ကျွန်တော်/ကျွန်မက terminal block specification နဲ့ support မှာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ J-GUANG၊ ပြီးတော့ ကျွန်တော့်ရဲ့အချိန်အများစုကို ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာတွေဆီကနေ PCB အပြင်အဆင်မေးခွန်းတွေကို ဖြေဆိုရာမှာ အသုံးပြုပါတယ်။ ကျွန်တော်ဖြေဆိုတဲ့ မေးခွန်းတွေက terminal block သတ်မှတ်ချက်တွေအကြောင်း မဟုတ်ပါဘူး — အဲဒါတွေက datasheet မှာ ရှိပါတယ်။ ဒါတွေက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုအကြောင်းပါ- ကပ်လျက် block တွေကို ဘယ်လောက်နီးကပ်စွာ ထားနိုင်မလဲ၊ ဘယ်လို drill အရွယ်အစားက အကောင်းဆုံး solder joint ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းသလဲ၊ PA66 အိမ်ရာဟာ 260°C wave solder bath ကို စက္ကန့် ၈ စက္ကန့်ကြာ ဖြတ်သန်းသွားတဲ့အခါ ဘာဖြစ်သွားလဲဆိုတာပါ။ ဒီဆောင်းပါးက ၂၀၂၃ ခုနှစ်ကနေ ၂၀၂၅ ခုနှစ်အတွင်း ကျွန်တော်တို့ လုပ်ဆောင်ခဲ့တဲ့ ဖောက်သည်အရည်အချင်းစစ်ဆေးမှု ၁၂ ကြိမ်ကနေ ကျွန်တော် တီထွင်ထားတဲ့ အဖြေတွေကို စုဆောင်းထားပါတယ်။

PCB Footprint အတိုင်းအတာများ- Datasheet မှပြသသည့်အရာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင်အလုပ်လုပ်သည့်အရာ

301-5.0 သည် ဤအတန်းအစားအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သော 5.0 mm pin pitch ကိုအသုံးပြုသည်။ တာမီနယ်ဘလောက်။ တံသင်များ၏ အတိုင်းအတာမှာ 1.0 x 1.2 မီလီမီတာ စတုဂံပုံ ကြေးဝါဖြစ်ပြီး သံဖြူဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အကြံပြုထားသော PCB အပေါက်အရွယ်အစားမှာ ပြီးစီးသွားသော အချင်း 1.3-1.5 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး wave soldering လုပ်စဉ်တွင် တံသင်သည် အလယ်ဗဟိုတွင် ရှိနေစေရန် လုံလောက်သော အကျယ်ရှိသော်လည်း capillary action သည် အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဆွဲယူနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် လုံလောက်သော တင်းကျပ်သည်။ နမူနာ ၅၀၀ တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂဟေဆက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စမ်းသပ်မှုတွင် 1.4 မီလီမီတာရှိ အပေါက်များသည် အနည်းဆုံး 28 N ဖြင့် 35 N တွင် အမြင့်ဆုံး ပျမ်းမျှဆွဲအားကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ 1.6 မီလီမီတာရှိ အပေါက်များသည် capillary gap သည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို တသမတ်တည်း ဖြည့်ရန် အလွန်ကျယ်လွန်းသောကြောင့် ပျမ်းမျှဆွဲအားကို 29 N သို့ လျော့ကျစေခဲ့သည်။

datasheet မှာမပါပေမယ့် ထုတ်လုပ်မှုမှာ အရေးကြီးတဲ့ အသေးစိတ်အချက်အလက်တစ်ခုကတော့ pin-to-hole clearance ဟာ PCB အထူနဲ့အညီ ပြောင်းလဲပါတယ်။ 1.6 mm standard FR-4 board မှာ 1.2 mm pin ပါတဲ့ 1.4 mm hole က 0.2 mm diametral clearance ကို ပေးစွမ်းပြီး အကောင်းဆုံးပါပဲ။ high-current application တွေအတွက် 2.4 mm board မှာ clearance က အတူတူပဲ အလုပ်လုပ်ပေမယ့် hole အပြည့်ဖြည့်ဖို့ wave solder dwell time ကို 3 စက္ကန့်ကနေ 5 စက္ကန့်အထိ တိုးရပါမယ်။ board thickness အလိုက် အကြံပြုထားတဲ့ wave solder parameters တွေကို ပထမဆုံးအကြိမ်ဝယ်ယူသူတိုင်းဆီ ပို့ပေးပါတယ်။

PCB ရှိ Terminal Block ပတ်လည်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းမှု

301-5.0 သည် PCB မျက်နှာပြင်မှ အိမ်ရာ၏အပေါ်ဆုံးအထိ အမြင့် 10.0 မီလီမီတာရှိသည်။ ညှပ်ဝက်အူကို အပေါ်မှ ဝက်အူလှည့်ဖြင့် ဝင်ရောက်ရန် လိုအပ်သည်, နှင့် screw slot ကို အိမ်ရာထဲသို့ 2.5 mm အနက်တွင် ထည့်ထားပါသည်။ လက်စွဲဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်ရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် စံ 3.0 mm flat-blade screwdriver ကို 15 ဒီဂရီထည့်သွင်းထောင့်တွင် ထားရှိရန် PCB အထက် အနည်းဆုံး 15 mm အကွာအဝေးရှိရန် ဆိုလိုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက် screwdriving အတွက်၊ screwdriver bit holder ကို ထားရှိရန် အကွာအဝေးလိုအပ်ချက်သည် 20 mm အထိ မြင့်တက်လာသည်။

ကပ်လျက် terminal block များကြားတွင်၊ အိမ်ရာအစွန်းမှ နောက်အစိတ်အပိုင်းသို့ အနည်းဆုံး ၂.၀ မီလီမီတာ အကွာအဝေးရှိရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အိမ်ရာသည် pole position တစ်ခုလျှင် ၈.၅ မီလီမီတာ အကျယ်ရှိသောကြောင့် ၅.၀ မီလီမီတာ pitch ဖြင့် ကပ်လျက် အိမ်ရာနံရံများကြား အကွာအဝေးမှာ ၈.၅ - ၅.၀ = ၃.၅ မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ ထို ၃.၅ မီလီမီတာ အကွာအဝေးသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အများစုအတွက် လုံလောက်သော်လည်း၊ board သည် conformal coating ကို ဖြတ်သန်းပါက၊ coating applicator nozzle သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၅.၀ မီလီမီတာ အကွာအဝေး လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ၎င်းတို့၏ selective coating robot သည် အိမ်ရာနံရံများကို ၃.၅ မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် ထိမှန်နေသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည် - ၎င်းတို့သည် coating pass တွင် ၁၀ မီလီမီတာ pitch ဖန်တီးရန် အခြား pole တိုင်းကို ပြောင်းလဲပြီးနောက် ကျော်သွားသော အနေအထားများကို လက်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းခဲ့သည်။

ဂဟေဆက်ခြင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- Wave Solder Parameters များနှင့် Pull-Test Data

301-5.0 အိမ်ရာကို UL94 V-0 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ပါ PA66 မှ ပုံသွင်းထားပြီး wave soldering ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ အတည်ပြုထားတဲ့ wave soldering profile: 100-120°C မှာ 60-90 စက္ကန့်ကြိုတင်အပူပေးထားပြီး အမြင့်ဆုံး solder အပူချိန် 255-260°C ရှိကာ 1.6 mm boards အတွက် dwell time 3-5 စက္ကန့်နှင့် 2.4 mm boards အတွက် 5-7 စက္ကန့် ရှိပါတယ်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှာ ဒီ profile မှတစ်ဆင့် နမူနာ ၅၀၀ ကို အိမ်ရာပုံပျက်ခြင်း လုံးဝမဖြစ်စေဘဲ စမ်းသပ်ခဲ့ပါတယ်။

ဂဟေဆက်ဆွဲအားစမ်းသပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတည်ပြုချက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုထားသော QC နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် terminal block ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ဒေါင်လိုက်ဆွဲသည့် hook fixture ပါသည့် force gauge ကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏နမူနာ ၅၀၀ မှဒေတာ- ပျမ်းမျှဆွဲအား 35 N၊ အနည်းဆုံး 28 N၊ စံသွေဖည်မှု 3.2 N။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ 25 N ၏နိမ့်သောသတ်မှတ်ချက်ကန့်သတ်ချက်ဖြင့် Cpk ပစ်မှတ် 1.33 ကို အကြံပြုပါသည် — ဆိုလိုသည်မှာ 4,000 တွင် ဂဟေဆက်တစ်ခုထက်မပိုသော 25 N ဆွဲအားအောက်တွင် မပျက်စီးသင့်ပါ။ ဆွဲအားကို 25 N အောက်သို့တွန်းပို့သည့် အဓိကအချက်မှာ ဂဟေဆက်ဖြည့်ပမာဏမလုံလောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အရင်းခံအကြောင်းရင်းနှစ်ခုကြောင့်ဖြစ်သည်- PCB အပေါက်အချင်း 1.55 mm ကျော်လွန်ခြင်းနှင့် wave solder flux application rate သည် board တစ်ခုလျှင် 0.3 mL အောက်ကျဆင်းခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။

အပူစီမံခန့်ခွဲမှု- မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်များတွင် လက်ရှိစွမ်းရည်

301-5.0 ရဲ့ 16A အဆင့်သတ်မှတ်ထားတဲ့ လျှပ်စီးကြောင်းဟာ pole အားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် load လုပ်ထားတဲ့ 25°C ambient မှာ ရှိပါတယ်။ Current derating ဟာ ​​40°C ambient မှာ စတင်ပါတယ်- in-house thermal imaging tests တွေကနေတစ်ဆင့် 40°C အထက် 10°C မှာ continuous current capacity မှာ 4% လျော့ကျသွားတာကို ကျွန်တော်တို့ တိုင်းတာခဲ့ပါတယ်။ 70°C ambient မှာ continuous current rating ဟာ ​​14.0A အထိ ကျဆင်းသွားပါတယ်။ ကန့်သတ်အချက်က brass pin ဒါမှမဟုတ် screw clamp မဟုတ်ပါဘူး — wire-to-pin interface မှာ ထုတ်ပေးတဲ့ အပူဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ production testing မှာ pole တစ်ခုစီမှာ 2.0-3.5 mOhm contact resistance ရှိပါတယ်။ 16A မှာ pole တစ်ခုစီဟာ 0.45 W ခန့် လွင့်စင်သွားပါတယ်။ pole တစ်ခုစီမှာ 16A အပြည့် load လုပ်ထားတဲ့ 12-pole block မှာ PCB ရဲ့ 60 x 10 mm ဧရိယာမှာ အပူလွင့်မှု စုစုပေါင်း 5.4 W ရှိနေပါတယ်။ copper plane heat sinking မလုံလောက်ရင် terminal block အောက်က PCB အပူချိန်ဟာ ambient အထက် 25-35°C အထိ မြင့်တက်လာနိုင်ပါတယ်။

ဖြေရှင်းချက်က ရိုးရှင်းပါတယ်- PCB ပေါ်ရှိ တိုင်တစ်ခုလျှင် အနည်းဆုံး 50 mm² ရှိသော ကြေးနီဧရိယာနှင့် through-hole pad များကို ချိတ်ဆက်ပါ။၃၅ µm သို့မဟုတ် ပိုလေးသော ကြေးနီကို အသုံးပြုထားသည်။ 50 mm² ကြေးနီနှင့် တိုင်တစ်ခုစီ ချိတ်ဆက်ထားသော ၁၂-pole block တွင် ကြေးနီပြားချိတ်ဆက်မှု မရှိပါက 30°C တွင် PCB အပူချိန် 12°C သာ မြင့်တက်လာသည်ကို တွေ့ရသည်။

တပ်ဆင်ပြီးနောက် High-Pot စမ်းသပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုတွင် AC 2000V အဆင့်သတ်မှတ်ချက်က ဘာကိုဆိုလိုသလဲ

301-5.0 ကို အနီးနားရှိ ဝင်ရိုးစွန်းများအကြား တစ်မိနစ်လျှင် AC 2000V ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဗို့အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်ထားသော PCB တွင်မဟုတ်ဘဲ terminal block တွင်သာ type test condition တစ်ခုဖြစ်သည်။ block ကို board ပေါ်တွင် wave soldering လုပ်ပြီးနောက်၊ high-pot test သည် PCB ပစ္စည်း (FR-4 သည် 40 kV/mm ကို ကိုင်တွယ်လေ့ရှိသောကြောင့် 1.6 mm သည် 64 kV dielectric strength ကို ပေးစွမ်းသည်)၊ solder joint profile နှင့် board မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မည်သည့် flux residue ကိုမဆို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံအရ၊ 1,500V AC တွင် high-pot test တွင် ထုတ်လုပ်မှု မအောင်မြင်မှုများသည် terminal block ကိုယ်တိုင်ကြောင့်မဟုတ်ဘဲ အနီးနားရှိ pin solder joint များအကြား flux residue bridge လုပ်ခြင်းကြောင့် အများစုဖြစ်သည်။ IPC J-STD-001 အရ 85°C တွင် အနည်းဆုံး 10¹¹ Ohm နှင့် 85% relative humidity ရှိသော no-clean flux ကို သတ်မှတ်ရန်နှင့် high-pot test မလုပ်မီ inter-pin မျက်နှာပြင်များကို မျက်မြင်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။

IEC 60601 အရ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပါဝါထောက်ပံ့မှုများကဲ့သို့ အားဖြည့်ထားသော insulation လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် — ဥပမာ — 5.0 mm pin pitch သည် ကပ်လျက် poles များအကြား (solder joint ရှိ pin edge မှ pin edge သို့) creepage အကွာအဝေး 4.0 mm ပေးသည်။ ၎င်းသည် IEC 60947-7-4 အရ ညစ်ညမ်းမှုဒီဂရီ 2 ရှိသော 250V အလုပ်လုပ်ဗို့အားအတွက် လုံလောက်ပါသည်။ 300V အလုပ်လုပ်ဗို့အားအတွက်၊ လိုအပ်သော creepage မှာ 5.0 mm ဖြစ်ပြီး၊ 10.0 mm pitch ရရှိရန် အခြား pin တိုင်းကို အသုံးမပြုဘဲ ထားခဲ့သင့်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့ အသုတ်တိုင်းတွင် ပြုလုပ်သော ထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် QC စမ်းသပ်မှုများ

301-5.0 terminal blocks ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် မဖြစ်မနေ QC စမ်းသပ်မှုလေးကြိမ်ပြုလုပ်ပါသည်။ ပထမတစ်ခုမှာ torque စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်- ကျွန်ုပ်တို့သည် ချိန်ညှိထားသော torque screwdriver ကို အသုံးပြု၍ clamping screw တွင် 0.4 Nm ကို အသုံးပြုပြီး screw သည် ချည်နှောင်ခြင်းမရှိဘဲ 360 ဒီဂရီတွင် လွတ်လပ်စွာလည်ပတ်နေကြောင်း စစ်ဆေးသည်။ ဒုတိယတစ်ခုမှာ ဝါယာကြိုးဆွဲစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်- ကျွန်ုပ်တို့သည် 14 AWG ဝါယာကြိုးကို 0.4 Nm တွင် ညှပ်ပြီး 50 N တွင် 10 စက္ကန့်ကြာ ဆွဲသည် - ဝါယာကြိုးသည် မရွေ့လျားရပါ။ တတိယတစ်ခုမှာ အပိုင်း 10,000 လျှင် နမူနာ 5 ခုဖြင့် ဆားမှုန်စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည် - IEC 60068-2-11 အရ 35°C ရှိ 5% NaCl တွင် 48 နာရီကြာ ကြေးဝါတံ သို့မဟုတ် သံဖြူချထားသော ဝက်အူတွင် မြင်သာသောချေးမရှိပါ။ စတုတ္ထတစ်ခုမှာ ±0.01 mm တိကျမှုရှိသော vision measurement system ကို အသုံးပြု၍ pin အကွာအဝေး၊ အိမ်ရာအကျယ်နှင့် အမြင့်အတွက် IEC 60947-7-4 အရ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။

၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤပရိုတိုကောမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ် ၄၇ ခုကို စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး အသုတ် ၃ ခုကို ငြင်းပယ်ခဲ့သည်- တစ်ခုမှာ အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ရေးစခန်းတစ်ခုတည်းတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ မလုပ်ဆောင်နိုင်သော torque ဖတ်ရှုမှုအတွက်၊ တစ်ခုမှာ သိုလှောင်မှုအတွင်း အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို ညွှန်ပြသည့် မှုန်ဝါးနေသော PA66 pellets အသုတ်အတွက် နှင့် နောက်တစ်ခုမှာ ဟောင်းနွမ်းနေသော stamping die ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော pin အမြင့်တွင် အတိုင်းအတာ ကွဲလွဲမှုအတွက် ဖြစ်သည်။ ပြဿနာသုံးခုလုံးကို နောက်ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်မတိုင်မီ ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။

Torque စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဒေတာ

301-5.0 ရှိ ညှပ်ဝက်အူသည် ဇင့်ပြားဖြင့် အပြီးသတ်ထားသော M2.6 သံမဏိဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှု torque စမ်းသပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 0.4 Nm ကို အသုံးပြုပြီး အခြေအနေသုံးရပ်ကို စစ်ဆေးသည်- ဝက်အူသည် ချည်နှောင်ခြင်းမရှိဘဲ 360 ဒီဂရီတွင် လွတ်လပ်စွာ လည်ပတ်သည်၊ ညှပ်ဖိအားသည် ဝါယာကြိုးပေါ်တွင် အနည်းဆုံး 20 N သို့ ရောက်ရှိသည်၊ နှင့် ဝက်အူခေါင်းသည် ကွာကျခြင်းမရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ 2024 အသုတ် ၄၇ ခုမှ အချက်အလက်များသည် စံသွေဖည်မှု 0.03 Nm ဖြင့် ပျမ်းမျှလည်ပတ်မှု torque ကို ပြသခဲ့သည်။ 0.4 Nm ကန့်သတ်ချက်တွင် မည်သည့်နမူနာမျှ မပျက်ကွက်ခဲ့ပါ။

တစ်လလျှင် အပိုင်း ၅၀၀၀ ထက်ပိုသော ထပ်ခါတလဲလဲ မှာယူမှုများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လစဉ် နမူနာ ၁၀ ခုဖြင့် အပူလည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်- -၄၀°C မှ +၁၁၀°C အထိ ၅၀၀ လည်ပတ်မှု။ PA66 အိမ်ရာတွင် CTE 80 x 10⁻⁶ /°C ရှိပြီး ကြေးဝါတံအတွက် 17 x 10⁻⁶ /°C ရှိသည်။ -၄၀°C တွင် ကွဲပြားသော ချဲ့ထွင်မှုသည် 0.05 mm ဒီဇိုင်းခံနိုင်ရည်အတွင်း 0.02 mm ကွာဟချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ နိုင်ငံတကာ လျှပ်စစ်နည်းပညာ ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ IEC။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ၂၀၂၄ အချက်အလက်တွင် ၅၀၀ ကြိမ် လည်ပတ်မှုပြီးနောက် ပျမ်းမျှ ညှပ်အားပြောင်းလဲမှုမှာ ၆.၂% ရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြီးပြည့်စုံသော terminal block range နှင့် ကုမ္ပဏီအကြောင်း။ ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည် IEC။

လျှပ်ကာခုခံမှုနှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ်စမ်းသပ်ခြင်းဒေတာ

ကပ်လျက်ဝင်ရိုးစွန်းများကြားရှိ 301-5.0 terminal block ၏ insulation resistance ကို IEC 60512-3-1 အရ DC 500V တွင် စမ်းသပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ 2024 ခုနှစ် ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုတွင် အသုတ် ၁၂ ခုတွင် နမူနာ ၁,၂၀၀ ဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အနည်းဆုံး insulation resistance မှာ 5,200 MOhm ဖြစ်ပြီး အသုတ်ပျမ်းမျှ 8,700 MOhm ဖြစ်သည်။ PA66 ပစ္စည်းဒေတာသည် 23°C နှင့် 50% RH တွင် 10¹⁵ Ohm·cm ၏ volume resistivity ကို ပြသသော်လည်း တပ်ဆင်ထားသော terminal block ရှိ တကယ့် insulation resistance ကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် လျော့နည်းစေသည်။ injection molding flash — မှို၏ ပိုင်းခြားမျဉ်းတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်မြင်နိုင်သော PA66 ပစ္စည်းထွက်နေသည်များ — သည် အဆိုးဆုံးအခြေအနေတွင် ကပ်လျက်ဝင်ရိုးစွန်းများကြားရှိ creepage distance ကို 4.0 mm ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးမှ 3.2 mm အထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ ဖော်ထုတ်တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ዑደብ 50,000 ကြိမ်တိုင်း ပိုင်းခြားလိုင်းကို ඔප දැමීමပေးသည့် မှိုထိန်းသိမ်းမှုပရိုတိုကောကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် flash အမြင့်ကို 0.08 မီလီမီတာမှ 0.02 မီလီမီတာအောက်သို့ လျှော့ချပေးခဲ့သည်။

IEC 60947-7-4 အရ တစ်မိနစ်လျှင် AC 2000V ဖြင့် dielectric withstanding voltage စမ်းသပ်မှုသည် breakdown သို့မဟုတ် flashover မလိုအပ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စမ်းသပ်မှုတွင် 301-5.0 configuration ရှိ ကပ်လျက် poles များအကြား breakdown voltage သည် AC 3,800-4,200V ဖြစ်ပြီး၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော withstanding voltage ထက် ၂ ဆခန့် ဘေးကင်းရေး margin ကို ပေးစွမ်းသည်။ ကန့်သတ်ချက်အချက်မှာ 25 kV/mm dielectric strength ရှိသော PA66 housing မဟုတ်ဘဲ PCB မျက်နှာပြင်အဆင့်ရှိ ကြေးဝါတံနှစ်ခုကြားရှိ creepage path ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက် fillet သည် effective distance ကို လျှော့ချပေးသည်။

ကြည့်ရန် ပြီးပြည့်စုံသော terminal block range နှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ။ စံနှုန်းများ IEC။

အလိုအလျောက် PCB တပ်ဆင်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု

301-5.0 terminal block ကို wave soldering အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း selective soldering နှင့် hand soldering တို့နှင့်လည်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ 1.6 mm FR-4 boards များပေါ်တွင် wave soldering အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အကြံပြုထားသော parameters များမှာ- 100-120°C ကို 60-90 စက္ကန့်ကြာ အပူပေးခြင်း၊ solder အပူချိန် 255-260°C၊ dwell time 3-5 စက္ကန့်။ nozzle တစ်ခုတည်းဖြင့် selective soldering အတွက်၊ လုံလောက်သော solder ဖြည့်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ အကြံပြုထားသော dwell time သည် pin တစ်ခုလျှင် 6-8 စက္ကန့်အထိ တိုးလာပါသည်။ PA66 အိမ်ရာသည် pin တစ်ခုလျှင် စုစုပေါင်း exposure time 10 စက္ကန့်အထိ 260°C ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် စံ soldering လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးအတွက် လုံလောက်ပါသည်။ လက်ဖြင့် soldering အတွက်၊ 2.0 mm tip ပါသော 350-380°C သံကို အသုံးပြုပါ၊ pin တစ်ခုလျှင် contact time ကို 3 စက္ကန့်အထိ ကန့်သတ်ထားပြီး အိမ်ရာတွင် အပူစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် pin များအကြား 10 စက္ကန့် အအေးခံပါ။ တစ်နှစ်လျှင် ယူနစ် ၁၀,၀၀၀ ထက်ပိုသော ပမာဏများသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ wave soldering မတိုင်မီ PCB ပေါ်တွင် အလိုအလျောက် နေရာချထားနိုင်စေမည့် 301-5.0 terminal block အတွက် tape-and-reel packaging ကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ tape-and-reel format သည် block များအကြား 12.7 mm pitch ဖြင့် reel တစ်ခုလျှင် အပိုင်း ၅၀၀ ဆံ့သည်။ နေရာချထားသည့်စက်သည် vacuum nozzle ကို အသုံးပြု၍ block တစ်ခုစီကို housing body မှ ရွေးချယ်ပြီး PCB ပေါ်တွင် တင်ကာ wave soldering station သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် solder paste ရှိ pin များ၏ ထိန်းသိမ်းမှုအားသည် block ကို နေရာတွင် ထိန်းထားပေးသည်။ အကြံပြုထားသော pick-and-place force မှာ 5-8 N ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် pin များကို ကွေးညွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ paste မှတစ်ဆင့် တွန်းထုတ်ရန် လုံလောက်ပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် မီးလောင်လွယ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှု

301-5.0 ရဲ့ အိမ်ရာကို PA66 (နိုင်လွန် 66) မှ UL94 V-0 အထူ 0.8 မီလီမီတာ မီးလောင်လွယ်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နဲ့ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားပါတယ်။ V-0 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်အရ မီးဖိုကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် နမူနာတစ်ခုစီကို စက္ကန့် ၁၀ အတွင်း မီးငြိမ်းသတ်ရမှာဖြစ်ပြီး မီးစက်တွေ ယိုစိမ့်မှု ခွင့်မပြုပါဘူး။ ထုတ်လုပ်မှု အသုတ် ၁၀ ခုမှ နမူနာ ၁၀၀ ကို ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အတွင်းပိုင်း စမ်းသပ်မှုမှာ ပျမ်းမျှ မီးငြိမ်းချိန်က ၃.၂ စက္ကန့်ဖြစ်ပြီး အများဆုံး ၇ စက္ကန့် ဖြစ်ပါတယ်။ PA66 ပစ္စည်းဟာ IEC 60112 အရ နှိုင်းယှဉ် ခြေရာခံညွှန်းကိန်း (CTI) 600V ကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အိမ်ရာမျက်နှာပြင်ဟာ လျှပ်ကူးကာဗွန်လမ်းကြောင်း မဖြစ်ပေါ်ဘဲ 600V ခြေရာခံဗို့အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ မျက်နှာပြင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းက အနီးနားက terminal pole တွေကြားမှာ ယိုစိမ့်မှုလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးနိုင်တဲ့ စိုထိုင်းဆ မြင့်မားတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ power distribution board အသုံးချမှုများအတွက် CTI အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဟာ အရေးကြီးပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ PA66 ပစ္စည်း အရည်အချင်းစစ် အရည်အချင်းစစ်မှာ အသုတ်တစ်ခုလျှင် နမူနာသုံးခုဖြင့် CTI စမ်းသပ်မှု ပါဝင်ပြီး အနည်းဆုံး 575V သတ်မှတ်ချက် ကန့်သတ်ချက် ရှိပါတယ်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် အသုတ်တစ်ခုသည် 560V တွင် ချို့ယွင်းခဲ့ပြီး ပေးသွင်းသူထံ ပြန်ပို့ခဲ့သည်။

301-5.0 terminal block ကို block တစ်ခုလျှင် ၂ pole မှ ၁၂ pole configuration များဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ pole စုစုပေါင်းအရေအတွက် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ pole တစ်ခုစီသည် 16A 300V လျှပ်စစ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ pole အရေအတွက်ပိုမိုကြီးမားသော ချိတ်ဆက်မှုများဖန်တီးရန် multipole block များကို PCB ပေါ်တွင် ဘေးချင်းယှဉ်တပ်ဆင်နိုင်ပြီး 5.0 mm pitch သည် စံ PCB layout grid များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ pole ၁၂ ခုထက်ပို၍ လိုအပ်သော power distribution board များအတွက်၊ အနီးနားရှိ block အိမ်များအကြား အနည်းဆုံး 2.0 mm အကွာအဝေးရှိသော multiple block များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ