Martin a envoyé cette question à la liste de diffusion avec la photo principale, et son observation est pertinente. La plupart des cartes de développement et d'évaluation comportent plusieurs rangées de broches, généralement libres dans le boîtier ; le soudage est donc à la charge de l'utilisateur. Par précaution, nous concevons généralement des cartes prototypes avec de nombreux connecteurs pour le débogage et les tests. Mais comme Martin nous l'a rappelé, il existe d'autres solutions que le soudage.
Si vous devez insérer la carte de circuit imprimé dans une autre carte (par exemple, insérer un condensateur dans un Raspberry Pi), ces techniques ne vous seront d'aucune utilité. Cependant, si vous souhaitez simplement obtenir des signaux pour le port série ou détecter des signaux d'E/S numériques, avoir quelques-unes de ces pinces sous la main peut vous faire gagner du temps et vous éviter les efforts liés aux soudures. Avez-vous des astuces pour faciliter le soudage des connecteurs, voire pour l'éviter complètement ? N'hésitez pas à nous en faire part dans les commentaires ci-dessous.
Je ne crois pas avoir de câbles à connecteurs à broches et je soude toujours les fils directement dans les trous où les connecteurs à broches devraient se trouver.
Je me souviens avoir travaillé il y a longtemps sur une carte de circuit imprimé avec un connecteur de fond de panier à sertir (très fiable également), alors j'ai rapidement cherché une souris, on peut aussi trouver des connecteurs à sertir, par exemple l'Amphenol BPH7B10H00LF est un connecteur à 10 voies sur 2 rangées avec un pas de 0,1 pouce.
Si quelqu'un a une nouvelle méthode standard et économique pour connecter toutes les E/S et tous les signaux nécessaires sur la carte d'évaluation, je suis preneur. Pour l'instant, pour les microcontrôleurs, le connecteur au pas de 2,54 mm (0,1 pouce) est idéal pour ce bricoleur. Bien sûr, si vous n'utilisez pas beaucoup le matériel (comme les cartes Wi-Fi ou Ethernet), vous n'avez pas besoin de grand-chose. Peut-être s'agit-il simplement d'un connecteur ou d'un bus standard pour l'I2C, etc. ?
Oui, c'est ce que je pense… J'aime bien les pistes de 2,5 mm. Super faciles à souder, et les pinces de test pour circuits intégrés sont faciles à placer. Assez grandes pour bien voir ce qu'on fait, on peut généralement utiliser un marqueur ou du vernis à ongles pour repérer les broches importantes sur la carte ou sur le support en plastique. On peut les monter sur une plaque d'essai. Bref, une technologie vraiment pratique pour mon usage.
La seule raison pour laquelle je ne fais pas attention au titre, c'est si je dois l'intégrer dans un petit boîtier à la fin. Dans ce cas, j'ai généralement de la chance (mais ça peut varier) pour utiliser la patte du clip de circuit intégré directement sur le trou traversant du circuit imprimé. En réalité, lors du prototypage, je ne me soucie généralement pas trop de la taille, et si j'utilise des composants électroniques prototypes dans le boîtier final, je ne couperai certainement pas la ligne de test pour gagner de la place.
Raisons : coût, encombrement. 1) Pour les produits commerciaux, le coût des raccords et de leur installation est considérable. Cela rend votre produit moins attractif que ceux qui coûtent 10 centimes de moins. 2) J’ai réalisé de nombreux schémas, et le connecteur de 2,54 mm (0,1 pouce) pour le débogage/la programmation occupe plus d’espace (volume) que le reste du circuit !
Bien que cela puisse être vrai, il existe des compétences de base liées aux loisirs... L'électronique est *toujours* un loisir, voire une profession qui requiert certaines compétences, et l'application de la soudure aux circuits en fait partie. La capacité à réaliser des connexions a toujours été primordiale.
Il existe déjà des solutions comme le bobinage et les adaptateurs à vis pour réduire, voire éliminer, le besoin de souder, mais elles prennent de la place, et il est parfois nécessaire de souder ou de payer plus cher pour des bornes à vis. Si cela vous dérange, je suis désolé, mais c'est un fait, et les « différences de points de vue » sont rarement envisageables sans une analyse plus approfondie. L'approche la plus « souhaitable » serait peut-être de reconnaître que certaines personnes ne pourront pas réaliser certaines tâches sans certaines compétences.
Je crois que je ne comprends pas vraiment à quel point souder les connecteurs à broches peut être fastidieux. Je peux souder une rangée de 40 broches proprement en moins d'une minute. C'est peut-être parce que je le fais souvent ? Je comprends que ce soit utile pour les composants clignotants généralement intégrés dans des boîtiers discrets.
Parfois, tester et prototyper sans soudure est une bonne idée et offre plus de flexibilité. Je viens de commander un tas de connecteurs à pince à linge sur AliExpress. Et vous savez que si vous utilisez le dernier composant, la carte va exploser.
Voici ma méthode préférée pour souder un connecteur à 40 broches (et un point bonus pour la dernière séquence où l'éponge doit mourir !). https://www.youtube.com/watch?v=i9pd9sY0Tjg
La méthode de ton ami Ralph est très courante. Comme d'autres l'ont dit, les têtes de coupe au pas de 0,1 pouce sont difficiles à surpasser. Le pas de 2 mm (pour l'instant) est diabolique…
Une plaque perforée permet de maintenir les broches alignées et en place pendant la soudure, notamment si vous utilisez plusieurs connecteurs à la suite.
Astucieux ! Si je devais souder le connecteur mâle, je l'emboîterais avec le connecteur femelle pendant la soudure pour que les broches restent droites une fois chauffées.
C'est une bonne pratique pour presque tous les types de connecteurs. J'utilise de tout, des connecteurs d'alimentation aux gros connecteurs XT90. Il n'y a rien de pire que de devoir jeter des connecteurs partiellement fondus pour le reste de la durée de vie de l'appareil.
J'apprécie beaucoup l'ergonomie de TagConnect, mais je trouve son coût un peu élevé. J'ai donc créé cette solution à un prix bien plus abordable : https://hackaday.io/project/171391-tagless-programmer
> […] Des pinces à ressort bon marché. Vous pouvez acheter ces produits auprès de votre distributeur asiatique d'électronique préféré pour moins de 10 $.
Franchement, ça coûte environ 35 dollars. Je comprends, ce n'est pas 10 dollars, mais c'est un outil réutilisable. De plus, OG sera plus fiable et bénéficiera d'un meilleur support. Ils vous fourniront une empreinte qu'ils auront soigneusement vérifiée.
https://www.tag-connect.com/product/tc2030-idc-10-6-pin-tag-connect-plug-of-nails-spring-pin-cable-with-ribbon-connector-10-version
Sur la première photo, on voit des broches à ressort bon marché, fixées par des clips, qui utilisent l'espacement de 2,54 mm (0,1 pouce) des connecteurs linéaires. Elles n'ont pas d'empreinte spécifique et ne nécessitent pas de support particulier. Si vous manquez d'espace pour un connecteur de 2,54 mm (0,1 pouce), TagConnect peut s'avérer utile.
Il semble exister très peu de schémas de connexion aux plots de connexion. Si l'on part du principe que l'on n'utilise jamais de soudure directe sur les connecteurs, mais toujours des broches à ressort, etc., quelle serait une bonne conception pour ces plots ? Une forme dentelée, permettant par exemple de souder le module sur la carte porteuse, serait peut-être appropriée ?
À ma grande surprise, certains s'opposent à son utilisation pour des raisons parfois farfelues, notamment les efforts « supplémentaires » que représente la conception du circuit imprimé (choisir une empreinte plutôt qu'une autre), ce qui me laisse perplexe. Un membre d'un forum populaire a même justifié son choix de ces empreintes par des arguments fallacieux et a été banni pendant un mois. Pauvre de lui !
Oui, je sais souder des connecteurs standard de 2,54 mm (0,1 pouce), mais il est beaucoup plus simple d'utiliser des connecteurs à verrouillage. Il me semble que mon chef préconisait de travailler plus intelligemment plutôt que plus dur.
C'est une bonne idée, et les broches peuvent se toucher (toutes ces broches), vous pouvez donc insérer un connecteur rapide dans la programmation ou le débogage, puis le retirer sans soudure.
Je viens d'acheter un kit PCBite pour sonder les points de test, une alternative au soudage de fils volants sur chaque circuit imprimé. Il s'agit essentiellement d'un ensemble de broches à ressort sur un bras flexible. Ce n'est pas donné, et les poignées des sondes sont très grandes, ce qui complique la détection de signaux proches, mais sinon, c'est vraiment très pratique. En plus, c'est très élégant !
Pour un projet comportant des dizaines de cartes prototypes, je suis très satisfait de http://protofusion.org/wordpress/2013/05/open-hardware-pogo-pin-programmer/. Cependant, si vous égarez la carte pogo, vous reviendrez à son point de départ.
J'utilise Tag-Connect sur toutes mes cartes depuis des années, quelle que soit leur architecture. Excellent rapport qualité-prix.
Solution alternative 1 : Les broches à ressort, très économiques. Si vous souhaitez créer un banc de test pour votre circuit imprimé, veuillez reproduire le schéma de ce dernier et percer un trou de 1 mm à chaque point de test. Installez ensuite les broches à ressort dans ces trous et reliez-les au connecteur approprié.
Autre solution très pratique : si vous avez un nombre relativement faible de broches (jusqu’à environ 4 broches alignées, soit 2 × 3), percez des trous pour des connecteurs de 2 mm. Un connecteur mâle standard de 2,54 mm (0,1 pouce) s’insérera parfaitement dans le trou grâce à la légère inclinaison de sa broche, assurant ainsi un bon maintien.
Vous pourriez peut-être essayer le connecteur Pogo à double rangée de broches. Comme celui-ci : https://www.pogo-pins.com/products/629.html En espérant que cela vous aide. Andy
En utilisant notre site web et nos services, vous acceptez explicitement le dépôt de cookies de performance, de fonctionnalité et de publicité. En savoir plus
Date de publication : 24 novembre 2021