மொத்த ஆர்டர்களுக்கான ஜே-குவாங் பிசிபி ஸ்க்ரூ டெர்மினல் பிளாக் - 5.0 மிமீ பிட்ச் சீரிஸ்

ஒரு கொள்முதல் குழு டெர்மினல் பிளாக்குகளுக்கு மொத்தமாக ஆர்டர் செய்யும்போது—உதாரணமாக, 5.0mm பிட்ச் PCB ஸ்க்ரூ வகையின் 50,000 துண்டுகள்—அவர்கள் வெறும் டேட்டாஷீட்டை மட்டும் நம்புவதில்லை. அவர்கள் தணிக்கையாளர்களை அனுப்புகிறார்கள், மாதிரிகளைக் கோருகிறார்கள், மேலும் ஒரு எளிய காட்சிச் சோதனைக்கு அப்பாற்பட்ட சோதனைகளை நடத்துகிறார்கள். J-GUANG-இல், கடந்த பத்தாண்டுகளில் நாங்கள் டஜன் கணக்கான தொழிற்சாலைத் தணிக்கைகளை நடத்தியுள்ளோம், மேலும் ஜெர்மனியில் உள்ள தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் வாங்குபவர்கள் முதல் வட அமெரிக்காவில் உள்ள மின் விநியோக OEM-கள் வரை பல்வேறு தொழில்துறைகளில் இதே போன்ற கடுமையான ஆய்வு முறைகள் வெளிப்படுவதைக் கண்டிருக்கிறோம். இந்தக் கட்டுரை, எங்களின் நேரடி அனுபவம் மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகளின் அடிப்படையில், டெர்மினல் பிளாக் மொத்த ஆர்டர்களுக்கு தொழிற்சாலை ஒப்புதல் அளிப்பதற்கு முன்பு கொள்முதல் குழுக்கள் பயன்படுத்தும் துல்லியமான தணிக்கைப் புள்ளிகளைப் பிரித்து விளக்குகிறது. ஐஇசி 60998 மற்றும் UL 1059.

உங்கள் தணிக்கைச் சரிபார்ப்புப் பட்டியலைச் செம்மைப்படுத்த விரும்பும் ஒரு கொள்முதல் நிபுணராக இருந்தாலும் சரி, அல்லது முதல் முயற்சியிலேயே ஆய்வுகளில் தேர்ச்சி பெற இலக்கு வைக்கும் ஒரு உற்பத்தியாளராக இருந்தாலும் சரி, பின்வரும் ஏழு பிரிவுகள் மூலப்பொருள் சான்றிதழ், பரிமாண இணக்கம், மின்சாரச் சோதனை, பூச்சு ஒருமைப்பாடு, பேக்கேஜிங் சரிபார்ப்பு, ஆவண மதிப்பாய்வு மற்றும் கள உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளன. எங்களின் சொந்த உற்பத்தி வரிசையிலிருந்து பெறப்பட்ட உண்மையான தரவுகளையும் நாங்கள் இதில் சேர்ப்போம்—உதாரணமாக, PCB திருகு முனையத் தொகுதி 301-5.0எது தேர்ச்சி பெறுகிறது, எது தோல்வியடைகிறது என்பதை விளக்குவதற்காக. அடித்தளத்திலிருந்து தொடங்குவோம்: மூலப்பொருள் சரிபார்ப்பு.

1. மூலப்பொருள் சான்றிதழ் குறுக்குச் சரிபார்ப்பு: UL மஞ்சள் அட்டைக்கு அப்பால்

கொள்முதல் குழுக்கள் UL மஞ்சள் அட்டையை அப்படியே ஏற்றுக்கொள்வதில்லை. டெர்மினல் பிளாக் ஹவுசிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு ரெசின் தொகுதிக்கும், தொகுதி வாரியான பொருள் சோதனை அறிக்கைகளை (MTRs) அவர்கள் கோருகிறார்கள். எங்கள் PA66 ஹவுசிங்குகளைப் பொறுத்தவரை, உண்மையான எரிப்பு சோதனைத் தரவுகளுடன் UL 94 V-0 தீப்பற்றக்கூடிய தன்மை மதிப்பீட்டைச் சரிபார்ப்பதே இதன் பொருள்: ஒவ்வொரு மாதிரிக்கும் பிந்தைய தீப்பிழம்பு நேரம் 10 வினாடிகளுக்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் எரியும் சொட்டுகள் பருத்தி குறிகாட்டியைப் பற்றவைக்கக் கூடாது. ஒரு மாதிரியில் 12 வினாடி பிந்தைய தீப்பிழம்பு நேரம் இருந்ததாக MTR காட்டியதால், தணிக்கையாளர்கள் ஒரு தொகுதியை நிராகரிப்பதை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம்—சராசரி 8 வினாடிகளாக இருந்தபோதிலும். தரநிலை என்பது சராசரி அல்ல, ஒவ்வொரு மாதிரிக்குமானது.

தீப்பற்றக்கூடிய தன்மையைத் தாண்டி, அவர்கள் PA66-இல் உள்ள கண்ணாடியிழை உள்ளடக்கத்தையும் சரிபார்க்கிறார்கள். பரிமாண நிலைத்தன்மைக்காக, 30% ±2% கண்ணாடியிழை நிரப்புதல் என்பது வழக்கமான விவரக்குறிப்பாகும். இதை உறுதிப்படுத்த தணிக்கையாளர்கள் வெப்ப எடையியல் பகுப்பாய்வை (TGA) பயன்படுத்துகின்றனர். கண்ணாடியிழை உள்ளடக்கம் 27% ஆகக் குறைந்தால், அலை பற்றவைப்பின் போது உறை வளைந்து, முள் சீரற்ற நிலைக்கு வழிவகுக்கும். ஏற்றுமதிக்கு முன் ஒவ்வொரு தொகுதியையும் முன்கூட்டியே சரிபார்க்க, எங்களிடம் உள்ளக TGA திறன் உள்ளது. முனைய உலோகத்தைப் பொறுத்தவரை, இயந்திரத்தன்மைக்காக, 57%-க்கு மேல் செம்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் 1.5% முதல் 3.5% வரை ஈய உள்ளடக்கம் கொண்ட பித்தளைக் கலவையை (வழக்கமாக C36000 அல்லது C37700) உறுதிப்படுத்த, கொள்முதல் குழுக்கள் ஒரு நிறமாலையியல் பகுப்பாய்வைக் கோருகின்றன. இந்தத் தரவை நாங்கள் எங்கள் இணையதளத்தில் வழங்குகிறோம். தயாரிப்பு ஆவணங்கள் ஒவ்வொரு மொத்த ஆர்டருக்கும்.

வெளிப்புற ஆய்வகங்கள் போன்றவை UL இன் பொருள் சோதனை சேவைகள் மூன்றாம் தரப்பு சரிபார்ப்புக்கு இவை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கொள்முதல் குழுக்கள், வழங்குநரின் ஆய்வகத்திலிருந்து ISO 17025 அங்கீகாரம் பெற்ற சோதனை அறிக்கையையும் கோரலாம். J-GUANG நிறுவனத்தில், நாங்கள் ISO 9001:2015 சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளோம், மேலும் அனைத்து சோதனை உபகரணங்களுக்குமான அளவுத்திருத்தப் பதிவுகளையும் பராமரிக்கிறோம்; தொழிற்சாலையை ஆய்வு செய்யும்போது தணிக்கையாளர்கள் இவற்றை மதிப்பாய்வு செய்கின்றனர்.

2. நுண்ணோக்கியின் கீழ் பரிமாண இணக்கம்: 0.1 மிமீ விதி

பரிமாண ஆய்வில்தான் பெரும்பாலான மொத்த கொள்முதல் தணிக்கைகள் மிகவும் நுணுக்கமாகச் செய்யப்படுகின்றன. கொள்முதல் குழுக்கள், ஒரு தொகுதிக்கு 125 துண்டுகள் கொண்ட மாதிரி அளவில் (IEC 60512-1-இன் படி) முக்கியமான பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்க, ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) அல்லது ஒளியியல் ஒப்பீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு 5.0 மிமீ பிட்ச் டெர்மினல் பிளாக்கிற்கு, முக்கிய பரிமாணங்கள்: பிட்ச் இடைவெளி (5.0 மிமீ ±0.2 மிமீ), பின் விட்டம் (1.0 மிமீ ±0.05 மிமீ), மொத்த நீளம் (10.0 மிமீ ±0.3 மிமீ), மற்றும் துளை மைய ஆஃப்செட் (≤0.1 மிமீ) ஆகும். 125 மாதிரிகளில் 3 மாதிரிகளின் பின் விட்டம் 0.94 மிமீ ஆக அளவிடப்பட்டதால், தணிக்கையாளர்கள் ஒரு தொகுதியை நிராகரிப்பதை நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம்—இது குறைந்தபட்ச விவரக்குறிப்பு வரம்பை விட வெறும் 0.01 மிமீ மட்டுமே குறைவாகும். இந்த சகிப்புத்தன்மை முழுமையானது.

ஆனால், உண்மையான நுணுக்கமான ஆய்வு என்பது இணைக்கும் இடைமுகத்தில்தான் உள்ளது: அதாவது திருகு இழையின் ஆழம் மற்றும் கம்பிப் பிடிப்பானின் திறப்பு. நமது 301-5.0 மாடலுக்கு, M2.5 திருகு இழையின் ஆழம் 4.0மிமீ ±0.1மிமீ ஆகவும், கம்பி நுழையும் திறப்பு 2.5மிமீ ±0.15மிமீ ஆகவும் இருக்க வேண்டும். தணிக்கையாளர்கள் இந்தச் சோதனைகளுக்கு 'செல்லு/செல்லாதே' அளவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இழையின் ஆழம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், 14 AWG கம்பிக்குத் திருகு போதுமான இறுக்கும் விசையை வழங்காது; மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், திருகு அதன் அடிப்பகுதியை அடைந்து தேய்ந்து போகக்கூடும். எங்களின் தணிக்கைப் பதிவுகளிலிருந்து, வழக்கமான தேர்ச்சி/தோல்வி விகிதங்களைக் காட்டும் ஒரு ஒப்பீட்டு அட்டவணையை நாங்கள் தொகுத்துள்ளோம்:

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளின் போது, ​​இந்தப் பரிமாணங்களை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்கும் ஒரு புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு (SPC) அமைப்பை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம். தணிக்கையாளர்கள் SPC வரைபடங்களைப் பார்ப்பதை மிகவும் விரும்புகிறார்கள்—அது நாங்கள் எதிர்வினையாற்றுபவர்கள் அல்ல, முன்கூட்டியே செயல்படுபவர்கள் என்பதைக் காட்டுகிறது. எங்களின் பரிமாணத் தரச் செயல்முறை பற்றி மேலும் அறிய, எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்க்கவும். தயாரிப்பு வரிசை கண்ணோட்டம்.

3. சுமையின் கீழ் மின் சோதனை: மின்காப்புத் தாங்குதிறன் மற்றும் தொடுகை மின்தடை

கொள்முதல் குழுக்கள் டெர்மினல் பிளாக்குகளை அறை வெப்பநிலையில் மட்டும் சோதிப்பதில்லை. அவர்கள் அதிக வெப்பநிலையிலும் (IEC 60998-2-1-இன் படி 85°C வெப்பநிலையில் 1000 மணிநேரம்) மற்றும் ஈரப்பத வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகும் (95% RH-இல் 48 மணிநேரம்) சோதிக்கிறார்கள். மின்காப்புத் தாங்கு மின்னழுத்தம் மற்றும் தொடர்பு மின்தடை ஆகியவை இரண்டு முக்கியமான மின் அளவுருக்கள் ஆகும். 300V திறன் கொண்ட ஒரு டெர்மினல் பிளாக்கிற்கு, மின்காப்புச் சோதனையானது 1500V AC மின்னழுத்தத்தில் 1 நிமிடத்திற்குச் செய்யப்படுகிறது; இதில் 5mA-க்கு மிகாத முறிவு அல்லது கசிவு மின்னோட்டம் இருக்கக்கூடாது. தணிக்கையாளர்கள் ஒரு கூடுதல் சோதனையாக 1800V மின்னழுத்தத்தை 5 வினாடிகளுக்குப் பயன்படுத்துவதை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம்—அதில் தோல்வியுற்றால், முழுத் தொகுதியும் தனிமைப்படுத்தப்படும்.

தொடர்பு மின்தடை நான்கு-கம்பி கெல்வின் முறையைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது. இதன் விவரக்குறிப்பு பொதுவாக ஆரம்பத்தில் ≤5 மில்லிஓம் ஆகவும், 50 செருகல்/வெளியேற்ற சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு ≤10 மில்லிஓம் ஆகவும் இருக்கும். ஆனால் இங்கே ஒரு சிக்கல் உள்ளது: கொள்முதல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் ஒரு சோதனைக் குண்டூசிக்குப் பதிலாக உண்மையான கம்பியைக் (14 AWG இழை செம்பு) கொண்டே சோதிக்கின்றன, ஏனெனில் களத்தில் கம்பிக்கும் முனையத்திற்கும் இடையிலான இடைமுகமே முக்கியமானது. திருகு இறுக்கும் விசை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெப்பச் சுழற்சிக்குப் பிறகு தொடர்பு மின்தடை 20 மில்லிஓம் வரை திடீரென அதிகரிக்கக்கூடும். நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு தொகுதியையும் 10A மின்னோட்டத்தில் 1000 சுழற்சிகளுக்கு நாங்கள் முன்-சோதனை செய்கிறோம். வெளிப்புற ஆய்வகங்கள் போன்றவை... TÜV Rheinland இன் மின் சோதனை சேவைகள் தேவைப்படும் வாங்குபவர்களுக்கு சுயாதீனமான சரிபார்ப்பை வழங்கவும்.

கடந்த ஆண்டு நாங்கள் நடத்திய ஒரு தணிக்கையில், சோலார் இன்வெர்ட்டர் உற்பத்தியாளர் நிறுவனத்தின் கொள்முதல் குழுவினர் ஈடுபட்டிருந்தனர். அவர்கள் தங்களுடைய சொந்த சோதனை சாதனத்தைக் கொண்டு வந்து, 50 மாதிரிகளில் 2000V மின்காப்புச் சோதனையை நடத்தினர். அனைத்தும் தேர்ச்சி பெற்றன, ஆனால் எங்கள் 301-5.0 மாடலில் அளவிடப்பட்ட கசிவுத் தூரம் 6.2 மி.மீ ஆக இருந்தது—இது 300V மாசு நிலை 2-க்கான குறைந்தபட்ச அளவான 5.5 மி.மீ-ஐ விட அதிகம்—என்பதை அவர்கள் குறிப்பிட்டனர். அந்த கூடுதல் பாதுகாப்பு வரம்பு, எங்களுக்கு விருப்பமான விநியோகஸ்தர் என்ற தகுதியைப் பெற்றுத் தந்தது. மின்சாரச் சோதனை என்பது தேர்ச்சி/தோல்வி பற்றியது மட்டுமல்ல; அது வடிவமைப்பின் உறுதித்தன்மையை நிரூபிப்பதாகும்.

4. பூச்சின் உறுதித்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்: உப்புத் தெளிப்பின் யதார்த்தம்

டெர்மினல் பிளாக் டெர்மினல்கள் பொதுவாக நிக்கல் பூசப்பட்ட பித்தளையால் ஆனவை, அவற்றின் பூச்சுத் தடிமன் 2-5 மைக்ரான்கள் ஆகும். கொள்முதல் குழுக்கள் இதை எக்ஸ்-ரே ஃபுளோரசன்ஸ் (XRF) பகுப்பாய்விகளைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கின்றன. நிக்கல் அடுக்கு 2 மைக்ரானுக்குக் குறைவாக இருந்தால், அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களில் டெர்மினல் அரிப்புக்கு உள்ளாகி, தொடர்பு மின்தடையை அதிகரிக்கக்கூடும். விவரக்குறிப்பில் 2-5 மைக்ரான்கள் என்று குறிப்பிடப்பட்டிருந்தபோதிலும், சராசரி நிக்கல் தடிமன் 1.8 மைக்ரானாக இருந்த ஒரு தொகுதியைத் தணிக்கையாளர்கள் நிராகரித்ததை நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம். குறைந்தபட்ச வரம்பு என்பது உறுதியானது.

ஆனால், ASTM B117-இன் படி செய்யப்படும் உப்புத் தெளிப்புதான் உண்மையான சோதனை. தொழில்துறை டெர்மினல் பிளாக்குகளைப் பொறுத்தவரை, டெர்மினல் மேற்பரப்பில் சிவப்புத் துரு ஏற்படாமல் 48 மணிநேரம் உப்புத் தெளிப்புக்கு உட்படுத்துவது வழக்கமானதாகும். சில ஆட்டோமோட்டிவ்-தர விவரக்குறிப்புகளுக்கு 96 மணிநேரம் தேவைப்படுகிறது. நாங்கள் ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதியிலும் உப்புத் தெளிப்பு சோதனைகளை நடத்தி, அதன் அறிக்கையை வழங்குகிறோம். ஒரு தணிக்கையின் போது, ​​ஒரு கடல்சார் மின்னணுவியல் நிறுவனத்தின் கொள்முதல் குழு 120 மணிநேர உப்புத் தெளிப்பு சோதனையைக் கோரியது—நாங்கள் எந்த அரிப்பும் இன்றி அதில் தேர்ச்சி பெற்றோம், ஆனால் அதற்குக் காரணம், எங்கள் முலாம் பூசும் செயல்முறையில் இறுதி நிக்கல் பூச்சுக்கு முன்பு குறைந்தபட்சம் 3 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட ஒரு நிக்கல் கீழ் அடுக்கு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. அந்த கூடுதல் தடிமனுக்கு ஒரு டெர்மினலுக்கு சுமார் $0.002 செலவாகிறது, ஆனால் அந்த ஒப்புதலுக்காக அது மதிப்புள்ளது.

தணிக்கையாளர்கள் டேப் சோதனை (ASTM D3359) மூலம் பூச்சு ஒட்டுதலையும் சரிபார்க்கின்றனர். பூச்சு ஏதேனும் உதிர்ந்தால், அந்த முனையம் நிராகரிக்கப்படும். ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக, எங்கள் பூச்சுக் கலவையின் வேதியியலை நாங்கள் மேம்படுத்தியுள்ளோம், மேலும் ஒவ்வொரு ஷிப்டிற்கும் கலவையின் கலவை மற்றும் வெப்பநிலையை நாங்கள் ஆவணப்படுத்துகிறோம். எங்கள் பூச்சு செயல்முறை பற்றி மேலும் அறிய, எங்கள் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் பார்க்கவும். தயாரிப்பு பக்கம்.

5. பேக்கேஜிங் சரிபார்ப்பு: வெறும் பெட்டி மட்டுமல்ல

50,000 டெர்மினல் பிளாக்குகளின் மொத்த ஆர்டர்களுக்கு, அனுப்பும்போதும் சேமிக்கும்போதும் சேதத்தைத் தடுக்கும் பேக்கேஜிங் தேவைப்படுகிறது. கொள்முதல் குழுக்கள் பேக்கேஜிங்கில் மூன்று விஷயங்களை ஆய்வு செய்கின்றன: நிலைமின் எதிர்ப்புப் பாதுகாப்பு, ஈரப்பதம் தடுப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் மெத்தையாக்கம். PA66 உறைகளைக் கொண்ட டெர்மினல் பிளாக்குகள் ஈரத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டவை—48 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக 60% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதத்திற்கு (RH) வெளிப்பட்டால், அவை ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, வேவ் சாலிடரிங்கின் போது சாலிடரிங் குறைபாடுகளை (பாப்கார்னிங்) ஏற்படுத்தக்கூடும். தணிக்கையாளர்கள், பேக்கேஜிங்கில் உலர்த்தியுடன் கூடிய ஈரப்பதம் தடுப்புப் பை மற்றும் ஈரப்பதக் காட்டி அட்டை ஆகியவை உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கின்றனர். அந்த அட்டை இளஞ்சிவப்பு நிறத்தைக் காட்டினால் (இது 60% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதத்தைக் குறிக்கிறது), முழுத் தொகுதியும் நிராகரிக்கப்படுகிறது.

வீழ்ச்சி சோதனைகள் மூலம் இயந்திரவியல் மெத்தையாக்கம் சரிபார்க்கப்படுகிறது: டெர்மினல் பிளாக்குகள் அடங்கிய ஒரு பெட்டி 1.2 மீட்டர் உயரத்தில் இருந்து ஒரு கான்கிரீட் தரையில் போடப்படுகிறது. 1%-க்கும் மேற்பட்ட அலகுகளில் விரிசல் விட்ட உறைகள் அல்லது வளைந்த முனைகள் காணப்பட்டால், பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு தோல்வியடைகிறது. ஒவ்வொரு டெர்மினல் பிளாக் வரிசைக்கும் வெட்டுக்களுடன் கூடிய பிரத்யேக ஃபோம் செருகிகளை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் கடந்த மூன்று ஆண்டுகளில் ஒவ்வொரு வீழ்ச்சி சோதனையிலும் நாங்கள் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளோம். டெர்மினல் பிளாக்குகள் உணர்திறன் மிக்க மின்னணு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டால், கொள்முதல் குழுக்கள் ESD-பாதுகாப்பான பேக்கேஜிங்கையும் (மேற்பரப்பு மின்தடை

லேபிளிடுதல் என்பது மற்றொரு தணிக்கை அம்சமாகும்: ஒவ்வொரு பெட்டியிலும் பாக எண், அளவு, தேதிக் குறியீடு மற்றும் தொகுதி எண் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு லேபிள் இருக்க வேண்டும். தானியங்கு கிடங்கு அமைப்புகளுக்கு பார்கோடுகள் GS1-128 தரத்திற்கு இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். பார்கோடு சிதைந்து, ஸ்கேன் செய்ய முடியாத காரணத்தால் தணிக்கையாளர்கள் ஒரு சரக்கை நிராகரித்ததை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம். இது ஒரு சிறிய விவரம்தான், ஆனால் அதிக அளவிலான சரக்குப் போக்குவரத்தில் இது முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

6. ஆவணப்படுத்தல் குறித்த ஆழ்ந்த ஆய்வு: ரெசின் முதல் ஏற்றுமதி வரையிலான தடமறிதல்

கொள்முதல் குழுக்கள் ஒவ்வொரு முனையத் தொகுதியையும் அதன் மூலப்பொருள் தொகுதி வரை பின்னோக்கித் தடமறிய விரும்புகின்றன. அதாவது, இந்தத் தணிக்கையானது முழு ஆவணச் சங்கிலியையும் மதிப்பாய்வு செய்வதை உள்ளடக்கியது: ரெசின் வழங்குநரின் பகுப்பாய்வுச் சான்றிதழ் (CoA), வார்ப்பு இயந்திர அளவுருக்கள் (வெப்பநிலை, அழுத்தம், சுழற்சி நேரம்), முத்திரையிடும் அச்சு பராமரிப்புப் பதிவுகள், முலாம் பூசும் தொட்டிப் பதிவுகள் மற்றும் இறுதி ஆய்வு அறிக்கைகள். நாங்கள் ஒரு டிஜிட்டல் தடமறியும் அமைப்பைப் பராமரிக்கிறோம், அதில் ஒவ்வொரு தொகுதி எண்ணும் இந்த எல்லாப் பதிவுகளுடனும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தணிக்கையாளர்கள் தோராயமாக ஒரு தொகுதி எண்ணைத் தேர்ந்தெடுத்து, 15 நிமிடங்களுக்குள் ஆவணங்களை எடுத்துத் தருமாறு எங்களிடம் கேட்பார்கள். இந்தச் சோதனையில் நாங்கள் ஒருபோதும் தோல்வியடைந்ததில்லை.

திருகு இறுக்க விசையை அமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் முறுக்கு விசைக் கருவிகளுக்கான அளவுத்திருத்தப் பதிவுகள் விடுபட்டிருப்பது, தணிக்கையின்போது பொதுவாகக் காணப்படும் ஒரு கண்டுபிடிப்பாகும். கடந்த 12 மாதங்களுக்குள் முறுக்கு விசைக் கருவி அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படவில்லை என்றால், அந்த முழு உற்பத்தித் தொகுதியுமே சந்தேகத்திற்குரியதாகிவிடும். நாங்கள் ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் ஒவ்வொரு முறுக்கு விசைக் கருவியையும் அளவுத்திருத்தம் செய்து, அதற்கான சான்றிதழ்களைப் பத்திரத்தில் வைத்திருக்கிறோம். அதேபோல், பரிமாண ஆய்வுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் CMM கருவியானது, NIST அல்லது அதற்கு இணையான தரப்பிலிருந்து பெறப்பட்ட, தற்போதைய அளவுத்திருத்தச் சான்றிதழைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தணிக்கையின்போது நாங்கள் அதன் நகல்களை வழங்குகிறோம்.

கொள்முதல் குழுக்கள் கடந்த ஆண்டுக்கான எங்கள் இணக்கமின்மை அறிக்கைகளையும் (NCRs) மதிப்பாய்வு செய்கின்றன. நாங்கள் மூல காரணங்களைக் கண்டறிந்து, திருத்த நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்துகிறோம் என்பதை அவர்கள் காண விரும்புகிறார்கள். உதாரணமாக, கடந்த ஆண்டு ஸ்டாம்பிங் டை தேய்மானம் காரணமாக பின் விட்டம் 0.96 மிமீ ஆக மாறிய ஒரு NCR எங்களிடம் இருந்தது. நாங்கள் மூல காரணம் (500,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு டை இன்செர்ட் தேய்ந்தது), திருத்த நடவடிக்கை (இன்செர்ட்டை மாற்றி, ஆய்வு அதிர்வெண்ணை ஒவ்வொரு 10,000 சுழற்சிகளுக்கும் ஒருமுறை என அதிகரித்தது), மற்றும் சரிபார்ப்பு (அடுத்த 10,000 பாகங்களும் விவரக்குறிப்பிற்குள் இருந்தன) ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்தினோம். அந்த அளவிலான விவரம் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது. வெளிப்புற ஆதாரங்களான ISO 9001:2015 தர மேலாண்மை அமைப்புகள் இந்த ஆவணப்படுத்தலுக்கான கட்டமைப்பை வழங்கவும்.

7. தளத்திலேயே உற்பத்தித் திறன்: தொழிற்சாலையின் ஒரு முழுமையான பார்வை

இறுதித் தணிக்கைப் படிநிலை என்பது உற்பத்தித் தளத்தை நேரில் சென்று பார்வையிடுவதாகும். கொள்முதல் குழுக்கள் ஐந்து விஷயங்களைக் கவனிக்கின்றன: தூய்மை, உபகரணப் பராமரிப்பு, இயக்குபவர் பயிற்சி, பணிப்பாய்வு ஒழுங்கமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு. தரையில் எண்ணெய் கசிவுகளுடன் கூடிய ஒரு அழுக்கான ஊசி வார்ப்புப் பகுதி, உடனடியாக ஒரு அபாய அறிகுறியாகும்—அது மோசமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கிறது. நாங்கள் 5S முறையைப் (பிரித்தல், ஒழுங்குபடுத்துதல், சுத்தம் செய்தல், தரப்படுத்துதல், நிலைநிறுத்துதல்) பின்பற்றுகிறோம், மேலும் தணிக்கையாளர்கள் எங்களின் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளுடன் ஒப்பிடுவதற்காக அடிக்கடி புகைப்படங்களை எடுக்கின்றனர்.

உபகரணப் பராமரிப்புப் பதிவேடுகள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன: வார்ப்பு இயந்திரங்கள் தடுப்புப் பராமரிப்பு அட்டவணையின்படி இயங்குகின்றனவா? ஒவ்வொரு 100,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும் ஸ்டாம்பிங் அச்சுகள் பரிசோதிக்கப்படுகின்றனவா? தினசரி மசகுச் சோதனைகள் மற்றும் வாராந்திர அச்சுத் தேய்மான அளவீடுகளை உள்ளடக்கிய எங்கள் பராமரிப்புப் பதிவேடுகளை நாங்கள் அவர்களுக்குக் காட்டுகிறோம். இயக்குபவர் பயிற்சிப் பதிவேடுகளும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன—ஒவ்வொரு இயக்குபவரும் தத்தமது இயந்திர வகைக்குரிய தற்போதைய சான்றிதழைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். நாங்கள் ஆண்டுதோறும் பயிற்சி அளித்து, ஒரு திறன் அட்டவணையைப் பராமரிக்கிறோம்.

பணிப்பாய்வு அமைப்பு முக்கியமானது: மூலப்பொருட்கள் தெளிவாகக் குறியிடப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து பிரிக்கப்பட வேண்டும். நாங்கள் வண்ணக் குறியீட்டுக் கொள்கலன்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்: பரிசோதிக்கப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட்டவற்றுக்குப் பச்சை, தனிமைப்படுத்தப்பட்டவற்றுக்கு மஞ்சள், நிராகரிக்கப்பட்டவற்றுக்குச் சிவப்பு. தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதி பூட்டப்பட்டிருப்பதையும், அங்கீகரிக்கப்பட்ட பணியாளர்களுக்கு மட்டுமே அணுகல் இருப்பதையும் தணிக்கையாளர்கள் சரிபார்க்கின்றனர். பாதுகாப்பு என்பது சமரசம் செய்ய முடியாத ஒன்று: அனைத்து இயந்திரங்களிலும் அவசரகால நிறுத்தங்கள், மாதாந்திர பரிசோதனைக் குறியீடுகளுடன் கூடிய தீயணைப்பான்கள், மற்றும் தனிநபர் பாதுகாப்பு உபகரணங்களுக்கான (PPE) இணக்கம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். நாங்கள் பாதுகாப்பை ஒரு முக்கிய மதிப்பாகக் கருதுவதால், ஒவ்வொரு பாதுகாப்புத் தணிக்கையிலும் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளோம்; அதை நாங்கள் ஒரு சரிபார்ப்புப் பெட்டியாகக் கருதவில்லை.

ஐரோப்பிய ஆட்டோமேஷன் நிறுவனம் ஒன்றின் கொள்முதல் குழுவினர், எங்கள் தளத்தில் ஒரு நாள் முழுவதும் செலவிட்டு, ஒவ்வொரு செயல்முறைப் படியின் நேரத்தையும் கணக்கிட்டு, அதை நாங்கள் ஆவணப்படுத்தியிருந்த சுழற்சி நேரங்களுடன் ஒப்பிட்டனர். 301-5.0 ஹவுசிங்கை வார்ப்பதற்கான எங்கள் உண்மையான சுழற்சி நேரம், ஆவணப்படுத்தப்பட்டிருந்த 30 வினாடிகளுக்கு எதிராக 28 வினாடிகளாக இருந்ததை அவர்கள் கண்டறிந்தனர். அந்த 2 வினாடி வித்தியாசம், 4 வாரங்களுக்குள் அவர்களின் 100,000 யூனிட் ஆர்டரை நிறைவேற்றும் எங்கள் திறனில் அவர்களுக்கு நம்பிக்கையை அளித்தது. இந்த கள ஆய்வு என்பது பிரச்சனைகளைக் கண்டறிவது மட்டுமல்ல—வழங்குநர் தனது வாக்குறுதிகளை நிறைவேற்ற முடியுமா என்பதைச் சரிபார்ப்பதும் ஆகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: டெர்மினல் பிளாக் மொத்த ஆர்டர் தணிக்கை கேள்விகள்