Martin schickte diese Anfrage zusammen mit dem Hauptfoto an die Erinnerungs-Hotline und hatte Recht. Die meisten Entwicklungs- und Evaluierungsplatinen haben mehrere Stiftreihen, die üblicherweise lose im Gehäuse liegen – das Löten obliegt dem Benutzer. Sicherheitshalber entwerfen wir Prototypenplatinen in der Regel mit vielen Stiftleisten zum Debuggen und Testen. Aber wie Martin uns erinnerte, gibt es Alternativen zum Löten.
Wenn Sie die Platine in eine andere Karte einsetzen müssen (z. B. eine Kappe in einen Raspberry Pi), helfen diese Techniken nicht. Wenn Sie jedoch lediglich Signale für die serielle Schnittstelle oder digitale I/O-Signale abgreifen möchten, können Ihnen diese Klemmen Zeit und Mühe beim Löten ersparen. Kennen Sie Tricks, um das Löten von Stiftleisten zu vereinfachen oder sogar ganz zu vermeiden? Teilen Sie uns Ihre Tipps gerne in den Kommentaren mit.
Ich glaube nicht, dass ich Stiftleistenkabel besitze und löte die Drähte immer direkt in die Löcher, in die normalerweise die Stiftleisten gesteckt werden.
Ich erinnere mich daran, vor langer Zeit an einer Leiterplatte mit einem Crimp-Backplane-Steckverbinder gearbeitet zu haben (auch sehr zuverlässig), also habe ich schnell nach einer Maus gesucht, man kann auch Crimp-Steckverbinder bekommen, zum Beispiel ist der Amphenol BPH7B10H00LF 10-polig, 2 Reihen, 0,1 Zoll Rastermaß.
Falls jemand eine neue, kostengünstige Standardmethode kennt, um alle benötigten Ein- und Ausgänge sowie Signale auf dem Evaluierungsboard anzuschließen, bin ich offen dafür. Aktuell ist für Mikrocontroller der 2,54-mm-Anschluss für mich als Bastler aber optimal. Wer die Hardware (z. B. WLAN- oder Ethernet-Karten) nicht häufig nutzt, benötigt natürlich nicht viel. Vielleicht ist es ja einfach ein standardisierter Anschluss oder Bus für I2C usw.?
Ja, genau das denke ich auch... Ich mag 0,1-Zoll-Markierungen. Super einfach zu löten, die IC-Klemmen lassen sich leicht anbringen. Groß genug, um alles gut zu sehen, und man kann die Pins auf der Platine oder der Kunststoffbasis mit einem Permanentmarker oder Nagellack markieren. Man kann sie auf einem Steckbrett verwenden. Ich nutze einfach die praktischste Technologie für meine Zwecke.
Ich verzichte nur dann auf die Beschriftung, wenn ich die Platine am Ende in ein kleines Gehäuse einbauen muss. In diesem Fall habe ich oft Glück (das kann aber variieren), wenn ich die IC-Klemme direkt an die Durchkontaktierung der Leiterplatte anschließen kann. Beim Prototyping achte ich aber normalerweise nicht so sehr auf die Größe, und wenn ich die Prototypenelektronik später im endgültigen Gehäuse verwende, kürze ich die Testleitung definitiv nicht, um Platz zu sparen.
Gründe: Kosten, Platzbedarf. 1) Bei kommerziellen Produkten summieren sich die Kosten für Anschlüsse und deren Installation. Dadurch wirkt sich Ihr Produkt im Vergleich zu Produkten, die 10 Cent weniger kosten, unpopulär aus. 2) Ich habe bereits viele Designs erstellt, und der 0,1-Zoll-Anschluss für Debugging/Programmierung benötigt mehr Platz (Volumen) als der Rest der Schaltung!
Auch wenn das zutreffen mag, gibt es grundlegende Fähigkeiten, die mit Hobbys verbunden sind... Elektronik ist *immer* ein Hobby, ja sogar ein Beruf, der bestimmte Fähigkeiten erfordert, und das Löten von Schaltungen ist... Die Fähigkeit, Verbindungen herzustellen, stand schon immer im Vordergrund.
Es gibt bereits Lösungen wie Wicklungs- und Schraubanschlussadapter, um das Löten zu reduzieren oder ganz zu vermeiden. Diese benötigen jedoch Platz, und manchmal ist Löten weiterhin notwendig oder man muss für die Auswahl an Schraubklemmen mehr bezahlen. Wenn Sie das stört, tut es mir leid, aber so ist es nun mal, und unterschiedliche Ansichten sind meist nicht praktikabel, wenn man sie nicht auch anders betrachtet. Vielleicht ist es sinnvoller zu akzeptieren, dass manche Menschen bestimmte Dinge ohne bestimmte Fähigkeiten nicht tun können.
Ich verstehe ehrlich gesagt nicht, wie mühsam das Anlöten der Stiftleisten sein kann. Ich schaffe die 40-polige Reihe sauber in weniger als einer Minute. Vielleicht liegt es daran, dass ich es oft mache? Ich sehe ein, dass das nützlich ist für flackernde Bauteile, die üblicherweise in unauffälligen Gehäusen verbaut sind.
Manchmal ist es sinnvoller und flexibler, ohne Löten zu testen und Prototypen zu entwickeln. Ich habe mir gerade ein paar Wäscheklammern auf AliExpress bestellt. Und du weißt ja, dass die Platine durchbrennen wird, wenn du die letzte Bezeichnung verwendest.
Das ist meine Lieblingsmethode zum Löten eines 40-poligen Steckers (Extrapunkt für die letzte „Schwamm-muss-sterben“-Sequenz). https://www.youtube.com/watch?v=i9pd9sY0Tjg
Die Vorgehensweise deines Freundes Ralph ist weit verbreitet. Wie bereits erwähnt, sind 0,1-Zoll-Zylinderköpfe kaum zu übertreffen. Die 2-mm-Zylinderköpfe (vorerst) sind echt fies…
Eine Lochrasterplatine sorgt dafür, dass die Pins beim Löten ausgerichtet und an ihrem Platz bleiben. Dies ist besonders wichtig, wenn mehrere Leiterbahnen hintereinander verwendet werden.
Clever! Wenn ich die Stiftleiste anlöten würde, würde ich sie beim Löten mit der Buchsenleiste verbinden, damit die Pins beim Erhitzen gerade bleiben.
Das ist eine gute Angewohnheit für fast alle Arten von Steckverbindern. Ich verwende alles, von Stiftleisten bis hin zu großen XT90-Stromanschlüssen. Es gibt nichts Ärgerlicheres, als teilweise geschmolzene Steckverbinder den Rest der Lebensdauer des Geräts entsorgen zu müssen.
Mir gefällt die kompakte Bauweise von TagConnect sehr gut, aber ich finde die Kosten immer etwas hoch. Deshalb habe ich dieses Design zu einem Bruchteil der Kosten entwickelt: https://hackaday.io/project/171391-tagless-programmer
[…] Günstige Pogo-Pin-Clips. Diese Produkte erhalten Sie bei Ihrem bevorzugten asiatischen Elektronikgroßhändler für unter 10 US-Dollar.
Im Ernst, die kosten um die 35 Dollar. Ich verstehe, dass es nicht 10 Dollar sind, aber es ist ein wiederverwendbares Werkzeug. Außerdem ist OG zuverlässiger und bietet besseren Support. Sie liefern einen Footprint, der gründlich geprüft wurde.
https://www.tag-connect.com/product/tc2030-idc-10-6-pin-tag-connect-plug-of-nails-spring-pin-cable-with-ribbon-connector-10-version
Im ersten Bild sind günstige Pogo-Pins zu sehen, die den 0,1-Zoll-Pinabstand des linearen Steckverbinders nutzen. Sie benötigen keine spezielle Bauform und keine zusätzliche Unterstützung. Falls kein Platz für einen 0,1-Zoll-Steckverbinder vorhanden ist, kann TagConnect hilfreich sein.
Es scheint nur wenige Designs für die Verbindung der Stiftleisten zu geben. Angenommen, wir löten die Stiftleisten nie, sondern verwenden immer Federkontaktstifte usw., wie sähe ein gutes Design für „Anschlussflächen“ aus? Wäre vielleicht eine gezahnte Form sinnvoll, die es dennoch ermöglicht, das Modul auf die Trägerplatine usw. zu löten?
Zu meiner Überraschung lehnen manche Leute die Verwendung aus den verrücktesten Gründen ab, unter anderem wegen des angeblichen Mehraufwands beim Layout der Leiterplatte (man muss sich für ein bestimmtes Footprint entscheiden), was ich ziemlich seltsam finde. Ein Mitglied eines beliebten Forums hat sich wegen dieser Footprint-Problematik so dumm angestellt und wurde daraufhin für einen Monat gesperrt. Armer Kerl.
Ja, ich kann Standard-0,1-Zoll-Steckverbinder löten, aber es ist viel einfacher, Verriegelungs-Footprints zu verwenden. Ich meine mich zu erinnern, dass mein Chef immer gesagt hat, man solle intelligenter statt härter arbeiten.
Das ist eine gute Idee, und die Pins können sich berühren – alle diese Pins –, sodass man einen Schnellverbinder zum Programmieren oder Debuggen einsetzen und ihn dann ohne Löten wieder entfernen kann.
Ich habe mir gerade ein PCBite-Kit zum Messen von Testpunkten gekauft, anstatt auf jeder Platine Kabelenden anzulöten. Es besteht im Wesentlichen aus Federkontaktstiften an einem flexiblen Hals. Die Stifte sind nicht gerade billig, und die Griffe sind sehr groß, was das Messen eng beieinander liegender Signale erschwert, aber ansonsten ist das Kit wirklich nützlich. Es sieht außerdem sehr edel aus!
Für ein Projekt mit Dutzenden von Prototypenplatinen bin ich mit http://protofusion.org/wordpress/2013/05/open-hardware-pogo-pin-programmer/ sehr zufrieden. Sollte man die Pogo-Platine jedoch verlegen, muss man wieder am Ausgangspunkt beginnen.
Ich nutze Tag-Connect seit vielen Jahren auf all meinen Platinen, unabhängig von der Architektur. Es bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Alternative 1: Pogopins, sehr günstig. Wenn Sie eine Testvorrichtung für Ihre Leiterplatte erstellen möchten, kopieren Sie bitte das Leiterplattendesign und fügen Sie an den gewünschten Testpunkten jeweils ein 1-mm-Loch hinzu. Anschließend können Sie Pogopins in diese Löcher einsetzen und die Leiterbahn mit dem entsprechenden Stecker verbinden.
Eine sehr nützliche Alternative 2: Bei einer relativ geringen Anzahl von Pins, bis zu etwa 4 Pins in einer Reihe (2×3), können Sie Löcher für 2-mm-Steckverbinder stanzen. Ein Standard-Stiftleistenstecker (0,1 Zoll) passt dank des leicht schrägen Stifts, der für einen guten Halt sorgt, perfekt in die Löcher.
Vielleicht hilft dir der zweireihige Pogo-Pin-Stecker. So einer: https://www.pogo-pins.com/products/629.html Hoffe, das hilft dir. Andy
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Veröffentlichungsdatum: 24. November 2021