[Martin] enviou esta consulta á liña de recordatorio xunto coa foto principal, e fixo unha boa observación. A maioría das placas de desenvolvemento e avaliación teñen varias filas de pines, que adoitan estar soltos no paquete; a soldadura déixase ao usuario. Para ser cautelosos, normalmente deseñamos placas prototipo con moitos conectores para depuración e probas. Pero como nos lembrou [Martin], hai outras alternativas á soldadura.
Se precisas inserir a placa de circuíto noutra tarxeta (por exemplo, inserir un condensador nunha Raspberry Pi), estas técnicas non axudarán. Non obstante, cando só queiras obter algúns sinais para o porto serie ou detectar algúns sinais de E/S dixitais, colocar algúns destes clips na caixa de ferramentas pode aforrarche o tempo e os problemas de soldar unións. Tes algún truco para facilitar a soldadura de cabezales ou mesmo evitalos por completo? Infórmanos nos comentarios a continuación.
Non creo que teña cables de conectores de pines e sempre soldo os cables directamente nos buratos onde deberían ir os conectores de pines.
Lembro traballar nunha placa de circuíto cun conector de engarzado hai moito tempo (tamén moi fiable), así que busquei rapidamente un rato; tamén se poden conseguir conectores de engarzado, por exemplo, o Amphenol BPH7B10H00LF ten 10 vías e 2 filas cun paso de 0,1 polgadas.
Se alguén ten un novo xeito estándar de baixo custo de conectar todas as E/S e sinais necesarios na placa de avaliación... estou disposto a aceptalo. Pero agora, para os microcontroladores, o conector de 0,1 polgadas é o mellor para este experimentado. Por suposto, se non usas moito o hardware (como placas wifi ou Ethernet), non necesitas moito. Quizais sexa só un conector ou bus estandarizado para I2C, etc.?
Si, iso é o que penso... Gústanme os títulos de 0,1 polgadas. Super fáciles de soldar, fáciles de colocar, con cables de proba de pinzas de circuíto integrado. Son o suficientemente grandes como para que poidas ver o que estás a facer, normalmente podes usar un Sharp ou esmalte de uñas para marcar os pines de interese na placa ou na base de plástico. Podes colocalos na placa de probas. Simplemente uso unha tecnoloxía super cómoda para os meus propósitos.
A única razón pola que salto o título é se teño que metelo nunha caixa pequena ao final; neste caso, teño sorte (ymmv) de usar o cable da pinza do CI directamente no orificio pasante da placa de circuíto impreso. Pero, de feito, cando fago prototipos, normalmente non me importa moito o tamaño e, se acabo usando electrónica de prototipo na caixa final, definitivamente non cortarei a liña de proba para aforrar espazo.
Razóns: custo, espazo. 1) No caso dos produtos comerciais, o custo dos accesorios e da súa instalación súmase. Isto fai que o teu produto non sexa popular en comparación con produtos que custan 10 céntimos menos. 2) Fixen moitos deseños e o conector de 0,1 polgadas para depuración/programación ocupará máis espazo (volume) que o resto do circuíto!
Aínda que isto poida ser certo, existen habilidades básicas relacionadas coas afeccións... A electrónica *sempre* é unha afección, mesmo unha ocupación que require certas habilidades, e a aplicación da soldadura aos circuítos é... A capacidade de facer conexións sempre estivo na vangarda.
Agora *xa* existen cousas como adaptadores de conectores de parafuso e bobinado para reducir ou eliminar a necesidade de soldadura, pero isto supón un custo de espazo e, ás veces, aínda é necesario soldar ou pagar máis pola elección de terminais de parafuso. Se isto che molesta, síntoo, pero é un feito da vida e os "puntos de vista diferentes" non adoitan ser viables se non os sopesas doutros xeitos. Quizais o punto de vista máis "desexable" sexa darse conta de que algunhas persoas non poderán facer certas cousas sen certas habilidades.
Creo que non entendo o doloroso que é soldar os conectores de pines. Podo completar limpamente a fileira de 40 pines en menos dun minuto. Quizais sexa porque o fago a miúdo? Vexo que isto é útil para cousas tremeluzantes que normalmente están en caixas discretas.
Ás veces, probar e crear prototipos sen soldadura é unha boa idea e máis flexible. Acabo de pedir un montón de tipos de pinzas de roupa en AliExpress. E sabes que se usas o último título, esa placa explotará.
Este é o meu método favorito para soldar un conector de 40 pines (un punto extra pola última secuencia de "a esponxa debe morrer"). https://www.youtube.com/watch?v=i9pd9sY0Tjg
A maneira de facer as cousas do teu amigo Ralph é moi común. Como xa dixeron outros, os cabezales de paso de 0,1 polgadas son difíciles de superar. Os de 2 mm (de momento) son malvados...
Unha placa perforada manterá os pines aliñados e no seu lugar durante a soldadura. Especialmente se usas varias cápsulas seguidas.
Enxeñoso! Se tivese que soldar o conector macho, acoplaríao co conector femia durante a soldadura para manter os pines rectos cando se quenten.
Este é un bo hábito para case calquera tipo de conector. Eu uso de todo, dende conectores de alimentación ata grandes conectores de alimentación XT90. Non hai nada peor que desfacerse de conectores parcialmente fundidos durante o resto da vida útil do dispositivo.
Gústame moito o tamaño de TagConnect, pero sempre creo que o custo é un pouco elevado, así que creei este deseño cunha pequena parte do custo: https://hackaday.io/project/171391-tagless-programmer
> […] Pinzas pogo baratas. Podes mercar estes produtos no teu distribuidor de electrónica asiático favorito por menos de 10 $.
En serio, custan uns 35 dólares. Entendo que non son 10 dólares, pero é unha ferramenta reutilizable. Ademais, OG será máis fiable e compatible. Daranche unha pegada que revisaron debidamente.
https://www.tag-connect.com/product/tc2030-idc-10-6-pin-tag-connect-plug-of-nails-spring-pin-cable-with-ribbon-connector-10-version
Os pines pogo baratos están enganchados na primeira imaxe e usan o espazado de pines de 0,1" do conector lineal. Non usan unha pegada única nin realmente necesitan soporte. Se non tes espazo para un conector de 0,1", TagConnect pode ser útil.
Parece que hai moi poucos deseños sobre como conectar os conectores ás almofadas, pero se asumimos que nunca soldamos os conectores, senón que sempre usamos pines pogo, etc., cal é un bo deseño para as "almofadas do conector"? Quizais sexa unha forma dentada, que aínda permite soldar o módulo á placa portadora, etc.?
Para a miña sorpresa, algunhas persoas obxectan a usalo por razóns disparatadas, incluíndo todo o esforzo "extra" para deseñar a placa de circuíto usando este deseño (escoller unha pegada en vez doutra), o que me fai sentir estraño. Un membro dun foro popular discutiu sobre a súa estupidez con estas ratas de pegadas, e foi expulsado durante un mes. Deus o bendiga.
Si, podo soldar conectores estándar de 0,1 polgadas, pero é moito máis doado usar pegadas de cadeado. Semella que recordo que o meu xefe me aconsellaba traballar de forma máis intelixente en vez de máis duro.
Esta é unha boa idea, e os pines poden tocarse (todos estes pines), polo que podes poñer un conector rápido na programación ou depuración e despois retiralo sen soldar.
Acabo de mercar un kit PCBite para sondar puntos de proba como alternativa a soldar cables voadores a cada placa de circuíto. É esencialmente un conxunto de pines pogo nun pescozo de cisne. Non son baratos e as asas das sondas son moi grandes, o que dificulta a detección de sinais que están moi preto, pero por outra banda é moi útil. Tamén ten un aspecto moi elegante!
Para un proxecto que contén ducias de placas prototipo, estou moi satisfeito con http://protofusion.org/wordpress/2013/05/open-hardware-pogo-pin-programmer/. Non obstante, se extravias a placa pogo, volverás ao punto orixinal.
Levo moitos anos usando Tag-Connect en todas as miñas placas, independentemente da arquitectura. Boa relación calidade-prezo.
Alternativa 1. Pins de pogo, súper baratos. E, se queres facer un dispositivo de proba para a túa placa de circuíto, copia o deseño da placa de circuíto e engade un burato de 1 mm onde precises puntos de proba, despois instala os pins de pogo neses buratos e conecta a pista ao conector axeitado.
Unha alternativa moi útil 2: se tes un número relativamente pequeno de pines, ata uns 4 pines seguidos ou 2×3, fai buratos para conectores de 2 mm. Un conector macho estándar de 0,1 polgadas encaixará perfectamente no burato debido ao pin lixeiramente inclinado para unha boa retención.
Quizais poidas probar o conector Pogo de dobre fila. Así: https://www.pogo-pins.com/products/629.html Espero axudarche. Andy.
Ao usar o noso sitio web e os nosos servizos, aceptas explicitamente a colocación das nosas cookies de rendemento, funcionalidade e publicidade. Máis información
Data de publicación: 24 de novembro de 2021