பின் ஹெடர் மற்றும் ஃபீமேல் ஹெடரின் மின்முலாம் பூசும் முறை

ரோலர் பிளேட்டிங் என்பது ரோலர் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சிறிய பாகங்களை ஒரு சிறப்பு டிரம்மில் வைத்து, சுழலும் நிலையில், பாகங்களின் மேற்பரப்பில் பல்வேறு உலோகக் கலவைப் பொருட்கள் அல்லது அலுமினியக் கலப்புலோகப் பூச்சுகளை விட்டுவிட்டு மின்கடத்தும் தன்மையுடன் படியவைக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இது மேற்பரப்புப் பாதுகாப்பு, தடுப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் அலங்காரத்தை உறுதி செய்வதற்காகவும், பல்வேறு பல்நோக்கு மின்முலாம் பூசும் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க முறைகளைக் கொண்டும் செய்யப்படுகிறது. இந்த முழுமையான உருட்டல் செயல்முறை பின்வருமாறு: முன்-முலாம் பூச்சு செய்யப்பட்ட சிறிய பாகங்கள் டிரம்மில் வைக்கப்படுகின்றன. பாகங்கள் தங்களின் சொந்த இடைவினை விசையின் மூலம் டிரம்மில் உள்ள எதிர்மின் கடத்தி மற்றும் கருவிகளுடன் இணைகின்றன. இதன் மூலம், மின்முலாம் பூசுவதற்குத் தேவையான மொத்த மின்னோட்டமும் சீராகக் கடத்தப்படுவதை உறுதி செய்யப்படுகிறது. பிசிபி டெர்மினல் பிளாக்குகள், வட்ட பிரதிபலிப்பான்கள் மற்றும் மினி ஜம்பர் கவனத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

உருளை ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் இயங்குகிறது, மேலும் பாகங்கள் உருளைக்குள் உருண்டு விழுகின்றன. மேலும், மின்புலச் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, முக்கிய உலோக அயனி பாகத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு உலோகக் கலவைப் பூச்சாக மீட்டெடுக்கப்படுகிறது. உருளைத் தகட்டின் சிறிய சுவரில் உள்ள ஆயிரக்கணக்கான துளைகளின்படி, உருளைக்கு வெளியே உள்ள புதிய கரைசல் தொடர்ந்து உருளைக்குள் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் உருளையில் உள்ள பழைய திரவமும், மின்முலாம் பூசும் செயல்முறையின் போது உருவாகும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுவும் சிறிய துளை வழியாக உருளையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன. எந்த வகையான தயாரிப்பு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கமாக இருந்தாலும், தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு கடினமாக இருக்க வேண்டும், எனவே வயர் ஹார்னஸ் செயலாக்க ஆலையும் அப்படித்தான். அப்படியானால், வயர் ஹார்னஸ் செயலாக்க ஆலை தயாரிப்பு தரத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்த வேண்டும்? 1. முதலில், உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க ஊழியர்களுக்கு தொடர்புடைய தொழில் மற்றும் தொழில்நுட்பப் பயிற்சி வழங்குவது அவசியம். ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரிசையும், களத்தில் வழிகாட்டுவதற்கும் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கும் அதற்கேற்ற தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநரை நியமிக்கிறது, மேலும் ஊழியர்களின் நல்ல செயல்களுக்கு வெகுமதி அளிப்பதற்கும் கெட்ட செயல்களைத் தண்டிப்பதற்கும் தடுப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. 2. ஊசி பொருத்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் வடிவத்தில் ஒரு தரமான நிறுவனத்தை நாம் அமைக்கலாம். வயரிங் ஹார்னஸ் செயலாக்க ஆலையின் ஒவ்வொரு இணைப்பையும் நாம் தினமும் கண்காணிக்க வேண்டும், மேலும் ஊசி அமைப்பு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க உற்பத்தியாளர்கள் அதற்கான புகைப்படங்களை எடுக்க வேண்டும், பின்னர் ஒரு வாரத்திற்கு நிறுவனத்தின் நல்ல மற்றும் கெட்ட செயல்களுக்கு வெகுமதியும் தண்டனையும் வழங்க வேண்டும். 3. தற்போதைய உற்பத்தி செயல்முறையை எந்த நேரத்திலும் புதுப்பிக்க வேண்டும், மேலும் கேபிள் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் கட்டுமான நேரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடர்ச்சியாகவும் துல்லியமாகவும் அளவிட வேண்டும், மேலும் தற்போதைய தொழில்முறை மேம்பாடு மற்றும் திருத்தத்தைத் தொடர்ந்து செய்ய வேண்டும்.