ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສະກູ PCB J-GUANG - ຊຸດ pitch 5.0 ມມ ສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ
ເມື່ອທີມງານຈັດຊື້ສັ່ງຊື້ບລັອກເຕີລີນອລເປັນຈຳນວນຫຼາຍ—ເຊັ່ນ: ສະກູ PCB ຂະໜາດ 5.0 ມມ ຈຳນວນ 50,000 ຊິ້ນ—ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ໄວ້ວາງໃຈໃນແຜ່ນຂໍ້ມູນເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຂົາສົ່ງຜູ້ກວດສອບ, ຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງ, ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບທີ່ເກີນກວ່າການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາງ່າຍໆ. ທີ່ J-GUANG, ພວກເຮົາໄດ້ເປັນເຈົ້າພາບກວດສອບໂຮງງານຫຼາຍສິບຄັ້ງໃນໄລຍະທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ແລະ ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຮູບແບບການກວດກາທີ່ເຂັ້ມງວດຄືກັນເກີດຂຶ້ນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ: ຕັ້ງແຕ່ຜູ້ຊື້ລະບົບອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກຳໃນເຢຍລະມັນ ຈົນເຖິງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຈຳໜ່າຍພະລັງງານ OEM ໃນອາເມລິກາເໜືອ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແບ່ງຈຸດກວດສອບທີ່ແນ່ນອນທີ່ທີມງານຈັດຊື້ໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການສັ່ງຊື້ບລັອກເຕີລີນອລເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການໂດຍກົງຂອງພວກເຮົາ ແລະ ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: IEC 60998 ແລະ UL 1059.
ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງລາຍການກວດສອບຂອງທ່ານ ຫຼື ຜູ້ຜະລິດທີ່ຕັ້ງໃຈທີ່ຈະຜ່ານການກວດກາໃນຄັ້ງທຳອິດ, ເຈັດພາກສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້ກວມເອົາການຮັບຮອງວັດສະດຸ, ການປະຕິບັດຕາມມິຕິ, ການທົດສອບທາງໄຟຟ້າ, ຄວາມສົມບູນຂອງການຊຸບ, ການກວດສອບການຫຸ້ມຫໍ່, ການທົບທວນເອກະສານ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ພວກເຮົາຈະລວມເອົາຂໍ້ມູນຕົວຈິງຈາກສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຮົາເອງ - ເຊັ່ນ: ແຜງຕໍ່ສາຍສະກູ PCB 301-5.0—ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສິ່ງໃດຜ່ານ ແລະ ສິ່ງໃດລົ້ມເຫຼວ. ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພື້ນຖານ: ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ.
1. ການກວດສອບການຮັບຮອງວັດສະດຸ: ນອກເໜືອໄປຈາກບັດເຫຼືອງ UL
ທີມງານຈັດຊື້ບໍ່ຍອມຮັບບັດສີເຫຼືອງ UL ຕາມມູນຄ່າໜ້າເຈ້ຍ. ພວກເຂົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸສະເພາະກຸ່ມ (MTRs) ສຳລັບທຸກໆຊຸດຢາງທີ່ໃຊ້ໃນຕົວເຮືອນຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ສຳລັບຕົວເຮືອນ PA66 ຂອງພວກເຮົາ, ນັ້ນໝາຍເຖິງການກວດສອບລະດັບຄວາມໄວໄຟ UL 94 V-0 ດ້ວຍຂໍ້ມູນການທົດສອບການເຜົາໄໝ້ຕົວຈິງ: ເວລາແປວໄຟຫຼັງຈາກໃຊ້ຕ້ອງຕໍ່າກວ່າ 10 ວິນາທີຕໍ່ຕົວຢ່າງ, ແລະບໍ່ມີຮອຍຢອດເຜົາໄໝ້ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄໝ້ຕົວຊີ້ບອກຝ້າຍໄດ້. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຜູ້ກວດສອບປະຕິເສດກຸ່ມເພາະວ່າ MTR ສະແດງໃຫ້ເຫັນແປວໄຟຫຼັງຈາກໃຊ້ 12 ວິນາທີໃນຕົວຢ່າງໜຶ່ງ - ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າສະເລ່ຍແມ່ນ 8 ວິນາທີ. ມາດຕະຖານແມ່ນຕໍ່ຕົວຢ່າງ, ບໍ່ແມ່ນຄ່າສະເລ່ຍ.
ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕິດໄຟ, ພວກເຂົາກວດສອບປະລິມານເສັ້ນໄຍແກ້ວໃນ PA66. ສະເພາະໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 30% ±2% ຂອງການຕື່ມແກ້ວເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ຜູ້ກວດສອບໃຊ້ການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ (TGA) ເພື່ອຢືນຢັນສິ່ງນີ້. ຖ້າປະລິມານແກ້ວຫຼຸດລົງເຖິງ 27%, ທີ່ຢູ່ອາໄສອາດຈະບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມແບບຄື້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຂາ. ພວກເຮົາຮັກສາຄວາມສາມາດ TGA ພາຍໃນເພື່ອກວດສອບລ່ວງໜ້າທຸກໆຊຸດກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ສຳລັບໂລຫະປາຍທາງ, ທີມງານຈັດຊື້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະສະເປກໂຕຣກຣາຟິກເພື່ອຢືນຢັນສ່ວນປະກອບທອງເຫລືອງ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ C36000 ຫຼື C37700) ທີ່ມີປະລິມານທອງແດງສູງກວ່າ 57% ແລະປະລິມານຕະກົ່ວລະຫວ່າງ 1.5% ແລະ 3.5% ສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. ພວກເຮົາໃຫ້ຂໍ້ມູນນີ້ໃນຂອງພວກເຮົາ ເອກະສານຜະລິດຕະພັນ ສຳລັບທຸກໆການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ.
ຫ້ອງທົດລອງພາຍນອກເຊັ່ນ: ບໍລິການທົດສອບວັດສະດຸຂອງ UL ມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການກວດສອບໂດຍພາກສ່ວນທີສາມ. ທີມງານຈັດຊື້ອາດຈະຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ ISO 17025 ຈາກຫ້ອງທົດລອງຂອງຜູ້ສະໜອງ. ທີ່ J-GUANG, ພວກເຮົາມີໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001:2015 ແລະຮັກສາບັນທຶກການປັບທຽບສຳລັບອຸປະກອນການທົດສອບທັງໝົດ, ເຊິ່ງຜູ້ກວດສອບຈະກວດສອບໃນລະຫວ່າງການນຳສະເໜີຂອງໂຮງງານ.
2. ການປະຕິບັດຕາມມິຕິພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ: ກົດເກນ 0.1 ມມ
ການກວດກາມິຕິແມ່ນບ່ອນທີ່ການກວດສອບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລະອຽດ. ທີມງານຈັດຊື້ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (CMM) ຫຼື ເຄື່ອງປຽບທຽບທາງແສງເພື່ອກວດສອບມິຕິທີ່ສຳຄັນໃນຂະໜາດຕົວຢ່າງ 125 ຊິ້ນຕໍ່ລ໋ອດ (ຕາມ IEC 60512-1). ສຳລັບບລັອກເຕີລີນຂະໜາດ 5.0 ມມ, ມິຕິທີ່ສຳຄັນແມ່ນ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງມິຕິ (5.0 ມມ ± 0.2 ມມ), ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂາ (1.0 ມມ ± 0.05 ມມ), ຄວາມຍາວທັງໝົດ (10.0 ມມ ± 0.3 ມມ), ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສູນກາງຮູ (≤0.1 ມມ). ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຜູ້ກວດສອບປະຕິເສດກຸ່ມເພາະວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂາໃນ 3 ໃນ 125 ຕົວຢ່າງວັດແທກໄດ້ 0.94 ມມ—ພຽງແຕ່ 0.01 ມມ ຕ່ຳກວ່າຂີດຈຳກັດສະເປັກຕ່ຳສຸດ. ຄວາມທົນທານແມ່ນຢ່າງແທ້ຈິງ.
ແຕ່ການກວດສອບຢ່າງລະອຽດແມ່ນຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່: ຄວາມເລິກຂອງເກລียวສະກູ ແລະ ຮູເປີດຂອງທີ່ໜີບສາຍ. ສຳລັບລຸ້ນ 301-5.0 ຂອງພວກເຮົາ, ເກລียวສະກູ M2.5 ຕ້ອງມີຄວາມເລິກ 4.0 ມມ ±0.1 ມມ, ແລະ ຮູເປີດຂອງສາຍຕ້ອງມີ 2.5 ມມ ±0.15 ມມ. ຜູ້ກວດສອບໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ go/no-go ສຳລັບການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້. ຖ້າຄວາມເລິກຂອງເກລียวຕື້ນເກີນໄປ, ສະກູຈະບໍ່ສາມາດໃຫ້ແຮງໜີບທີ່ພຽງພໍສຳລັບສາຍ 14 AWG; ຖ້າເລິກເກີນໄປ, ສະກູອາດຈະຫຼຸດອອກ ແລະ ລອກອອກ. ພວກເຮົາໄດ້ລວບລວມຕາຕະລາງປຽບທຽບຈາກບັນທຶກການກວດສອບຂອງພວກເຮົາທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການຜ່ານ/ບໍ່ຜ່ານໂດຍທົ່ວໄປ:
| ມິຕິ | ຂີດຈຳກັດສະເພາະ | ອັດຕາການຜ່ານ (ການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ) | ອັດຕາການປະຕິເສດຂອງອຸດສາຫະກໍາ |
|---|---|---|---|
| ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດ | 5.0 ມມ ± 0.2 ມມ | 99.8% | 2-5% |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂາ | 1.0 ມມ ± 0.05 ມມ | 99.5% | 3-7% |
| ຄວາມເລິກຂອງເກຣດສະກູ | 4.0 ມມ ± 0.1 ມມ | 99.2% | 4-8% |
| ການເປີດສາຍເຂົ້າ | 2.5 ມມ ± 0.15 ມມ | 99.6% | 2-6% |
| ຈຸດກາງຂອງຮູ | ≤0.1 ມມ | 98.9% | 5-10% |
ພວກເຮົາຮັກສາລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ທີ່ຕິດຕາມມິຕິເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການສີດແມ່ພິມ ແລະ ການປະທັບຕາ. ຜູ້ກວດສອບມັກເບິ່ງຕາຕະລາງ SPC - ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຮົາມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນ, ບໍ່ແມ່ນປະຕິກິລິຍາ. ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂະບວນການຄຸນນະພາບມິຕິຂອງພວກເຮົາ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງ ພາບລວມຂອງສາຍຜະລິດຕະພັນ.
3. ການທົດສອບທາງໄຟຟ້າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ: ຄວາມຕ້ານທານຂອງໄດອີເລັກຕຣິກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່
ທີມງານຈັດຊື້ບໍ່ພຽງແຕ່ທົດສອບບລັອກເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຂົາທົດສອບຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (85°C ເປັນເວລາ 1000 ຊົ່ວໂມງຕາມ IEC 60998-2-1) ແລະ ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (95% RH ເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ). ພາລາມິເຕີທາງໄຟຟ້າທີ່ສຳຄັນສອງຢ່າງຄື ແຮງດັນທົນຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່. ສຳລັບບລັອກເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີລະດັບ 300V, ການທົດສອບໄຟຟ້າແມ່ນ 1500V AC ເປັນເວລາ 1 ນາທີ ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ ຫຼື ກະແສໄຟຟ້າຮົ່ວໄຫຼເກີນ 5mA. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຜູ້ກວດສອບໃຊ້ 1800V ເປັນເວລາ 5 ວິນາທີເປັນການທົດສອບຂອບ - ຖ້າມັນລົ້ມເຫຼວ, ຜະລິດຕະພັນທັງໝົດຈະຖືກກັກກັນ.
ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີການ Kelvin ສີ່ສາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄ່າສະເປັກແມ່ນ ≤5 ມິນລິໂອມສ໌ເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະ ≤10 ມິນລິໂອມສ໌ຫຼັງຈາກ 50 ຮອບວຽນການໃສ່/ຖອນ. ແຕ່ນີ້ແມ່ນຈຸດອ່ອນ: ທີມງານຈັດຊື້ມັກຈະທົດສອບດ້ວຍສາຍຕົວຈິງ (ທອງແດງສາຍ 14 AWG) ແທນທີ່ຈະເປັນເຂັມທົດສອບ, ເພາະວ່າຈຸດຕໍ່ລະຫວ່າງສາຍກັບຂົ້ວແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນໃນພາກສະໜາມ. ຖ້າແຮງໜີບຂອງສະກູບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 20 ມິນລິໂອມສ໌ຫຼັງຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຮົາທົດສອບລ່ວງໜ້າທຸກໆຊຸດດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າ 10A ເປັນເວລາ 1000 ຮອບວຽນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ. ຫ້ອງທົດລອງພາຍນອກເຊັ່ນ ບໍລິການທົດສອບໄຟຟ້າຂອງ TÜV Rheinland ໃຫ້ການຢັ້ງຢືນເອກະລາດສຳລັບຜູ້ຊື້ທີ່ຕ້ອງການມັນ.
ການກວດສອບຄັ້ງໜຶ່ງທີ່ພວກເຮົາເປັນເຈົ້າພາບໃນປີກາຍນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບທີມງານຈັດຊື້ຈາກຜູ້ຜະລິດອິນເວີເຕີແສງອາທິດ. ພວກເຂົາໄດ້ນຳເອົາອຸປະກອນທົດສອບຂອງຕົນເອງມາ ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບໄດອີເລັກຕຣິກ 2000V ໃນຕົວຢ່າງ 50 ຕົວຢ່າງ. ທັງໝົດຜ່ານ, ແຕ່ພວກເຂົາໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນໂຄ້ງໃນລຸ້ນ 301-5.0 ຂອງພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກ 6.2 ມມ—ສູງກວ່າລະດັບຕໍ່າສຸດ 5.5 ມມ ສຳລັບລະດັບມົນລະພິດ 300V 2. ຂອບເຂດເພີ່ມເຕີມນັ້ນເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາໄດ້ຮັບສະຖານະພາບຜູ້ສະໜອງທີ່ຕ້ອງການ. ການທົດສອບທາງໄຟຟ້າບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຜ່ານ/ບໍ່ຜ່ານເທົ່ານັ້ນ; ມັນກ່ຽວກັບການສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມທົນທານຂອງການອອກແບບ.
4. ຄວາມສົມບູນຂອງການຊຸບໂລຫະ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ຄວາມເປັນຈິງຂອງການສີດເກືອ
ຂົ້ວຕໍ່ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນທອງເຫລືອງຊຸບນິກເກີນ, ມີຄວາມໜາຊຸບ 2-5 ໄມຄຣອນ. ທີມງານຈັດຊື້ກວດສອບສິ່ງນີ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະການເຍືອງແສງເອັກສ໌ (XRF). ຖ້າຊັ້ນນິກເກີນຕ່ຳກວ່າ 2 ໄມຄຣອນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ອາດຈະກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຜູ້ກວດສອບປະຕິເສດຊຸດທີ່ມີຄວາມໜາຂອງນິກເກີນສະເລ່ຍ 1.8 ໄມຄຣອນ - ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ມູນລະບຸວ່າ 2-5 ໄມຄຣອນ. ຂີດຈຳກັດລຸ່ມແມ່ນຄ່າທີ່ແນ່ນອນ.
ແຕ່ການທົດສອບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການສີດເກືອຕາມ ASTM B117. ສຳລັບບລັອກເຊື່ອມຕໍ່ອຸດສາຫະກຳ, ການສີດເກືອເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີສະໜິມແດງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເປັນເລື່ອງປົກກະຕິ. ບາງລາຍລະອຽດຂອງລົດຍົນຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 96 ຊົ່ວໂມງ. ພວກເຮົາດຳເນີນການທົດສອບການສີດເກືອໃນທຸກໆລ໋ອດການຜະລິດ ແລະ ສະໜອງບົດລາຍງານ. ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບຄັ້ງໜຶ່ງ, ທີມງານຈັດຊື້ຈາກບໍລິສັດເອເລັກໂຕຣນິກທາງທະເລໄດ້ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການສີດເກືອເປັນເວລາ 120 ຊົ່ວໂມງ - ພວກເຮົາຜ່ານການບໍ່ມີການກັດກ່ອນ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າຂະບວນການຊຸບຂອງພວກເຮົາປະກອບມີຊັ້ນໃຕ້ນິກເກີນຢ່າງໜ້ອຍ 3 ໄມຄຣອນກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບນິກເກີນສຸດທ້າຍ. ຄວາມໜາພິເສດນັ້ນມີລາຄາປະມານ 0.002 ໂດລາຕໍ່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແຕ່ມັນຄຸ້ມຄ່າສຳລັບການອະນຸມັດ.
ຜູ້ກວດສອບຍັງກວດສອບການຍຶດຕິດຂອງການຊຸບໂດຍໃຊ້ເທບທົດສອບ (ASTM D3359). ຖ້າການຊຸບໃດໆມີຮອຍແຕກ, ຂົ້ວຕໍ່ຈະຖືກປະຕິເສດ. ພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງເຄມີອາບນ້ຳຊຸບຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດ, ແລະພວກເຮົາບັນທຶກສ່ວນປະກອບຂອງອາບນ້ຳ ແລະ ອຸນຫະພູມສຳລັບທຸກໆການປ່ຽນແປງ. ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂະບວນການຊຸບຂອງພວກເຮົາ, ເບິ່ງລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກໃນ ໜ້າຜະລິດຕະພັນ.
5. ການກວດສອບການຫຸ້ມຫໍ່: ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ອງເທົ່ານັ້ນ
ການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍຂອງບລັອກເຊື່ອມຕໍ່ 50,000 ອັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ. ທີມງານຈັດຊື້ກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່ສຳລັບສາມຢ່າງຄື: ການປ້ອງກັນຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ, ການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ການຮອງຮັບກົນຈັກ. ບລັອກເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຕົວເຮືອນ PA66 ແມ່ນດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ - ຖ້າຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມ >60% RH ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 48 ຊົ່ວໂມງ, ພວກມັນສາມາດດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມ (ປ໊ອບຄອນ) ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມແບບຄື້ນ. ຜູ້ກວດສອບກວດສອບວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີຖົງປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມີສານດູດຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ບັດຊີ້ບອກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຖ້າບັດສະແດງສີບົວ (ຊີ້ບອກວ່າ >60% RH), ລ໋ອດທັງໝົດຈະຖືກປະຕິເສດ.
ການຮອງຮັບກົນຈັກໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍໃຊ້ການທົດສອບການຕົກ: ກ່ອງບລັອກເຊື່ອມຕໍ່ຖືກວາງລົງຈາກຄວາມສູງ 1.2 ແມັດລົງເທິງພື້ນຊີມັງ. ຖ້າຫຼາຍກວ່າ 1% ຂອງໜ່ວຍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຮືອນທີ່ມີຮອຍແຕກ ຫຼື ເຂັມບິດງໍ, ການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ຈະລົ້ມເຫຼວ. ພວກເຮົາໃຊ້ໂຟມໃສ່ແບບກຳນົດເອງທີ່ມີຮູຕັດສຳລັບແຕ່ລະແຖວຂອງບລັອກເຊື່ອມຕໍ່, ແລະພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການທົດສອບການຕົກທຸກໆຄັ້ງໃນສາມປີທີ່ຜ່ານມາ. ທີມງານຈັດຊື້ຍັງກວດສອບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປອດໄພຕໍ່ ESD (ຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວ
ການຕິດສະຫຼາກເປັນຈຸດກວດສອບອີກອັນໜຶ່ງ: ແຕ່ລະກ່ອງຕ້ອງມີສະຫຼາກທີ່ມີເລກສ່ວນ, ປະລິມານ, ລະຫັດວັນທີ ແລະ ເລກລ໋ອດ. ບາໂຄດຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບ GS1-128 ສຳລັບລະບົບສາງອັດຕະໂນມັດ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຜູ້ກວດສອບປະຕິເສດການຂົນສົ່ງເພາະວ່າບາໂຄດມີຮອຍເປື້ອນ ແລະ ບໍ່ສາມາດສະແກນໄດ້. ມັນເປັນລາຍລະອຽດເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັນມີຄວາມສຳຄັນໃນການຂົນສົ່ງປະລິມານສູງ.
6. ເອກະສານເຈາະເລິກ: ການຕິດຕາມໄດ້ຈາກຢາງຢາງຈົນເຖິງການຂົນສົ່ງ
ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງການຕິດຕາມແຕ່ລະບລັອກເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄືນສູ່ກຸ່ມວັດຖຸດິບຂອງມັນ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າການກວດສອບປະກອບມີການທົບທວນລະບົບຕ່ອງໂສ້ເອກະສານທັງໝົດ: ໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະຂອງຜູ້ສະໜອງຢາງ (CoA), ພາລາມິເຕີເຄື່ອງຈັກປັ້ນ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ເວລາຮອບວຽນ), ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມປະທັບຕາ, ບັນທຶກການຊຸບນ້ຳ, ແລະ ບົດລາຍງານການກວດກາສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາຮັກສາລະບົບຕິດຕາມດິຈິຕອນບ່ອນທີ່ໝາຍເລກລ໋ອດແຕ່ລະອັນເຊື່ອມໂຍງກັບບັນທຶກທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ກວດສອບຈະເລືອກໝາຍເລກລ໋ອດແບບສຸ່ມ ແລະ ຂໍໃຫ້ພວກເຮົາດຶງເອກະສານພາຍໃນ 15 ນາທີ. ພວກເຮົາບໍ່ເຄີຍຕົກການທົດສອບນີ້.
ສິ່ງໜຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການກວດສອບແມ່ນການບໍ່ມີບັນທຶກການວັດແທກສຳລັບປະແຈແຮງບິດທີ່ໃຊ້ເພື່ອກຳນົດແຮງໜີບຂອງສະກູ. ຖ້າປະແຈແຮງບິດບໍ່ໄດ້ຮັບການວັດແທກພາຍໃນ 12 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາ, ການຜະລິດທັງໝົດແມ່ນໜ້າສົງໄສ. ພວກເຮົາວັດແທກປະແຈແຮງບິດທຸກອັນທຸກໆ 6 ເດືອນ ແລະ ເກັບຮັກສາໃບຢັ້ງຢືນໄວ້ໃນເອກະສານ. ໃນທຳນອງດຽວກັນ, CMM ທີ່ໃຊ້ສຳລັບການກວດກາມິຕິຕ້ອງມີໃບຢັ້ງຢືນການວັດແທກໃນປະຈຸບັນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບ NIST ຫຼື ທຽບເທົ່າ. ພວກເຮົາສະໜອງສຳເນົາໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ.
ທີມງານຈັດຊື້ຍັງທົບທວນບົດລາຍງານຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ (NCR) ຂອງພວກເຮົາສຳລັບປີທີ່ຜ່ານມາ. ພວກເຂົາຕ້ອງການເຫັນວ່າພວກເຮົາລະບຸສາເຫດຕົ້ນຕໍ ແລະ ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການແກ້ໄຂ. ຕົວຢ່າງ, ພວກເຮົາມີ NCR ໃນປີກາຍນີ້ທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂາບິດຫຼຸດລົງເປັນ 0.96 ມມ ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມປະທັບຕາ. ພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກສາເຫດຕົ້ນຕໍ (ແຜ່ນແມ່ພິມສວມໃສ່ຫຼັງຈາກ 500,000 ຮອບວຽນ), ການແກ້ໄຂ (ປ່ຽນແຜ່ນແມ່ພິມ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາເປັນທຸກໆ 10,000 ຮອບວຽນ), ແລະ ການຢັ້ງຢືນ (10,000 ຊິ້ນຕໍ່ໄປທັງໝົດພາຍໃນສະເປັກ). ລະດັບລາຍລະອຽດນັ້ນສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈ. ຊັບພະຍາກອນພາຍນອກເຊັ່ນ: ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001:2015 ໃຫ້ຂອບວຽກສຳລັບເອກະສານນີ້.
7. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່: ຄູ່ມືແນະນຳການຜະລິດຈາກໂຮງງານ
ຂັ້ນຕອນການກວດສອບສຸດທ້າຍແມ່ນການຍ່າງຜ່ານພື້ນການຜະລິດ. ທີມງານຈັດຊື້ຊອກຫາຫ້າຢ່າງຄື: ຄວາມສະອາດ, ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການຈັດລະບຽບຂະບວນການເຮັດວຽກ, ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ພື້ນທີ່ສີດພົ່ນທີ່ເປື້ອນພ້ອມດ້ວຍນ້ຳມັນຮົ່ວໄຫຼຢູ່ເທິງພື້ນແມ່ນສັນຍານເຕືອນໄພທັນທີ - ມັນຊີ້ບອກເຖິງການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ບໍ່ດີ. ພວກເຮົາຮັກສາລະບົບ 5ສ (ຈັດຮຽງ, ກຳນົດໃຫ້ເປັນລະບຽບ, ສ່ອງແສງ, ມາດຕະຖານ, ຮັກສາ) ແລະ ຜູ້ກວດສອບມັກຈະຖ່າຍຮູບເພື່ອປຽບທຽບກັບຂັ້ນຕອນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກໄວ້.
ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນໄດ້ຖືກທົບທວນຄືນ: ເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມຢູ່ໃນຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນບໍ? ແມ່ພິມປະທັບຕາໄດ້ຮັບການກວດກາຫຼັງຈາກທຸກໆ 100,000 ຮອບວຽນບໍ? ພວກເຮົາສະແດງບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຂອງພວກເຮົາໃຫ້ພວກເຂົາເຫັນ, ເຊິ່ງລວມທັງການກວດສອບການຫຼໍ່ລື່ນປະຈຳວັນ ແລະ ການວັດແທກການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມປະຈຳອາທິດ. ບັນທຶກການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານກໍ່ຖືກກວດສອບເຊັ່ນກັນ - ຜູ້ປະຕິບັດງານແຕ່ລະຄົນຕ້ອງມີໃບຢັ້ງຢືນປະຈຸບັນສຳລັບປະເພດເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຮົາໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມປະຈຳປີ ແລະ ຮັກສາຕາຕະລາງທັກສະ.
ການຈັດລະບຽບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກມີຄວາມສຳຄັນ: ວັດຖຸດິບຄວນມີປ້າຍຊື່ ແລະ ແຍກອອກຈາກສິນຄ້າສຳເລັດຮູບຢ່າງຊັດເຈນ. ພວກເຮົາໃຊ້ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີລະຫັດສີ: ສີຂຽວສຳລັບການກວດກາ ແລະ ອະນຸມັດ, ສີເຫຼືອງສຳລັບການກັກກັນ, ສີແດງສຳລັບການປະຕິເສດ. ຜູ້ກວດສອບຢືນຢັນວ່າພື້ນທີ່ກັກກັນຖືກລັອກ ແລະ ມີພຽງພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ຄວາມປອດໄພແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້: ການຢຸດສຸກເສີນໃນເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ, ເຄື່ອງດັບເພີງທີ່ມີປ້າຍກວດກາປະຈຳເດືອນ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ PPE. ພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການກວດສອບຄວາມປອດໄພທຸກຢ່າງເພາະວ່າພວກເຮົາຖືວ່າມັນເປັນຄຸນຄ່າຫຼັກ, ບໍ່ແມ່ນກ່ອງກາເຄື່ອງໝາຍ.
ທີມງານຈັດຊື້ຈາກບໍລິສັດອັດຕະໂນມັດຂອງເອີຣົບໄດ້ໃຊ້ເວລາໝົດມື້ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂອງພວກເຮົາ, ກຳນົດເວລາແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ ແລະ ປຽບທຽບກັບເວລາຮອບວຽນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກໄວ້. ພວກເຂົາພົບວ່າເວລາຮອບວຽນຕົວຈິງຂອງພວກເຮົາສຳລັບການຫລໍ່ເຮືອນ 301-5.0 ແມ່ນ 28 ວິນາທີ, ທຽບກັບ 30 ວິນາທີທີ່ບັນທຶກໄວ້. ຂອບເຂດ 2 ວິນາທີນັ້ນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາໃນການຕອບສະໜອງຄຳສັ່ງຊື້ 100,000 ໜ່ວຍພາຍໃນ 4 ອາທິດ. ການແນະນຳບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຊອກຫາບັນຫາເທົ່ານັ້ນ - ມັນຍັງກ່ຽວກັບການກວດສອບວ່າຜູ້ສະໜອງສາມາດສົ່ງມອບຄຳໝັ້ນສັນຍາໄດ້.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ: ຄຳຖາມການກວດສອບການສັ່ງຊື້ສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງ
ຂະໜາດຕົວຢ່າງຂັ້ນຕ່ຳທີ່ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງການສຳລັບການກວດສອບການສັ່ງຊື້ສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍແບບ terminal block ແມ່ນເທົ່າໃດ?
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແມ່ນ 125 ຊິ້ນຕໍ່ lot ຕາມ IEC 60512-1, ແຕ່ທີມງານຈັດຊື້ຫຼາຍທີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວຢ່າງຫຼາຍກວ່າ 200 ຕົວຢ່າງສໍາລັບການສັ່ງຊື້ປະລິມານສູງຫຼາຍກວ່າ 100,000 ໜ່ວຍ ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸລະດັບຄວາມໝັ້ນໃຈ 95% ດ້ວຍຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດ 5%.
ທີມງານຈັດຊື້ກວດສອບລະດັບຄວາມໄວໄຟ UL 94 V-0 ໃນຕົວເຮືອນຂອງແຜງເຊື່ອມຕໍ່ແນວໃດ?
ພວກເຂົາຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນການທົດສອບການເຜົາໄໝ້ແນວຕັ້ງຕາມມາດຕະຖານ UL 94, ໂດຍມີເວລາຫຼັງຈາກແປວໄຟຕໍ່າກວ່າ 10 ວິນາທີຕໍ່ຕົວຢ່າງ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍຢອດເຜົາໄໝ້. ພວກເຮົາສະໜອງສິ່ງນີ້ສຳລັບທຸກໆການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ.
ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິໃດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບບລັອກຕໍ່ສາຍສະກູໃນການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ?
ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບໂດຍທົ່ວໄປ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ pitch ±0.2 ມມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຂັມ ±0.05 ມມ, ຄວາມຍາວທັງໝົດ ±0.3 ມມ, ແລະ ຈຸດກາງຂອງຮູພາຍໃນ 0.1 ມມ. ການຜະລິດຂອງພວກເຮົາມີຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ ±0.1 ມມ.
ທີມງານຈັດຊື້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງພາກສ່ວນທີສາມສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍຈາກກ່ອງເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ສຳລັບການສັ່ງຊື້ທີ່ເກີນ 50,000 ໜ່ວຍ ຫຼື ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ (ເຊັ່ນ: ແຜງຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳ), ຜູ້ຊື້ມັກຈະບັງຄັບໃຫ້ມີການທົດສອບຈາກ UL ຫຼື TÜV Rheinland. ພວກເຮົາມີ UL E-file ແລະ ສາມາດຈັດການກວດສອບຫ້ອງທົດລອງໄດ້.
ເວລານຳສະເໜີໂດຍສະເລ່ຍສຳລັບການກວດສອບໂຮງງານສັ່ງຊື້ສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍຂອງ terminal block ແມ່ນເທົ່າໃດ?
ການກວດສອບຢູ່ສະຖານທີ່ໃຊ້ເວລາ 1-2 ມື້, ໂດຍມີການຈັດສົ່ງລາຍງານພາຍໃນ 5 ມື້ເຮັດວຽກ. ການກວດສອບທາງໄກຜ່ານການກວດກາວິດີໂອສາມາດເຮັດໄດ້ພາຍໃນ 1 ມື້. ພວກເຮົາກຳນົດເວລາການກວດສອບພາຍໃນ 2 ອາທິດຫຼັງຈາກການຮ້ອງຂໍ.
ທີມງານຈັດຊື້ຈະກວດສອບບລັອກເຊື່ອມຕໍ່ປອມໃນການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ແນວໃດ?
ພວກເຂົາກວດສອບການຮັບຮອງ ISO 9001 ຂອງຜູ້ສະໜອງ, ການອ້າງອີງໝາຍເລກຊິ້ນສ່ວນກັບເອກະສານຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ຜະລິດ, ກວດກາຄຸນນະພາບການໝາຍດ້ວຍເລເຊີ, ແລະ ດຳເນີນການວິເຄາະວັດສະດຸ XRF ເພື່ອຢືນຢັນປະລິມານທອງເຫລືອງທຽບກັບເຫຼັກກ້າໃນຂົ້ວຕໍ່.