ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਮਦਰਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਾਊਸਾਂ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਡੈਂਸੀਟੀ ਪਿੰਨ ਹੈਡਰ - 2.54mm ਅਤੇ 1.27mm ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪਿੰਨ ਹੈਡਰ ਘਣਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਅੱਜ ਦੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮਦਰਬੋਰਡ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਸਮਾਰਟ ਹੋਮ ਹੱਬ ਅਤੇ ਆਈਓਟੀ ਗੇਟਵੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੇਮਿੰਗ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਤੱਕ - ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਪੈਟਰਨ ਉੱਭਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਹੁਣ ਸਟੈਂਡਰਡ-ਡੈਨਸਿਟੀ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਡੈਨਸਿਟੀ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ; ਉਹ ਇੱਕੋ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਹਰਾ-ਪਿਚ ਪਹੁੰਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੋਰਡ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸੁੰਗੜਦੇ ਫਾਰਮ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਸ਼ਕਤੀ ਸਿੱਧੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਫੀਚਰ ਸੈੱਟ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ, PCB ਰੀਅਲ ਅਸਟੇਟ ਦੇ ਹਰ ਵਰਗ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ 2.54mm ਪਿੰਨ ਹੈਡਰ ਉਸੇ ਪਿੰਨ ਗਿਣਤੀ ਲਈ 1.27mm ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਬੋਰਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਲਗਭਗ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ 2.54mm ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਇਮ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਸਰਲ ਮੈਨੂਅਲ ਰੀਵਰਕ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੂਲਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਬਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਖਪਤਕਾਰ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ MIPI, LVDS, ਅਤੇ USB 3.x ਵਰਗੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੀਰੀਅਲ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਟੱਬ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪਿੰਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। 1.27mm ਪਿੱਚ ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰ ਇਸ ਲੋੜ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਆਰੀ SMT ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋਏ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਅਸੈਂਬਲੀ-ਹਾਊਸ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ 1.27mm ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਧਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ PCB ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਾਊਸ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਕਨੈਕਟਰ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਪਿੱਚ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਾਂ, ਵਿਹਾਰਕ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਹਰ ਪਿੰਨ ਹੈਡਰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2.54mm ਸਟੈਂਡਰਡ: PCB ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਵਰਕ ਹਾਰਸ

2.54mm (0.100-ਇੰਚ) ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ-ਟੂ-ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਬੋਰਡ-ਟੂ-ਵਾਇਰ ਕਨੈਕਟਰ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਥਰੂ-ਹੋਲ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਲ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਚੱਲੀ ਆ ਰਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, 2.54mm ਪਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਚੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਵਧਦੀ-ਫੁੱਲਦੀ ਵੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਨਿੰਗਬੋ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਲੱਖਾਂ 2.54mm ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੇਵਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹਰ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਪਿੱਚ ਦੇ ਸਥਾਈ ਦਬਦਬੇ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਰਕ ਸਮਝਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, 2.54mm ਸਪੇਸਿੰਗ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਰੀਵਰਕ ਦੌਰਾਨ ਮੈਨੂਅਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵੀ ਸਿੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, 2.54mm ਹੈਡਰਾਂ ਲਈ ਪਿੰਨ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.64mm ਵਰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਰੰਟ-ਕੈਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਾਵਰ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ I/O ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ।

ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਮਦਰਬੋਰਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ JTAG ਡੀਬੱਗ ਇੰਟਰਫੇਸ, SPI ਅਤੇ I2C ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹੈੱਡਰਾਂ, ਫੈਨ ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਫਰੰਟ-ਪੈਨਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਗਨਲਾਂ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਾਵਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ 2.54mm ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਉਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਿਗਨਲ ਸਪੀਡ ਮਾਮੂਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 MHz ਤੋਂ ਘੱਟ), ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕਨੈਕਟ ਅਤੇ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਸਹਾਇਤਾ ਵੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ: ਲਗਭਗ ਹਰ ਕਨੈਕਟਰ ਸਪਲਾਇਰ, ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਾਊਸ, ਅਤੇ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੂਲ 2.54mm-ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲੀ-ਹਾਊਸ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, 2.54mm ਪਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ, ਕਾਫ਼ੀ ਪਿੰਨ ਪੁੰਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੋਮਸਟੋਨਿੰਗ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸਿੱਧਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚੌੜੀ ਪਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਫਿਲਲੇਟਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਉਪਜ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.54mm ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਘੱਟ ਨੁਕਸ-ਪ੍ਰਤੀ-ਮਿਲੀਅਨ-ਮੌਕਾ ਦਰਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਰਿਕਾਰਡ ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ 2.54mm ਗਰਿੱਡ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਸਿਗਨਲ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਿੱਚਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1.27mm ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਿਕਲਪ: ਸਪੇਸ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਜਦੋਂ ਕਿ 2.54mm ਪਿੱਚ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੋਰਡ ਰੀਅਲ ਅਸਟੇਟ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁਝ ਸੌ ਮੈਗਾਹਰਟਜ਼ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਚੜ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ 1.27mm (0.050-ਇੰਚ) ਪਿੰਨ ਹੈਡਰ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰ-ਟੂ-ਸੈਂਟਰ ਪਿੰਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਕਰਕੇ, 1.27mm ਪਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਬੋਰਡ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਸਪੇਸ ਬੱਚਤ ਤੁਰੰਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 2.54mm ਪਿੱਚ 'ਤੇ ਇੱਕ 2x25 ਪਿੰਨ ਹੈਡਰ 63.5mm ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ; 1.27mm ਪਿੱਚ 'ਤੇ ਉਹੀ 50-ਪਿੰਨ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ 31.75mm ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਖਪਤਕਾਰ ਡਿਵਾਈਸ ਲਈ - ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਸਪੀਕਰ, ਇੱਕ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਉਦਯੋਗਿਕ HMI - ਇਹ ਅੰਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੇ ਬੋਰਡ ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 1.27mm ਪਿੱਚ ਅਰਥਪੂਰਨ ਸਿਗਨਲ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੀ ਪਿੰਨ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਖ਼ਤ ਜੋੜੀ ਪਰਜੀਵੀ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ LVDS ਡਿਸਪਲੇ ਸਿਗਨਲ, MIPI ਕੈਮਰਾ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਜਾਂ USB 3.2 ਡਾਟਾ ਮਾਰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਟਾਂ ਲਈ 1.27mm ਪਿੰਨ ਹੈਡਰ ਦੀ ਭਾਰੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘਟੀ ਹੋਈ ਪਿੰਨ ਲੰਬਾਈ ਸਟੱਬ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਜੋ ਲਗਭਗ 400 MHz ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟ੍ਰੇਡ-ਆਫਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। 1.27mm ਪਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ — ਕੋਪਲੈਨੈਰਿਟੀ ਨੂੰ 0.10mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 2.54mm 'ਤੇ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਜਾਂ AOI ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਲੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਾਊਸਾਂ ਲਈ ਡੁਅਲ-ਪਿਚ ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਇੱਕ ਮਦਰਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 2.54mm ਅਤੇ 1.27mm ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ, ਆਮ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸੈਂਕੜੇ ਡੁਅਲ-ਪਿਚ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸਥਾਨਿਕ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ 2.54mm ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਇੱਕ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਾਰੇ 1.27mm ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੋਰਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਦਲ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਸਿਧਾਂਤ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ। ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਪਿੱਚ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖ ਇੱਕੋ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੀਡਰ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਪਰੰਪਰਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲੋਂ 8 ਤੋਂ 12 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰੀਫਲੋ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹੈ। 2.54mm ਅਤੇ 1.27mm ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਪੁੰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਦੇ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਦੋਵੇਂ ਕਨੈਕਟਰ ਕਿਸਮਾਂ ਇੱਕੋ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ 2.54mm ਬਾਡੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ 1.27mm ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਪਿੰਨ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ-ਹਾਊਸ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਡੀਪੈਨਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਡਿਪੈਨਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੋਰਡ ਫਲੈਕਸਨ ਤੋਂ ਫਾਈਨ-ਪਿਚ 1.27mm ਕਨੈਕਟਰ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ 1.27mm ਕਨੈਕਟਰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਕਅਵੇ ਟੈਬਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਤਾ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ V-ਸਕੋਰ ਡੂੰਘਾਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਪੈਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੇਆਉਟ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰ ਸਕੀਏ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਨੈਕਟਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕੀਏ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪ: ਟੀਨ, ਸੋਨਾ, ਅਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਪਲੇਟਿੰਗ

ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰਾਂ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਲਾਗਤ, ਸੋਲਡਰਯੋਗਤਾ, ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮੇਲਣ ਚੱਕਰ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਮਦਰਬੋਰਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ ਬਚਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟਿਨ-ਪਲੇਟੇਡ ਪਿੰਨ ਹੈਡਰ ਨਿੱਕਲ ਬੈਰੀਅਰ ਲੇਅਰ ਉੱਤੇ 3 ਤੋਂ 5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੈਟ-ਟਿਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਚਮਕਦਾਰ ਟਿਨ ਨਾਲੋਂ ਮੈਟ ਟੀਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਇੰਟਰਮੈਟਾਲਿਕ ਬਾਂਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਨ-ਵਿਸਕਰ ਗਠਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਲਈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ 50 ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੇਲ ਚੱਕਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ - ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡੀਬੱਗ ਹੈਡਰ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰਡ-ਟੂ-ਬੋਰਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿੱਕਲ ਉੱਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਉਦੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਜਾਂ ਵੱਧ ਮੇਲ-ਚੱਕਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ 1.27 ਤੋਂ 2.54 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਨਿੱਕਲ ਬੈਰੀਅਰ ਉੱਤੇ 0.76 ਤੋਂ 1.27 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (30 ਤੋਂ 50 ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇੰਚ) ਦੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ 500 ਜਾਂ ਵੱਧ ਮੇਲ-ਚੱਕਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਥਿਰ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ-ਮੁਖੀ ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਟੈਸਟ-ਅਤੇ-ਮਾਪ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਨੈਕਟਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਮੇਲ ਕੀਤੇ ਬੈਠ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੋਣਵੀਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ-ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੱਧਮ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਿੰਨ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਇੱਕ ਸੋਨੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਟੇਲ ਇੱਕ ਟੀਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ - ਮੇਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ - ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮੱਧ-ਪੱਧਰੀ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਚੋਣਵੀਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਦੀ ਹੋਈ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਵੱਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਬਿਲ-ਆਫ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਲਾਗਤ ਦਬਾਅ ਤੀਬਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਆਯਾਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਆਈਈਸੀ 60603-2, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਕਨੈਕਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਅੰਤਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕੋਪਲੈਨੈਰਿਟੀ, ਪਿੰਨ ਰਿਟੈਂਸ਼ਨ ਫੋਰਸ, ਅਤੇ ਸੋਲਡੇਬਿਲਟੀ

ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਉਹ ਨੀਂਹ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ-ਹਾਊਸ ਉਪਜ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ-ਉਤਪਾਦ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਪੈਕਿੰਗ ਤੱਕ ਹਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ PCB ਅਸੈਂਬਲੀ ਘਰਾਂ ਲਈ, ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਕੋਪਲੈਨੈਰਿਟੀ, ਪਿੰਨ ਰੀਟੈਨਸ਼ਨ ਫੋਰਸ, ਅਤੇ ਸੋਲਡੇਬਿਲਟੀ।

ਕੋਪਲੈਨਰਿਟੀ ਉਸ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੱਕ ਇੱਕ ਕਨੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਪਿੰਨ ਇੱਕੋ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ SMT ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ, ਕੋਪਲੈਨਰਿਟੀ ਨੂੰ 2.54mm ਪਿੱਚ ਹੈੱਡਰਾਂ ਲਈ 0.10mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ 1.27mm ਪਿੱਚ ਹੈੱਡਰਾਂ ਲਈ 0.08mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਪਲੈਨਰਿਟੀ ਇਹਨਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਪਿੰਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੀਫਲੋ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਟੀਕਲ ਫਲੈਟ ਤੁਲਨਾਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਟ 'ਤੇ ਕੋਪਲੈਨਰਿਟੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਪਿੰਨ ਰਿਟੈਂਸ਼ਨ ਫੋਰਸ — ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਿੰਨ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਬਲ — ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ। 2.54mm ਪਿੰਨਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ 0.5 kgf ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਿਟੈਂਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ; 1.27mm ਪਿੰਨਾਂ ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.3 kgf ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਿੰਨ ਜੋ ਰਿਟੈਂਸ਼ਨ-ਫੋਰਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਬੋਰਡ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਇਨ-ਫੀਲਡ ਸੇਵਾ ਦੌਰਾਨ ਡਿਸਲੋਜ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੀ ਗਈ ਹਰ ਲਾਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਹਨਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਆਈਪੀਸੀ-ਏ-610 ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ। ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਤੋਂ ਸੈਂਪਲ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਗਿੱਲਾ-ਸੰਤੁਲਨ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਡਿੱਪ-ਐਂਡ-ਲੁੱਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰ, ਖਾਲੀ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੀਨ-ਪਲੇਟੇਡ ਪਿੰਨਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੋਲਡਰਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਉਮਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪਿੰਨ ਹੈਡਰ ਉਤਪਾਦ ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਆਪਣੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਆਡਿਟ ਦਾ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਾਊਸਾਂ ਲਈ ਥੋਕ ਖਰੀਦ ਵਿਚਾਰ

ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰ ਖਰੀਦਣ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੁੱਲ ਲੈਂਡਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ-ਹਾਊਸ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਹਿਲਾ ਵਿਚਾਰ ਏਕੀਕਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ 2.54mm ਅਤੇ 1.27mm ਪਿੰਨ ਹੈੱਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਨਾ - ਕਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਵੰਡਣ ਦੇ ਉਲਟ - ਠੋਸ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਿੰਦੂ, ਸੰਯੁਕਤ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਜੋ ਭਾੜੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗੱਲਬਾਤ ਲੀਵਰੇਜ। ਅਸੀਂ ਟਾਇਰਡ ਕੀਮਤ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਪਿੱਚ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਆਰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਲੀਡ-ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੂਜਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ 2.54mm ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਸਾਡੇ ਨਿੰਗਬੋ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਤੋਂ 3 ਤੋਂ 5 ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਭੇਜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਸਟਮ ਪਿੰਨ ਗਿਣਤੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜਾਂ 1.27mm ਰੂਪਾਂ ਲਈ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 15 ਤੋਂ 25 ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨਿਯਮਤ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਸਟਾਕ ਸਮਝੌਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਬਫਰ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੋਟਿਸ 'ਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਥੋਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਪਲੇਟਿੰਗ-ਮੋਟਾਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਅਤੇ RoHS/REACH ਘੋਸ਼ਣਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ-ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਾਊਸਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ IPC-1752 ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਘੋਸ਼ਣਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਫੈਕਟਰੀ ਆਡਿਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਪਲਾਇਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਦੀ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਦੇਰੀ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਤੋਂ-ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ