ຜູ້ຜະລິດແຜງໄຟຟ້າໃນປະເທດເນເທີແລນໄດ້ຕິດຕໍ່ຫາຂ້ອຍໃນປີກາຍນີ້ດ້ວຍບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ກຳລັງກາຍເປັນເລື່ອງຮີບດ່ວນ. ທີມງານຜະລິດແຜງໄຟຟ້າສາມຄົນຂອງລາວກຳລັງສຳເລັດແຜງຄວບຄຸມ 40-50 ແຜງຕໍ່ເດືອນ, ແລະ ແຮງກົດດັນດ້ານລາຄາຕະຫຼາດຈາກຄູ່ແຂ່ງໃນເອີຣົບຕາເວັນອອກກຳລັງບີບອັດກຳໄລ. ບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນແຕ່ລະແຜງແມ່ນຄືກັນ: ການຕໍ່ສາຍ. ຊ່າງສາຍໄຟຟ້າທີ່ມີປະສົບການຂອງລາວແມ່ນຊ່າງຕໍ່ສາຍຄວບຄຸມທີ່ມີສາຍຂະໜາດ 20AWG-14AWG ດ້ວຍອັດຕາການເຊື່ອມຕໍ່ປະມານ 10-12 ຕໍ່ຄົນຕໍ່ຊົ່ວໂມງໂດຍໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສະກູ. ຄູ່ແຂ່ງຂອງລາວ, ໂດຍໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າລຸ້ນໃໝ່, ກຳລັງສຳເລັດແຜງໄຟຟ້າທີ່ທຽບເທົ່າກັນດ້ວຍຊົ່ວໂມງການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟໜ້ອຍລົງ 35-40%.
ການຄິດໄລ່ ROI ແມ່ນງ່າຍດາຍ: ດ້ວຍອັດຕາແຮງງານທີ່ໂຫຼດເຕັມ 38 ເອີໂຣ/ຊົ່ວໂມງຂອງລາວ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟລົງ 4-5 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ແຜງ 300 ສາຍ ເປັນຕົວແທນປະມານ 150-190 ເອີໂຣໃນການປະຫຍັດແຮງງານຕໍ່ແຜງ. ປະລິມານການຜະລິດແຜງ 45 ແຜງຕໍ່ເດືອນຂອງລາວໝາຍຄວາມວ່າ 6,750-8,550 ເອີໂຣໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕໍ່ເດືອນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນ - ບລັອກເຊື່ອມຕໍ່ໃໝ່, ການລົງທຶນເຄື່ອງມືທີ່ພໍດີ, ແລະເວລາຝຶກອົບຮົມ - ມີໄລຍະເວລາຄືນທຶນຕໍ່າກວ່າ 6 ອາທິດ. ນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, ພວກເຮົາໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບສຽບ J-Guang ທີ່ຄົບຊຸດໃຫ້ແກ່ໂຮງງານຂອງລາວ ແລະ ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເທັກໂນໂລຢີ: ວິທີການເຮັດວຽກຂອງຂົ້ວຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າທຽບກັບຂົ້ວຕໍ່ແບບສະກູ
ກ່ອນທີ່ຈະປະເມີນເສດຖະສາດການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່, ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງທາງກົນຈັກລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບສະກູ ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປະເມີນວ່າເທັກໂນໂລຢີການຍູ້ເຂົ້ານັ້ນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງທ່ານຫຼືບໍ່.
ກົນໄກການເຊື່ອມຕໍ່ຂົ້ວສະກູ
ຫົວຕໍ່ສະກູຈະໜີບສາຍໄຟໃສ່ກັບແຜ່ນຕິດຕໍ່ໂລຫະໂດຍໃຊ້ແຮງກົນຈັກຂອງສະກູທີ່ຮັດແໜ້ນ. ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບ: ແຮງບິດທີ່ໃຊ້ (ໜ້ອຍເກີນໄປ = ຄວາມຕ້ານທານສູງ; ຫຼາຍເກີນໄປ = ສາຍໄຟເສຍຫາຍ ຫຼື ເສັ້ນດ້າຍຂາດ), ຄຸນນະພາບການກະກຽມສາຍໄຟ (ສາຍໄຟທີ່ຄວັ້ນຕ້ອງຖືກບິດ ແລະ ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຫົວຕໍ່ໃຫ້ເຕັມທີ່), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງສະກູຕໍ່ກັບການວ່າງທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນ.
ເມື່ອຂ້ອຍກວດກາການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສາຍສະກູໃນພາກສະໜາມ — ເຊິ່ງຂ້ອຍເຮັດເລື້ອຍໆໃນລະຫວ່າງການໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ — ຂ້ອຍພົບວ່າຂໍ້ກຳນົດແຮງບິດແມ່ນຕົວແປທີ່ຖືກມອງຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາລະບຸຄ່າແຮງບິດດ້ວຍເຫດຜົນ: ສະກູທີ່ມີແຮງບິດຕ່ຳສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງທີ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເລັ່ງການເສື່ອມສະພາບຂອງສາຍ. ສະກູທີ່ມີແຮງບິດເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍລອກ ຫຼື ບີບອັດສາຍເກີນຂອບເຂດກົນຈັກຂອງມັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ໃນປະສົບການຂອງຂ້ອຍ, ປະມານ 30-40% ຂອງບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໃນການຕິດຕັ້ງສາຍສະກູແມ່ນຍ້ອນການໃຊ້ແຮງບິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຢຸດການຜະລິດຄັ້ງທຳອິດ.
ກົນໄກການເຊື່ອມຕໍ່ຂົ້ວຕໍ່ແບບກົດເຂົ້າ
ຕົວຂົ້ວຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າໃຊ້ກົນໄກໜີບສະປິງແທນສະກູ. ສະປິງເຫຼັກສະແຕນເລດພາຍໃນຕົວຂົ້ວຕໍ່ຈະຍຶດສາຍໄຟໄວ້ກັບພື້ນຜິວສຳຜັດ. ເພື່ອໃສ່ສາຍໄຟ, ທ່ານຍູ້ມັນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງເປີດຂົ້ວຕໍ່ - ຄວາມຕຶງຂອງສະປິງຈະເປີດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະສະປິງຈະຈັບສາຍໄຟເມື່ອທ່ານປ່ອຍແຮງດັນ. ບໍ່ມີໄຂຄວງ, ບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດແຮງບິດ, ບໍ່ຕ້ອງຂຶ້ນກັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍການອອກແບບສະປິງ, ບໍ່ແມ່ນເຕັກນິກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບແຮງດຶງອອກຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງໃສ່ປາຍສາຍສຽບໃນຫ້ອງທົດລອງ R&D ຂອງພວກເຮົາ, ແລະສິ່ງທີ່ຂ້າພະເຈົ້າສັງເກດເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນວ່າກົນໄກການໜີບສະປິງຜະລິດແຮງໜີບທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງໜ້າສັງເກດໃນທົ່ວຂອບເຂດຄວາມທົນທານທັງໝົດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍໄຟ. ສາຍໄຟທີ່ມີເຫຼັກກ້າທີ່ສອດເຂົ້າໄປໃນຂົ້ວຕໍ່ທີ່ອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະສະແດງແຮງດຶງອອກທີ່ຕອບສະໜອງ ຫຼື ເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງ IEC 60947-7-1. ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບຂົ້ວຕໍ່ J-Guang ຂອງພວກເຮົາເອງດ້ວຍແຮງດຶງອອກຫຼາຍກວ່າ 50N ສຳລັບຕົວນຳທີ່ມີເຫຼັກກ້າ 1.5 ມມ² — ເຊິ່ງສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານຫຼາຍ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍຂົ້ວຕໍ່ສະກູ, ບ່ອນທີ່ເຕັກນິກການປະຕິບັດການນຳສະເໜີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ: ຕົວຂັບເຄື່ອນເສດຖະກິດຫຼັກ
ກໍລະນີທາງເສດຖະກິດສຳລັບການຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງສຽບເຂົ້າແມ່ນເລື່ອງລາວກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບແຮງງານ. ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟໃນການຜະລິດແຜງຄວບຄຸມແມ່ນໜຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ, ແລະມັນແມ່ນບ່ອນທີ່ມີໂອກາດຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນເວລາເມື່ອການເລືອກອົງປະກອບສຳເລັດແລ້ວ.
ອີງຕາມການສຶກສາເວລາທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໃນການດໍາເນີນງານກໍ່ສ້າງແຜງທົ່ວເອີຣົບ ແລະ ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວໃນການສິ້ນສຸດລະຫວ່າງຂົ້ວຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າ ແລະ ຂົ້ວຕໍ່ແບບສະກູແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ພວກເຮົາໄດ້ມອບໝາຍໃຫ້ມີການສຶກສາເວລາ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວແບບເອກະລາດໃນແຜງຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ 300 ສາຍໃນປີກາຍນີ້, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຢືນຢັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ.
| ຂະໜາດສາຍ | ຂົ້ວຕໍ່ສະກູ (ຕໍ່າສຸດ/ສາຍ) | ຂົ້ວຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າ (ຕໍ່າສຸດ/ສາຍ) | ປະຢັດເວລາ |
|---|---|---|---|
| 20AWG (0.5 ມມ²) | 4.8 ນາທີ | 2.1 ນາທີ | 56% |
| 18AWG (0.75 ມມ²) | 5.2 ນາທີ | 2.3 ນາທີ | 56% |
| 16AWG (1.0 ມມ²) | 5.5 ນາທີ | 2.5 ນາທີ | 55% |
| 14AWG (1.5 ມມ²) | 6.0 ນາທີ | 2.8 ນາທີ | 53% |
ຕົວເລກການສຶກສາເວລາຕໍ່ສາຍໄຟຂ້າງເທິງນີ້ລວມມີການກະກຽມສາຍໄຟ (ການລອກ), ການໃຊ້ ferrule (ສຳລັບສາຍໄຟທີ່ມີເສັ້ນຄວັ້ນ), ການໃສ່, ແລະ ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂົ້ວຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດສຳລັບສາຍໄຟຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ເພາະວ່າການດຳເນີນງານໜີບດ້ວຍສະກູໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບຂະໜາດຂອງສາຍໄຟ.
ສຳລັບແຜງຄວບຄຸມ 300 ສາຍ:
- ເວລາເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຂອງຂົ້ວສະກູ: ປະມານ 26-28 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ
- ເວລາເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຂອງຂົ້ວຕໍ່ເຂົ້າ: ປະມານ 11-13 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ
- ປະຫຍັດເວລາແຮງງານ: 15-17 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຕໍ່ແຜງ
- ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໄດ້ 38 ເອີໂຣ/ຊົ່ວໂມງ: 570-646 ເອີໂຣ ຕໍ່ແຜງ
ສິ່ງທີ່ຕາຕະລາງຂ້າງເທິງບໍ່ໄດ້ບັນທຶກຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນຜົນປະໂຫຍດດ້ານແຮງງານອັນດັບສອງຄື: ຄວາມສອດຄ່ອງ. ເມື່ອຂ້ອຍລົມກັບຜູ້ຄວບຄຸມຮ້ານ, ພວກເຂົາລາຍງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າສາຍໄຟແບບຍູ້ເຂົ້າມີອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່ຳກວ່າສາຍໄຟສະກູ. ເຫດຜົນແມ່ນງ່າຍດາຍ - ການຢຸດແບບຍູ້ເຂົ້າແມ່ນການດໍາເນີນງານທີ່ງ່າຍກວ່າ ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້ຫຼາຍກວ່າ. ມີຕົວແປໜ້ອຍກວ່າທີ່ສາມາດຜິດພາດໄດ້. ການຢຸດແບບສະກູກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເລິກຂອງການໃສ່ສາຍໄຟ, ຄຸນນະພາບການບິດ, ຕໍາແຫນ່ງສະກູ, ການໃຊ້ແຮງບິດ, ແລະ ການກວດສອບ. ການຍູ້ເຂົ້າກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບການລອກສາຍໄຟ, ການໃຊ້ ferrule, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການໃສ່. ຂັ້ນຕອນໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງແປໂດຍກົງວ່າອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມຕໍ່.
ຂອບການຕັດສິນໃຈປັບປຸງໃໝ່: ການສ້າງໃໝ່ ທຽບກັບ ການປ່ຽນແຜງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ
ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຕິດຕັ້ງແຜງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຄືນໃໝ່, ຂ້ອຍແນະນຳໃຫ້ຜູ້ຊື້ແຍກແຍະຢ່າງຊັດເຈນລະຫວ່າງສອງສະຖານະການຄື: ການສ້າງແຜງໃໝ່ (ບ່ອນທີ່ການຕິດຕັ້ງແຜງໃໝ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່) ແລະ ການຕິດຕັ້ງແຜງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ (ບ່ອນທີ່ເສດຖະກິດຕ້ອງການການວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງ).
ເວລາທີ່ຈະເລືອກ Push-In ສຳລັບການສ້າງແຜງໃໝ່
ບລັອກຕິດສາຍ J-Guang ແບບຍູ້ເຂົ້າ ແມ່ນທາງເລືອກເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບຜູ້ຜະລິດແຜງທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ຊອກຫາການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສາຍໄຟ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ບລັອກຕໍ່ສາຍແບບຍູ້ເຂົ້າເປັນທາງເລືອກເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການຜະລິດແຜງໃໝ່ໃນສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້: ການຜະລິດໃນປະລິມານສູງບ່ອນທີ່ປະຫຍັດແຮງງານລວມກັນໃນແຜງທີ່ຄືກັນຫຼາຍສິບຫຼືຫຼາຍຮ້ອຍແຜງ; ການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມ (ພື້ນໂຮງງານ, ຫ້ອງໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ) ບ່ອນທີ່ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະຂອງການຍູ້ເຂົ້າ; ແຜງທີ່ຈະບໍ່ຕ້ອງການການດັດແປງສາຍໄຟສະໜາມເລື້ອຍໆຫຼັງຈາກອອກຈາກໂຮງງານ; ແລະ ຮ້ານຂາຍແຜງທີ່ສາມາດລົງທຶນໃນອຸປະກອນ ferruling ແລະ ຝຶກອົບຮົມຊ່າງສາຍໄຟຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
ຖ້າທ່ານເປັນຜູ້ຜະລິດແຜງທີ່ສ້າງແຜງຫຼາຍກວ່າ 20 ແຜງຕໍ່ເດືອນ, ຂ້າພະເຈົ້າຄາດຄະເນວ່າຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກເທັກໂນໂລຢີການຍູ້ເຂົ້າຈະຈ່າຍຄ່າອຸປະກອນ ferruling ຂອງທ່ານພາຍໃນ 3 ເດືອນທຳອິດຂອງການຜະລິດ. ພວກເຮົາມີເຄື່ອງຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນມາດຕະຖານທີ່ພວກເຮົາແບ່ງປັນກັບລູກຄ້າທີ່ມີທ່າແຮງ - ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ໄລຍະເວລາຄືນທຶນສຳລັບເຄື່ອງມື ferruling ແລະບລັອກ terminal ແບບຍູ້ເຂົ້າທຽບກັບອຸປະກອນສະກູທຽບເທົ່າແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 6 ຫາ 14 ອາທິດຂຶ້ນກັບອັດຕາແຮງງານ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງແຜງ.
ເວລາທີ່ຈະປັບປຸງແຜງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ - ແລະເວລາທີ່ບໍ່ຄວນເຮັດ
ການຕິດຕັ້ງແຜງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວດ້ວຍຂົ້ວຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າມີລາຄາແພງກວ່າການກຳນົດຂົ້ວຕໍ່ຈາກຂົ້ວໃໝ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພາະມັນຕ້ອງການການຖອດອອກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ການປ່ຽນແທນຂົ້ວຕໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແລະ ການຕໍ່ສາຍໄຟທຸກອັນຄືນໃໝ່. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາແນະນຳບໍ່ໃຫ້ຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ໃນສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້: ແຜງກຳລັງໃຊ້ຂົ້ວຕໍ່ສະກູທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີແຮງບິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ສະແດງປະຫວັດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສະໜາມ; ແຜງໃກ້ຈະໝົດອາຍຸການໃຊ້ງານແລ້ວ ແລະ ຈະຖືກປ່ຽນແທນພາຍໃນ 2-3 ປີ; ແຜງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນສູງບ່ອນທີ່ການຍູ້ເຂົ້າບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ; ຫຼື ຄວາມຍາວຂອງສາຍໄຟໃນແຜງທີ່ມີຢູ່ບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຮອງຮັບຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂົ້ວຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕໍ່ສາຍໄຟຄືນໃໝ່.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອຂ້ອຍເຫັນແຜງທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍຂົ້ວຕໍ່ສະກູທີ່ນຳເຂົ້າລາຄາຖືກ - ປະເພດທີ່ມີບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ຄຸນນະພາບຂອງເກຼียวທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼື ການອອກແບບການຈັບສາຍທີ່ບໍ່ດີ - ຂ້ອຍມັກແນະນຳໃຫ້ຕິດຕັ້ງໃໝ່ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະສູງກວ່າ. ເຫດຜົນແມ່ນງ່າຍດາຍ: ຂົ້ວຕໍ່ສະກູທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າເຫຼົ່ານັ້ນກຳລັງສ້າງບັນຫາສະໜາມຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ທຸກໆການເອີ້ນບໍລິການມີລາຄາແພງກວ່າການຕິດຕັ້ງໃໝ່. ການປ່ຽນແທນພວກມັນດ້ວຍຂົ້ວຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນປະຈຸບັນ ແລະ ບັນຫາປະສິດທິພາບຂອງສາຍໄຟໃນໄລຍະຍາວພ້ອມໆກັນ.
ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງໃໝ່: ສິ່ງທີ່ການຍົກລະດັບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົວຈິງ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນຈາກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບສະກູໄປເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບຂອບເຂດຂອງການຫັນປ່ຽນ — ບໍ່ວ່າທ່ານຈະສ້າງແຜງໃໝ່ດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີການຍູ້ເຂົ້າ ຫຼື ການປັບປຸງແຜງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
ການສ້າງແຜງໃໝ່: ສ່ວນຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ກ້ອນເຊື່ອມຕໍ່ແບບກົດເຂົ້າຈະມີລາຄາສູງກວ່າກ້ອນເຊື່ອມຕໍ່ແບບສະກູປະມານ 15-35% ຕໍ່ກ້ອນເຊື່ອມຕໍ່, ຂຶ້ນກັບຍີ່ຫໍ້ ແລະ ລາຍລະອຽດ. ສຳລັບແຜງ 300 ສາຍທີ່ມີຈຸດສິ້ນສຸດປະມານ 150-180 ຈຸດ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກ້ອນເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນສູງກວ່າປະມານ 45-90 ເອີໂຣຕໍ່ແຜງ - ເຊິ່ງເປັນສ່ວນໜ້ອຍໜຶ່ງຂອງການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ 570-646 ເອີໂຣ. ເມື່ອພວກເຮົານຳສະເໜີການປຽບທຽບນີ້ໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດແຜງໃນລະຫວ່າງການສຳມະນາຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ປະຕິກິລິຍາເກືອບຈະຄືກັນສະເໝີ: "ແມ່ນແລ້ວບໍ?" ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແມ່ນປານກາງແທ້ໆເມື່ອທຽບກັບການປະຫຍັດແຮງງານທີ່ມັນປົດລັອກ.
ການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມ: ການປ່ຽນແຜງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ
ການຕິດຕັ້ງແຜງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວດ້ວຍຂົ້ວຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າແມ່ນມີລາຄາແພງກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເພາະມັນຕ້ອງການການຖອດອອກ ແລະ ການປ່ຽນແທນແຜງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຂະບວນການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່:
- ການຖອດ ແລະ ການປ່ຽນແທນບລັອກເຕີມິນອລ: 0.40-0.80 ເອີໂຣ ຕໍ່ກ້ອນເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄ່າແຮງງານ (ການຖອດອອກ + ການຕິດຕັ້ງຂົ້ວຕໍ່ໃໝ່)
- ການຕໍ່ສາຍໄຟຄືນໃໝ່: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສາຍໄຟທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຖ້າມີການໃຊ້ ferrules; ຖ້າຄວາມຍາວຂອງສາຍໄຟບໍ່ພຽງພໍ, ຕ້ອງດຶງສາຍໄຟໃໝ່ອອກ.
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ທັງໝົດສຳລັບແຜງ 300 ສາຍ: ປະມານ 180-350 ເອີໂຣ ສຳລັບຄ່າແຮງງານເພີ່ມເຕີມ ບວກກັບຄ່າສ່ວນຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່
ອົງປະກອບການເຊື່ອມຕໍ່ J-Guang ສະໜັບສະໜູນໂຄງການປັບປຸງແຜງຄວບຄຸມໃນ 28 ປະເທດ. ການຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນຂອງການປັບປຸງ: ສຳລັບການລົງທຶນປັບປຸງ 350 ເອີໂຣ ພ້ອມກັບການປະຫຍັດແຮງງານປະຈຳປີ 570-646 ເອີໂຣຕໍ່ແຜງ, ໄລຍະເວລາຄືນທຶນແມ່ນປະມານ 6-7 ແຜງ — ສາມາດຈັດການໄດ້ສຳລັບຜູ້ຜະລິດແຜງທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂ້າພະເຈົ້າຂໍເຕືອນຜູ້ຊື້ສະເໝີໃຫ້ຄຳນຶງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກຂອງແຜງ. ຖ້າແຜງທີ່ຖືກປັບປຸງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ປະຕິບັດງານ, ການເອົາມັນອອກຈາກລະບົບເປັນເວລາ 2-3 ມື້ຂອງວຽກງານປັບປຸງມີຕົ້ນທຶນໂອກາດທີ່ຕ້ອງລວມຢູ່ໃນກໍລະນີທຸລະກິດ. ສຳລັບແຜງໃນສະຖານທີ່ໂຮງງານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກນີ້ສາມາດເກີນຕົ້ນທຶນວັດສະດຸຂອງການປັບປຸງໄດ້ງ່າຍ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາແນະນຳຢ່າງຍິ່ງໃຫ້ກຳນົດເວລາການປັບປຸງໃນລະຫວ່າງການປິດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນໄວ້ແທນທີ່ຈະເປັນສະຖານະການຢຸດເຮັດວຽກແບບຕອບໂຕ້. ຜະລິດຕະພັນບລັອກ terminal
Ferrules: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ຜູ້ຊື້ມັກລືມ
ຂໍ້ກຳນົດການກະກຽມສາຍໄຟສຳລັບຂົ້ວຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າແມ່ນມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາຂົ້ວຕໍ່ແບບສະກູ, ແລະ ສິ່ງນີ້ສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງໄດ້ນຳມາພິຈາລະນາໃນການວິເຄາະດ້ານເສດຖະກິດ. ສາຍລວດທີ່ຕີເປັນກ້ອນຕ້ອງມີປອກໂລຫະສຳລັບການຢຸດການຍູ້ເຂົ້າທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື — ເສັ້ນລວດແຕ່ລະເສັ້ນໃນລວດທີ່ຕໍ່ສາມາດກະຈາຍອອກໄດ້ເມື່ອຖືກຍູ້ເຂົ້າໄປໃນກົນໄກສະປິງ, ເຊິ່ງສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ ຫຼື ການຕິດຕໍ່ລົ້ມເຫຼວເປັນໄລຍະໆ.
ລາຄາຂອງ Ferrule: EUR 0.02-0.05 ຕໍ່ Ferrule ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບ ແລະ ຂະໜາດ. ສຳລັບແຜງ 300 ເສັ້ນ, Ferrule ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸປະມານ EUR 6-15 — ເຊິ່ງບໍ່ສຳຄັນ, ແຕ່ພວກມັນຕ້ອງຖືກຄິດໄລ່ເຂົ້າໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ.
ເວລາໃຊ້ Ferrule: ປະມານ 3-5 ວິນາທີຕໍ່ສາຍ. ສິ່ງນີ້ຊົດເຊີຍຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານເວລາຂອງຂົ້ວຕໍ່ໃນການຍູ້ເຂົ້າບາງສ່ວນ. ຄວາມໄດ້ປຽບສຸດທິຂອງການຍູ້ເຂົ້າຫຼັງຈາກການໃຊ້ Ferrule ແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາປະມານ 40-50% ຕໍ່ສາຍ - ຍັງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນຕົວເລກລວມ 55-60% ທີ່ບາງຄັ້ງຖືກອ້າງອີງ.
ຕາມປະສົບການຂອງຂ້າພະເຈົ້າໃນການໄປຢ້ຽມຢາມຮ້ານຄ້າແຜງວົງຈອນທົ່ວອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ແລະ ເອີຣົບ, ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ຂ້າພະເຈົ້າເຫັນໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຍູ້ເຂົ້າແມ່ນການຂ້າມຄວາມຕ້ອງການຂອງ ferrule. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມຜູ້ຜະລິດແຜງວົງຈອນໃນປະເທດໄທໃນປີກາຍນີ້ ຜູ້ທີ່ໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ຂົ້ວສຽບເຂົ້າ ແຕ່ໄດ້ໃຊ້ສາຍລວດທີ່ບໍ່ມີສາຍ - ບໍ່ມີສາຍ - ເພາະວ່າຊ່າງສາຍຂອງເຂົາເຈົ້າພົບວ່າສາຍ ferrule "ຊ້າເກີນໄປ". ການອ່ານຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມຕໍ່ໃນການທົດສອບ QC ຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບສະເປັກທັງໝົດ, ແລະ ເຂົາເຈົ້າກຳລັງປະສົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດຕໍ່ເປັນໄລຍະໆໃນພາກສະໜາມ. ເມື່ອຂ້າພະເຈົ້າອະທິບາຍກົນໄກ ferrule ແລະ ພວກເຮົາໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບປຽບທຽບກັບສາຍ ferrule ທຽບກັບສາຍເປົ່າ, ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄຸນນະພາບການຕິດຕໍ່ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທັນທີ. ຫຼັງຈາກພວກເຮົາໄດ້ຝຶກອົບຮົມທີມງານຂອງເຂົາເຈົ້າຄືນໃໝ່ກ່ຽວກັບເຕັກນິກການຍູ້ເຂົ້າທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ເພີ່ມມັນໃສ່ຄຳແນະນຳໃນການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວໃນພາກສະໜາມຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 80% ພາຍໃນ 6 ເດືອນ.
ຄວາມເໝາະສົມຂອງການນຳໃຊ້: ເມື່ອຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບກົດເຂົ້າເໝາະສົມ ແລະ ບໍ່ເໝາະສົມ
ຕົວຂົ້ວແບບກົດເຂົ້າບໍ່ໄດ້ດີກ່ວາຕົວຂົ້ວແບບສະກູໂດຍທົ່ວໄປ. ມີເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້ສະເພາະທີ່ເທັກໂນໂລຢີການກົດເຂົ້າບໍ່ເໝາະສົມ ແລະ ຕົວຂົ້ວແບບສະກູຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ສາຍສຽບເຂົ້າແມ່ນເໝາະສົມເມື່ອ:
- ການກໍ່ສ້າງແຜງຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດສາຍໄຟທີ່ສອດຄ່ອງກັນ
- ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຕໍ່າຫາປານກາງ (ແຜງຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ)
- ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ແຜງຈະບໍ່ຕ້ອງການການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່/ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟສະໜາມເລື້ອຍໆ
- ສາຍລວດທີ່ມີປອກ — ບໍ່ແມ່ນສາຍລວດເປົ່າ
ສາຍສຽບເຂົ້າບໍ່ເໝາະສົມເມື່ອ:
- ສະພາບແວດລ້ອມການສັ່ນສະເທືອນສູງ (ເຄື່ອງກົດ, ເຄື່ອງຈັກສັ່ນສະເທືອນ, ເຄນ, ອຸປະກອນເຄື່ອນທີ່) — ສະປິງໜີບສາມາດຜ່ອນຄາຍໄດ້ພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
- ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງສາຍໄຟສະໜາມ ຫຼື ການດັດແປງວົງຈອນເລື້ອຍໆ — ການຖອດອອກແບບຍູ້ເຂົ້າຕ້ອງການເຄື່ອງມືປ່ອຍ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະທຳລາຍສະປິງ
- ຂະໜາດສາຍໄຟໃຫຍ່ຫຼາຍ (10AWG/6mm² ແລະສູງກວ່າ) — ແຮງດັນເຂົ້າຈະກາຍເປັນບໍ່ສະດວກສຳລັບສາຍໄຟທີ່ມີພາກຕັດຂວາງຂະໜາດໃຫຍ່
- ກຳລັງແຮງງານຂອງຜູ້ຮັບເໝົາກໍ່ສ້າງແຜງທີ່ບໍ່ມີອຸປະກອນເຈາະໂລຫະ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມ
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ການກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ
ເມື່ອແຜງຂອງທ່ານເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟດ້ວຍຂົ້ວຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າແລ້ວ, ທ່ານຄວນກວດສອບຄຸນນະພາບແນວໃດ? ອີງຕາມມາດຕະຖານ IEC 60947-7-1 ແລະໂປໂຕຄອນຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາເອງ, ຂ້າພະເຈົ້າຂໍແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຂະບວນການກວດສອບສາມຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ເວລາປະມານ 15-20 ນາທີສຳລັບແຜງ 300 ສາຍ.
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ: ກວດສອບວ່າສາຍໄຟທຸກເສັ້ນຖືກສຽບເຂົ້າໄປໃນຂົ້ວຕໍ່ຢ່າງສົມບູນແລ້ວ (ທ່ານບໍ່ຄວນດຶງສາຍໄຟອອກດ້ວຍມືໂດຍບໍ່ເປີດໃຊ້ການປົດລ໋ອກ). ກວດສອບວ່າສາຍໄຟຖືກບີບຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ - ສາຍໄຟທີ່ຖືກບີບຮັດບໍ່ດີຈະບໍ່ໃຫ້ຄຸນນະພາບການຕິດຕໍ່ທີ່ຄາດໄວ້ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະເບິ່ງຄືວ່າຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປກໍຕາມ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນສາຍໄຟທີ່ຖືກບີບຮັດດ້ວຍຂະໜາດແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີການສຳຜັດກັບສາຍໄຟພຽງບາງສ່ວນເທົ່ານັ້ນ, ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກກວດພົບຈົນກວ່າການຖ່າຍພາບຄວາມຮ້ອນຈະເປີດເຜີຍຈຸດຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການໂຫຼດ.
ອັນທີສອງ, ການທົດສອບແຮງດຶງອອກໂດຍອີງໃສ່ຕົວຢ່າງ: IEC 60947-7-1 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງດຶງອອກຕໍ່າສຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມພາກຕັດຂວາງຂອງສາຍ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 40-60N ສຳລັບສາຍ 0.5-1.5 ມມ²). ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ທົດສອບການດຶງອອກໃນ 5-10% ຂອງປາຍສາຍໃນລະຫວ່າງການຢັ້ງຢືນການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ 1-2% ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນການກວດສອບຄຸນນະພາບ.
ອັນທີສາມ, ການຖ່າຍພາບຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ: ນີ້ແມ່ນການທົດສອບທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດສຳລັບການລະບຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະໜາມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງຈະສະແດງອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນທຽບກັບການເຊື່ອມຕໍ່ອ້ອມຂ້າງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດ. ພວກເຮົາໃຊ້ວິທີການນີ້ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການຍອມຮັບຈາກໂຮງງານຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ, ແລະມັນໄດ້ກວດພົບບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາພຽງຢ່າງດຽວ.
ການວາງແຜນການຢຸດເຮັດວຽກ: ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປັບປຸງໃໝ່
ຖ້າທ່ານໄດ້ຕັດສິນໃຈປັບປຸງແຜງຄວບຄຸມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວດ້ວຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າ, ການວາງແຜນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ອີງຕາມປະສົບການຂອງໂຄງການປັບປຸງຂອງພວກເຮົາ, ນີ້ແມ່ນຂອບການວາງແຜນການຜະລິດທີ່ຂ້າພະເຈົ້າແນະນຳໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ແບ່ງແຜງອອກເປັນເຂດແຍກໄຟຟ້າ — ກຸ່ມຂອງວົງຈອນທີ່ສາມາດຕັດກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງແຜງຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້. ວິທີການແບ່ງເຂດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດການຜະລິດທັງໝົດໂດຍການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ໜຶ່ງພາກສ່ວນໃນແຕ່ລະຄັ້ງໃນຊ່ວງເວລາການບຳລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນໄວ້. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາຈະເຫັນເວລາຢຸດການຜະລິດ 2-4 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຊຸດສາຍໄຟ 100 ສາຍ ເມື່ອການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ໄດ້ຖືກວາງແຜນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຊ່າງສາຍໄຟໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມລ່ວງໜ້າ.
ອັນທີສອງ, ກະກຽມວັດສະດຸທັງໝົດລ່ວງໜ້າກ່ອນທີ່ຈະເອົາແຜງອອກ. ວຽກງານປັບປຸງບໍ່ຄວນຕ້ອງລໍຖ້າວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມື, ຫຼືເອກະສານໃດໆ. ທຸກຢ່າງຄວນໄດ້ຮັບການກະກຽມ ແລະ ກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມປິດລະບົບ. ໃນປະສົບການຂອງພວກເຮົາ, ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການໃຊ້ງານເກີນຂອບເຂດຂອງໂຄງການປັບປຸງແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຈັດລຽງວັດສະດຸ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນບລັອກ terminal ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ferrules ບໍ່ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ຄວາມຍາວຂອງສາຍໄຟບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນລ່ວງໜ້າ ແລະ ສາຍໄຟບາງສາຍສັ້ນເກີນໄປສຳລັບຮູບແບບ terminal ໃໝ່.
ອັນທີສາມ, ມີຊ່າງໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນວຸດທິຢູ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ທັງໝົດເພື່ອການຊີ້ນຳດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ເພື່ອຈັດການກັບສະຖານະການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເປີດວົງຈອນໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ ແລະ ບໍ່ຄວນປະນີປະນອມຍ້ອນເຫດຜົນຂອງຕາຕະລາງເວລາ.
ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄລຍະຍາວ: ຂໍ້ມູນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະໜາມສາຍສົ່ງໄຟຟ້າແບບຍູ້ເຂົ້າ ທຽບກັບ ຂໍ້ມູນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍສົ່ງໄຟຟ້າແບບສະກູ
ຄຳຖາມໜຶ່ງທີ່ຂ້ອຍຖືກຖາມເລື້ອຍໆໂດຍວິສະວະກອນບຳລຸງຮັກສາຄື: ການປຽບທຽບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງພາກສະໜາມໃນໄລຍະຍາວລະຫວ່າງຂົ້ວຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າ ແລະ ຂົ້ວຕໍ່ແບບສະກູແມ່ນຫຍັງ? ນີ້ແມ່ນຄຳຖາມທີ່ຖືກຕ້ອງເພາະວ່າການປະຫຍັດແຮງງານໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງຖ້າຂົ້ວຕໍ່ແບບຍູ້ເຂົ້າສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາສູງຂຶ້ນຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜງ.
ອີງຕາມຂໍ້ມູນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະໜາມຂອງພວກເຮົາເອງຈາກເຄື່ອງ J-Guang ທີ່ນຳໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງແຜງໃນ 28 ປະເທດ, ຮູບພາບແມ່ນຈະແຈ້ງສຳລັບການນຳໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມ: ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງສຽບໃນແຜງຄວບຄຸມພື້ນໂຮງງານແມ່ນປະມານ 0.3-0.5% ຕໍ່ປີຫຼັງຈາກປີທຳອິດຂອງການບໍລິການ, ເມື່ອທຽບກັບ 0.8-1.2% ຕໍ່ປີສຳລັບເຄື່ອງສຽບໃນການນຳໃຊ້ດຽວກັນ. ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວໃນປີທຳອິດທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບເຄື່ອງສຽບ (ປະມານ 0.8-1.0%) ແມ່ນເກືອບທັງໝົດຍ້ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງ - ສາຍໄຟທີ່ສຽບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໜຽວທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ແລະ ຂະໜາດສາຍໄຟທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາເມື່ອທີມງານຕິດຕັ້ງມີປະສົບການກັບຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍສະກູແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ໃນແຕ່ລະປີ ແລະ ຖືກຄອບງຳໂດຍການວ່າງທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນ (ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ) ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ (ໃນການນໍາໃຊ້ກາງແຈ້ງ ຫຼື ທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນ). ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວໂດຍທໍາມະຊາດຂອງກົນໄກສະກູທີ່ບໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກົດ ແລະ ໜ້າຈໍສັ່ນ, ພວກເຮົາເຫັນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍສະກູສູງກວ່າສາຍສຽບເຂົ້າ 2-3 ເທົ່າໃນການນໍາໃຊ້ດຽວກັນ - ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາແນະນໍາການສຽບເຂົ້າສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ສະເໝີ, ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງສະປິງ, ເພາະວ່າອັດຕາການລົ້ມເຫຼວໂດຍລວມຍັງຄົງຕໍ່າກວ່າ.