые. А если вы хотите сделать тестовый стенд для вашей печатной платы, скопируйте дизайн платы и добавьте отверстия диаметром 1 мм в тех местах, где вам нужно проверить точки, затем установите подпружиненные контакты в эти отверстия и подсоедините дорожку к соответствующему разъему.
Очень полезная альтернатива 2: если у вас относительно небольшое количество контактов, примерно 4 контакта подряд или 2×3, проделайте отверстия для разъемов 2 мм. Стандартный штыревой разъем 0,1 дюйма идеально подойдет к отверстию благодаря слегка наклонному контакту, обеспечивающему надежную фиксацию.
Возможно, вам стоит попробовать двухрядный контактный разъем Pogo Pin. Вот такой: https://www.pogo-pins.com/products/629.html Надеюсь, это вам поможет. Энди
Используя наш веб-сайт и услуги, вы безоговорочно соглашаетесь на размещение файлов cookie, обеспечивающих производительность, функциональность и рекламу. Узнать больше
Дата публикации: 24 ноября 2021 г.