پلگ ایبل 5.08 ملی میٹر پچ DIN ریل ٹرمینل بلاکس کے ساتھ PLC کیبنٹ وائرنگ کا وقت نمایاں طور پر گرتا ہے - صنعتی آٹومیشن OEM کو اسمبلی کی کارکردگی میں کیا فائدہ ہوتا ہے
TL؛ DR
- پلگ ایبل 5.08 ملی میٹر ٹرمینل بلاکس فی کنکشن وائرنگ کا وقت 45-90 سیکنڈ (روایتی سکرو ٹرمینل) سے 15-25 سیکنڈ تک کم کرتے ہیں۔ — ایک 50-70% کمی جو 600-1,200 انفرادی ٹرمینیشنز میں ضرب کرنے پر PLC کابینہ کے مطابق 40-60 گھنٹے تک محفوظ ہو جاتی ہے۔
- پہلے سے جمع شدہ پلگ ایبل کنیکٹر وائرنگ اسائنمنٹ کی خرابیوں کو ختم کرتے ہیں۔ کیونکہ کنیکٹر پن آؤٹ کو پینل بلڈر کی طرف سے وائرنگ ڈایاگرام سے تشریح کرنے کے بجائے ہارنس مینوفیکچرنگ مرحلے پر فکس کیا جاتا ہے - وائرنگ کی خرابی کی شرح تقریباً 2-5 فی کابینہ سے صفر کے قریب تک کم کر دیتا ہے۔
- I/O ماڈیولز کی فیلڈ کی تبدیلی 45-105 منٹ سے 10 منٹ سے کم ہو جاتی ہے جب پلگ ایبل کنیکٹر استعمال کیے جاتے ہیں — ٹیکنیشن کنیکٹر بلاک کو ان پلگ کرتا ہے، ماڈیول کو تبدیل کرتا ہے، اور صفر دوبارہ ختم ہونے کے ساتھ اسی کنیکٹر کو واپس پلگ کرتا ہے۔
روایتی سکرو ٹرمینل وائرنگ کا لیبر مواد
پیکیجنگ مشینری، کنویئر سسٹم، یا انجیکشن مولڈنگ مشین کنٹرول کے لیے درمیانی پیچیدگی والی PLC کنٹرول کابینہ میں، عام طور پر 600-1,200 انفرادی تار ختم ہوتے ہیں۔ روایتی اسکرو کلیمپ فیڈ تھرو ٹرمینل بلاک پر ہر ٹرمینیشن کی ضرورت ہوتی ہے: کیلیبریٹڈ اسٹرپنگ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے تار کے سرے سے 8-10 ملی میٹر کی موصلیت کو اتارنا، ٹرمینل اوپننگ میں اسٹریپ شدہ تار کو داخل کرنا، اسکرو کو مخصوص ٹارک تک سخت کرنا (عام طور پر 0.5mm کے طور پر 0.5-20.20m؛ n. ٹرمینل مینوفیکچرر)، اور IEC 60947-7-1 کے مطابق پل ٹیسٹ کے ذریعے کنکشن کی تصدیق کرنا۔ ٹیکنیشن کے تجربے، گنجان بھری کابینہ کے اندر ٹرمینل پوزیشن تک رسائی، اور آیا وائر روٹنگ کے لیے اضافی کیبل مینجمنٹ کے اقدامات کی ضرورت ہے یا نہیں، اس پر منحصر ہے کہ مکمل سٹرپ-انسرٹ-ٹائٹن-ویریف سائیکل 45-90 سیکنڈ فی تار لیتا ہے۔ اوسطاً 60 سیکنڈ فی کنکشن اور 800 ٹرمینیشنز فی کابینہ، صرف ڈائریکٹ وائرنگ لیبر 800 منٹ ہے - فی کابینہ 13 گھنٹے سے زیادہ۔
اس میں وائرنگ ڈایاگرام کی تشریح کرنے اور اسے فزیکل ٹرمینل پوزیشن پر نقشہ بنانے کے لیے درکار وقت شامل نہیں ہے۔ ایک وائرنگ ڈایاگرام منطقی کنکشن دکھاتا ہے: "I0.0 → ٹرمینل X1:47۔" ٹیکنیشن کو DIN ریل پر ٹرمینل X1 کا پتہ لگانا چاہیے، 60-80 ایک جیسے نظر آنے والے ٹرمینلز کی قطار میں 47 پوزیشن پر شمار کرنا چاہیے، اور درست تار ڈالنا چاہیے۔ DIN ریل کے فی میٹر 60 ٹرمینلز کی کثافت پر، ٹرمینل 47 اور ٹرمینل 48 کے درمیان بصری امتیاز ہر ایک کنکشن پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے۔ پیداواری حالات کے تحت خرابی کی شرح — جہاں تکنیکی ماہرین فی شفٹ 7-8 گھنٹے کے لیے کیبنٹ کی وائرنگ کر رہے ہیں — پینل شاپ کے معیار کے ڈیٹا کی بنیاد پر فی کابینہ اوسطاً 2-5 وائرنگ کی خرابیاں ہیں جن کا میں نے جائزہ لیا ہے۔ فنکشنل ٹیسٹنگ کے دوران ہر خرابی کی تشخیص اور درست کرنے میں 15-45 منٹ لگتے ہیں، فی کابینہ میں 30-225 منٹ دوبارہ کام کرنے کا وقت شامل ہوتا ہے۔ یہ غلطیاں تقریباً مکمل طور پر دستی نقشہ سازی کے مرحلے کا ایک فنکشن ہیں — ٹیکنیشن کی انگلیاں درست تار پر اتری ہیں لیکن غلط ٹرمینل پوزیشن — اور ان کو صرف تربیت یا عمل کے نظم و ضبط کے ذریعے ختم کرنا مؤثر طور پر ناممکن ہے۔
پلگ ایبل پیراڈیم: ہارنس پر ختم کریں، کابینہ پر نہیں۔
پلگ ایبل ٹرمینل بلاکس وائرنگ کے بنیادی پیراڈائم کو ٹرمینیٹ-ان-کیبنٹ سے ٹرمینیٹ-ایٹ-ہارنس میں تبدیل کرتے ہیں۔ کیبنٹ میں انفرادی تاروں کو لانے اور ہر ایک کو DIN ریل پر اس کی مقرر کردہ ٹرمینل پوزیشن پر ختم کرنے کے بجائے، پینل بلڈر کو پہلے سے اسمبل شدہ وائرنگ ہارنیسز موصول ہوتے ہیں جن کے ساتھ پلگ ایبل کنیکٹر پہلے ہی تار کے سروں پر ختم ہو چکے ہیں۔ کنیکٹر بلاک — 5.08mm پچ کے ساتھ 2-24 پوزیشن والا پلگ — DIN ریل پر نصب ایک فکسڈ ہیڈر کے ساتھ میٹ۔ کیبنٹ بلڈر کا ٹاسک 800 انفرادی تار ختم کرنے سے 20-40 پہلے سے جمع کنیکٹر بلاکس کو ان کے متعلقہ ہیڈرز میں پلگ کرنے کی طرف منتقل ہوتا ہے۔
یہ مضمرات کے ساتھ بنیادی طور پر مختلف اسمبلی ماڈل ہے جو براہ راست لیبر کی بچت سے بھی آگے بڑھتا ہے۔ اعلی درستگی، خرابی کا شکار وائرنگ کے کام کو ہارنیس مینوفیکچرنگ اسٹیج پر اوپر کی طرف منتقل کر دیا گیا ہے، جہاں اسے کنیکٹر کے چہروں تک بلا روک ٹوک رسائی کے ساتھ، بہتر روشنی کے حالات میں بینچ پر انجام دیا جا سکتا ہے، اور — تنقیدی طور پر — خودکار ہارنس ٹیسٹنگ آلات کے ساتھ جو ہر کنکشن کی تصدیق کرتا ہے، تسلسل کے لیے ہر کنکشن کی تصدیق کرتا ہے، اسائنمنٹ سے پہلے پن کو درست کرتا ہے۔ پینل کی دکان. Cirris یا اسی طرح کے خودکار ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہارنس ٹیسٹ سسٹم 30 سیکنڈ سے کم میں 50 پوزیشن کنیکٹر اسمبلی کی تصدیق کر سکتا ہے اور ایک ٹیسٹ رپورٹ تیار کر سکتا ہے جو پینل شاپ کے آنے والے معائنے کے لیے معروضی معیار کے ثبوت کے طور پر کام کرتا ہے۔ تبدیلی ٹیکنیشن کی توجہ پر بھروسہ کرنے سے لے کر ٹیسٹ آلات کی معروضی پیمائش پر بھروسہ کرتی ہے۔
صنعتی پینل کی تعمیر میں وقت کی بچت کافی اور اچھی طرح سے دستاویزی ہے۔ 12 پہلے سے ختم شدہ تاروں کے ساتھ ایک کنیکٹر بلاک 5-10 سیکنڈز میں اس کے DIN ریل ہیڈر میں لگ جاتا ہے — کنیکٹر کو ہیڈر کے ساتھ سیدھ میں کرنے کے لیے درکار وقت، اسے اس وقت تک اندر دھکیلتا ہے جب تک کہ لاکنگ ٹیب ایک قابل سماعت کلک کے ساتھ مشغول نہ ہو جائے، اور یہ چیک کر کے کہ کنیکٹر کا چہرہ ہیڈر کے چہرے کے ساتھ فلش ہے، مکمل اندراج کی بصری طور پر تصدیق کریں۔ 12 پوزیشن والے روایتی سکرو ٹرمینل بلاک کو کابینہ میں ختم ہونے کے لیے 12-18 منٹ درکار ہوتے ہیں۔ پلگ ایبل اپروچ اسے کیبنٹ سائیڈ آپریشن کے لیے 30 سیکنڈ سے کم کر دیتا ہے - ان 12 کنکشنز کے لیے کیبنٹ سائیڈ لیبر میں 95 فیصد سے زیادہ کمی۔ پلگ ایبل کنیکٹر کے ساتھ ایک 800 کنکشن کیبنٹ میں، کیبنٹ سائیڈ وائرنگ کا وقت 13+ گھنٹے سے کم ہو کر تقریباً 2-3 گھنٹے رہ جاتا ہے۔ ختم شدہ ہارنس اسمبلی کا وقت، جو بینچ پر انجام دیا جاتا ہے، 4-6 گھنٹے کا اضافہ کرتا ہے، جس سے وائرنگ کی کل لیبر میں 35-45% کی خالص کمی واقع ہوتی ہے۔
فکسڈ پن آؤٹ کے ذریعے خرابی کا خاتمہ
پلگ ایبل ٹرمینل بلاکس کا سب سے زیادہ معاشی طور پر اہم فائدہ مزدوری کی بچت نہیں ہوسکتا ہے - یہ وائرنگ اسائنمنٹ کی غلطیوں کا قریب سے خاتمہ ہے۔ جب ہارنس بنانے والا 1 سے 12 پوزیشنوں میں تاروں کے ساتھ 12 پوزیشن کنیکٹر بناتا ہے، تو پن آؤٹ فزیکل طور پر طے ہوتا ہے۔ پینل بلڈر غلط تار کو پوزیشن 7 میں نہیں ڈال سکتا کیونکہ پوزیشن 7 کے لیے تار پہلے ہی پوزیشن 7 پر کنیکٹر میں ختم ہو چکا ہے اور اسے کاٹ کر دوبارہ ختم کیے بغیر منتقل نہیں کیا جا سکتا۔ کابینہ میں واحد اسمبلی ایکشن کنیکٹر کو درست ہیڈر میں لگانا ہے، جس پر کنیکٹر شناخت کنندہ (مثال کے طور پر، "X101") کا لیبل لگا ہوا ہے جو وائرنگ ڈایاگرام اور ہارنس سائیڈ کنیکٹر باڈی پر فزیکل لیبل دونوں سے میل کھاتا ہے۔
یہ فی وائر تصدیق سے فی کنیکٹر کی توثیق میں تبدیلی بنیادی طور پر غلطی کا پتہ لگانے والے پروفائل کو تبدیل کرتی ہے۔ روایتی پوائنٹ ٹو پوائنٹ وائرڈ کیبنٹ میں، 800 کنکشنز میں سے ہر ایک کو وائرنگ ڈایاگرام کے خلاف انفرادی طور پر چیک کیا جانا چاہیے - ایک تصدیقی عمل جس میں 4-6 گھنٹے درکار ہوتے ہیں اور اصل وائرنگ کی طرح انسانی غلطی کی شرح کے ساتھ مشروط ہوتا ہے۔ پلگ ایبل کنیکٹرز کے ساتھ، توثیق اس تک کم ہو جاتی ہے: (1) تصدیق کریں کہ ہارنس کے تسلسل اور پن آؤٹ کا ہارنس بنانے والے پر تجربہ کیا گیا تھا اور ٹیسٹ رپورٹ دستیاب ہے، اور (2) کیبنٹ لے آؤٹ ڈرائنگ کے خلاف لیبل کو بصری طور پر چیک کر کے تصدیق کریں کہ ہر کنیکٹر پلگ درست ہیڈر میں ہے۔ مرحلہ 2 میں 30 کنیکٹرز کے لیے 10-15 منٹ لگتے ہیں۔ کل تصدیقی لیبر 4-6 گھنٹے سے گھٹ کر ایک گھنٹے سے کم رہ جاتی ہے۔ وائرنگ کی خرابی کی شرح 2-5 فی کیبنٹ سے کم ہو کر صفر کے قریب ہو جاتی ہے کیونکہ پن آؤٹ فزیکل طور پر کنیکٹر کے ذریعے نافذ کیا جاتا ہے — آپریٹر کا کوئی فیصلہ نہیں ہے کہ کون سی تار کہاں جاتی ہے، صرف دو لیبلز کے درمیان ایک بصری میچ۔
دی UL 508A صنعتی کنٹرول پینل کے لیے معیاری اور آئی ای سی 61439 کم وولٹیج سوئچ گیئر اور کنٹرول گیئر اسمبلیوں کے لیے دونوں پلگ ایبل کنکشن ٹیکنالوجی کو فیکٹری وائرنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے ایک ذریعہ کے طور پر حوالہ دیتے ہیں۔ UL 508A خاص طور پر پلگ ایبل کنیکٹرز کو قابل قبول وائرنگ طریقہ کے طور پر اجازت دیتا ہے بشرطیکہ کنیکٹر ایپلیکیشن کے لیے درج ہو اور وولٹیج/موجودہ درجہ بندی کنیکٹر کے مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے اندر ہو۔
فیلڈ سروس: جہاں ROI ضرب ہوتا ہے۔
اسمبلی کے وقت کی بچت پینل شاپ پر پلگ ایبل ٹرمینل بلاکس کو اپنانے کا جواز پیش کرتی ہے۔ فیلڈ سروس کی بچت وہ ہے جہاں ROI ابتدائی خریداری کے جواز سے آگے بڑھتا ہے۔ جب روایتی سکرو ٹرمینلز کے ساتھ وائرڈ PLC کیبنٹ میں I/O ماڈیول ناکام ہو جاتا ہے تو، فیلڈ سروس کا طریقہ کار سزا کے طور پر وقت طلب ہوتا ہے: ناکام ماڈیول سے منسلک ہر تار کی تصویر لگائیں یا لیبل لگائیں (10-30 منٹ، تار کی کثافت اور موجودہ لیبلنگ کے معیار پر منحصر ہے)، تمام 20-40 منٹوں میں منقطع کریں اور انفرادی طور پر 40-55 منٹ میں ناکام ماڈیول کو ہٹا دیں۔ تبدیلی (5-10 منٹ)، مرحلہ 1 (20-45 منٹ) میں لی گئی تصویر یا لیبلز کا حوالہ دیتے ہوئے، متبادل ماڈیول پر تمام تاروں کو درست ٹرمینلز پر دوبارہ ختم کریں، اور ہر کنکشن (5-10 منٹ) کی تصدیق کریں۔ کل گزرا ہوا وقت: 45-105 منٹ تک ہنر مند ٹیکنیشن لیبر، جس کے دوران پروڈکشن مشین کام نہیں کر رہی ہے۔
پلگ ایبل کنیکٹرز کے ساتھ، طریقہ کار اس پر ٹوٹ جاتا ہے: ناکام ماڈیول (5 سیکنڈ) سے کنیکٹر بلاک کو ان پلگ کریں، ناکام ماڈیول کو ہٹائیں اور متبادل انسٹال کریں (5-10 منٹ)، اور کنیکٹر بلاک کو متبادل ماڈیول (5 سیکنڈ) میں لگائیں۔ زیرو تاریں منقطع ہیں۔ زیرو تاروں کو دوبارہ ختم کر دیا گیا ہے۔ زیرو کنکشن کے لیے تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ایک ہی پن پوزیشن میں ایک ہی تاروں کے ساتھ ایک ہی کنیکٹر اب ایک جیسے متبادل ماڈیول میں لگا ہوا ہے۔ کل وقت - 10 منٹ سے کم، مکینیکل ماڈیول کی تبدیلی اور PLC دوبارہ شروع کرنے کا غلبہ - روایتی طریقہ کار سے 80-90% کمی ہے۔ ایسی صنعتوں میں جہاں مشین کے ڈاؤن ٹائم کی لاگت USD 500-5,000 فی گھنٹہ ہے (آٹو موٹیو اسمبلی لائنز، فوڈ اینڈ بیوریج پیکیجنگ، فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ، سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن)، 90 منٹ کی مرمت اور 10 منٹ کی مرمت کے درمیان فرق سے USD 650-50 لاگت کی بچت ہوتی ہے۔ 3-6 I/O ماڈیول کی تبدیلی کے ساتھ مشین کی 10-15 سال کی سروس لائف میں، اکیلے فیلڈ سروس کی بچت پلگ ایبل ٹرمینل بلاکس کی بڑھتی ہوئی لاگت سے 3-5x کے عنصر سے زیادہ ہو سکتی ہے۔
فی کنکشن لاگت معاشیات
اجزاء کی سطح پر، روایتی 2-پوزیشن اسکرو-کلیمپ فیڈ-تھرو ٹرمینل بلاک کی قیمت تقریباً USD 0.30-0.60 فی پوزیشن حجم کی مقدار (5,000+ پوزیشنز) میں ہے۔ ایک پلگ ایبل 5.08mm ٹرمینل بلاک سسٹم — جس میں DIN ریل ماونٹڈ ہیڈر اور ہارنس سائیڈ پلگ کنیکٹر شامل ہیں — فی پوزیشن تقریباً USD 0.80-1.50 لاگت آئے گی۔ اجزاء کی قیمت کا پریمیم ایک بامعنی USD 0.50-1.00 فی پوزیشن ہے، جو کہ 800-پوزیشن کیبنٹ پر مواد کی لاگت کے اضافی بل میں USD 400-800 کی نمائندگی کرتا ہے۔
تاہم، اجزاء کی قیمت صرف ایک لائن آئٹم ہے۔ شمالی امریکہ یا مغربی یورپ میں پینل شاپ کے لیے مکمل بوجھ والی اسمبلی لیبر کی شرح USD 35-55 فی گھنٹہ ہے۔ مزدوری کی بچت فی کنکشن - تقریباً 30-50 سیکنڈز - ان شرحوں پر فی کنکشن USD 0.29-0.76 میں ترجمہ کرتی ہے۔ ہر رینج کے وسط پوائنٹس کا استعمال کرتے ہوئے، USD 0.75 جزو پریمیم کو مزدوری کی بچت میں USD 0.50 سے آفسیٹ کیا جاتا ہے، جس سے USD 0.25 فی پوزیشن — یا USD 200 ایک 800-پوزیشن کیبنٹ پر خالص پریمیم رہ جاتا ہے۔ جب فیلڈ سروس کی بچت، فنکشنل ٹیسٹنگ کے وقت میں کمی، اور وارنٹی وائرنگ کے دعووں کا خاتمہ شامل کیا جاتا ہے، تو ملکیت کی کل لاگت فیصلہ کن طور پر فیلڈ آپریشن کے سال 1-2 میں پلگ ایبل کنیکٹرز کے حق میں بدل جاتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
5.08mm پلگ ایبل ٹرمینل بلاکس کی موجودہ درجہ بندی کیا ہے؟
معیاری 5.08mm پچ پلگ ایبل ٹرمینل بلاکس کو 12-16A کے لیے 300V فی IEC 61984 اور UL 1059 معیارات پر درجہ بندی کیا گیا ہے، 0.5-2.5mm² (20-14 AWG) تار کا استعمال کرتے ہوئے۔ یہ PLC I/O سگنلز کی بڑی اکثریت کا احاطہ کرتا ہے — ڈیجیٹل ان پٹ (24VDC پر 5-15mA)، ڈیجیٹل آؤٹ پٹس (0.5-2A پر 24VDC یا 120VAC)، اور اینالاگ سگنلز (4-20mA یا 0-10V)۔ اعلی موجودہ کنکشنز جیسے موٹر کنیکٹرز، پاور سپلائیز، اور 16A سے اوپر کے ہیٹر سرکٹس کو بڑے پچ کنیکٹر (7.5mm یا 10.16mm) یا روایتی پاور ٹرمینل بلاکس کا استعمال کرنا چاہیے۔ 5.08mm پچ کا معیار خاص طور پر بڑے مینوفیکچررز بشمول Siemens S7، Allen-Bradley ControlLogix، اور Mitsubishi MELSEC سیریز کے PLC I/O ماڈیولز پر ٹرمینل اسپیسنگ سے ملنے کے لیے تیار کیا گیا تھا، جس سے یہ دنیا بھر میں PLC کیبنٹ I/O وائرنگ کے لیے ڈی فیکٹو اسٹینڈرڈ ہے۔
صنعتی کمپن کے حالات میں پلگ ایبل ٹرمینل بلاکس کیسے کام کرتے ہیں؟
جب مربوط لاکنگ لیچ کے ساتھ مناسب طریقے سے بیان کیا جاتا ہے، تو پلگ ایبل کنیکٹر معیاری صنعتی وائبریشن کے حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ کلیدی تصریح کنیکٹر برقرار رکھنے کا طریقہ کار ہے — مثبت لاکنگ لیچ کے ساتھ کنیکٹر تلاش کریں جو رگڑ فٹ برقرار رکھنے کے بجائے مکمل اندراج پر قابل سماعت کلک فراہم کرتا ہے۔ J-Guang کی PCT سیریز 80N سے زیادہ برقرار رکھنے والی قوت کے ساتھ دوہری لیچ ڈیزائن کا استعمال کرتی ہے، فی ٹیسٹ IEC 60068-2-6 0.35 ملی میٹر نقل مکانی کے طول و عرض کے ساتھ 10-500 Hz پر وائبریشن ٹیسٹنگ۔ انتہائی کمپن والے ماحول جیسے کان کنی کا سامان، سمندری انجن کے کمرے، اور ریلوے رولنگ سٹاک کے لیے، ہیڈر پر مکینیکل اسکرو ڈاون برقرار رکھنے والے سکرو فلینج کنیکٹر معیاری لاکنگ لیچ سے آگے اضافی سیکیورٹی فراہم کرتے ہیں۔ ہمارے نصب شدہ بیس میں فیلڈ ڈیٹا کے 14 سالوں میں، ہم نے عام صنعتی آپریٹنگ حالات کے تحت کنیکٹر کی علیحدگی سے منسوب ایک بھی فیلڈ کی ناکامی کو ریکارڈ نہیں کیا ہے جب لاکنگ لیچ ماڈل کو درست طریقے سے متعین اور انسٹال کیا گیا تھا۔
کسٹم کنیکٹر کنفیگریشنز کے لیے کم از کم آرڈر کی مقدار کیا ہے؟
معیاری 2-24 پوزیشن کے پلگ ایبل کنیکٹر 5.08mm پچ کے ساتھ اسٹاک سے دستیاب ہیں جس میں کم از کم آرڈر کی مقدار نہیں ہے — پروٹوٹائپنگ اور پائلٹ تشخیص کے لیے سنگل یونٹس کا آرڈر دیا جا سکتا ہے۔ مخصوص پن گنتی کے امتزاج کے ساتھ حسب ضرورت کنفیگریشنز، فنکشن کے لحاظ سے کلر کوڈنگ (مثال کے طور پر، DC سگنلز کے لیے نیلا، AC کے لیے سرخ، سیفٹی سرکٹس کے لیے پیلا)، یا پہلے سے پرنٹ شدہ کنیکٹر شناختی لیبلز عام طور پر 4-6 ہفتوں کے لیڈ ٹائم کے ساتھ 500-1,000 ٹکڑوں کے MOQs رکھتے ہیں۔ پوری پروڈکٹ لائن میں مخصوص کنیکٹر کنفیگریشن پر معیاری بنانے والے OEMs کے لیے، حسب ضرورت اسمبلی ٹولنگ لاگت کو عام طور پر پہلی 500-1,000 کیبنٹ کے اندر بڑھا دیا جاتا ہے، اور فیلڈ میں تمام کابینہوں میں لیبلنگ کی مستقل مزاجی فیلڈ سروس دستاویزات اور اسپیئر پارٹس کے انتظام کو نمایاں طور پر آسان بناتی ہے۔
کیا موجودہ سکرو ٹرمینل کیبنٹس کو پلگ ایبل کنیکٹرز کے ساتھ دوبارہ بنایا جا سکتا ہے؟
جزوی ریٹروفٹ ممکن ہے لیکن انجینئرنگ کی جانچ کی ضرورت ہے۔ اگر موجودہ کابینہ معیاری DIN ریل ماؤنٹنگ کا استعمال کرتی ہے، تو پلگ ایبل ٹرمینل بلاک ہیڈر اسی ریل پر نصب کیے جا سکتے ہیں۔ تاہم، موجودہ تاروں کو پلگ ایبل کنیکٹر پلگس کے ساتھ دوبارہ ختم کرنے کی ضرورت ہوگی - جو بنیادی طور پر کیبنٹ کو دوبارہ وائر کر رہی ہے۔ ریٹروفٹ سب سے زیادہ عملی ہوتا ہے جب کابینہ پہلے سے ہی ایک بڑے ری وائر کے لیے طے شدہ ہو (مثال کے طور پر، پرانی PLC نسل سے کنٹرول سسٹم اپ گریڈ کے دوران)۔ نئی کابینہ کی تعمیر کے لیے، اوپر بیان کردہ وائرنگ ہارنس اپروچ مکمل فوائد فراہم کرتا ہے۔ موجودہ کابینہ کے لیے، ریٹروفٹ کی اضافی قیمت بنیادی طور پر مستقبل کی فیلڈ سروس کے وقت کی بچت ہے جب I/O ماڈیولز کو متبادل کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ وائرنگ کی ابتدائی لیبر پہلے ہی خرچ ہو چکی ہے۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ ایک کیبنٹ بہ کابینہ کی بنیاد پر ریٹروفٹ کا جائزہ لیا جائے جو متوقع بقایا سروس لائف اور اس مخصوص آلات کے ماڈل کے لیے تاریخی I/O ماڈیول کی ناکامی کی شرح کی بنیاد پر کریں۔