تُعرف عملية الطلاء بالبكرات باسم عملية الطلاء الكهربائي بالبكرات. وهي عبارة عن وضع عدد من القطع الصغيرة داخل أسطوانة خاصة، حيث تدور بشكل متقطع مع الحفاظ على التوصيل الكهربائي، مما يؤدي إلى ترسيب طبقات من مواد مركبة معدنية متنوعة أو طلاء من سبائك الألومنيوم على سطح القطع. تضمن هذه العملية سلامة السطح، وتوفر تصميمًا أنيقًا، بالإضافة إلى إمكانية إنتاج ومعالجة مجموعة متنوعة من عمليات الطلاء الكهربائي متعددة الوظائف. تتم عملية الدرفلة الشاملة على النحو التالي: تُوضع القطع الصغيرة في الأسطوانة، وتعمل القطع من خلال قوى التفاعل بينها كموصلات سالبة داخل الأسطوانة، مما يضمن مرور التيار الكهربائي المطلوب للطلاء بسلاسة. كتل طرفية للوحات الدوائر المطبوعة، عاكسات دائرية و نطاطة صغيرة تجدر الإشارة إلى ذلك.
تدور الأسطوانة في اتجاه معين وبسرعة محددة، وتتدحرج الأجزاء وتسقط داخلها. بعد تطبيق المجال الكهربائي، تستعيد أيونات المعدن الأساسية طبقة طلاء معدنية مركبة على سطح الجزء. وبفضل آلاف الثقوب الموجودة في جدار الأسطوانة، يُعاد ملء الأسطوانة باستمرار بمحلول جديد، بينما يُصرّف السائل القديم والغازات الضارة الناتجة عن عملية الطلاء الكهربائي من خلال هذه الثقوب. وبغض النظر عن نوع المنتج أو طريقة تصنيعه، فإن مراقبة جودته أمر بالغ الصعوبة، وينطبق هذا على مصانع معالجة أسلاك التوصيل. فكيف يمكن لهذه المصانع ضمان جودة منتجاتها؟ 1. أولًا، من الضروري توفير التدريب المهني والتقني اللازم للعاملين في الإنتاج والتصنيع. يجب أن يُعيّن لكل خط إنتاج فني متخصص لتقديم التوجيه الميداني وحل المشكلات، مع الحرص على اتخاذ تدابير وقائية فعّالة لمكافأة الموظفين المتميزين ومعاقبة الموظفين المقصرين. 2. يمكننا إنشاء مؤسسة متخصصة في الجودة من خلال ترتيب الإبر وتغليفها. يجب علينا الإشراف على كل مرحلة من مراحل مصنع معالجة أسلاك التوصيل يوميًا، وعلى مصنعي إنتاج ومعالجة ترتيب الإبر التقاط صور توضيحية، ثم مكافأة ومحاسبة الموظفين على أدائهم الجيد والسيئ لمدة أسبوع. 3. تحديث عملية الإنتاج الحالية باستمرار، وقياس وقت البناء وعملية إنتاج ومعالجة الكابلات بدقة وبشكل مستمر، ومواصلة إجراء التحسينات والتصحيحات المهنية اللازمة.
تاريخ النشر: 6 يوليو 2022