[Martin] enviou esta pergunta para a linha de lembretes junto com a foto principal, e ele fez uma boa observação. A maioria das placas de desenvolvimento e avaliação possui várias fileiras de pinos, que geralmente ficam soltos no encapsulamento — a soldagem fica a cargo do usuário. Por precaução, costumamos projetar placas protótipo com muitos conectores para depuração e testes. Mas, como [Martin] nos lembrou, existem outras alternativas à soldagem.
Se você precisar inserir a placa de circuito em outra placa (por exemplo, inserir um capacitor em um Raspberry Pi), essas técnicas não serão úteis. No entanto, quando você só precisa obter alguns sinais para a porta serial ou detectar alguns sinais de E/S digitais, ter alguns desses conectores na sua caixa de ferramentas pode economizar tempo e evitar o trabalho de soldar pinos. Você tem algum truque para facilitar a soldagem de pinos ou até mesmo evitá-la completamente? Compartilhe nos comentários abaixo.
Acho que não tenho cabos com pinos de conexão e sempre soldo os fios diretamente nos orifícios onde os pinos deveriam estar.
Lembro-me de ter trabalhado há muito tempo numa placa de circuito impresso com um conector de crimpagem para backplane (também muito confiável), então procurei rapidamente por um conector de crimpagem. Também é possível encontrar conectores de crimpagem, por exemplo, o Amphenol BPH7B10H00LF, que é um conector de 10 vias, 2 fileiras e espaçamento de 0,1 polegada.
Se alguém tiver um novo método padrão e de baixo custo para conectar todas as E/S e sinais necessários na placa de avaliação, estou disposto a aceitá-lo. Mas, atualmente, para microcontroladores, o conector de 0,1 polegada é o melhor para este entusiasta. Claro que, se você não usa muito o hardware (como placas Wi-Fi ou Ethernet), não precisa de muita coisa. Talvez seja apenas um conector ou barramento padronizado para I2C, etc.?
Sim, é isso que eu penso... Gosto de pinos de 0,1 polegada. Super fáceis de soldar, fáceis de colocar os terminais de teste dos circuitos integrados. São grandes o suficiente para que você consiga ver o que está fazendo, e geralmente dá para usar uma caneta permanente ou esmalte de unha para marcar os pinos de interesse na placa ou na base de plástico. Você pode colocá-los na placa de ensaio. Simplesmente uso tecnologia super prática para os meus propósitos.
A única razão pela qual eu omito o título é se eu precisar colocá-lo em uma caixa pequena no final. Nesse caso, tenho sorte (mas isso pode variar) de usar o terminal do clipe do CI diretamente no furo passante da placa de circuito impresso. Mas, na verdade, quando faço protótipos, geralmente não me preocupo muito com o tamanho e, se acabar usando componentes eletrônicos de protótipo na caixa final, com certeza não cortarei a linha de teste para economizar espaço.
Motivos: custo, espaço. 1) Para produtos comerciais, o custo dos acessórios e da instalação aumenta consideravelmente. Isso torna seu produto impopular em comparação com produtos que custam 10 centavos a menos. 2) Já fiz muitos projetos, e o conector de 0,1 polegada para depuração/programação ocupará mais espaço (volume) do que o restante do circuito!
Embora isso possa ser verdade, existem habilidades básicas relacionadas a hobbies... A eletrônica *sempre* é um hobby, até mesmo uma profissão que exige certas habilidades, e a aplicação de solda em circuitos é fundamental. A capacidade de fazer conexões sempre esteve em primeiro plano.
Já existem adaptadores para terminais de parafuso e enrolamento que reduzem ou eliminam a necessidade de solda, mas isso ocupa espaço e, às vezes, ainda é preciso soldar ou pagar mais pela opção de terminais de parafuso. Se isso te incomoda, sinto muito, mas é a realidade, e "pontos de vista diferentes" geralmente não são viáveis se não forem considerados de outras maneiras. Talvez a visão mais "desejável" seja reconhecer que algumas pessoas não conseguirão fazer certas coisas sem certas habilidades.
Acho que realmente não entendo o quão trabalhoso é soldar os conectores de pinos. Consigo soldar uma fileira de 40 pinos em menos de um minuto. Talvez seja porque faço isso com frequência? Percebo que isso é útil para componentes eletrônicos que piscam e geralmente ficam em gabinetes discretos.
Às vezes, testar e criar protótipos sem solda é uma boa ideia e mais flexível. Acabei de encomendar um monte de conectores tipo prendedor de roupa no AliExpress. E você sabe que se usar o último conector, a placa vai explodir.
Este é o meu método favorito para soldar um conector de 40 pinos (um ponto extra para a última sequência "a esponja deve morrer"). https://www.youtube.com/watch?v=i9pd9sY0Tjg
O jeito do seu amigo Ralph de fazer as coisas é muito comum. Como outros já disseram, cabeçotes com passo de 0,1 polegada são difíceis de superar. O de 2 mm (por enquanto) é terrível...
Uma placa perfurada manterá os pinos alinhados e no lugar durante a soldagem, especialmente se você usar vários conectores em sequência.
Inteligente! Se eu fosse soldar o conector macho, eu o encaixaria com o conector fêmea durante a soldagem para manter os pinos retos quando aquecidos.
Este é um bom hábito para quase qualquer tipo de conector. Eu uso de tudo, desde conectores de cabeçalho até grandes conectores de alimentação XT90. Não há nada pior do que ter que descartar conectores parcialmente derretidos pelo resto da vida útil do dispositivo.
Gosto muito da praticidade do TagConnect, mas sempre achei o custo um pouco alto, então criei este projeto por uma fração do preço: https://hackaday.io/project/171391-tagless-programmer
> […] Clips de pino de contato baratos. Você pode comprar esses produtos do seu distribuidor de eletrônicos asiático favorito por menos de US$ 10.
Sério, custam uns 35 dólares. Eu entendo, não são 10 dólares, mas é uma ferramenta reutilizável. Além disso, a OG será mais confiável e terá melhor suporte. Eles fornecerão um arquivo de configuração que foi devidamente revisado.
https://www.tag-connect.com/product/tc2030-idc-10-6-pin-tag-connect-plug-of-nails-spring-pin-cable-with-ribbon-connector-10-version
Na primeira imagem, estão recortados pinos de contato baratos que utilizam o espaçamento de 0,1" do conector linear. Eles não possuem um formato específico nem necessitam de suporte. Caso não haja espaço para um conector de 0,1", o TagConnect pode ser uma solução útil.
Parece haver poucos projetos sobre como conectar os pads de conexão, mas se assumirmos que nunca soldamos os pinos diretamente, usando sempre pinos de contato, etc., qual seria um bom projeto para esses pads de conexão? Talvez um formato dentado, que ainda permita soldar o módulo à placa de circuito impresso, etc.?
Para minha surpresa, algumas pessoas se opõem ao uso desse design por motivos absurdos, incluindo todo o esforço "extra" necessário para projetar a placa de circuito impresso (escolher um componente em vez de outro), o que me deixa intrigado. Um membro de um fórum popular discutiu sobre a estupidez dele em relação a esses componentes e foi banido por um mês. Coitado.
Sim, eu consigo soldar conectores padrão de 0,1 polegada, mas é muito mais fácil usar conectores com trava. Acho que me lembro do meu chefe sempre dizer para trabalharmos de forma mais inteligente do que mais árdua.
Essa é uma boa ideia, e os pinos podem se tocar — todos esses pinos — então você pode inserir um conector rápido para programação ou depuração e depois removê-lo sem soldar.
Acabei de comprar um kit PCBite para sondar pontos de teste como alternativa à soldagem de fios soltos em cada placa de circuito. É basicamente um conjunto de pinos de contato em um braço flexível. Não são baratos, e as hastes das pontas de prova são muito grandes, o que dificulta a detecção de sinais muito próximos, mas, fora isso, é realmente útil. Além disso, tem uma aparência muito elegante!
Para um projeto com dezenas de placas protótipo, estou muito satisfeito com http://protofusion.org/wordpress/2013/05/open-hardware-pogo-pin-programmer/. No entanto, se você perder a placa de pinos, terá que voltar ao ponto inicial.
Utilizo o Tag-Connect em todas as minhas placas há muitos anos, independentemente da arquitetura. Excelente custo-benefício.
Alternativa 1. Pinos de contato (pogopins), super baratos. E, se você quiser fazer um dispositivo de teste para sua placa de circuito impresso, copie o projeto da placa e adicione um furo de 1 mm onde precisar testar os pontos. Em seguida, instale os pinos de contato nesses furos e conecte a trilha ao conector apropriado.
Uma alternativa muito útil 2: Se você tiver um número relativamente pequeno de pinos, até cerca de 4 pinos em linha, ou 2×3, faça furos para conectores de 2 mm. Um conector macho padrão de 0,1 polegada se encaixará perfeitamente no furo, devido ao pino ligeiramente inclinado que proporciona boa retenção.
Talvez você possa experimentar o conector Pogo Pin de fileira dupla. Algo como este: https://www.pogo-pins.com/products/629.html Espero ter ajudado. Andy
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Data da publicação: 24/11/2021