롤러 도금은 롤러 전기 도금 공정이라고도 합니다. 이 공정은 특수 드럼에 일정 수의 작은 부품을 넣고 회전시키면서 간헐적인 전도성을 이용하여 부품 표면에 다양한 금속 복합 재료 또는 알루미늄 합금 프로파일 코팅을 증착하는 방식입니다. 이를 통해 표면 안전 예방 설계, 장식 및 다양한 다기능 전기 도금 공정의 생산 및 가공 모드를 구현할 수 있습니다. 전체 롤링 공정은 다음과 같습니다. 예비 도금 처리된 작은 부품을 드럼에 넣으면, 부품 자체의 상호 작용력으로 드럼 내부의 음극 도체가 되고, 장비의 음극 도체도 드럼 내부로 연결되어 전기 도금에 필요한 전체 전류가 원활하게 전달되도록 합니다. PCB 터미널 블록, 원형 반사판 그리고 미니 점퍼 이 점을 유의해야 합니다.
드럼은 일정한 방향으로 일정한 속도로 회전하며, 부품들은 드럼 안에서 구르고 떨어지면서 회전합니다. 또한, 전기장 작용 후, 주요 금속 이온은 부품 표면의 금속 복합 코팅으로 복원됩니다. 드럼 플레이트의 작은 벽에 있는 수천 개의 구멍을 통해 드럼 외부의 신선한 용액이 지속적으로 드럼 내부로 공급되고, 드럼 내부의 오래된 액체와 도금 공정 중에 발생하는 유해 가스도 이 작은 구멍을 통해 드럼 밖으로 배출됩니다. 어떤 제품의 생산 및 가공이든 제품 품질 관리는 어려운 과제이며, 와이어 하네스 가공 공장도 마찬가지입니다. 그렇다면 와이어 하네스 가공 공장은 어떻게 제품 품질을 관리해야 할까요? 1. 첫째, 생산 및 가공 직원에게 관련 직업 기술 교육을 제공해야 합니다. 각 생산 라인에는 현장 지도 및 문제 해결을 위한 전문 기술자를 배치하고, 직원의 우수성을 보상하고 미흡성을 처벌하는 예방 조치를 철저히 시행해야 합니다. 2. 바늘 배열 및 포장 형태에서 품질 기업을 구축할 수 있습니다. 1. 배선 하네스 가공 공장의 모든 공정을 매일 감독하고, 바늘 배열 생산 및 가공 업체는 해당 사진을 촬영하여 일주일 동안 회사에 좋은 영향과 나쁜 영향을 준 업체에 대해 포상 및 징계를 실시해야 합니다. 2. 현재 생산 공정을 항상 업데이트하고, 케이블 생산 및 가공의 시공 시간과 생산 공정을 지속적이고 정확하게 측정하여 현재 전문적인 개선 및 시정 조치를 지속적으로 취해야 합니다.
게시 시간: 2022년 7월 6일