J-GUANG PCB ඉස්කුරුප්පු පර්යන්ත බ්ලොක් - තොග ඇණවුම් සඳහා 5.0mm තණතීරු මාලාව
ප්රසම්පාදන කණ්ඩායමක් පර්යන්ත බ්ලොක් සඳහා තොග ඇණවුමක් කරන විට - 5.0mm තාර PCB ඉස්කුරුප්පු වර්ගයක කෑලි 50,000 ක් යැයි කියමු - ඔවුන් දත්ත පත්රිකාව විශ්වාස කරන්නේ නැත. ඔවුන් විගණකවරුන් යවයි, සාම්පල ඉල්ලයි, සහ සරල දෘශ්ය පරීක්ෂාවකට වඩා බොහෝ දුර යන පරීක්ෂණ පවත්වයි. J-GUANG හිදී, අපි පසුගිය දශකය තුළ කර්මාන්තශාලා විගණන දුසිම් ගණනක් සත්කාරකත්වය ලබා දී ඇති අතර, කර්මාන්ත පුරා එකම දැඩි පරීක්ෂණ රටා මතුවන ආකාරය අපි දැක ඇත්තෙමු: ජර්මනියේ කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණ ගැනුම්කරුවන්ගේ සිට උතුරු ඇමරිකාවේ බල බෙදාහැරීමේ OEM දක්වා. මෙම ලිපියෙන් පර්යන්ත බ්ලොක් තොග ඇණවුම් සඳහා කර්මාන්තශාලා අනුමැතිය ලබා දීමට පෙර ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් භාවිතා කරන නිශ්චිත විගණන ලක්ෂ්ය බිඳ දමයි, අපගේ පළමු අත්දැකීම් සහ කර්මාන්ත ප්රමිතීන් වැනි අයිඊසී 60998 සහ UL 1059.
ඔබ ඔබේ විගණන පිරික්සුම් ලැයිස්තුව පිරිපහදු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයෙකු හෝ පළමු උත්සාහයේදීම පරීක්ෂණ සමත් වීමට ඉලක්ක කරන නිෂ්පාදකයෙකු වේවා, පහත සඳහන් කොටස් හත ද්රව්ය සහතික කිරීම, මාන අනුකූලතාව, විදුලි පරීක්ෂාව, ආලේපන අඛණ්ඩතාව, ඇසුරුම් වලංගුකරණය, ලේඛන සමාලෝචනය සහ ස්ථානීය නිෂ්පාදන හැකියාව ආවරණය කරයි. අපි අපගේම නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් සැබෑ දත්ත ඇතුළත් කරන්නෙමු—වැනි PCB ඉස්කුරුප්පු පර්යන්ත බ්ලොක් 301-5.0— සමත් වන දේ සහ අසාර්ථක වන දේ නිරූපණය කිරීමට. අපි අත්තිවාරමෙන් පටන් ගනිමු: ද්රව්ය සත්යාපනය.
1. ද්රව්ය සහතික කිරීමේ හරස් පරීක්ෂාව: UL කහ කාඩ්පතෙන් ඔබ්බට
ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් මුහුණත වටිනාකමින් UL කහ කාඩ්පතක් පිළිගන්නේ නැත. පර්යන්ත බ්ලොක් නිවාසවල භාවිතා කරන සෑම දුම්මල කැබැල්ලක් සඳහාම ඔවුන් කාණ්ඩ-විශේෂිත ද්රව්ය පරීක්ෂණ වාර්තා (MTR) ඉල්ලා සිටී. අපගේ PA66 නිවාස සඳහා, එයින් අදහස් වන්නේ සත්ය පිළිස්සුම් පරීක්ෂණ දත්ත සමඟ UL 94 V-0 ගිනි අවුලුවන ශ්රේණිගත කිරීම සත්යාපනය කිරීමයි: පසු දැල්ල කාලය නිදර්ශකයකට තත්පර 10 ට අඩු විය යුතු අතර, කිසිදු දැවෙන බිංදුවකට කපු දර්ශකය දැල්විය නොහැක. MTR එක් සාම්පලයක තත්පර 12 ක පසු දැල්ල පෙන්වූ නිසා විගණකවරුන් කණ්ඩායමක් ප්රතික්ෂේප කරන බව අපි දැක ඇත්තෙමු - සාමාන්යය තත්පර 8 ක් වුවද. ප්රමිතිය සාමාන්ය නොවේ, එක් නියැදියකට වේ.
ගිනි අවුලුවන හැකියාවට අමතරව, ඔවුන් PA66 හි වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කරයි. සාමාන්ය පිරිවිතරය මාන ස්ථායිතාව සඳහා 30% ± 2% වීදුරු පිරවීමයි. මෙය තහවුරු කිරීම සඳහා විගණකවරුන් තාප ගුරුත්වාකර්ෂණ විශ්ලේෂණය (TGA) භාවිතා කරයි. වීදුරු අන්තර්ගතය 27% දක්වා පහත වැටුණහොත්, රළ පෑස්සුම් කිරීමේදී නිවාසය විකෘති විය හැකි අතර එමඟින් අල්ෙපෙනති වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීමට හේතු වේ. නැව්ගත කිරීමට පෙර සෑම කණ්ඩායමක්ම පූර්ව සත්යාපනය කිරීමට අපි අභ්යන්තර TGA හැකියාව පවත්වා ගනිමු. පර්යන්ත ලෝහ සඳහා, යන්ත්රෝපකරණ හැකියාව සඳහා 57% ට වැඩි තඹ අන්තර්ගතයක් සහ 1.5% සහ 3.5% අතර ඊයම් අන්තර්ගතයක් සහිත පිත්තල සංයුතිය (සාමාන්යයෙන් C36000 හෝ C37700) තහවුරු කිරීම සඳහා ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂණයක් ඉල්ලා සිටී. අපි මෙම දත්ත අපගේ නිෂ්පාදන ලියකියවිලි සෑම තොග ඇණවුමක් සඳහාම.
බාහිර රසායනාගාර වැනි UL හි ද්රව්ය පරීක්ෂණ සේවා බොහෝ විට තෙවන පාර්ශවීය සත්යාපනය සඳහා භාවිතා වේ. ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් සැපයුම්කරුගේ රසායනාගාරයෙන් ISO 17025-ප්රතීතනය ලත් පරීක්ෂණ වාර්තාවක් ඉල්ලා සිටිය හැක. J-GUANG හිදී, අපි ISO 9001:2015 සහතිකය දරන අතර කර්මාන්තශාලා ගමන් මාර්ගය අතරතුර විගණකවරුන් සමාලෝචනය කරන සියලුම පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා ක්රමාංකන වාර්තා පවත්වාගෙන යන්නෙමු.
2. අන්වීක්ෂය යටතේ මාන අනුකූලතාව: 0.1mm රීතිය
බොහෝ තොග ඇණවුම් විගණන කැටිති ආකාරයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ මාන පරීක්ෂාවෙනි. ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර (CMM) හෝ දෘශ්ය සංසන්දක භාවිතා කරමින් කැබැල්ලකට කෑලි 125 ක නියැදි ප්රමාණයක තීරණාත්මක මානයන් පරීක්ෂා කරයි (IEC 60512-1 අනුව). 5.0mm තාර පර්යන්ත බ්ලොක් එකක් සඳහා, ප්රධාන මානයන් වන්නේ: තාර පරතරය (5.0mm ± 0.2mm), පින් විෂ්කම්භය (1.0mm ± 0.05mm), සමස්ත දිග (10.0mm ± 0.3mm), සහ සිදුරු මධ්ය ඕෆ්සෙට් (≤0.1mm). සාම්පල 125 න් 3 ක පින් විෂ්කම්භය 0.94mm - පහළ පිරිවිතර සීමාවට වඩා 0.01mm පමණක් අඩු බැවින් විගණකවරුන් කණ්ඩායමක් ප්රතික්ෂේප කරන බව අපි දැක ඇත්තෙමු. ඉවසීම නිරපේක්ෂයි.
නමුත් සැබෑ පරීක්ෂාව සිදුවන්නේ සංසර්ග අතුරුමුහුණත මත ය: ඉස්කුරුප්පු නූල් ගැඹුර සහ වයර් කලම්ප විවරය. අපගේ 301-5.0 ආකෘතිය සඳහා, M2.5 ඉස්කුරුප්පු නූල් 4.0mm ±0.1mm ගැඹුරක් තිබිය යුතු අතර, වයර් ඇතුල්වීමේ විවරය 2.5mm ±0.15mm විය යුතුය. මෙම පරීක්ෂාවන් සඳහා විගණකවරුන් go/no-go මිනුම් භාවිතා කරයි. නූල් ගැඹුර ඉතා නොගැඹුරු නම්, ඉස්කුරුප්පු ඇණ AWG වයර් 14 සඳහා ප්රමාණවත් කලම්ප බලයක් ලබා නොදේ; ඉතා ගැඹුරු නම්, ඉස්කුරුප්පු ඇණ පහළට ගොස් ඉරි තැලී යා හැක. සාමාන්ය සමත්/අසමත් අනුපාත පෙන්වන අපගේ විගණන වාර්තා වලින් අපි සංසන්දනාත්මක වගුවක් සම්පාදනය කර ඇත්තෙමු:
| මානය | පිරිවිතර සීමාව | සමත් අනුපාතය (අපගේ නිෂ්පාදනය) | කර්මාන්ත ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය |
|---|---|---|---|
| තාරතා පරතරය | 5.0මි.මී. ±0.2මි.මී. | 99.8% | 2-5% |
| පින් විෂ්කම්භය | 1.0මි.මී. ±0.05මි.මී. | 99.5% | 3-7% |
| ඉස්කුරුප්පු නූල් ගැඹුර | 4.0මි.මී. ±0.1මි.මී. | 99.2% | 4-8% |
| වයර් ඇතුල්වීමේ විවරය | 2.5 මි.මී. ± 0.15 මි.මී. | 99.6% | 2-6% |
| සිදුරු මැද ඕෆ්සෙට් | ≤0.1මි.මී. | 98.9% | 5-10% |
එන්නත් අච්චු ගැසීම සහ මුද්රා තැබීම අතරතුර මෙම මානයන් තථ්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරන සංඛ්යානමය ක්රියාවලි පාලන (SPC) පද්ධතියක් අපි පවත්වාගෙන යන්නෙමු. විගණකවරු SPC ප්රස්ථාර දැකීමට ප්රිය කරති - එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ අපි ප්රතික්රියාශීලී නොව ක්රියාශීලී බවයි. අපගේ මාන ගුණාත්මක ක්රියාවලිය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ පරීක්ෂා කරන්න නිෂ්පාදන රේඛා දළ විශ්ලේෂණය.
3. බර යටතේ විදුලි පරීක්ෂාව: පාර විද්යුත් ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය
ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පර්යන්ත කුට්ටි පරීක්ෂා කිරීම පමණක් සිදු නොකරයි. ඔවුන් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (IEC 60998-2-1 අනුව පැය 1000 ක් සඳහා 85°C) සහ ආර්ද්රතාවයට නිරාවරණය වීමෙන් පසුව (පැය 48 ක් සඳහා 95% RH) පරීක්ෂා කරති. තීරණාත්මක විද්යුත් පරාමිතීන් දෙක වන්නේ පාර විද්යුත් ඔරොත්තු දෙන වෝල්ටීයතාවය සහ සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධයයි. 300V-ශ්රේණිගත පර්යන්ත බ්ලොක් එකක් සඳහා, පාර විද්යුත් පරීක්ෂණය මිනිත්තු 1 ක් සඳහා 1500V AC වන අතර බිඳවැටීමක් හෝ කාන්දු ධාරාවක් 5mA ඉක්මවයි. විගණකවරුන් ආන්තික පරීක්ෂණයක් ලෙස තත්පර 5 ක් සඳහා 1800V යොදන බව අපි දැක ඇත්තෙමු - එය අසමත් වුවහොත්, මුළු කොටසම නිරෝධායනය කරනු ලැබේ.
සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය මනිනු ලබන්නේ වයර් හතරක කෙල්වින් ක්රමයක් භාවිතා කරමිනි. පිරිවිතර සාමාන්යයෙන් ආරම්භක ≤5 මිලිඕම් වන අතර, ඇතුළු කිරීමේ/ඉවත් කිරීමේ චක්ර 50 කට පසු ≤10 මිලිඕම් වේ. නමුත් මෙන්න අල්ලා ගැනීම: ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් බොහෝ විට පරීක්ෂණ පින් එකකට වඩා සත්ය වයර් (AWG ස්ට්රැන්ඩඩ් තඹ 14) සමඟ පරීක්ෂා කරයි, මන්ද ක්ෂේත්රයේ වැදගත් වන්නේ වයර්-ටු-ටර්මිනල් අතුරුමුහුණතයි. ඉස්කුරුප්පු කලම්ප බලය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, තාප චක්රයෙන් පසු සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය මිලිඕම් 20 දක්වා ඉහළ යා හැක. ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා අපි සෑම කණ්ඩායමක්ම චක්ර 1000 ක් සඳහා 10A ධාරාවක් සමඟ පූර්ව පරීක්ෂා කරමු. බාහිර රසායනාගාර වැනි TÜV Rheinland හි විදුලි පරීක්ෂණ සේවා අවශ්ය ගැනුම්කරුවන් සඳහා ස්වාධීන සත්යාපනය ලබා දීම.
පසුගිය වසරේ අපි පැවැත්වූ විගණනයකට සූර්ය ඉන්වර්ටර් නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් ප්රසම්පාදන කණ්ඩායමක් සම්බන්ධ විය. ඔවුන් තමන්ගේම පරීක්ෂණ සවිකිරීමක් ගෙනැවිත් සාම්පල 50ක් මත 2000V පාර විද්යුත් ද්රව්ය පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීය. සියල්ල සමත් වූ නමුත්, අපගේ 301-5.0 මාදිලියේ ක්රිපේජ් දුර 6.2mm - 300V දූෂණ අංශක 2 සඳහා අවම 5.5mm ට වඩා ඉහළින් මනින ලද බව ඔවුන් සඳහන් කළහ. එම අමතර ආන්තිකය අපට කැමති සැපයුම්කරු තත්ත්වය උපයා දුන්නේය. විදුලි පරීක්ෂාව යනු සමත් වීම/අසමත් වීම පමණක් නොවේ; එය නිර්මාණ ශක්තිමත් බව පෙන්වීම ගැන ය.
4. ආලේපන අඛණ්ඩතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය: ලුණු ඉසින යථාර්ථය
පර්යන්ත බ්ලොක් පර්යන්ත සාමාන්යයෙන් නිකල් ආලේපිත පිත්තල වන අතර, ආලේපන ඝණකම මයික්රෝන 2-5 කි. ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් මෙය X-කිරණ ප්රතිදීප්ත (XRF) විශ්ලේෂක භාවිතයෙන් සත්යාපනය කරයි. නිකල් ස්ථරය මයික්රෝන 2 ට අඩු නම්, පර්යන්තය ඉහළ ආර්ද්රතා පරිසරයන්හිදී විඛාදනයට ලක්විය හැකි අතර එමඟින් සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය වැඩි වේ. පිරිවිතරයේ මයික්රෝන 2-5 ක් යැයි පැවසුවද, සාමාන්ය නිකල් ඝණකම මයික්රෝන 1.8 ක් වූ කණ්ඩායමක් විගණකවරුන් ප්රතික්ෂේප කරන බව අපි දැක ඇත්තෙමු. පහළ සීමාව නිරපේක්ෂයි.
නමුත් සැබෑ පරීක්ෂණය ASTM B117 අනුව ලුණු ඉසිනයයි. කාර්මික පර්යන්ත කුට්ටි සඳහා, පර්යන්ත මතුපිට රතු මලකඩ නොමැතිව පැය 48 ක ලුණු ඉසින නිරාවරණය සාමාන්ය වේ. සමහර මෝටර් රථ-ශ්රේණියේ පිරිවිතර සඳහා පැය 96 ක් අවශ්ය වේ. අපි සෑම නිෂ්පාදන ඉඩමකම ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ පවත්වා වාර්තාව සපයන්නෙමු. එක් විගණනයකදී, සමුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික සමාගමක ප්රසම්පාදන කණ්ඩායමක් පැය 120 ක ලුණු ඉසිනයක් ඉල්ලා සිටියේය - අපි කිසිදු විඛාදනයකින් තොරව සමත් වූ නමුත්, අපගේ ආලේපන ක්රියාවලියට අවසාන නිකල් නිමාවට පෙර අවම වශයෙන් මයික්රෝන 3 ක නිකල් යටි තට්ටුවක් ඇතුළත් වන නිසා පමණි. එම අමතර ඝනකම අපට පර්යන්තයකට ඩොලර් 0.002 ක් පමණ වැය වේ, නමුත් අනුමැතිය සඳහා එය වටී.
විගණකවරුන් ටේප් පරීක්ෂණයක් (ASTM D3359) භාවිතා කරමින් ආලේපන ඇලවීම පරීක්ෂා කරයි. කිසියම් ආලේපනයක් ගැලවී ගියහොත්, පර්යන්තය ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. අපි අපගේ ආලේපන නාන රසායන විද්යාව ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා ප්රශස්ත කර ඇති අතර, සෑම මාරුවක් සඳහාම අපි නාන සංයුතිය සහ උෂ්ණත්වය ලේඛනගත කරමු. අපගේ ආලේපන ක්රියාවලිය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ තාක්ෂණික පිරිවිතර බලන්න. නිෂ්පාදන පිටුව.
5. ඇසුරුම් වලංගුකරණය: පෙට්ටියක් පමණක් නොවේ
පර්යන්ත කුට්ටි 50,000 ක තොග ඇණවුම් සඳහා නැව්ගත කිරීමේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී හානි වළක්වන ඇසුරුම් අවශ්ය වේ. ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් ඇසුරුම්කරණය කරුණු තුනක් සඳහා පරීක්ෂා කරයි: ප්රති-ස්ථිතික ආරක්ෂාව, තෙතමනය බාධකය සහ යාන්ත්රික කුෂන් කිරීම. PA66 නිවාස සහිත පර්යන්ත කුට්ටි ජලාකර්ෂණීය වේ - පැය 48 කට වඩා වැඩි කාලයක් >60% RH ට නිරාවරණය වුවහොත්, ඒවාට තෙතමනය අවශෝෂණය කර තරංග පෑස්සුම් කිරීමේදී පෑස්සුම් දෝෂ (පොප්කෝනිං) ඇති කළ හැකිය. ඇසුරුම්කරණයේ වියළන ද්රව්ය සහිත තෙතමනය බාධක බෑගයක් සහ ආර්ද්රතා දර්ශක කාඩ්පතක් ඇතුළත් දැයි විගණකවරු පරීක්ෂා කරති. කාඩ්පත රෝස පැහැයෙන් (>60% RH පෙන්නුම් කරයි) පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, මුළු කොටසම ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
යාන්ත්රික කුෂන් කිරීම බිංදු පරීක්ෂණ භාවිතයෙන් සත්යාපනය කෙරේ: පර්යන්ත කුට්ටි පෙට්ටියක් මීටර් 1.2 සිට කොන්ක්රීට් තට්ටුවක් මතට හෙළනු ලැබේ. ඒකක වලින් 1% කට වඩා ඉරිතලා ඇති නිවාස හෝ නැමුණු අල්ෙපෙනති පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, ඇසුරුම් සැලසුම අසාර්ථක වේ. අපි සෑම පර්යන්ත කුට්ටි පේළියක් සඳහාම කටවුට් සහිත අභිරුචි පෙන ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන අතර, පසුගිය වසර තුන තුළ අපි සෑම බිංදු පරීක්ෂණයක්ම සමත් වී ඇත්තෙමු. සංවේදී ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල පර්යන්ත කුට්ටි භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් ESD-ආරක්ෂිත ඇසුරුම් (මතුපිට ප්රතිරෝධය
ලේබල් කිරීම තවත් විගණන කරුණකි: සෑම පෙට්ටියකම කොටස් අංකය, ප්රමාණය, දින කේතය සහ කැබලි අංකය සහිත ලේබලයක් තිබිය යුතුය. ස්වයංක්රීය ගබඩා පද්ධති සඳහා තීරු කේත GS1-128 අනුකූල විය යුතුය. තීරු කේත අපිරිසිදු වී ඇති අතර ස්කෑන් කළ නොහැකි බැවින් විගණකවරුන් නැව්ගත කිරීමක් ප්රතික්ෂේප කරන ආකාරය අපි දැක ඇත්තෙමු. එය කුඩා විස්තරයකි, නමුත් එය ඉහළ පරිමාවකින් යුත් සැපයුම් වලදී වැදගත් වේ.
6. ලේඛනගත කිරීම ගැඹුරට කිමිදීම: දුම්මල සිට නැව්ගත කිරීම දක්වා සොයා ගැනීමේ හැකියාව
ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම්වලට සෑම පර්යන්ත බ්ලොක් එකක්ම එහි අමුද්රව්ය කාණ්ඩයට ආපසු සොයා ගැනීමට අවශ්යයි. ඒ කියන්නේ විගණනයට සම්පූර්ණ ලියකියවිලි දාමයේ සමාලෝචනයක් ඇතුළත් වේ: දුම්මල සැපයුම්කරු විශ්ලේෂණ සහතිකය (CoA), අච්චු යන්ත්ර පරාමිතීන් (උෂ්ණත්වය, පීඩනය, චක්ර කාලය), ඩයි නඩත්තු වාර්තා මුද්රා තැබීම, නාන ලොග් ප්ලේටින් කිරීම සහ අවසාන පරීක්ෂණ වාර්තා. අපි ඩිජිටල් සොයා ගැනීමේ හැකියාව පද්ධතියක් පවත්වාගෙන යන අතර එහිදී සෑම ලොට් අංකයක්ම මෙම සියලු වාර්තා වලට සම්බන්ධ වේ. විගණකවරු අහඹු ලෙස ලොට් අංකයක් තෝරාගෙන මිනිත්තු 15ක් ඇතුළත ලියකියවිලි ඇද ගන්නා ලෙස අපෙන් ඉල්ලා සිටිති. අපි කිසි විටෙකත් මෙම පරීක්ෂණයෙන් අසමත් වී නැත.
එක් පොදු විගණන සොයාගැනීමක් වන්නේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ගැසීමේ බලය සැකසීමට භාවිතා කරන ව්යවර්ථ යතුර සඳහා ක්රමාංකන වාර්තා නොමැති වීමයි. පසුගිය මාස 12 තුළ ව්යවර්ථ යතුර ක්රමාංකනය කර නොමැති නම්, මුළු නිෂ්පාදන ධාවනයම සැක සහිතයි. අපි සෑම මාස 6 කට වරක් සෑම ව්යවර්ථ යතුරක්ම ක්රමාංකනය කර සහතික ගොනුවේ තබා ගනිමු. ඒ හා සමානව, මාන පරීක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරන CMM හි NIST හෝ ඊට සමාන වත්මන් ක්රමාංකන සහතිකයක් තිබිය යුතුය. විගණනය අතරතුර අපි පිටපත් ලබා දෙන්නෙමු.
ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් පසුගිය වසර සඳහා අපගේ අනුකූල නොවන වාර්තා (NCR) ද සමාලෝචනය කරයි. ඔවුන්ට අවශ්ය වන්නේ අපි මූල හේතු හඳුනාගෙන නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග ක්රියාත්මක කරන බව දැකීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, පසුගිය වසරේ අපට NCR එකක් තිබුණා, එහිදී මුද්රා තැබීමේ ඩයි ඇඳුම් හේතුවෙන් පින් විෂ්කම්භය 0.96mm දක්වා පහත වැටුණා. අපි මූල හේතුව (චක්ර 500,000 කට පසු පැළඳ සිටින ඩයි ඇතුළු කිරීම), නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාව (ප්රතිස්ථාපන ඇතුළු කිරීම සහ සෑම චක්ර 10,000 කටම පරීක්ෂණ සංඛ්යාතය වැඩි කිරීම) සහ සත්යාපනය (ඊළඟ කෑලි 10,000 සියල්ල පිරිවිතර තුළ) ලේඛනගත කළෙමු. එම විස්තර මට්ටම විශ්වාසය ගොඩනඟයි. බාහිර සම්පත් වැනි ISO 9001:2015 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති මෙම ලියකියවිලි සඳහා රාමුව සපයන්න.
7. ස්ථානීය නිෂ්පාදන හැකියාව: කර්මාන්තශාලා මාර්ගෝපදේශය
අවසාන විගණන පියවර වන්නේ නිෂ්පාදන මහලේ භෞතික ගමන් මාර්ගයකි. ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් කරුණු පහක් සොයයි: පිරිසිදුකම, උපකරණ නඩත්තුව, ක්රියාකරු පුහුණුව, වැඩ ප්රවාහ සංවිධානය සහ ආරක්ෂාව. බිම තෙල් කාන්දුවීම් සහිත අපිරිසිදු එන්නත් අච්චු ප්රදේශයක් ක්ෂණික රතු ධජයකි - එය දුර්වල ක්රියාවලි පාලනයක් යෝජනා කරයි. අපි 5S පද්ධතියක් (වර්ග කිරීම, පිළිවෙලට සැකසීම, බැබළීම, ප්රමිතිකරණය, තිරසාර කිරීම) පවත්වා ගෙන යන අතර විගණකවරුන් බොහෝ විට අපගේ ලේඛනගත ක්රියා පටිපාටි සමඟ සංසන්දනය කිරීමට ඡායාරූප ගනී.
උපකරණ නඩත්තු ලොග් සමාලෝචනය කෙරේ: අච්චු යන්ත්ර වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහනකට අනුව තිබේද? සෑම චක්ර 100,000 කට පසු මුද්රා අච්චු පරීක්ෂා කර තිබේද? දෛනික ලිහිසි කිරීමේ පරීක්ෂාවන් සහ සතිපතා අච්චු ඇඳුම් මිනුම් ඇතුළත් අපගේ නඩත්තු වාර්තා අපි ඔවුන්ට පෙන්වන්නෙමු. ක්රියාකරු පුහුණු වාර්තා ද පරීක්ෂා කරනු ලැබේ - සෑම ක්රියාකරුවෙකුටම ඔවුන්ගේ යන්ත්ර වර්ගය සඳහා වත්මන් සහතිකයක් තිබිය යුතුය. අපි වාර්ෂික පුහුණුවක් ලබා දෙන අතර කුසලතා අනුකෘතියක් පවත්වා ගනිමු.
වැඩ ප්රවාහ සංවිධානය වැදගත් වේ: අමුද්රව්ය පැහැදිලිව ලේබල් කර නිමි භාණ්ඩ වලින් වෙන් කළ යුතුය. අපි වර්ණ කේත කළ බඳුන් භාවිතා කරමු: පරීක්ෂා කර අනුමත කිරීම සඳහා කොළ, නිරෝධායනය සඳහා කහ, ප්රතික්ෂේප කිරීම සඳහා රතු. නිරෝධායන ප්රදේශය අගුළු දමා ඇති බවත් බලයලත් පුද්ගලයින්ට පමණක් ප්රවේශය ඇති බවත් විගණකවරු සත්යාපනය කරති. ආරක්ෂාව සාකච්ඡා කළ නොහැකි ය: සියලුම යන්ත්රවල හදිසි නැවතුම්, මාසික පරීක්ෂණ ටැග් සහිත ගිනි නිවන උපකරණ සහ PPE අනුකූලතාව. අපි සෑම ආරක්ෂක විගණනයක්ම සමත් වී ඇත්තේ එය චෙක් පෙට්ටියක් නොව මූලික අගයක් ලෙස සලකන බැවිනි.
යුරෝපීය ස්වයංක්රීයකරණ සමාගමක ප්රසම්පාදන කණ්ඩායමක් අපගේ මහලේ මුළු දවසම ගත කළ අතර, එක් එක් ක්රියාවලි පියවර කාල නියම කර එය අපගේ ලේඛනගත චක්ර වේලාවන් සමඟ සංසන්දනය කළහ. 301-5.0 නිවාස අච්චු කිරීම සඳහා අපගේ සැබෑ චක්ර කාලය ලේඛනගත තත්පර 30 ට සාපේක්ෂව තත්පර 28 ක් බව ඔවුන් සොයා ගත්හ. එම තත්පර 2 ක ආන්තිකය සති 4 ක් ඇතුළත ඔවුන්ගේ ඒකක 100,000 ඇණවුම සපුරාලීමට අපගේ ධාරිතාව පිළිබඳව ඔවුන්ට විශ්වාසයක් ලබා දුන්නේය. මෙම මාර්ගෝපදේශය ගැටළු සොයා ගැනීම පමණක් නොවේ - එය සැපයුම්කරුට පොරොන්දු ඉටු කළ හැකි බව සත්යාපනය කිරීමයි.
නිතර අසන ප්රශ්න: පර්යන්ත බ්ලොක් තොග ඇණවුම් විගණන ප්රශ්න
පර්යන්ත බ්ලොක් තොග ඇණවුම් විගණනයක් සඳහා ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම්වලට අවශ්ය අවම නියැදි ප්රමාණය කුමක්ද?
කර්මාන්ත ප්රමිතිය IEC 60512-1 අනුව කැබලි 125 කට කෑලි වේ, නමුත් බොහෝ ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් ඒකක 100,000 ට වැඩි ඉහළ පරිමා ඇණවුම් සඳහා 5% ක දෝෂ ආන්තිකයක් සහිතව 95% විශ්වාසනීය මට්ටමක් ලබා ගැනීම සඳහා සාම්පල 200+ ක් ඉල්ලා සිටී.
පර්යන්ත බ්ලොක් නිවාසවල UL 94 V-0 දැවෙනසුළු බව ශ්රේණිගත කිරීම ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් සත්යාපනය කරන්නේ කෙසේද?
UL 94 සඳහා සිරස් පිළිස්සුම් පරීක්ෂණ ප්රතිඵල පෙන්වන ද්රව්ය පරීක්ෂණ වාර්තාවක් ඔවුන් සැපයුම්කරුගෙන් ඉල්ලා සිටින අතර, එක් නිදර්ශකයකට තත්පර 10 ට අඩු පසු දැල්ල කාලයක් සහ දැවෙන බිංදු නොමැත. අපි මෙය සෑම තොග ඇණවුම් කණ්ඩායමක් සඳහාම සපයන්නෙමු.
තොග ඇණවුම්වල ඉස්කුරුප්පු පර්යන්ත කුට්ටි සඳහා පිළිගත හැකි මාන ඉවසීම් මොනවාද?
සාමාන්ය පිළිගැනීමේ නිර්ණායක: තාරතා පරතරය ± 0.2mm, පින් විෂ්කම්භය ± 0.05mm, සමස්ත දිග ± 0.3mm, සහ සිදුරු මධ්ය ඕෆ්සෙට් 0.1mm තුළ. අපගේ නිෂ්පාදනය තීරණාත්මක මානයන් මත ± 0.1mm රඳවා ගනී.
පර්යන්ත බ්ලොක් තොග ඇණවුම් සඳහා ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම්වලට තෙවන පාර්ශවීය රසායනාගාර පරීක්ෂණ අවශ්යද?
ඔව්, ඒකක 50,000 ඉක්මවන ඇණවුම් සඳහා හෝ ආරක්ෂිත-තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා (උදා: කාර්මික පාලන පැනල්), ගැනුම්කරුවන් බොහෝ විට UL හෝ TÜV Rheinland පරීක්ෂණ අනිවාර්ය කරයි. අපි UL E-ගොනුව පවත්වාගෙන යන අතර රසායනාගාර විගණන සංවිධානය කළ හැකිය.
පර්යන්ත බ්ලොක් තොග ඇණවුම් කර්මාන්තශාලා විගණනයක් සඳහා සාමාන්ය ඉදිරි කාලය කුමක්ද?
ස්ථානීය විගණන සඳහා දින 1-2ක් ගත වන අතර, වාර්තා ව්යාපාරික දින 5ක් ඇතුළත ලබා දෙනු ලැබේ. වීඩියෝ පරීක්ෂාව හරහා දුරස්ථ විගණන දින 1කින් සම්පූර්ණ කළ හැක. ඉල්ලීමෙන් සති 2ක් ඇතුළත අපි විගණන කාලසටහන්ගත කරමු.
තොග ඇණවුම්වල ව්යාජ පර්යන්ත කුට්ටි තිබේදැයි ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?
ඔවුන් සැපයුම්කරුගේ ISO 9001 සහතිකය සත්යාපනය කරයි, නිෂ්පාදක දත්ත පත්රිකා සමඟ හරස් යොමු කොටස් අංක සත්යාපනය කරයි, ලේසර් සලකුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරයි, සහ පර්යන්තවල පිත්තල එදිරිව වානේ අන්තර්ගතය තහවුරු කිරීම සඳහා XRF ද්රව්ය විශ්ලේෂණය සිදු කරයි.