ວິທີການໄຟຟ້າຂອງຫົວເຂັມ ແລະ ຫົວເຂັມເພດຍິງ

ການຊຸບໂລຫະປະສົມ Ple roller ເອີ້ນວ່າຂະບວນການຊຸບໂລຫະປະສົມແບບ roller. ນີ້ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຈຳນວນໜຶ່ງທີ່ວາງໄວ້ໃນກອງພິເສດ, ໃນສະພາບໝູນວຽນດ້ວຍຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງພື້ນຜິວຊິ້ນສ່ວນໂດຍການວາງວັດສະດຸປະສົມໂລຫະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ຫຼື ການເຄືອບໂປຣໄຟລ໌ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງພື້ນຜິວ, ການອອກແບບ ແລະ ຮູບແບບການຜະລິດ ແລະ ການປະມວນຜົນຂອງຂະບວນການຊຸບໂລຫະປະສົມຫຼາຍໜ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຂະບວນການມ້ວນທີ່ກວ້າງຂວາງທັງໝົດແມ່ນແບບນີ້: ການປິ່ນປົວການຊຸບໂລຫະປະສົມກ່ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນກອງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຜ່ານແຮງໂຕ້ຕອບຂອງຕົນເອງແມ່ນຕົວນຳໄຟຟ້າລົບ ແລະ ອຸປະກອນໃນຕົວນຳໄຟຟ້າລົບໃນກອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະແສໄຟຟ້າທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຊຸບໂລຫະປະສົມສາມາດສົ່ງຜ່ານໄດ້ຢ່າງສະດວກ. ບລັອກສາຍໄຟ PCB, ຕົວສະທ້ອນແສງຮູບວົງມົນ ແລະ ມິນິ ຈູມເປີ ຄວນຈະໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນ.

ກອງຈະແລ່ນໄປໃນທິດທາງໃດໜຶ່ງດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະມ້ວນ ແລະ ຕົກລົງຫຼັງຈາກມ້ວນໃນກອງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຫຼັງຈາກການກະ ທຳ ຂອງສະໜາມໄຟຟ້າ, ໄອອອນໂລຫະຫຼັກຈະຖືກຟື້ນຟູຄືນສູ່ຊັ້ນເຄືອບໂລຫະປະສົມເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ອີງຕາມຮູຫຼາຍພັນຮູໃນຝານ້ອຍໆຂອງແຜ່ນກອງ, ສານລະລາຍສົດໆຢູ່ນອກກອງຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນສູ່ກອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ນ້ຳເກົ່າໃນກອງ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບໄຟຟ້າຍັງປ່ອຍກອງອອກຈາກຮູນ້ອຍໆ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນປະເພດໃດກໍຕາມ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຄວນຈະເປັນເລື່ອງຍາກ, ສະນັ້ນໂຮງງານປຸງແຕ່ງສາຍລວດແມ່ນຄືກັນ, ສະນັ້ນໂຮງງານປຸງແຕ່ງສາຍລວດຄວນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແນວໃດ?1. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາຊີບ ແລະ ເຕັກນິກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສຳລັບພະນັກງານຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ. ແຕ່ລະສາຍການຜະລິດມອບໝາຍເຕັກໂນໂລຢີວິຊາຊີບທີ່ສອດຄ້ອງກັນສຳລັບການຊີ້ນຳໃນສະຖານທີ່ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະ ຍັງເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນເພື່ອໃຫ້ລາງວັນແກ່ຄົນດີ ແລະ ລົງໂທດຄົນບໍ່ດີຂອງພະນັກງານ.2. ພວກເຮົາສາມາດສ້າງຕັ້ງວິສາຫະກິດທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຮູບແບບການຈັດລຽງເຂັມ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່. ພວກເຮົາຕ້ອງຊີ້ນຳທຸກໆຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງສາຍໄຟທຸກໆມື້, ແລະຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການຜະລິດ ແລະ ປຸງແຕ່ງສາຍໄຟຄວນຖ່າຍຮູບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຈາກນັ້ນໃຫ້ລາງວັນ ແລະ ລົງໂທດສິ່ງທີ່ດີ ແລະ ບໍ່ດີສຳລັບບໍລິສັດເປັນເວລາໜຶ່ງອາທິດ.3. ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນໄດ້ທຸກເວລາ, ແລະ ວັດແທກເວລາກໍ່ສ້າງ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດສາຍໄຟຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ສືບຕໍ່ປັບປຸງ ແລະ ແກ້ໄຂແບບມືອາຊີບໃນປະຈຸບັນ.