ເວລາເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຂອງຕູ້ PLC ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍບລັອກເຕີມິນອລລາງ DIN Pitch 5.08 ມມ ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ — ສິ່ງທີ່ OEMs ອັດຕະໂນມັດທາງອຸດສາຫະກຳໄດ້ຮັບໃນປະສິດທິພາບການປະກອບ
TL;DR
- ກ້ອນຂົ້ວຕໍ່ຂະໜາດ 5.08 ມມ ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ຈາກ 45-90 ວິນາທີ (ຂົ້ວຕໍ່ແບບສະກູແບບດັ້ງເດີມ) ເປັນ 15-25 ວິນາທີ — ການຫຼຸດຜ່ອນ 50-70% ເຊິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 40-60 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຕູ້ PLC ເມື່ອຄູນໃສ່ 600-1,200 ຈຸດຕໍ່ອັນ.
- ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ທີ່ປະກອບໄວ້ລ່ວງໜ້າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການກຳນົດສາຍໄຟ ເນື່ອງຈາກວ່າຂາສຽບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຖືກຕິດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດສາຍໄຟແທນທີ່ຈະຖືກຕີຄວາມໂດຍຜູ້ສ້າງແຜງຈາກແຜນວາດສາຍໄຟ — ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມຜິດພາດຂອງສາຍໄຟຈາກປະມານ 2-5 ຕໍ່ຕູ້ໃຫ້ເກືອບສູນ.
- ການປ່ຽນແທນໂມດູນ I/O ໃນພາກສະໜາມຫຼຸດລົງຈາກ 45-105 ນາທີ ມາເປັນຕໍ່າກວ່າ 10 ນາທີ ເມື່ອໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ — ຊ່າງເຕັກນິກຈະຖອດປລັກຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ປ່ຽນໂມດູນ, ແລະ ສຽບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ດຽວກັນກັບຄືນໂດຍບໍ່ມີການຕໍ່ສາຍອີກ.
ເນື້ອໃນແຮງງານຂອງສາຍໄຟສາຍສະກູແບບດັ້ງເດີມ
ໃນຕູ້ຄວບຄຸມ PLC ທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນປານກາງ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່, ລະບົບສາຍພານລຳລຽງ, ຫຼື ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະມີປາຍສາຍໄຟແຕ່ລະອັນປະມານ 600-1,200 ອັນ. ແຕ່ລະປາຍສາຍໄຟໃນບລັອກປາຍສາຍໄຟແບບປ້ອນຜ່ານດ້ວຍສະກູແບບແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການ: ການປອກຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນ 8-10 ມມ ອອກຈາກປາຍສາຍໄຟໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືປອກຊັ້ນທີ່ປັບແລ້ວ, ໃສ່ສາຍໄຟທີ່ປອກຊັ້ນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງປາຍສາຍໄຟ, ຂັນສະກູໃຫ້ແໜ້ນຕາມແຮງບິດທີ່ລະບຸໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 0.5-0.8 Nm ສຳລັບສາຍໄຟ 2.5 ມມ² ຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດປາຍສາຍໄຟລະບຸໄວ້), ແລະ ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ກັບການທົດສອບການດຶງຕາມ IEC 60947-7-1. ວົງຈອນການໃສ່-ຂັນ-ກວດສອບແຖບທີ່ສົມບູນໃຊ້ເວລາ 45-90 ວິນາທີຕໍ່ສາຍໄຟ ຂຶ້ນກັບປະສົບການຂອງຊ່າງເຕັກນິກ, ການເຂົ້າເຖິງຕຳແໜ່ງປາຍສາຍໄຟພາຍໃນຕູ້ທີ່ແອອັດ, ແລະ ວ່າການວາງສາຍໄຟຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການຈັດການສາຍໄຟເພີ່ມເຕີມຫຼືບໍ່. ໂດຍສະເລ່ຍ 60 ວິນາທີຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ 800 ປາຍຕໍ່ຕູ້, ແຮງງານການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟໂດຍກົງພຽງຢ່າງດຽວແມ່ນ 800 ນາທີ — ຫຼາຍກວ່າ 13 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຕູ້.
ນີ້ບໍ່ລວມເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕີຄວາມໝາຍແຜນວາດສາຍໄຟ ແລະ ວາງແຜນມັນກັບຕຳແໜ່ງຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທາງກາຍະພາບ. ແຜນວາດສາຍໄຟສະແດງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີເຫດຜົນ: "I0.0 → ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ X1:47." ຊ່າງເຕັກນິກຕ້ອງຊອກຫາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ X1 ໃສ່ຮາງ DIN, ນັບເຖິງຕຳແໜ່ງ 47 ໃນແຖວຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີລັກສະນະຄືກັນ 60-80 ອັນ, ແລະ ໃສ່ສາຍໄຟທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນ 60 ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຕໍ່ແມັດຂອງຮາງ DIN, ການຈຳແນກທາງສາຍຕາລະຫວ່າງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 47 ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 48 ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດໃນທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່. ອັດຕາຄວາມຜິດພາດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດ - ບ່ອນທີ່ຊ່າງເຕັກນິກກຳລັງເຊື່ອມຕໍ່ຕູ້ເປັນເວລາ 7-8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ກະ - ແມ່ນປະມານ 2-5 ຄວາມຜິດພາດຂອງສາຍໄຟຕໍ່ຕູ້ໂດຍສະເລ່ຍ, ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບຂອງຮ້ານແຜງທີ່ຂ້ອຍໄດ້ທົບທວນ. ແຕ່ລະຄວາມຜິດພາດໃຊ້ເວລາ 15-45 ນາທີເພື່ອວິນິດໄສ ແລະ ແກ້ໄຂໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການເຮັດວຽກ, ເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ 30-225 ນາທີຕໍ່ຕູ້. ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ເກືອບທັງໝົດແມ່ນໜ້າທີ່ຂອງຂັ້ນຕອນການສ້າງແຜນທີ່ດ້ວຍຕົນເອງ - ນິ້ວມືຂອງຊ່າງເຕັກນິກລົງໃສ່ສາຍໄຟທີ່ຖືກຕ້ອງແຕ່ຕຳແໜ່ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ແລະ ພວກມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະກຳຈັດອອກຜ່ານການຝຶກອົບຮົມ ຫຼື ວິໄນຂອງຂະບວນການຢ່າງດຽວ.
ຮູບແບບທີ່ສາມາດສຽບໄດ້: ສິ້ນສຸດຢູ່ທີ່ Harness, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ທີ່ Cabinet
ບລັອກເຕີລີນອລທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ປ່ຽນຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟພື້ນຖານຈາກການຕໍ່ສາຍໃນຕູ້ໄປເປັນການຕໍ່ສາຍທີ່ຕໍ່ສາຍ. ແທນທີ່ຈະນຳເອົາສາຍໄຟແຕ່ລະສາຍເຂົ້າໄປໃນຕູ້ ແລະ ຕໍ່ສາຍໄຟແຕ່ລະສາຍໄປຍັງຕຳແໜ່ງປາຍທາງທີ່ກຳນົດໄວ້ເທິງຮາວ DIN, ຜູ້ສ້າງແຜງຈະໄດ້ຮັບສາຍໄຟທີ່ປະກອບແລ້ວພ້ອມດ້ວຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ທີ່ຕໍ່ສາຍແລ້ວ. ບລັອກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ - ປລັກ 2-24 ຕຳແໜ່ງທີ່ມີໄລຍະຫ່າງ 5.08 ມມ - ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫົວຕໍ່ຄົງທີ່ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຮາວ DIN. ໜ້າວຽກຂອງຜູ້ສ້າງຕູ້ປ່ຽນຈາກປາຍສາຍໄຟແຕ່ລະສາຍ 800 ອັນ ໄປເປັນການຕໍ່ບລັອກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປະກອບແລ້ວ 20-40 ອັນເຂົ້າໄປໃນຫົວຕໍ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ນີ້ແມ່ນຮູບແບບການປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທີ່ຂະຫຍາຍໄປໄກກວ່າການປະຫຍັດແຮງງານໂດຍກົງ. ວຽກງານການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ມັກຈະເກີດຄວາມຜິດພາດໄດ້ຖືກຍ້າຍຂຶ້ນໄປທາງເທິງຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດສາຍໄຟ, ບ່ອນທີ່ມັນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢູ່ເທິງໂຕະພາຍໃຕ້ສະພາບແສງສະຫວ່າງທີ່ດີກວ່າ, ດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງໜ້າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ, ແລະ - ສຳຄັນທີ່ສຸດ - ດ້ວຍອຸປະກອນທົດສອບສາຍໄຟອັດຕະໂນມັດທີ່ກວດສອບທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່ສຳລັບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ, ການກຳນົດຂາທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສນວນກ່ອນທີ່ສາຍໄຟຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຮ້ານຕິດຕັ້ງແຜງ. ລະບົບທົດສອບສາຍໄຟໂດຍໃຊ້ Cirris ຫຼື ເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາມາດກວດສອບການປະກອບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 50 ຕຳແໜ່ງພາຍໃນເວລາບໍ່ເກີນ 30 ວິນາທີ ແລະ ສ້າງບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ເປັນຫຼັກຖານຄຸນນະພາບທີ່ເປັນວັດຖຸປະສົງສຳລັບການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາຂອງຮ້ານຕິດຕັ້ງແຜງ. ການປ່ຽນແປງແມ່ນມາຈາກການໄວ້ວາງໃຈຄວາມສົນໃຈຂອງຊ່າງເຕັກນິກໄປສູ່ການໄວ້ວາງໃຈການວັດແທກທີ່ເປັນວັດຖຸປະສົງຂອງອຸປະກອນທົດສອບ.
ການປະຫຍັດເວລາແມ່ນມີຫຼາຍ ແລະ ໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ເປັນຢ່າງດີໃນການກໍ່ສ້າງແຜງອຸດສາຫະກໍາ. ບລັອກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີສາຍໄຟປາຍສາຍ 12 ສາຍທີ່ສຽບເຂົ້າກັບຫົວສາຍ DIN ໃນເວລາ 5-10 ວິນາທີ — ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຈັດລຽນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫົວສາຍ, ຍູ້ມັນເຂົ້າໄປຈົນກວ່າແຖບລັອກຈະເຂົ້າກັບສຽງຄລິກທີ່ໄດ້ຍິນ, ແລະຢືນຢັນການໃສ່ຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍການກວດສອບວ່າໜ້າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ນັ້ນຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນກັບໜ້າຫົວສາຍ. ບລັອກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບສະກູແບບດັ້ງເດີມ 12 ຕຳແໜ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 12-18 ນາທີເພື່ອຢຸດຢູ່ໃນຕູ້. ວິທີການສຽບໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລານີ້ໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 30 ວິນາທີສຳລັບການດຳເນີນງານຂ້າງຕູ້ — ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຂ້າງຕູ້ຫຼາຍກວ່າ 95% ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ 12 ອັນນັ້ນ. ໃນທົ່ວຕູ້ເຊື່ອມຕໍ່ 800 ທີ່ມີຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້, ເວລາການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າງຕູ້ຫຼຸດລົງຈາກ 13+ ຊົ່ວໂມງເປັນປະມານ 2-3 ຊົ່ວໂມງ. ເວລາປະກອບສາຍໄຟປາຍສາຍ, ທີ່ປະຕິບັດຢູ່ທີ່ໂຕະ, ເພີ່ມ 4-6 ຊົ່ວໂມງ, ສຳລັບການຫຼຸດສຸດທິ 35-45% ໃນແຮງງານການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍທັງໝົດ.
ການກຳຈັດຄວາມຜິດພາດຜ່ານ Pinout ຄົງທີ່
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສຸດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ອາດຈະບໍ່ແມ່ນການປະຫຍັດແຮງງານ - ມັນແມ່ນການລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດໃນການມອບໝາຍສາຍໄຟໄດ້ເກືອບໝົດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟສ້າງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 12 ຕຳແໜ່ງທີ່ມີສາຍໄຟຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງ 1 ຫາ 12, pinout ຈະຖືກແກ້ໄຂທາງກາຍະພາບ. ຜູ້ສ້າງແຜງບໍ່ສາມາດໃສ່ສາຍໄຟທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນຕຳແໜ່ງ 7 ໄດ້ເພາະວ່າສາຍໄຟສຳລັບຕຳແໜ່ງ 7 ໄດ້ຖືກຢຸດຢູ່ໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ຕຳແໜ່ງ 7 ແລ້ວ ແລະບໍ່ສາມາດຍ້າຍໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັດ ແລະ ຢຸດໃໝ່. ການປະກອບພຽງແຕ່ໃນຕູ້ແມ່ນການສຽບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນຫົວຂໍ້ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງມີປ້າຍຊື່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ (ເຊັ່ນ "X101") ທີ່ກົງກັບທັງແຜນວາດສາຍໄຟ ແລະ ປ້າຍຊື່ທາງກາຍະພາບຢູ່ເທິງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານສາຍໄຟ.
ການປ່ຽນແປງຈາກການກວດສອບຕໍ່ສາຍໄປສູ່ການກວດສອບຕໍ່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຈະປ່ຽນແປງໂປຣໄຟລ໌ການກວດຈັບຄວາມຜິດພາດ. ໃນຕູ້ສາຍແບບຈຸດຕໍ່ຈຸດແບບດັ້ງເດີມ, ທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່ 800 ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບແຍກຕ່າງຫາກທຽບກັບແຜນວາດສາຍໄຟ - ຂະບວນການກວດສອບທີ່ໃຊ້ເວລາ 4-6 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຂຶ້ນກັບອັດຕາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຄືກັນກັບສາຍໄຟຕົ້ນສະບັບ. ດ້ວຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້, ການກວດສອບຫຼຸດລົງເປັນ: (1) ຢືນຢັນວ່າສາຍໄຟມີຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ pinout ໄດ້ຮັບການທົດສອບຢູ່ຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟ ແລະ ມີລາຍງານການທົດສອບ, ແລະ (2) ຢືນຢັນວ່າປລັກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະອັນຢູ່ໃນຫົວຂໍ້ທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍການກວດສອບປ້າຍດ້ວຍຕາໜ່າງທຽບກັບຮູບແຕ້ມຮູບແບບຕູ້. ຂັ້ນຕອນທີ 2 ໃຊ້ເວລາ 10-15 ນາທີສຳລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 30 ອັນ. ແຮງງານການກວດສອບທັງໝົດຫຼຸດລົງຈາກ 4-6 ຊົ່ວໂມງເຫຼືອໜ້ອຍກວ່າໜຶ່ງຊົ່ວໂມງ. ອັດຕາຄວາມຜິດພາດຂອງສາຍໄຟຫຼຸດລົງຈາກ 2-5 ຕໍ່ຕູ້ເປັນເກືອບສູນ ເພາະວ່າ pinout ຖືກບັງຄັບໃຊ້ທາງກາຍະພາບໂດຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ - ບໍ່ມີການຕັດສິນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບສາຍໄຟທີ່ຈະໄປໃສ, ມີພຽງການຈັບຄູ່ທາງສາຍຕາລະຫວ່າງສອງປ້າຍເທົ່ານັ້ນ.
ເທ UL 508A ມາດຕະຖານສຳລັບແຜງຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳ ແລະ IEC 61439 ສຳລັບອຸປະກອນສະວິດເກຍແຮງດັນຕ່ຳ ແລະ ອຸປະກອນຄວບຄຸມ ທັງສອງອ້າງອີງເຖິງເທັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມຕໍ່ແບບສຽບໄດ້ເປັນວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຂອງໂຮງງານ. UL 508A ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບສຽບໄດ້ເປັນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຖືກລະບຸໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ ແລະ ການຈັດອັນດັບແຮງດັນ/ກະແສໄຟຟ້າຢູ່ພາຍໃນຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່.
ການບໍລິການພາກສະໜາມ: ບ່ອນທີ່ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
ການປະຫຍັດເວລາໃນການປະກອບເປັນເຫດຜົນສຳລັບການຮັບຮອງເອົາບລັອກເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ຢູ່ຮ້ານຕິດຕັ້ງແຜງ; ການປະຫຍັດການບໍລິການພາກສະໜາມແມ່ນບ່ອນທີ່ ROI ເລັ່ງຂຶ້ນເກີນກວ່າເຫດຜົນການຊື້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ເມື່ອໂມດູນ I/O ລົ້ມເຫຼວໃນຕູ້ PLC ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຂົ້ວຕໍ່ສະກູແບບດັ້ງເດີມ, ຂັ້ນຕອນການບໍລິການພາກສະໜາມແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍ: ຖ່າຍຮູບ ຫຼື ຕິດປ້າຍທຸກສາຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບໂມດູນທີ່ລົ້ມເຫຼວ (10-30 ນາທີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສາຍ ແລະ ຄຸນນະພາບການຕິດປ້າຍທີ່ມີຢູ່), ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍທັງໝົດ 20-40 ສາຍ (5-15 ນາທີ), ເອົາໂມດູນທີ່ລົ້ມເຫຼວອອກ ແລະ ຕິດຕັ້ງສາຍທົດແທນ (5-10 ນາທີ), ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍທັງໝົດກັບຂົ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງໃນໂມດູນທົດແທນ ໃນຂະນະທີ່ອ້າງອີງຮູບຖ່າຍ ຫຼື ປ້າຍທີ່ເຮັດໃນຂັ້ນຕອນທີ 1 (20-45 ນາທີ), ແລະ ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທຸກຄັ້ງ (5-10 ນາທີ). ເວລາທັງໝົດທີ່ຜ່ານໄປ: 45-105 ນາທີຂອງແຮງງານຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີຄວາມຊຳນານ, ໃນລະຫວ່າງທີ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ.
ດ້ວຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້, ຂັ້ນຕອນຈະລົ້ມລົງເປັນ: ຖອດປລັກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ອອກຈາກໂມດູນທີ່ລົ້ມເຫຼວ (5 ວິນາທີ), ເອົາໂມດູນທີ່ລົ້ມເຫຼວອອກ ແລະ ຕິດຕັ້ງຕົວທົດແທນ (5-10 ນາທີ), ແລະ ສຽບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນໂມດູນທົດແທນ (5 ວິນາທີ). ສາຍໄຟສູນຖືກຕັດການເຊື່ອມຕໍ່. ສາຍໄຟສູນຖືກຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ຄືນໃໝ່. ການເຊື່ອມຕໍ່ສູນຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນເພາະວ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ດຽວກັນທີ່ມີສາຍໄຟດຽວກັນໃນຕຳແໜ່ງຂາດຽວກັນໃນປັດຈຸບັນຖືກສຽບເຂົ້າໄປໃນໂມດູນທົດແທນທີ່ຄືກັນ. ເວລາທັງໝົດ - ຕໍ່າກວ່າ 10 ນາທີ, ເຊິ່ງຖືກຄອບງຳໂດຍການທົດແທນໂມດູນກົນຈັກ ແລະ ການເລີ່ມຕົ້ນ PLC ຄືນໃໝ່ - ແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນ 80-90% ຈາກຂັ້ນຕອນແບບດັ້ງເດີມ. ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເວລາຢຸດເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ 500-5,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (ສາຍປະກອບລົດຍົນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ການຜະລິດຢາ, ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ), ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການສ້ອມແປງ 90 ນາທີ ແລະ ການສ້ອມແປງ 10 ນາທີ ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກໄດ້ 650-7,500 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂມດູນ I/O. ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ 10-15 ປີຂອງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍການປ່ຽນໂມດູນ I/O 3-6 ຄັ້ງ, ການປະຫຍັດການບໍລິການພາກສະໜາມຢ່າງດຽວສາມາດເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງບລັອກ terminal ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ເຖິງ 3-5 ເທົ່າ.
ເສດຖະສາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່
ໃນລະດັບອົງປະກອບ, ແຜງເຊື່ອມຕໍ່ແບບສະກູ 2 ຕຳແໜ່ງແບບດັ້ງເດີມມີລາຄາປະມານ 0.30-0.60 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຕຳແໜ່ງໃນປະລິມານຫຼາຍ (5,000+ ຕຳແໜ່ງ). ລະບົບແຜງເຊື່ອມຕໍ່ຂະໜາດ 5.08 ມມ ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ — ປະກອບດ້ວຍຫົວຕໍ່ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍລາງ DIN ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ປລັກຂ້າງສາຍ — ມີລາຄາປະມານ 0.80-1.50 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຕຳແໜ່ງ. ຄ່າສ່ວນເພີ່ມຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອົງປະກອບແມ່ນ 0.50-1.00 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຕຳແໜ່ງ, ເຊິ່ງໃນຕູ້ 800 ຕຳແໜ່ງຈະມີມູນຄ່າ 400-800 ໂດລາສະຫະລັດໃນໃບບິນຄ່າວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນພຽງແຕ່ລາຍການດຽວເທົ່ານັ້ນ. ອັດຕາຄ່າແຮງງານປະກອບທີ່ມີພາລະເຕັມທີ່ສຳລັບຮ້ານຕິດຕັ້ງແຜງໃນອາເມລິກາເໜືອ ຫຼື ເອີຣົບຕາເວັນຕົກແມ່ນ 35-55 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການປະຫຍັດແຮງງານຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ - ປະມານ 30-50 ວິນາທີ - ແປເປັນ 0.29-0.76 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ໃນອັດຕາເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍໃຊ້ຈຸດກາງຂອງແຕ່ລະຊ່ວງ, ຄ່າປະກັນໄພສ່ວນປະກອບ 0.75 ໂດລາສະຫະລັດຈະຖືກຊົດເຊີຍດ້ວຍການປະຫຍັດແຮງງານ 0.50 ໂດລາສະຫະລັດ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າປະກັນໄພສຸດທິ 0.25 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຕຳແໜ່ງ - ຫຼື 200 ໂດລາສະຫະລັດສຳລັບຕູ້ 800 ຕຳແໜ່ງ. ເມື່ອການປະຫຍັດການບໍລິການພາກສະໜາມ, ເວລາທົດສອບການເຮັດວຽກທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ການຍົກເລີກການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນສາຍໄຟຖືກລວມເຂົ້າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງຈະປ່ຽນໄປຢ່າງຈະແຈ້ງໃນຄວາມໂປດປານຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ໃນປີທີ 1-2 ຂອງການດຳເນີນງານພາກສະໜາມ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ອັດຕາປະຈຸບັນສຳລັບບລັອກເຕີລີນອລທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ຂະໜາດ 5.08 ມມ ແມ່ນຫຍັງ?
ບລັອກເຕີລີນທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ຂະໜາດ 5.08 ມມ ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບສຳລັບ 12-16A ທີ່ 300V ຕາມມາດຕະຖານ IEC 61984 ແລະ UL 1059, ໂດຍໃຊ້ສາຍ 0.5-2.5mm² (20-14 AWG). ອັນນີ້ກວມເອົາສັນຍານ PLC I/O ສ່ວນໃຫຍ່ - ອິນພຸດດິຈິຕອນ (5-15mA ທີ່ 24VDC), ຜົນຜະລິດດິຈິຕອນ (0.5-2A ທີ່ 24VDC ຫຼື 120VAC), ແລະ ສັນຍານອະນາລັອກ (4-20mA ຫຼື 0-10V). ການເຊື່ອມຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າສູງເຊັ່ນ: ຄອນແທັກມໍເຕີ, ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ, ແລະ ວົງຈອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າ 16A ຄວນໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ (7.5 ມມ ຫຼື 10.16 ມມ) ຫຼື ບລັອກເຕີລີນພະລັງງານແບບດັ້ງເດີມ. ມາດຕະຖານໄລຍະຫ່າງ 5.08 ມມ ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍສະເພາະເພື່ອໃຫ້ກົງກັບໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ໃນໂມດູນ PLC I/O ຈາກຜູ້ຜະລິດລາຍໃຫຍ່ລວມທັງ Siemens S7, Allen-Bradley ControlLogix, ແລະຊຸດ Mitsubishi MELSEC, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມາດຕະຖານຕົວຈິງສຳລັບສາຍໄຟ I/O ຂອງຕູ້ PLC ທົ່ວໂລກ.
ບລັອກ terminal ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ເຮັດວຽກແນວໃດພາຍໃຕ້ສະພາບການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸດສາຫະກໍາ?
ເມື່ອລະບຸໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍສະລັກລັອກທີ່ປະສົມປະສານ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ສະພາບການສັ່ນສະເທືອນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ລາຍລະອຽດຫຼັກແມ່ນກົນໄກການຮັກສາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ - ຊອກຫາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີສະລັກລັອກບວກທີ່ໃຫ້ສຽງຄລິກທີ່ໄດ້ຍິນເມື່ອໃສ່ເຕັມທີ່, ແທນທີ່ຈະເປັນການຮັກສາແບບແຮງສຽດທານ. ຊຸດ PCT ຂອງ J-Guang ໃຊ້ການອອກແບບສະລັກຄູ່ທີ່ມີແຮງຮັກສາເກີນ 80N, ທົດສອບຕໍ່ IEC 60068-2-6 ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ 10-500 Hz ດ້ວຍຄວາມກວ້າງຂອງການຍ້າຍ 0.35 ມມ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ຫ້ອງເຄື່ອງຈັກທາງທະເລ, ແລະ ລົດໄຟ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບສະກູທີ່ມີການຮັກສາແບບສະກູລົງແບບກົນຈັກໃສ່ຫົວຕໍ່ໃຫ້ຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມນອກເໜືອໄປຈາກສະລັກລັອກມາດຕະຖານ. ໃນ 14 ປີຂອງຂໍ້ມູນພາກສະໜາມໃນທົ່ວຖານທີ່ຕິດຕັ້ງຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ບັນທຶກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະໜາມດຽວທີ່ເກີດຈາກການຖອດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານທາງອຸດສາຫະກຳປົກກະຕິເມື່ອຮູບແບບສະລັກລັອກໄດ້ຖືກລະບຸ ແລະ ຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ປະລິມານສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳສຳລັບການຕັ້ງຄ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບກຳນົດເອງແມ່ນເທົ່າໃດ?
ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ 2-24 ຕຳແໜ່ງທີ່ມີໄລຍະຫ່າງ 5.08 ມມ ມີໃຫ້ບໍລິການຈາກສະຕັອກໂດຍບໍ່ມີປະລິມານສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ — ສາມາດສັ່ງຊື້ໜ່ວຍດຽວສຳລັບການສ້າງຕົ້ນແບບ ແລະ ການປະເມີນຜົນການທົດລອງ. ການຕັ້ງຄ່າແບບກຳນົດເອງດ້ວຍການລວມຈຳນວນພິນສະເພາະ, ການລະຫັດສີຕາມໜ້າທີ່ (ເຊັ່ນ: ສີຟ້າສຳລັບສັນຍານ DC, ສີແດງສຳລັບ AC, ສີເຫຼືອງສຳລັບວົງຈອນຄວາມປອດໄພ), ຫຼື ປ້າຍລະບຸຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ພິມໄວ້ລ່ວງໜ້າມັກຈະມີ MOQ 500-1,000 ຊິ້ນດ້ວຍເວລານຳ 4-6 ອາທິດ. ສຳລັບ OEM ທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃນການຕັ້ງຄ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສະເພາະໃນທົ່ວສາຍຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະກອບເຄື່ອງມືແບບກຳນົດເອງມັກຈະຖືກຕັດທອນພາຍໃນຕູ້ 500-1,000 ຕູ້ທຳອິດ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປ້າຍໃນທຸກຕູ້ໃນພາກສະໜາມເຮັດໃຫ້ເອກະສານການບໍລິການພາກສະໜາມ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງອາໄຫຼ່ງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຕູ້ຕໍ່ສະກູທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດຕິດຕັ້ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບສຽບໄດ້ບໍ?
ການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ບາງສ່ວນແມ່ນເປັນໄປໄດ້ແຕ່ຕ້ອງການການປະເມີນຜົນດ້ານວິສະວະກຳ. ຖ້າຕູ້ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃຊ້ການຕິດຕັ້ງລາງ DIN ມາດຕະຖານ, ຫົວຕໍ່ຂອງບລັອກ terminal ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງລາງດຽວກັນໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສາຍໄຟທີ່ມີຢູ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຕໍ່ໃໝ່ດ້ວຍປລັກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດສຽບໄດ້ - ເຊິ່ງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນການຕໍ່ສາຍຕູ້ຄືນໃໝ່. ການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ຜົນຫຼາຍທີ່ສຸດເມື່ອຕູ້ໄດ້ຖືກກຳນົດເວລາສຳລັບການຕໍ່ສາຍໄຟໃໝ່ທີ່ສຳຄັນແລ້ວ (ເຊັ່ນ, ໃນລະຫວ່າງການຍົກລະດັບລະບົບຄວບຄຸມຈາກ PLC ລຸ້ນເກົ່າ). ສຳລັບການສ້າງຕູ້ໃໝ່, ວິທີການຕິດຕັ້ງສາຍໄຟທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່. ສຳລັບຕູ້ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ມູນຄ່າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປະຫຍັດເວລາໃນການບໍລິການພາກສະໜາມໃນອະນາຄົດເມື່ອໂມດູນ I/O ຕ້ອງການການປ່ຽນແທນ, ເນື່ອງຈາກແຮງງານການຕໍ່ສາຍໄຟໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ເກີດຂຶ້ນແລ້ວ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ປະເມີນການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ໂດຍອີງໃສ່ຕູ້ຕໍ່ຕູ້ໂດຍອີງໃສ່ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້ທີ່ຍັງເຫຼືອ ແລະ ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂມດູນ I/O ທີ່ຜ່ານມາສຳລັບຮຸ່ນອຸປະກອນສະເພາະນັ້ນ.