J-GUANG PCB سکرو ٹرمینل بلاک - بلک آرڈرز کے لیے 5.0mm پچ سیریز

جب ایک پروکیورمنٹ ٹیم ٹرمینل بلاکس کے لیے بلک آرڈر دیتی ہے—کہیں کہ 5.0mm پچ پی سی بی سکرو ٹائپ کے 50,000 ٹکڑے—وہ صرف ڈیٹا شیٹ پر بھروسہ نہیں کرتے ہیں۔ وہ آڈیٹرز بھیجتے ہیں، نمونوں کی درخواست کرتے ہیں، اور ایسے ٹیسٹ چلاتے ہیں جو ایک سادہ بصری جانچ سے کہیں زیادہ ہوتے ہیں۔ J-GUANG میں، ہم نے پچھلی دہائی کے دوران درجنوں فیکٹری آڈٹس کی میزبانی کی ہے، اور ہم نے دیکھا ہے کہ تمام صنعتوں میں ایک ہی سخت معائنہ کے نمونے ابھرتے ہیں: جرمنی میں صنعتی آٹومیشن خریداروں سے لے کر شمالی امریکہ میں پاور ڈسٹری بیوشن OEMs تک۔ یہ مضمون ٹرمینل بلاک بلک آرڈرز کے لیے فیکٹری کی منظوری دینے سے پہلے پروکیورمنٹ ٹیموں کے استعمال کردہ درست آڈٹ پوائنٹس کو توڑتا ہے، جو ہمارے پہلے ہاتھ کے تجربے اور صنعت کے معیارات کی بنیاد پر آئی ای سی 60998 اور یو ایل 1059۔

چاہے آپ ایک پروکیورمنٹ پروفیشنل ہیں جو اپنی آڈٹ چیک لسٹ کو بہتر بنانے کے خواہاں ہیں یا کوئی مینوفیکچرر جس کا مقصد پہلی کوشش میں معائنہ پاس کرنا ہے، درج ذیل سات حصوں میں مواد کی تصدیق، جہتی تعمیل، الیکٹریکل ٹیسٹنگ، پلیٹنگ انٹیگریٹی، پیکیجنگ کی توثیق، دستاویزات کا جائزہ، اور سائٹ پر پیداوار کی صلاحیت شامل ہیں۔ ہم اپنی پروڈکشن لائن سے حقیقی ڈیٹا شامل کریں گے—جیسے پی سی بی سکرو ٹرمینل بلاک 301-5.0- یہ بتانے کے لیے کہ کیا گزرتا ہے اور کیا ناکام ہوتا ہے۔ آئیے فاؤنڈیشن کے ساتھ شروع کریں: مواد کی تصدیق۔

1. مٹیریل سرٹیفیکیشن کراس چیک: یو ایل پیلے کارڈ سے آگے

پروکیورمنٹ ٹیمیں UL پیلے رنگ کا کارڈ فیس ویلیو پر قبول نہیں کرتی ہیں۔ وہ ٹرمینل بلاک ہاؤسنگ میں استعمال ہونے والے ہر رال کے لیے بیچ کے لیے مخصوص میٹریل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs) کا مطالبہ کرتے ہیں۔ ہمارے PA66 ہاؤسنگز کے لیے، اس کا مطلب یہ ہے کہ برن ٹیسٹ کے اصل ڈیٹا کے ساتھ UL 94 V-0 فلیمیبلٹی ریٹنگ کی تصدیق کریں: آفٹر فلیم کا وقت فی نمونہ 10 سیکنڈ سے کم ہونا چاہیے، اور کوئی بھی جلنے والا قطرہ روئی کے اشارے کو بھڑکا نہیں سکتا۔ ہم نے دیکھا ہے کہ آڈیٹرز ایک بیچ کو مسترد کرتے ہیں کیونکہ MTR نے ایک نمونے پر 12 سیکنڈ کا بعد کا آتش فشاں دکھایا — حالانکہ اوسط 8 سیکنڈ تھی۔ معیار فی نمونہ ہے، اوسط نہیں۔

آتش گیریت سے پرے، وہ PA66 میں گلاس فائبر کے مواد کو چیک کرتے ہیں۔ جہتی استحکام کے لیے عام قیاس 30% ±2% گلاس فل ہے۔ آڈیٹرز اس کی تصدیق کے لیے تھرموگراومیٹریک تجزیہ (TGA) کا استعمال کرتے ہیں۔ اگر شیشے کا مواد 27٪ تک گر جاتا ہے تو، لہر سولڈرنگ کے دوران ہاؤسنگ تپ سکتا ہے، پن کی غلط ترتیب کا سبب بن سکتا ہے۔ ہم شپمنٹ سے پہلے ہر بیچ کی پہلے سے تصدیق کرنے کے لیے اندرون ملک TGA صلاحیت کو برقرار رکھتے ہیں۔ ٹرمینل میٹل کے لیے، پروکیورمنٹ ٹیمیں پیتل کی ساخت (عام طور پر C36000 یا C37700) کی تصدیق کے لیے سپیکٹروگرافک تجزیہ کی درخواست کرتی ہیں جس میں تانبے کا مواد 57% سے زیادہ ہوتا ہے اور مشینی صلاحیت کے لیے 1.5% اور 3.5% کے درمیان لیڈ کا مواد ہوتا ہے۔ ہم یہ ڈیٹا اپنے میں فراہم کرتے ہیں۔ مصنوعات کی دستاویزات ہر بلک آرڈر کے لیے۔

بیرونی لیبز جیسے UL کی مواد کی جانچ کی خدمات تیسری پارٹی کی تصدیق کے لیے اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ پروکیورمنٹ ٹیمیں بھی سپلائر کی لیب سے ISO 17025 سے منظور شدہ ٹیسٹ رپورٹ کی درخواست کر سکتی ہیں۔ J-GUANG میں، ہم ISO 9001:2015 سرٹیفیکیشن رکھتے ہیں اور تمام ٹیسٹنگ آلات کے لیے کیلیبریشن ریکارڈز کو برقرار رکھتے ہیں، جن کا آڈیٹر فیکٹری واک تھرو کے دوران جائزہ لیتے ہیں۔

2. مائکروسکوپ کے تحت جہتی تعمیل: 0.1 ملی میٹر کا اصول

جہتی معائنہ وہ ہے جہاں زیادہ تر بلک آرڈر آڈٹ دانے دار ہوتے ہیں۔ پروکیورمنٹ ٹیمیں 125 ٹکڑوں فی لاٹ (فی IEC 60512-1) کے نمونے کے سائز پر اہم جہتوں کو جانچنے کے لیے کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) یا آپٹیکل کمپریٹرز کا استعمال کرتی ہیں۔ 5.0mm پچ ٹرمینل بلاک کے لیے، کلیدی جہتیں ہیں: پچ کی جگہ (5.0mm ±0.2mm)، پن کا قطر (1.0mm ±0.05mm)، مجموعی لمبائی (10.0mm ±0.3mm)، اور سوراخ سینٹر آفسیٹ (≤0.1mm)۔ ہم نے دیکھا ہے کہ آڈیٹرز ایک بیچ کو مسترد کرتے ہیں کیونکہ 125 میں سے 3 نمونوں پر پن کا قطر 0.94 ملی میٹر ناپا گیا — نچلی قیاس کی حد سے صرف 0.01 ملی میٹر۔ رواداری مطلق ہے۔

لیکن اصل جانچ میٹنگ انٹرفیس پر آتی ہے: سکرو تھریڈ ڈیپتھ اور وائر کلیمپ کھلنا۔ ہمارے 301-5.0 ماڈل کے لیے، M2.5 سکرو دھاگے کی گہرائی 4.0mm ±0.1mm ہونی چاہیے، اور تار کے اندراج کا آغاز 2.5mm ±0.15mm ہونا چاہیے۔ آڈیٹرز ان چیکس کے لیے go/no-go gauges استعمال کرتے ہیں۔ اگر دھاگے کی گہرائی بہت کم ہے، تو سکرو 14 AWG تار کے لیے مناسب کلیمپنگ فورس فراہم نہیں کرے گا۔ اگر بہت گہرا ہے تو، سکرو نیچے سے باہر اور پٹی ہو سکتا ہے. ہم نے اپنے آڈٹ ریکارڈز سے ایک موازنہ ٹیبل مرتب کیا ہے جس میں عام پاس/فیل کی شرحیں ظاہر ہوتی ہیں:

ہم شماریاتی عمل کے کنٹرول (SPC) سسٹم کو برقرار رکھتے ہیں جو انجیکشن مولڈنگ اور سٹیمپنگ کے دوران حقیقی وقت میں ان جہتوں کو ٹریک کرتا ہے۔ آڈیٹرز SPC چارٹس دیکھنا پسند کرتے ہیں- یہ ظاہر کرتا ہے کہ ہم فعال ہیں، رد عمل نہیں ہیں۔ ہمارے جہتی معیار کے عمل کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، ہمارا چیک کریں۔ مصنوعات کی لائن کا جائزہ.

3. لوڈ کے تحت الیکٹریکل ٹیسٹنگ: ڈائی الیکٹرک برداشت اور رابطہ مزاحمت

پروکیورمنٹ ٹیمیں کمرے کے درجہ حرارت پر صرف ٹرمینل بلاکس کی جانچ نہیں کرتی ہیں۔ وہ بلند درجہ حرارت پر ٹیسٹ کرتے ہیں (85 ° C 1000 گھنٹے فی IEC 60998-2-1) اور نمی کی نمائش کے بعد (48 گھنٹے کے لیے 95% RH)۔ دو اہم برقی پیرامیٹرز ڈائی الیکٹرک وولٹیج اور رابطہ مزاحمت کا مقابلہ کرتے ہیں۔ 300V-ریٹیڈ ٹرمینل بلاک کے لیے، ڈائی الیکٹرک ٹیسٹ 1 منٹ کے لیے 1500V AC ہے جس میں کوئی خرابی یا رساو کرنٹ 5mA سے زیادہ نہیں ہے۔ ہم نے دیکھا ہے کہ آڈیٹرز مارجن ٹیسٹ کے طور پر 5 سیکنڈ کے لیے 1800V کا اطلاق کرتے ہیں — اگر یہ ناکام ہو جاتا ہے تو پوری لاٹ کو قرنطینہ کر دیا جاتا ہے۔

رابطہ مزاحمت کو چار تار والے کیلون طریقہ سے ماپا جاتا ہے۔ قیاس عام طور پر ≤5 milliohms ابتدائی، اور 50 اندراج/انخلا کے چکر کے بعد ≤10 milliohms ہوتا ہے۔ لیکن یہاں کیچ ہے: خریداری کی ٹیمیں اکثر ٹیسٹ پن کے بجائے اصل تار (14 AWG پھنسے ہوئے کاپر) سے ٹیسٹ کرتی ہیں، کیونکہ وائر ٹو ٹرمینل انٹرفیس فیلڈ میں اہمیت رکھتا ہے۔ اگر سکرو کلیمپنگ فورس ناکافی ہے تو، تھرمل سائیکلنگ کے بعد رابطے کی مزاحمت 20 ملی اوہمس تک بڑھ سکتی ہے۔ ہم استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ہر بیچ کو 10A کرنٹ کے ساتھ 1000 سائیکلوں کے لیے پہلے سے ٹیسٹ کرتے ہیں۔ بیرونی لیبز جیسے TÜV Rheinland کی برقی جانچ کی خدمات ان خریداروں کے لیے آزاد تصدیق فراہم کریں جنہیں اس کی ضرورت ہوتی ہے۔

پچھلے سال ہم نے جس آڈٹ کی میزبانی کی تھی اس میں سولر انورٹر بنانے والی کمپنی کی پروکیورمنٹ ٹیم شامل تھی۔ وہ اپنا ٹیسٹ فکسچر لائے اور 50 نمونوں پر 2000V ڈائی الیکٹرک ٹیسٹ چلایا۔ سب گزر گئے، لیکن انہوں نے نوٹ کیا کہ ہمارے 301-5.0 ماڈل پر کری پیج فاصلہ 6.2 ملی میٹر ہے — جو 300V آلودگی ڈگری 2 کے لیے کم از کم 5.5 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔ اس اضافی مارجن نے ہمیں ایک ترجیحی سپلائر کا درجہ حاصل کیا۔ الیکٹریکل ٹیسٹنگ صرف پاس/فیل کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ ڈیزائن کی مضبوطی کا مظاہرہ کرنے کے بارے میں ہے۔

4. چڑھانا سالمیت اور سنکنرن مزاحمت: نمک سپرے حقیقت

ٹرمینل بلاک ٹرمینلز عام طور پر نکل چڑھایا پیتل کے ہوتے ہیں جن کی موٹائی 2-5 مائکرون ہوتی ہے۔ پروکیورمنٹ ٹیمیں ایکس رے فلوروسینس (XRF) تجزیہ کاروں کے ذریعے اس کی تصدیق کرتی ہیں۔ اگر نکل کی تہہ 2 مائیکرون سے کم ہے تو، زیادہ نمی والے ماحول میں ٹرمینل خراب ہو سکتا ہے، جس سے رابطے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ ہم نے دیکھا ہے کہ آڈیٹرز ایک بیچ کو مسترد کرتے ہیں جہاں نکل کی اوسط موٹائی 1.8 مائیکرون تھی- حالانکہ قیاس نے 2-5 مائکرون کہا ہے۔ نچلی حد مطلق ہے۔

لیکن اصل امتحان نمک کا سپرے فی ASTM B117 ہے۔ صنعتی ٹرمینل بلاکس کے لیے، ٹرمینل کی سطح پر سرخ زنگ کے بغیر نمک کے اسپرے کی 48 گھنٹے کی نمائش عام ہے۔ کچھ آٹوموٹیو-گریڈ چشموں کے لیے 96 گھنٹے درکار ہوتے ہیں۔ ہم ہر پروڈکشن لاٹ پر نمک کے اسپرے ٹیسٹ چلاتے ہیں اور رپورٹ فراہم کرتے ہیں۔ ایک آڈٹ کے دوران، میرین الیکٹرانکس کمپنی کی ایک پروکیورمنٹ ٹیم نے 120 گھنٹے کے نمک کے اسپرے کی درخواست کی — ہم بغیر کسی سنکنرن کے گزرے، لیکن صرف اس وجہ سے کہ ہمارے چڑھانے کے عمل میں نکل کے فائنل ختم ہونے سے پہلے کم از کم 3 مائکرون کا نکل انڈر لیئر شامل ہے۔ اس اضافی موٹائی کی قیمت فی ٹرمینل $0.002 ہے، لیکن یہ منظوری کے لیے قابل قدر ہے۔

آڈیٹرز ٹیپ ٹیسٹ (ASTM D3359) کا استعمال کرتے ہوئے پلیٹنگ چپکنے کی جانچ بھی کرتے ہیں۔ اگر کوئی پلاٹنگ فلیکس ہو جائے تو ٹرمینل کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔ ہم نے چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے اپنی پلیٹنگ باتھ کیمسٹری کو بہتر بنایا ہے، اور ہم ہر شفٹ کے لیے غسل کی ساخت اور درجہ حرارت کو دستاویز کرتے ہیں۔ ہمارے چڑھانے کے عمل کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، ہمارے پر تکنیکی چشمی دیکھیں مصنوعات کا صفحہ.

5. پیکجنگ کی توثیق: نہ صرف ایک باکس

50,000 ٹرمینل بلاکس کے بلک آرڈرز کے لیے پیکیجنگ کی ضرورت ہوتی ہے جو شپنگ اور اسٹوریج کے دوران نقصان کو روکتی ہے۔ پروکیورمنٹ ٹیمیں تین چیزوں کے لیے پیکیجنگ کا معائنہ کرتی ہیں: اینٹی سٹیٹک پروٹیکشن، نمی کی رکاوٹ، اور مکینیکل کشننگ۔ PA66 ہاؤسنگز والے ٹرمینل بلاکس ہائیگروسکوپک ہوتے ہیں — اگر 48 گھنٹے سے زیادہ 60% RH کے سامنے رہتے ہیں، تو وہ نمی جذب کر سکتے ہیں اور ویو سولڈرنگ کے دوران سولڈرنگ کی خرابیوں (پاپ کارننگ) کا سبب بن سکتے ہیں۔ آڈیٹرز چیک کرتے ہیں کہ پیکیجنگ میں نمی کی رکاوٹ والا بیگ اور نمی کے اشارے والا کارڈ شامل ہے۔ اگر کارڈ گلابی دکھاتا ہے (>60% RH کی نشاندہی کرتا ہے)، تو پورا لاٹ مسترد کر دیا جاتا ہے۔

مکینیکل کشننگ کی تصدیق ڈراپ ٹیسٹ کے ذریعے کی جاتی ہے: ٹرمینل بلاکس کا ایک ڈبہ 1.2 میٹر سے کنکریٹ کے فرش پر گرایا جاتا ہے۔ اگر 1% سے زیادہ یونٹ پھٹے ہوئے مکانات یا جھکے ہوئے پن دکھاتے ہیں، تو پیکیجنگ ڈیزائن ناکام ہو جاتا ہے۔ ہم ہر ٹرمینل بلاک قطار کے لیے کٹ آؤٹ کے ساتھ حسب ضرورت فوم انسرٹس استعمال کرتے ہیں، اور ہم نے پچھلے تین سالوں میں ہر ڈراپ ٹیسٹ پاس کیا ہے۔ اگر ٹرمینل بلاکس کو حساس الیکٹرانکس میں استعمال کیا جاتا ہے تو پروکیورمنٹ ٹیمیں ESD-محفوظ پیکیجنگ (سطح کی مزاحمت

لیبل لگانا ایک اور آڈٹ پوائنٹ ہے: ہر باکس میں پارٹ نمبر، مقدار، تاریخ کوڈ، اور لاٹ نمبر کے ساتھ ایک لیبل ہونا چاہیے۔ بارکوڈز کو خودکار گودام سسٹمز کے لیے GS1-128 کے مطابق ہونا چاہیے۔ ہم نے دیکھا ہے کہ آڈیٹرز کھیپ کو مسترد کرتے ہیں کیونکہ بارکوڈ کو دھندلا دیا گیا تھا اور اسے اسکین نہیں کیا جا سکتا تھا۔ یہ ایک چھوٹی سی تفصیل ہے، لیکن یہ اعلیٰ حجم لاجسٹکس میں اہمیت رکھتی ہے۔

6. دستاویزی گہرا غوطہ: رال سے شپمنٹ تک کا پتہ لگانے کی صلاحیت

پروکیورمنٹ ٹیمیں ہر ٹرمینل بلاک کو اس کے خام مال کے بیچ میں واپس ٹریس کرنا چاہتی ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ آڈٹ میں پوری دستاویزی زنجیر کا جائزہ شامل ہے: رال سپلائر سرٹیفکیٹ آف اینالیسس (CoA)، مولڈنگ مشین کے پیرامیٹرز (درجہ حرارت، دباؤ، سائیکل کا وقت)، اسٹیمپنگ ڈائی مینٹیننس ریکارڈ، پلیٹنگ باتھ لاگز، اور حتمی معائنہ رپورٹس۔ ہم ایک ڈیجیٹل ٹریس ایبلٹی سسٹم کو برقرار رکھتے ہیں جہاں ہر لاٹ نمبر ان تمام ریکارڈوں سے منسلک ہوتا ہے۔ آڈیٹرز تصادفی طور پر لاٹ نمبر منتخب کرتے ہیں اور ہم سے 15 منٹ کے اندر دستاویزات کھینچنے کو کہتے ہیں۔ ہم اس امتحان میں کبھی ناکام نہیں ہوئے۔

ایک عام آڈٹ کی تلاش یہ ہے کہ ٹارک رنچوں کے لیے انشانکن ریکارڈز غائب ہیں جو اسکرو کلیمپنگ فورس سیٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اگر ٹارک رینچ کو پچھلے 12 مہینوں کے اندر کیلیبریٹ نہیں کیا گیا تو، پوری پروڈکشن رن مشتبہ ہے۔ ہم ہر 6 ماہ بعد ہر ٹارک رینچ کیلیبریٹ کرتے ہیں اور سرٹیفکیٹس کو فائل پر رکھتے ہیں۔ اسی طرح، جہتی معائنے کے لیے استعمال ہونے والے CMM میں NIST یا اس کے مساوی ایک موجودہ کیلیبریشن سرٹیفکیٹ ہونا چاہیے۔ ہم آڈٹ کے دوران کاپیاں فراہم کرتے ہیں۔

پروکیورمنٹ ٹیمیں گزشتہ سال کی ہماری نان کنفارمنس رپورٹس (NCRs) کا بھی جائزہ لیتی ہیں۔ وہ یہ دیکھنا چاہتے ہیں کہ ہم بنیادی وجوہات کی نشاندہی کریں اور اصلاحی اقدامات کو نافذ کریں۔ مثال کے طور پر، ہمارے پاس پچھلے سال ایک NCR تھا جہاں اسٹیمپنگ ڈائی وئیر کی وجہ سے پن کا قطر 0.96mm تک بڑھ گیا۔ ہم نے اصل وجہ (500,000 سائیکلوں کے بعد پہنی ہوئی ڈائی انسرٹ)، اصلاحی کارروائی (انسرٹ کی جگہ لے لی اور ہر 10,000 سائیکلوں میں معائنے کی فریکوئنسی میں اضافہ) اور توثیق (اگلے 10,000 ٹکڑے جو تمام تفصیلات کے اندر ہیں) کو دستاویز کیا۔ تفصیل کی اس سطح پر اعتماد پیدا ہوتا ہے۔ بیرونی وسائل جیسے ISO 9001:2015 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اس دستاویز کے لیے فریم ورک فراہم کریں۔

7. سائٹ پر پیداواری صلاحیت: فیکٹری واک تھرو

آخری آڈٹ مرحلہ پروڈکشن فلور کا فزیکل واک تھرو ہے۔ پروکیورمنٹ ٹیمیں پانچ چیزوں کی تلاش کرتی ہیں: صفائی، سامان کی دیکھ بھال، آپریٹر کی تربیت، ورک فلو تنظیم، اور حفاظت۔ فرش پر تیل کے رساؤ کے ساتھ ایک گندا انجکشن مولڈنگ ایریا فوری طور پر سرخ جھنڈا ہے — یہ عمل کے خراب کنٹرول کی تجویز کرتا ہے۔ ہم ایک 5S سسٹم کو برقرار رکھتے ہیں (ترتیب دیں، ترتیب میں ترتیب دیں، چمکیں، معیاری بنائیں، برقرار رکھیں) اور آڈیٹرز اکثر ہمارے دستاویزی طریقہ کار سے موازنہ کرنے کے لیے تصاویر لیتے ہیں۔

آلات کی دیکھ بھال کے لاگز کا جائزہ لیا جاتا ہے: کیا مولڈنگ مشینیں احتیاطی دیکھ بھال کے شیڈول پر ہیں؟ کیا ہر 100,000 چکروں کے بعد سٹیمپنگ ڈیز کا معائنہ کیا جاتا ہے؟ ہم انہیں اپنے دیکھ بھال کے ریکارڈ دکھاتے ہیں، جس میں روزانہ چکنا کرنے کی جانچ اور ہفتہ وار مرنے کے لباس کی پیمائش شامل ہوتی ہے۔ آپریٹر کی تربیت کے ریکارڈ کی بھی جانچ پڑتال کی جاتی ہے — ہر آپریٹر کے پاس اپنی مشین کی قسم کے لیے موجودہ سرٹیفیکیشن ہونا ضروری ہے۔ ہم سالانہ تربیت فراہم کرتے ہیں اور مہارت کا میٹرکس برقرار رکھتے ہیں۔

ورک فلو آرگنائزیشن کے معاملات: خام مال کو واضح طور پر لیبل لگا کر تیار مال سے الگ کیا جانا چاہیے۔ ہم کلر کوڈڈ ڈبے استعمال کرتے ہیں: معائنہ شدہ اور منظور شدہ کے لیے سبز، قرنطینہ کے لیے پیلا، مسترد کرنے کے لیے سرخ۔ آڈیٹرز تصدیق کرتے ہیں کہ قرنطینہ کا علاقہ مقفل ہے اور صرف مجاز اہلکاروں کو رسائی حاصل ہے۔ سیفٹی غیر گفت و شنید ہے: تمام مشینوں پر ہنگامی اسٹاپ، ماہانہ معائنہ ٹیگ کے ساتھ آگ بجھانے والے آلات، اور پی پی ای کی تعمیل۔ ہم نے ہر حفاظتی آڈٹ پاس کیا ہے کیونکہ ہم اسے ایک بنیادی قدر سمجھتے ہیں، نہ کہ چیک باکس۔

ایک یورپی آٹومیشن کمپنی کی ایک پروکیورمنٹ ٹیم نے پورا دن ہماری منزل پر گزارا، ہر عمل کے مرحلے کا وقت طے کیا اور اس کا ہمارے دستاویزی سائیکل کے اوقات سے موازنہ کیا۔ انہوں نے پایا کہ 301-5.0 ہاؤسنگ کو ڈھالنے کے لیے ہمارا اصل سائیکل کا وقت 28 سیکنڈ تھا، بمقابلہ دستاویزی 30 سیکنڈ۔ اس 2-سیکنڈ کے مارجن نے انہیں 4 ہفتوں کے اندر ان کے 100,000 یونٹ آرڈر کو پورا کرنے کی ہماری صلاحیت میں اعتماد دلایا۔ واک تھرو صرف مسائل تلاش کرنے کے بارے میں نہیں ہے - یہ اس بات کی تصدیق کرنے کے بارے میں ہے کہ فراہم کنندہ وعدوں کو پورا کر سکتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات: ٹرمینل بلاک بلک آرڈر آڈٹ کے سوالات