میں ٹرمینل بلاک کی تفصیلات اور سپورٹ پر کام کرتا ہوں۔ جے گوانگاور میں اپنے وقت کا ایک اہم حصہ اپنے 301-5.0 سکرو ٹرمینل بلاک کو پاور ڈسٹری بیوشن بورڈز میں ضم کرنے والے ڈیزائن انجینئرز کے PCB لے آؤٹ سوالات کے جوابات دینے میں صرف کرتا ہوں۔ میں جو سوالات کرتا ہوں وہ خود ٹرمینل بلاک کی خصوصیات کے بارے میں نہیں ہیں - وہ ڈیٹا شیٹ پر ہیں۔ وہ مکینیکل انضمام کے بارے میں ہیں: ملحقہ بلاکس کو کتنے قریب رکھا جا سکتا ہے، کون سا ڈرل سائز بہترین سولڈر جوائنٹ قابل اعتماد فراہم کرتا ہے، اور PA66 ہاؤسنگ کا کیا ہوتا ہے جب یہ 8 سیکنڈ تک 260°C لہر سولڈر غسل سے گزرتا ہے۔ یہ مضمون ان جوابات کو جمع کرتا ہے جو میں نے 2023 اور 2025 کے درمیان گاہک کی اہلیت کی جانچ کے 12 بیچوں سے تیار کیے ہیں۔

پی سی بی فوٹ پرنٹ کے طول و عرض: ڈیٹا شیٹ کیا دکھاتی ہے بمقابلہ پیداوار میں کیا کام کرتا ہے

301-5.0 ایک 5.0 ملی میٹر پن پچ استعمال کرتا ہے، جو اس کلاس کے لیے معیاری ہے ٹرمینل بلاک. پن کے طول و عرض 1.0 x 1.2 ملی میٹر مستطیل پیتل ہیں جس میں ٹن چڑھانا ہے۔ تجویز کردہ پی سی بی ہول کا سائز 1.3-1.5 ملی میٹر تیار قطر ہے - اتنا چوڑا ہے کہ لہر سولڈرنگ کے دوران پن کو خود مرکز میں جانے کی اجازت دے سکتا ہے لیکن اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی سخت ہے کہ کیپلیری عمل سوراخ کے ذریعے ٹانکا لگاتا ہے۔ ہمارے 500 نمونوں میں سولڈر جوائنٹ ریلئیبلٹی ٹیسٹنگ میں، 1.4 ملی میٹر کے سوراخوں نے کم از کم 28 N کے ساتھ 35 N پر سب سے زیادہ اوسط پل فورس پیدا کی۔ 1.6 ملی میٹر پر سوراخوں نے اوسط پل فورس کو 29 N کر دیا کیونکہ کیپلیری گیپ مسلسل سولڈر بھرنے کے لیے بہت وسیع تھا۔

ایک تفصیل جو ڈیٹا شیٹ میں نہیں ہے لیکن پیداوار میں اہمیت رکھتی ہے: پی سی بی کی موٹائی کے ساتھ پن ٹو ہول کلیئرنس تبدیل ہوتی ہے۔ 1.6 ملی میٹر معیاری FR-4 بورڈ پر، 1.2 ملی میٹر پن کے ساتھ 1.4 ملی میٹر سوراخ 0.2 ملی میٹر قطر کی کلیئرنس دیتا ہے، جو کہ بہترین ہے۔ ہائی کرنٹ ایپلی کیشنز کے لیے 2.4 ملی میٹر بورڈ پر، وہی کلیئرنس اب بھی کام کرتی ہے لیکن مکمل سوراخ کو بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے ویو سولڈر کے رہنے کا وقت 3 سیکنڈ سے بڑھ کر 5 سیکنڈ تک ہونا چاہیے۔ ہمارے پاس بورڈ کی موٹائی کے لحاظ سے تجویز کردہ لہر سولڈر پیرامیٹرز کا ایک سیٹ ہے جو میں ہر پہلی بار کسٹمر کو بھیجتا ہوں۔

پی سی بی پر ٹرمینل بلاک کے ارد گرد مکینیکل کلیئرنس

301-5.0 پی سی بی کی سطح سے ہاؤسنگ کے اوپری حصے تک اونچائی میں 10.0 ملی میٹر کی پیمائش کرتا ہے۔ کلیمپنگ سکرو کو اوپر سے سکریو ڈرایور تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔، اور اسکرو سلاٹ کو ہاؤسنگ میں 2.5 ملی میٹر دور کیا جاتا ہے۔ دستی وائرنگ کے لیے، اس کا مطلب ہے پی سی بی کے اوپر 15 ملی میٹر کی کم از کم کلیئرنس ایک معیاری 3.0 ملی میٹر فلیٹ بلیڈ سکریو ڈرایور کو 15 ڈگری کے اندراج کے زاویے پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے۔ پیداوار میں خودکار سکریو ڈرائیونگ کے لیے، سکریو ڈرایور بٹ ہولڈر کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کلیئرنس کی ضرورت 20 ملی میٹر تک بڑھ جاتی ہے۔

ملحقہ ٹرمینل بلاکس کے درمیان، میں ہاؤسنگ کے کنارے سے اگلے جزو تک 2.0 ملی میٹر کم از کم کلیئرنس تجویز کرتا ہوں۔ ہاؤسنگ 8.5 ملی میٹر چوڑا فی پول پوزیشن ہے، لہذا 5.0 ملی میٹر پچ کے ساتھ ملحقہ ہاؤسنگ کی دیواروں کے درمیان فاصلہ 8.5 - 5.0 = 3.5 ملی میٹر ہے۔ یہ 3.5 ملی میٹر کا فرق زیادہ تر پیداواری ماحول کے لیے کافی ہے، لیکن اگر بورڈ کنفارمل کوٹنگ سے گزرتا ہے، تو کوٹنگ ایپلیکیٹر نوزل ​​کو عام طور پر 5.0 ملی میٹر کلیئرنس کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارے پاس ایک گاہک تھا جس نے پایا کہ ان کا منتخب کوٹنگ روبوٹ 3.5 ملی میٹر کے وقفے پر ہاؤسنگ کی دیواروں سے ٹکرا رہا ہے - انہوں نے کوٹنگ پاس پر 10 ملی میٹر پچ بنانے کے لیے ہر دوسرے کھمبے پر سوئچ کیا اور پھر چھوڑی ہوئی پوزیشنوں کو ہاتھ سے آباد کیا۔

سولڈر جوائنٹ قابل اعتماد: لہر سولڈر پیرامیٹرز اور پل ٹیسٹ ڈیٹا

301-5.0 ہاؤسنگ کو PA66 سے UL94 V-0 درجہ بندی کے ساتھ ڈھالا گیا ہے، اور یہ لہر سولڈرنگ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہمارا منظور شدہ ویو سولڈر پروفائل: 60-90 سیکنڈز کے لیے پہلے سے گرم 100-120°C، چوٹی سولڈر کا درجہ حرارت 255-260°C، 1.6 ملی میٹر بورڈز کے لیے 3-5 سیکنڈ اور 2.4 ملی میٹر بورڈز کے لیے 5-7 سیکنڈز۔ ہم نے 2024 میں اس پروفائل کے ذریعے 500 نمونوں کا تجربہ کیا جس میں ہاؤسنگ کی کوئی خرابی نہیں تھی۔

سولڈر جوائنٹ پل ٹیسٹ QC طریقہ ہے جو ہم پروڈکشن لائن کی توثیق کے لیے تجویز کرتے ہیں۔ ہم ایک ہک فکسچر کے ساتھ فورس گیج کا استعمال کرتے ہیں جو سولڈرنگ کے بعد ٹرمینل بلاک باڈی پر عمودی طور پر کھینچتا ہے۔ 500 نمونوں سے ہمارا ڈیٹا: مطلب پل فورس 35 N، کم از کم 28 N، معیاری انحراف 3.2 N۔ پیداوار کے لیے، میں 25 N کی کم تصریح کی حد کے ساتھ 1.33 کے Cpk ہدف کی تجویز کرتا ہوں — یعنی 4,000 میں 1 سے زیادہ سولڈر جوائنٹ 25 N پل فورس سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ بنیادی عنصر جو پل فورس کو 25 N سے نیچے دھکیلتا ہے وہ ناکافی سولڈر فل والیوم ہے، جس کی ہم نے دو بنیادی وجوہات کا پتہ لگایا: پی سی بی ہول کا قطر 1.55 ملی میٹر سے زیادہ، اور بھری ہوئی سپرے نوزلز کی وجہ سے ویو سولڈر فلوکس کی درخواست کی شرح 0.3 ملی لیٹر فی بورڈ سے نیچے گر رہی ہے۔

تھرمل مینجمنٹ: بلند محیط درجہ حرارت پر موجودہ صلاحیت

301-5.0 کا 16A ریٹیڈ کرنٹ 25°C محیط پر ہے جس میں تمام کھمبے بیک وقت لوڈ ہوتے ہیں۔ موجودہ ڈیریٹنگ 40°C کے محیط سے شروع ہوتی ہے: ہم نے اندرون خانہ تھرمل امیجنگ ٹیسٹ کے ذریعے 40°C سے اوپر فی 10°C پر مسلسل موجودہ صلاحیت میں 4% کمی کی پیمائش کی۔ 70°C کے محیط میں، مسلسل موجودہ درجہ بندی 14.0A تک گر جاتی ہے۔ محدود کرنے والا عنصر پیتل کا پن یا اسکرو کلیمپ نہیں ہے - یہ تار سے پن انٹرفیس پر پیدا ہونے والی حرارت ہے، جس کی ہماری پروڈکشن ٹیسٹنگ میں 2.0-3.5 mOhm فی قطب کی پیمائش شدہ رابطہ مزاحمت ہے۔ 16A پر، ہر قطب تقریباً 0.45 ڈبلیو کو منتشر کرتا ہے۔ 16A فی قطب پر مکمل طور پر بھرے 12-پول بلاک میں، پی سی بی پر 60 x 10 ملی میٹر کے علاقے میں کل تھرمل ڈسپیپشن 5.4 ڈبلیو مرکوز ہے۔ تانبے کے ہوائی جہاز کے ہیٹ ڈوبنے کے بغیر، ٹرمینل بلاک کے نیچے PCB کا درجہ حرارت محیط سے 25-35°C بڑھ سکتا ہے۔

حل سیدھا ہے: ہول پیڈز کو پی سی بی پر کم از کم 50 ملی میٹر فی قطب تانبے کے رقبے سے جوڑیں۔، 35 µm یا بھاری تانبے کا استعمال کرتے ہوئے۔ 50 mm² تانبے سے منسلک ہر قطب کے ساتھ ایک 12-قطب والا بلاک 16A مسلسل بوجھ پر PCB کے درجہ حرارت میں صرف 12°C کا اضافہ دکھاتا ہے، بمقابلہ 30°C بغیر تانبے کے جہاز کے کنکشن کے۔

اسمبلی کے بعد ہائی پوٹ ٹیسٹنگ: پیداوار میں AC 2000V درجہ بندی کا کیا مطلب ہے۔

301-5.0 کو ملحقہ کھمبوں کے درمیان AC 2000V فی منٹ کے برداشت کرنے والے وولٹیج کے ساتھ مخصوص کیا گیا ہے۔ یہ اکیلے ٹرمینل بلاک پر ایک قسم کی ٹیسٹ شرط ہے، جمع شدہ پی سی بی پر نہیں۔ ایک بار جب بلاک کو بورڈ پر سولڈر کر دیا جاتا ہے، تو ہائی پوٹ ٹیسٹ میں PCB مواد (FR-4 عام طور پر 40 kV/mm ہینڈل کرتا ہے، لہذا 1.6 mm 64 kV ڈائی الیکٹرک طاقت فراہم کرتا ہے)، سولڈر جوائنٹ پروفائل، اور بورڈ کی سطح پر کسی بہاؤ کی باقیات کا حساب کتاب کرنا چاہیے۔ ہمارے تجربے میں، 1,500V AC پر پروڈکشن ہائی پوٹ ٹیسٹنگ میں ناکامی تقریباً ہمیشہ ملحقہ پن سولڈر جوائنٹس کے درمیان فلوکس ریزیڈیو برجنگ کی وجہ سے ہوتی ہے، خود ٹرمینل بلاک سے نہیں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ 85°C پر کم از کم 10¹¹ اوہم کی سطح کی موصلیت کی مزاحمت اور 85% رشتہ دار نمی فی IPC J-STD-001 کے ساتھ بغیر کلین فلوکس کی وضاحت کریں، اور ہائی برتن کی جانچ سے پہلے بین پن کی سطحوں کے بصری معائنہ کی ضرورت ہے۔

ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کو مضبوط موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے — جیسے کہ طبی بجلی کی فراہمی فی IEC 60601 — 5.0 ملی میٹر پن پچ ملحقہ کھمبوں کے درمیان 4.0 ملی میٹر کری پیج فاصلہ فراہم کرتی ہے (سولڈر جوائنٹ پر پن کنارے سے پن کنارے تک)۔ یہ آلودگی ڈگری 2 فی IEC 60947-7-4 کے ساتھ 250V ورکنگ وولٹیج کے لیے کافی ہے۔ 300V ورکنگ وولٹیج کے لیے، ضروری کری پیج 5.0 ملی میٹر ہے، جس کا مطلب ہے کہ 10.0 ملی میٹر پچ حاصل کرنے کے لیے ہر دوسرے پن کو غیر آباد چھوڑ دیا جانا چاہیے۔

پیداوار کا معائنہ اور QC ٹیسٹ جو ہم ہر بیچ پر کرتے ہیں۔

301-5.0 ٹرمینل بلاکس کا ہر پروڈکشن بیچ شپمنٹ سے پہلے ہماری سہولت پر چار لازمی QC ٹیسٹوں سے گزرتا ہے۔ پہلا ٹارک ٹیسٹ ہے: ہم کیلیبریٹڈ ٹارک اسکریو ڈرایور کا استعمال کرتے ہوئے کلیمپنگ اسکرو پر 0.4 Nm لگاتے ہیں اور چیک کرتے ہیں کہ اسکرو بغیر کسی بندھن کے 360 ڈگری میں آزادانہ طور پر گھومتا ہے۔ دوسرا وائر پل ٹیسٹ ہے: ہم 14 AWG تار کو 0.4 Nm پر کلیمپ کرتے ہیں اور 10 سیکنڈ کے لیے 50 N پر کھینچتے ہیں — تار کو حرکت نہیں کرنی چاہیے۔ تیسرا نمکین دھند کا ٹیسٹ ہے 5 نمونے فی 10,000 ٹکڑوں پر - 48 گھنٹے 5% NaCl میں 35°C فی IEC 60068-2-11 پر، پیتل کے پن یا ٹن چڑھایا اسکرو پر کوئی نظر آنے والی سنکنرن کے بغیر۔ چوتھا ایک جہتی معائنہ ہے فی IEC 60947-7-4 پن کی جگہ، مکان کی چوڑائی اور اونچائی کے لیے ±0.01 ملی میٹر درستگی کے ساتھ وژن کی پیمائش کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے۔

2024 میں، ہم نے اس پروٹوکول کے ذریعے 47 پروڈکشن بیچز کا تجربہ کیا اور 3 بیچز کو مسترد کر دیا: ایک واحد خودکار اسمبلی سٹیشن پر دوبارہ نہ چلنے والے ٹارک پڑھنے کے لیے، ایک PA66 چھروں کے بیچ کے لیے جو کہ سٹوریج کے دوران نمی جذب ہونے کی نشاندہی کرتا ہے، اور ایک اسٹیمپ کی وجہ سے جہتی انحراف کے لیے۔ اگلے پروڈکشن بیچ سے پہلے تینوں مسائل کو درست کر دیا گیا۔

ٹارک ٹیسٹنگ اور کنکشن قابل اعتماد ڈیٹا

301-5.0 پر کلیمپنگ سکرو M2.6 سٹیل ہے جس میں زنک چڑھایا گیا ہے۔ ہماری پروڈکشن ٹارک ٹیسٹنگ میں، ہم 0.4 Nm کا اطلاق کرتے ہیں اور تین شرائط کو چیک کرتے ہیں: سکرو بغیر کسی بائنڈنگ کے 360 ڈگری میں آزادانہ طور پر گھومتا ہے، کلیمپنگ پریشر تار پر کم از کم 20 N تک پہنچ جاتا ہے، اور سکرو کا سر نہیں ہوتا۔ 47 بیچوں کے ہمارے 2024 کے اعداد و شمار نے 0.03 Nm کے معیاری انحراف کے ساتھ 0.38 Nm کا آپریٹنگ ٹارک ظاہر کیا۔ 0.4 Nm کی حد پر کوئی نمونہ ناکام نہیں ہوا۔

ہر ماہ 5,000 ٹکڑوں سے زیادہ بار بار آنے والے آرڈرز کے لیے، ہم ماہانہ 10 نمونوں پر تھرمل سائیکلنگ کرتے ہیں: -40°C سے +110°C تک 500 سائیکل۔ PA66 ہاؤسنگ میں پیتل کے پن کے لیے CTE 80 x 10⁻⁶ /°C بمقابلہ 17 x 10⁻⁶ /°C ہے۔ -40°C پر تفریق کی توسیع 0.05 ملی میٹر ڈیزائن رواداری کے اندر 0.02 ملی میٹر فرق پیدا کرتی ہے۔ بین الاقوامی الیکٹرو ٹیکنیکل حفاظتی معیارات کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ IEC. ہمارے 2024 کے ڈیٹا میں 500 سائیکلوں کے بعد کلیمپ فورس کی تبدیلی کا مطلب 6.2% تھا۔

ہمارا دیکھیں مکمل ٹرمینل بلاک کی حد اور کمپنی پروفائل. کی طرف سے برقرار رکھا حفاظتی معیارات آئی ای سی.

موصلیت مزاحمت اور ڈائی الیکٹرک ٹیسٹنگ ڈیٹا

ملحقہ کھمبوں کے درمیان 301-5.0 ٹرمینل بلاک کی موصلیت کی مزاحمت DC 500V فی IEC 60512-3-1 پر جانچی جاتی ہے۔ ہمارے 2024 میں 12 بیچوں میں 1,200 نمونوں کی پیداواری جانچ میں، کم از کم موصلیت کی مزاحمت 5,200 MOhm ریکارڈ کی گئی، جس کی بیچ اوسط 8,700 MOhm تھی۔ PA66 مواد کا ڈیٹا 23°C اور 50% RH پر 10¹⁵ Ohm·cm کی حجم کی مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے، لیکن اسمبل شدہ ٹرمینل بلاک میں اصل موصلیت مزاحمت مینوفیکچرنگ کے عمل سے سطح کی آلودگی سے کم ہوتی ہے۔ ہم نے شناخت کیا کہ انجکشن مولڈنگ فلیش — مولڈ کی الگ کرنے والی لائن پر مائکروسکوپک PA66 میٹریل پروٹریشنز — ملحقہ کھمبوں کے درمیان کریپج فاصلہ کو 4.0 ملی میٹر کی ڈیزائن ویلیو سے بدترین صورت میں 3.2 ملی میٹر تک کم کر سکتا ہے۔ ہم نے ایک مولڈ مینٹیننس پروٹوکول نافذ کیا جو ہر 50,000 سائیکلوں پر الگ ہونے والی لائن کو پالش کرتا ہے، جس نے فلیش کی اونچائی 0.08 ملی میٹر سے کم کر کے 0.02 ملی میٹر سے نیچے کر دی۔

AC 2000V فی منٹ فی IEC 60947-7-4 پر ڈائی الیکٹرک برداشت کرنے والے وولٹیج ٹیسٹ کو کسی خرابی یا فلیش اوور کی ضرورت نہیں ہے۔ ہماری جانچ میں، 301-5.0 کنفیگریشن میں ملحقہ کھمبوں کے درمیان بریک ڈاؤن وولٹیج عام طور پر AC 3,800-4,200V ہوتا ہے، جو ریٹیڈ برداشت کرنے والے وولٹیج کے مقابلے میں تقریباً 2x کا حفاظتی مارجن فراہم کرتا ہے۔ محدود کرنے والا عنصر PA66 ہاؤسنگ نہیں ہے — جس کی ڈائی الیکٹرک طاقت 25 kV/mm ہے — لیکن پی سی بی کی سطح کی سطح پر دو پیتل کے پنوں کے درمیان کری پیج راستہ ہے، جہاں سولڈر فلیٹ مؤثر فاصلے کو کم کرتا ہے۔

دیکھیں مکمل ٹرمینل بلاک کی حد اور سرٹیفیکیشن. معیارات آئی ای سی.

خودکار پی سی بی اسمبلی کے ساتھ سولڈرنگ مطابقت

301-5.0 ٹرمینل بلاک لہر سولڈرنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے لیکن یہ سلیکٹیو سولڈرنگ اور ہینڈ سولڈرنگ کے ساتھ بھی مطابقت رکھتا ہے۔ 1.6 ملی میٹر FR-4 بورڈز پر لہر سولڈرنگ کے لیے، ہمارے تجویز کردہ پیرامیٹرز ہیں: 60-90 سیکنڈز کے لیے پہلے سے گرم 100-120°C، سولڈر کا درجہ حرارت 255-260°C، رہنے کا وقت 3-5 سیکنڈز۔ ایک نوزل ​​کے ساتھ منتخب سولڈرنگ کے لیے، مناسب سولڈر بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے تجویز کردہ رہائش کا وقت 6-8 سیکنڈ فی پن تک بڑھ جاتا ہے۔ PA66 ہاؤسنگ 260°C کو 10 سیکنڈ تک کل ایکسپوژر ٹائم فی پن کو برداشت کر سکتی ہے، جو تمام معیاری سولڈرنگ کے عمل کے لیے کافی ہے۔ ہینڈ سولڈرنگ کے لیے، 2.0 ملی میٹر ٹپ کے ساتھ 350-380°C آئرن کا استعمال کریں، رابطے کا وقت 3 سیکنڈ فی پن تک محدود کریں، اور ہاؤسنگ میں گرمی جمع ہونے سے روکنے کے لیے پنوں کے درمیان 10 سیکنڈ ٹھنڈا ہونے دیں۔ 10,000 یونٹس فی سال سے زیادہ کی اعلی حجم کی ایپلی کیشنز کے لیے، ہم 301-5.0 ٹرمینل بلاک کے لیے ٹیپ اور ریل پیکیجنگ کی تجویز کرتے ہیں، جو لہر سولڈرنگ سے پہلے PCB پر خودکار جگہ کا تعین کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہمارے ٹیپ اور ریل فارمیٹ میں بلاکس کے درمیان 12.7 ملی میٹر پچ کے ساتھ فی ریل 500 ٹکڑے ہیں۔ پلیسمنٹ مشین ویکیوم نوزل ​​کا استعمال کرتے ہوئے ہاؤسنگ باڈی کے ذریعہ ہر بلاک کو چنتی ہے، اسے پی سی بی پر رکھتی ہے، اور سولڈر پیسٹ میں پنوں کی برقراری قوت ویو سولڈرنگ اسٹیشن تک نقل و حمل کے دوران بلاک کو اپنی جگہ پر رکھتی ہے۔ پک اینڈ پلیس کی تجویز کردہ قوت 5-8 N ہے، جو پنوں کو بغیر موڑے پیسٹ کے ذریعے دھکیلنے کے لیے کافی ہے۔

مواد کا انتخاب اور آتش گیریت کی درجہ بندی کی تعمیل

301-5.0 کی رہائش PA66 (نائلان 66) سے انجکشن سے مولڈ ہے جس کی 0.8 ملی میٹر موٹائی پر UL94 V-0 آتش گیر درجہ بندی ہے۔ V-0 درجہ بندی کا تقاضا ہے کہ برنر ہٹانے کے بعد ہر نمونہ 10 سیکنڈ کے اندر بجھ جائے، جس میں جلنے والے ٹپکنے کی اجازت نہیں ہے۔ 10 پروڈکشن لاٹس سے 100 نمونوں کی ہماری اندرونی جانچ میں، بجھنے کا اوسط وقت 3.2 سیکنڈ تھا جس میں زیادہ سے زیادہ 7 سیکنڈ تھے۔ PA66 میٹریل 600V فی IEC 60112 کا تقابلی ٹریکنگ انڈیکس (CTI) بھی فراہم کرتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ ہاؤسنگ کی سطح 600V ٹریکنگ وولٹیج کا مقابلہ کر سکتی ہے بغیر کنڈکٹیو کاربن پاتھ بنائے۔ زیادہ نمی والے ماحول میں پاور ڈسٹری بیوشن بورڈ ایپلی کیشنز کے لیے سی ٹی آئی کی درجہ بندی اہم ہے جہاں سطح کی سنکشیشن ملحقہ ٹرمینل کھمبوں کے درمیان رساو کا راستہ بنا سکتی ہے۔ ہماری آنے والی PA66 مواد کی اہلیت میں کم از کم 575V کی تفصیلات کی حد کے ساتھ فی بیچ تین نمونوں پر CTI ٹیسٹنگ شامل ہے۔ 2024 میں، ایک بیچ 560V پر ناکام ہو گیا اور اسے سپلائر کو واپس کر دیا گیا۔

301-5.0 ٹرمینل بلاک فی بلاک 2 سے 12 پول کنفیگریشن میں دستیاب ہے۔ ہر قطب قطب کی کل گنتی سے قطع نظر ایک ہی 16A 300V برقی درجہ بندی کو برقرار رکھتا ہے۔ کثیر قطبی بلاکس کو پی سی بی پر ایک ساتھ نصب کیا جا سکتا ہے تاکہ بڑے قطبی شمار کنکشن بنائے جائیں، اور 5.0 ملی میٹر پچ معیاری پی سی بی لے آؤٹ گرڈز کے ساتھ مطابقت کو یقینی بناتی ہے۔ پاور ڈسٹری بیوشن بورڈز کے لیے جن کو 12 سے زیادہ کھمبوں کی ضرورت ہوتی ہے، ہم ملحقہ بلاک ہاؤسنگز کے درمیان 2.0 ملی میٹر کم از کم کلیئرنس کے ساتھ متعدد بلاکس استعمال کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات