La placcatura a rulli PL è detta anche processo di elettrodeposizione a rulli. Si tratta di un processo in cui un certo numero di piccole parti vengono posizionate in un tamburo speciale, in condizioni di rotazione con conduttività intermittente, sulla superficie delle parti viene depositato un rivestimento di vari materiali compositi metallici o di profili in lega di alluminio, per garantire la sicurezza della superficie, la prevenzione, la decorazione e una varietà di modalità di produzione e lavorazione del processo di elettrodeposizione multifunzionale. L'intero processo di laminazione è il seguente: le piccole parti, dopo il pretrattamento di placcatura, vengono inserite nel tamburo e, attraverso la forza di interazione tra le parti stesse, fungono da conduttore negativo e l'apparecchiatura nel tamburo, garantendo che la corrente totale necessaria per l'elettrodeposizione possa essere trasmessa senza intoppi. Morsettiere per PCB, Riflettori rotondi E Mini maglione va notato.
Il tamburo ruota in una determinata direzione a una determinata velocità e i pezzi rotolano e cadono dopo essere rotolati al suo interno. Inoltre, dopo l'azione del campo elettrico, lo ione metallico principale viene ripristinato in un rivestimento composito metallico sulla superficie del pezzo. Grazie alle migliaia di piccoli fori presenti sulla parete della piastra del tamburo, la soluzione fresca esterna viene costantemente reintegrata al suo interno, mentre il vecchio liquido presente nel tamburo e i gas nocivi prodotti durante il processo di galvanizzazione vengono espulsi dal tamburo attraverso gli stessi fori. Indipendentemente dal tipo di produzione e lavorazione del prodotto, il controllo della qualità del prodotto è sempre difficile, e lo stesso vale per gli impianti di lavorazione dei cablaggi. Come dovrebbe quindi un impianto di lavorazione dei cablaggi controllare la qualità del prodotto? 1. Innanzitutto, è necessario fornire una formazione professionale e tecnica adeguata ai dipendenti addetti alla produzione e alla lavorazione. A ogni linea di produzione viene assegnato un tecnico specializzato corrispondente per la guida in loco e la risoluzione dei problemi, e si adottano anche misure preventive per premiare i buoni e punire i cattivi dipendenti. 2. Possiamo creare un'azienda di qualità nella fase di assemblaggio e confezionamento degli aghi. Dobbiamo supervisionare ogni fase del processo di lavorazione dei cablaggi ogni giorno, e i produttori addetti alla produzione e alla lavorazione dei cablaggi devono scattare foto corrispondenti, quindi premiare e sanzionare i buoni e i cattivi per l'azienda per una settimana. 3. Aggiornare in qualsiasi momento il processo di produzione corrente e misurare continuamente e accuratamente i tempi di costruzione e il processo di produzione e lavorazione dei cavi, e continuare ad apportare miglioramenti e correzioni professionali.
Data di pubblicazione: 06-07-2022