J-GUANG PCB sraigtinių gnybtų blokas - 5,0 mm žingsnio serija, skirta dideliems užsakymams

Kai pirkimų komanda pateikia didmeninį gnybtų blokų užsakymą – tarkime, 50 000 vienetų 5,0 mm žingsnio spausdintinės plokštės srieginių kontaktų – jie nepasitiki vien duomenų lapu. Jie siunčia auditorius, prašo pavyzdžių ir atlieka bandymus, kurie yra daug daugiau nei paprastas vizualinis patikrinimas. „J-GUANG“ per pastarąjį dešimtmetį atlikome dešimtis gamyklų auditų ir matėme, kaip tie patys griežti patikrinimo modeliai atsiranda įvairiose pramonės šakose: nuo pramoninės automatikos pirkėjų Vokietijoje iki elektros energijos paskirstymo originalios įrangos gamintojų Šiaurės Amerikoje. Šiame straipsnyje išsamiai aprašomi audito taškai, kuriuos pirkimų komandos naudoja prieš suteikdamos gamyklos patvirtinimą dideliems gnybtų blokų užsakymams, remiantis mūsų asmenine patirtimi ir pramonės standartais, tokiais kaip IEC 60998 ir UL 1059.

Nesvarbu, ar esate pirkimų specialistas, norintis patobulinti savo audito kontrolinį sąrašą, ar gamintojas, siekiantis sėkmingai atlikti patikrinimus iš pirmo karto, šiuose septyniuose skyriuose aptariamas medžiagų sertifikavimas, matmenų atitiktis, elektriniai bandymai, padengimo vientisumas, pakuotės patvirtinimas, dokumentų peržiūra ir gamybos vietoje pajėgumai. Įtrauksime realius duomenis iš savo gamybos linijos, pvz., PCB varžtinių gnybtų blokas 301-5.0– iliustruoti, kas tinka, o kas ne. Pradėkime nuo pamatų: medžiagų patikrinimo.

1. Medžiagų sertifikavimo kryžminis patikrinimas: daugiau nei UL geltonoji kortelė

Pirkimų komandos nepriima UL geltonosios kortelės už gryną pintą kainą. Jos reikalauja kiekvienai gnybtų blokų korpuse naudojamai dervos partijai pateikti konkrečiai partijai skirtų medžiagų bandymų ataskaitas (MTR). Mūsų PA66 korpusams tai reiškia, kad reikia patikrinti UL 94 V-0 degumo įvertinimą su faktiniais degimo bandymo duomenimis: kiekvieno bandinio užsiliepsnojimo laikas turi būti trumpesnis nei 10 sekundžių, o degantys lašai negali uždegti medvilnės indikatoriaus. Matėme, kaip auditoriai atmeta partiją, nes MTR parodė 12 sekundžių užsiliepsnojimo laiką viename bandinyje, nors vidurkis buvo 8 sekundės. Standartas taikomas kiekvienam bandiniui, o ne vidurkiui.

Be degumo, jie tikrina stiklo pluošto kiekį PA66. Įprasta specifikacija yra 30 % ± 2 % stiklo užpildo matmenų stabilumui. Auditoriai tai patvirtina naudodami termogravimetrinę analizę (TGA). Jei stiklo kiekis sumažėja iki 27 %, korpusas gali deformuotis banginio litavimo metu, dėl ko kontaktai gali nesutapti. Mes turime vidinę TGA analizę, kad galėtume iš anksto patikrinti kiekvieną partiją prieš išsiuntimą. Kalbant apie terminalų metalą, pirkimų komandos prašo atlikti spektrografinę analizę, kad patvirtintų žalvario sudėtį (paprastai C36000 arba C37700), kurioje vario kiekis viršija 57 %, o švino kiekis – nuo ​​1,5 % iki 3,5 %, siekiant užtikrinti apdirbamumą. Šiuos duomenis pateikiame savo... produkto dokumentacija už kiekvieną didmeninį užsakymą.

Išorinės laboratorijos, pvz. UL medžiagų bandymų paslaugos dažnai naudojami trečiųjų šalių atliekamiems patikrinimams. Pirkimų komandos taip pat gali paprašyti tiekėjo laboratorijos pateikti pagal ISO 17025 akredituotą bandymų ataskaitą. „J-GUANG“ turime ISO 9001:2015 sertifikatą ir saugome visų bandymų įrangos kalibravimo įrašus, kuriuos auditoriai peržiūri gamyklos apžiūros metu.

2. Matmenų atitiktis mikroskopu: 0,1 mm taisyklė

Matmenų patikrinimas yra ta sritis, kurioje dauguma urmu atliekamų užsakymų auditų tampa detalūs. Pirkimų komandos naudoja koordinatinius matavimo įrenginius (CMM) arba optinius lygintuvus, kad patikrintų svarbiausius matmenis 125 vienetų imties partijoje (pagal IEC 60512-1). 5,0 mm žingsnio gnybtų bloko pagrindiniai matmenys yra: žingsnio tarpas (5,0 mm ± 0,2 mm), kaiščio skersmuo (1,0 mm ± 0,05 mm), bendras ilgis (10,0 mm ± 0,3 mm) ir skylės centro poslinkis (≤ 0,1 mm). Matėme, kaip auditoriai atmeta partiją, nes 3 iš 125 pavyzdžių kaiščio skersmuo buvo 0,94 mm – vos 0,01 mm mažesnis už apatinę specifikacijos ribą. Leidžiamieji nuokrypiai yra absoliutūs.

Tačiau tikrasis tikrinimas atliekamas ties sujungimo vieta: sriegio gyliu ir vielos spaustuko anga. Mūsų 301-5.0 modeliui M2,5 sriegio gylis turi būti 4,0 mm ± 0,1 mm, o laido įėjimo anga – 2,5 mm ± 0,15 mm. Šiems patikrinimams auditoriai naudoja tinkamumo/netinkamo veikimo matuoklius. Jei sriegio gylis per mažas, sriegis neužtikrins tinkamos prispaudimo jėgos 14 AWG laidui; jei per gilus, sriegis gali įsmigti ir nulupti. Remdamiesi savo audito įrašais, sudarėme palyginimo lentelę, kurioje pateikiami tipiniai patvirtinimo/nepatvirtinimo rodikliai:

Mes naudojame statistinę procesų valdymo (SPC) sistemą, kuri realiuoju laiku seka šiuos matmenis liejimo ir štampavimo metu. Auditoriams patinka matyti SPC diagramas – tai rodo, kad esame iniciatyvūs, o ne reaktyvūs. Norėdami sužinoti daugiau apie mūsų matmenų kokybės procesą, žr. mūsų produktų linijos apžvalga.

3. Elektriniai bandymai esant apkrovai: dielektrinis atsparumas ir kontaktinė varža

Pirkimų komandos ne tik testuoja gnybtų blokus kambario temperatūroje. Jos testuoja ir aukštoje temperatūroje (85 °C 1000 valandų pagal IEC 60998-2-1) ir po drėgmės poveikio (95 % santykinis oro drėgnumas 48 valandas). Du svarbiausi elektriniai parametrai yra dielektrinė atsparumo įtampa ir kontaktinė varža. 300 V vardinės gnybtų bloko dielektrinis bandymas atliekamas 1500 V kintamąja srove 1 minutę, be jokio gedimo ar nuotėkio srovės, viršijančios 5 mA. Matėme, kaip auditoriai 5 sekundes taiko 1800 V įtampą kaip ribinį bandymą – jei bandymas nepavyksta, visa partija izoliuojama.

Kontaktinė varža matuojama keturių laidų Kelvino metodu. Specifikacija paprastai yra ≤5 miliomai pradinėje būsenoje ir ≤10 miliomų po 50 įdėjimo/ištraukimo ciklų. Tačiau štai kur problema: pirkimų komandos dažnai testuoja su tikru laidu (14 AWG daugiagysliu variniu laidu), o ne su bandymo kaiščiu, nes lauke svarbiausia yra laido ir gnybto sąsaja. Jei varžto prispaudimo jėga nepakankama, po terminio ciklavimo kontaktinė varža gali išaugti iki 20 miliomų. Kiekvieną partiją iš anksto išbandome 10 A srove 1000 ciklų, kad užtikrintume stabilumą. Išorinės laboratorijos, pvz., TÜV Rheinland elektros testavimo paslaugos teikti nepriklausomą patikrinimą pirkėjams, kuriems to reikia.

Praėjusiais metais viename mūsų surengtame audite dalyvavo saulės keitiklių gamintojo pirkimų komanda. Jie atsivežė savo bandymų įrangą ir atliko 2000 V dielektrinį bandymą su 50 pavyzdžių. Visi pavyzdžiai buvo sėkmingi, tačiau jie pastebėjo, kad mūsų 301-5.0 modelio šliaužimo kelias buvo 6,2 mm – daugiau nei 5,5 mm minimalus atstumas, reikalingas 300 V 2 taršos laipsniui. Ši papildoma riba pelnė mums pageidaujamo tiekėjo statusą. Elektros bandymai – tai ne tik įvertinimai, bet ir projekto patikimumo demonstravimas.

4. Padengimo vientisumas ir atsparumas korozijai: druskos rūko realybė

Gnybtų blokų gnybtai paprastai yra nikeliu padengti žalvario, kurio dangos storis yra 2–5 mikronai. Pirkimų komandos tai patikrina naudodamos rentgeno fluorescencijos (XRF) analizatorius. Jei nikelio sluoksnis yra mažesnis nei 2 mikronai, gnybtas gali koroduoti didelės drėgmės aplinkoje, todėl padidėja kontaktinis pasipriešinimas. Matėme, kaip auditoriai atmeta partiją, kurioje vidutinis nikelio storis buvo 1,8 mikrono, nors specifikacijoje nurodytas 2–5 mikronai. Apatinė riba yra absoliuti.

Tačiau tikrasis išbandymas yra druskos purškimas pagal ASTM B117. Pramoniniams gnybtų blokams įprasta 48 valandų druskos purškimo, kai ant gnybtų paviršiaus neatsiranda raudonų rūdžių, bandymo trukmė yra 96 ​​valandos. Mes atliekame druskos purškimo bandymus kiekvienai gamybos partijai ir pateikiame ataskaitą. Vieno audito metu jūrų elektronikos įmonės pirkimų komanda pareikalavo 120 valandų druskos purškimo – mes išlaikėme bandymą be korozijos, bet tik todėl, kad mūsų dengimo procesas apima mažiausiai 3 mikronų nikelio pagrindą prieš galutinę nikelio apdailą. Šis papildomas storis mums kainuoja apie 0,002 USD už gnybtą, bet dėl ​​patvirtinimo tai verta.

Auditoriai taip pat tikrina dengimo sukibimą naudodami juostos bandymą (ASTM D3359). Jei kokia nors danga atsilupa, terminalas atmetamas. Optimizavome dengimo vonios cheminę sudėtį, kad užtikrintume sukibimą, ir kiekvienoje pamainoje dokumentuojame vonios sudėtį ir temperatūrą. Daugiau informacijos apie mūsų dengimo procesą rasite mūsų techninėse specifikacijose. produkto puslapis.

5. Pakuotės patvirtinimas: ne tik dėžutė

Dideliems 50 000 gnybtų blokų užsakymams reikalinga pakuotė, kuri apsaugotų nuo pažeidimų gabenimo ir sandėliavimo metu. Pirkimo komandos tikrina pakuotes pagal tris dalykus: antistatinę apsaugą, drėgmės barjerą ir mechaninį amortizavimą. Gnybtų blokai su PA66 korpusais yra higroskopiški – jei ilgiau nei 48 valandas yra veikiami >60 % santykinio oro drėgnumo, jie gali sugerti drėgmę ir banginio litavimo metu sukelti litavimo defektus (sprogimą). Auditoriai tikrina, ar pakuotėje yra drėgmės barjero maišelis su sausikliu ir drėgmės indikatoriaus kortelė. Jei kortelė yra rausvos spalvos (rodo >60 % santykinį oro drėgnumą), visa partija atmetama.

Mechaninis amortizavimas tikrinamas atliekant kritimo bandymus: gnybtų blokų dėžutė numetama iš 1,2 metro aukščio ant betoninių grindų. Jei daugiau nei 1 % įrenginių matomi įtrūkę korpusai arba sulenkti kaiščiai, pakuotės dizainas neatitinka reikalavimų. Kiekvienai gnybtų blokų eilutei naudojame specialius putplasčio įdėklus su išpjovomis ir per pastaruosius trejus metus išlaikėme visus kritimo bandymus. Jei gnybtų blokai naudojami jautrioje elektronikoje, pirkimų komandos taip pat tikrina, ar pakuotė yra atspari ESD iškrovai (paviršiaus varža

Ženklinimas yra dar vienas audito punktas: kiekviena dėžė turi turėti etiketę su detalės numeriu, kiekiu, datos kodu ir partijos numeriu. Brūkšniniai kodai turi atitikti GS1-128 standartą automatizuotose sandėlių sistemose. Matėme, kaip auditoriai atmeta siuntą, nes brūkšninis kodas buvo išteptas ir jo nebuvo galima nuskaityti. Tai maža detalė, bet ji svarbi didelių kiekių logistikoje.

6. Išsami dokumentacijos analizė: atsekamumas nuo dervos iki siuntos

Pirkimų komandos nori atsekti kiekvieną gnybtų bloką iki žaliavos partijos. Tai reiškia, kad audito metu peržiūrima visa dokumentacijos grandinė: dervos tiekėjo analizės sertifikatas (CoA), liejimo mašinos parametrai (temperatūra, slėgis, ciklo trukmė), štampavimo matricos priežiūros įrašai, dengimo vonių žurnalai ir galutinės patikros ataskaitos. Mes naudojame skaitmeninę atsekamumo sistemą, kurioje kiekvienas partijos numeris yra susietas su visais šiais įrašais. Auditoriai atsitiktine tvarka parenka partijos numerį ir paprašo mūsų per 15 minučių pateikti dokumentus. Mes niekada neišlaikėme šio testo.

Vienas dažnas audito rezultatas – trūkstami sukimo momento raktų, naudojamų varžtų prispaudimo jėgai nustatyti, kalibravimo įrašai. Jei sukimo momento raktas nebuvo kalibruojamas per pastaruosius 12 mėnesių, visas gamybos etapas kelia abejonių. Kiekvieną sukimo momento raktą kalibruojame kas 6 mėnesius ir saugome sertifikatus. Panašiai ir matmenų patikrai naudojamas koordinatinis matavimo prietaisas (CMM) privalo turėti galiojantį kalibravimo sertifikatą, atitinkantį NIST arba lygiavertį standartą. Audito metu pateikiame kopijas.

Pirkimų komandos taip pat peržiūri mūsų neatitikimų ataskaitas (NCR) už praėjusius metus. Jos nori, kad nustatytume pagrindines priežastis ir įgyvendintume taisomuosius veiksmus. Pavyzdžiui, praėjusiais metais turėjome NCR atvejį, kai kaiščio skersmuo sumažėjo iki 0,96 mm dėl štampavimo matricos susidėvėjimo. Dokumentavome pagrindinę priežastį (štampo įdėklas susidėvėjo po 500 000 ciklų), taisomuosius veiksmus (įdėklo pakeitimas ir padidintas tikrinimo dažnumas iki 10 000 ciklų) ir patikrinimą (kiti 10 000 vienetų, visi atitinka specifikacijas). Toks detalumo lygis kuria pasitikėjimą. Išoriniai ištekliai, tokie kaip ISO 9001:2015 kokybės vadybos sistemos pateikti šios dokumentacijos pagrindą.

7. Gamybos vietoje galimybės: gamyklos apžvalga

Paskutinis audito žingsnis – fizinis gamybos cecho apžiūrėjimas. Pirkimų komandos atkreipia dėmesį į penkis dalykus: švarą, įrangos priežiūrą, operatorių mokymą, darbo eigos organizavimą ir saugą. Nešvari liejimo vieta su alyvos išsiliejimais ant grindų yra tiesioginis pavojaus signalas – tai rodo prastą proceso kontrolę. Mes taikome 5S sistemą (rūšiavimas, išdėstymas, valymas, standartizavimas, palaikymas), o auditoriai dažnai daro nuotraukas, kad palygintų jas su mūsų dokumentuotomis procedūromis.

Peržiūrimi įrangos priežiūros žurnalai: ar liejimo mašinoms taikomas profilaktinės priežiūros grafikas? Ar štampavimo matricos tikrinamos po 100 000 ciklų? Mes jiems parodome savo priežiūros įrašus, kuriuose pateikiami kasdieniai tepimo patikrinimai ir savaitiniai matricų nusidėvėjimo matavimai. Taip pat tikrinami operatorių mokymo įrašai – kiekvienas operatorius privalo turėti galiojantį savo mašinos tipo sertifikatą. Mes teikiame metinius mokymus ir tvarkome įgūdžių matricą.

Darbo eigos organizavimas yra svarbus: žaliavos turi būti aiškiai paženklintos ir atskirtos nuo gatavų produktų. Naudojame spalvomis koduojamus konteinerius: žalia – patikrintiems ir patvirtintiems, geltona – karantinui, raudona – atmestiems. Auditoriai tikrina, ar karantino zona yra užrakinta ir ar į ją gali patekti tik įgalioti darbuotojai. Saugumas yra nekeičiamas: visų mašinų avariniai stabdikliai, gesintuvai su mėnesinėmis patikros etiketėmis ir asmeninių apsaugos priemonių atitiktis. Mes sėkmingai išlaikėme kiekvieną saugos auditą, nes tai laikome pagrindine vertybe, o ne varnele.

Vienos Europos automatizavimo įmonės pirkimų komanda visą dieną praleido mūsų ceche, matuodama kiekvieno proceso etapo laiką ir lygindama jį su mūsų dokumentuotu ciklo laiku. Jie nustatė, kad mūsų faktinis 301-5.0 korpuso liejimo ciklo laikas buvo 28 sekundės, palyginti su dokumentuotais 30 sekundžių. Ši 2 sekundžių riba suteikė jiems pasitikėjimo mūsų gebėjimu įvykdyti jų 100 000 vienetų užsakymą per 4 savaites. Šis žingsnis skirtas ne tik problemų paieškai, bet ir tiekėjo pažadų tesėjimui patikrinti.

DUK: Gnybtų blokų masinio užsakymo audito klausimai