ಜೆ-ಗುವಾಂಗ್ ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ - ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 5.0mm ಪಿಚ್ ಸರಣಿ

ಒಂದು ಖರೀದಿ ತಂಡವು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದಾಗ - 5.0mm ಪಿಚ್ PCB ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರದ 50,000 ತುಣುಕುಗಳು ಎಂದು ಹೇಳೋಣ - ಅವರು ಡೇಟಾಶೀಟ್ ಅನ್ನು ನಂಬುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಆಡಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. J-GUANG ನಲ್ಲಿ, ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ ನಾವು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆ ಮಾದರಿಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ: ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಖರೀದಿದಾರರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ OEM ಗಳವರೆಗೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಬಳಸುವ ನಿಖರವಾದ ಆಡಿಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, ನಮ್ಮ ನೇರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಐಇಸಿ 60998 ಮತ್ತು UL 1059.

ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಆಡಿಟ್ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಬಯಸುವ ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಮೊದಲ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲೇ ತಪಾಸಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಲು ಗುರಿ ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರಾಗಿರಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಏಳು ವಿಭಾಗಗಳು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಲೇಪನ ಸಮಗ್ರತೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ, ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ನೈಜ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ—ಉದಾಹರಣೆಗೆ PCB ಸ್ಕ್ರೂ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ 301-5.0—ಯಾವುದು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಲು. ಅಡಿಪಾಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ: ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ.

1. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸರ್ಟಿಫಿಕೇಶನ್ ಕ್ರಾಸ್-ಚೆಕ್: UL ಹಳದಿ ಕಾರ್ಡ್ ಮೀರಿ

ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಮುಖಬೆಲೆಯ UL ಹಳದಿ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಾಳ ಲಾಟ್‌ಗೆ ಅವರು ಬ್ಯಾಚ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು (MTR ಗಳು) ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ನಮ್ಮ PA66 ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಂದರೆ ನಿಜವಾದ ಬರ್ನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ UL 94 V-0 ದಹನಶೀಲತೆಯ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು: ಆಫ್ಟರ್‌ಫ್ಲೇಮ್ ಸಮಯವು ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಗೆ 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸುಡುವ ಹನಿಗಳು ಹತ್ತಿ ಸೂಚಕವನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. MTR ಒಂದು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 12-ಸೆಕೆಂಡ್ ಆಫ್ಟರ್‌ಫ್ಲೇಮ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸಿದ್ದರಿಂದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ - ಸರಾಸರಿ 8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಇದ್ದರೂ ಸಹ. ಮಾನದಂಡವು ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ, ಸರಾಸರಿಯಲ್ಲ.

ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿ, ಅವರು PA66 ನಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಿಶೇಷಣವು 30% ± 2% ಗಾಜಿನ ಭರ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಥರ್ಮೋಗ್ರಾವಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (TGA) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಗಾಜಿನ ಅಂಶವು 27% ಕ್ಕೆ ಇಳಿದರೆ, ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸತಿಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಿನ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ಆಂತರಿಕ TGA ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಟರ್ಮಿನಲ್ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ C36000 ಅಥವಾ C37700) 57% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ 1.5% ಮತ್ತು 3.5% ನಡುವೆ ಸೀಸದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಉತ್ಪನ್ನ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗೆ.

ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು UL ನ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೇವೆಗಳು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಿಂದ ISO 17025-ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು ಸಹ ಕೋರಬಹುದು. J-GUANG ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ದರ್ಶನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

2. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆ: 0.1mm ನಿಯಮ

ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೃಹತ್ ಆದೇಶ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳು ಹರಳಾಗುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಲಾಟ್‌ಗೆ 125 ತುಣುಕುಗಳ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ (IEC 60512-1 ಪ್ರಕಾರ) ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (CMM) ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹೋಲಿಕೆದಾರರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. 5.0mm ಪಿಚ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ, ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು: ಪಿಚ್ ಅಂತರ (5.0mm ±0.2mm), ಪಿನ್ ವ್ಯಾಸ (1.0mm ±0.05mm), ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ (10.0mm ±0.3mm), ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ (≤0.1mm). 125 ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ 3 ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಿನ್ ವ್ಯಾಸವು 0.94mm - ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪೆಕ್ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕೇವಲ 0.01mm ಕಡಿಮೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿರುವುದರಿಂದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಂಯೋಗ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ: ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ. ನಮ್ಮ 301-5.0 ಮಾದರಿಗೆ, M2.5 ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ 4.0mm ±0.1mm ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೈರ್ ಪ್ರವೇಶ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು 2.5mm ±0.15mm ಆಗಿರಬೇಕು. ಈ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಗೋ/ನೋ-ಗೋ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ 14 AWG ತಂತಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟ ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ದರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ನಮ್ಮ ಆಡಿಟ್ ದಾಖಲೆಗಳಿಂದ ನಾವು ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (SPC) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು SPC ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ - ಇದು ನಾವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿದ್ದೇವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಆಯಾಮದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ನಮ್ಮದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲಿನ ಅವಲೋಕನ.

3. ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (IEC 60998-2-1 ಪ್ರಕಾರ 1000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 85°C) ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ (48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 95% RH) ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎರಡು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ. 300V-ರೇಟೆಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 1 ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1500V AC ಆಗಿದ್ದು, ಯಾವುದೇ ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ಅಥವಾ 5mA ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರವಾಹವಿಲ್ಲ. ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ 1800V ಅನ್ನು ಮಾರ್ಜಿನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ - ಅದು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಇಡೀ ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ವಾರಂಟೈನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿ ಕೆಲ್ವಿನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೆಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ≤5 ಮಿಲಿಯೋಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 50 ಅಳವಡಿಕೆ/ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ≤10 ಮಿಲಿಯೋಮ್‌ಗಳು. ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಚ್ ಇದೆ: ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಿನ್‌ಗಿಂತ ನಿಜವಾದ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ (14 AWG ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ತಾಮ್ರ) ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವೈರ್-ಟು-ಟರ್ಮಿನಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು 20 ಮಿಲಿಯೋಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು 1000 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ 10A ಕರೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು TÜV ರೈನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೇವೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

ಕಳೆದ ವರ್ಷ ನಾವು ಆಯೋಜಿಸಿದ್ದ ಒಂದು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತಕ ತಯಾರಕರಿಂದ ಖರೀದಿ ತಂಡವು ಭಾಗವಹಿಸಿತ್ತು. ಅವರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪರೀಕ್ಷಾ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಂದು 50 ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ 2000V ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರು. ಎಲ್ಲವೂ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಯಿತು, ಆದರೆ ನಮ್ಮ 301-5.0 ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ಕ್ರೀಪೇಜ್ ಅಂತರವು 6.2mm ಅಳತೆ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಗಮನಿಸಿದರು - 300V ಮಾಲಿನ್ಯ ಡಿಗ್ರಿ 2 ಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ 5.5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಚು ನಮಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಸ್ಥಾನಮಾನವನ್ನು ಗಳಿಸಿಕೊಟ್ಟಿತು. ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕೇವಲ ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ.

4. ಲೇಪನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ರಿಯಾಲಿಟಿ

ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಹಿತ್ತಾಳೆಯಾಗಿದ್ದು, 2-5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್ (XRF) ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಕಲ್ ಪದರವು 2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ ನಿಕಲ್ ದಪ್ಪವು 1.8 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಾಗಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ - ವಿಶೇಷಣವು 2-5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಎಂದು ಹೇಳಿದ್ದರೂ ಸಹ. ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ ASTM B117 ಪ್ರಕಾರ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲದೆ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾನ್ಯತೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್-ಗ್ರೇಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ 96 ಗಂಟೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವರದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಒಂದು ಆಡಿಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಗರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂಪನಿಯ ಖರೀದಿ ತಂಡವು 120-ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿತು - ನಾವು ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ನಿಕಲ್ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ 3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಿಕಲ್ ಅಂಡರ್‌ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ. ಆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪವು ನಮಗೆ ಪ್ರತಿ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು $0.002 ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನುಮೋದನೆಗೆ ಅದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (ASTM D3359) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಯಾವುದೇ ಲೇಪನವು ಉದುರಿಹೋದರೆ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸ್ನಾನದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಾವು ದಾಖಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನೋಡಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟ.

5. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ: ಕೇವಲ ಒಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲ

50,000 ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಷಯಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ: ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ, ತೇವಾಂಶ ತಡೆಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೆತ್ತನೆ. PA66 ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ - 48 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ >60% RH ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಅವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ದೋಷಗಳನ್ನು (ಪಾಪ್‌ಕಾರ್ನಿಂಗ್) ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೇವಾಂಶ ತಡೆಗೋಡೆ ಚೀಲ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಸೂಚಕ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಡ್ ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ (>60% RH ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ), ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು 1.2 ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಬೀಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಘಟಕಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ವಸತಿಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪ್ರತಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಸಾಲಿಗೆ ಕಟೌಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಫೋಮ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕಳೆದ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ರತಿ ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ESD-ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ (ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ

ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದು ಆಡಿಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿದೆ: ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ದಿನಾಂಕ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಲಾಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೋದಾಮಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ಗಳು GS1-128 ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಕಲೆ ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ವಿವರ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

6. ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ ಆಳವಾದ ಡೈವ್: ರಾಳದಿಂದ ಸಾಗಣೆಯವರೆಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಅಂದರೆ ಆಡಿಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ ಸರಪಳಿಯ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ರೆಸಿನ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ (CoA), ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ), ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಬಾತ್ ಲಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು. ನಾವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಲಾಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಈ ಎಲ್ಲಾ ದಾಖಲೆಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಲಾಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು 15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಎಳೆಯಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಎಂದಿಗೂ ವಿಫಲರಾಗಿಲ್ಲ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಾಖಲೆಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿರುವುದು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಡಿಟ್ ಸಂಶೋಧನೆಯಾಗಿದೆ. ಕಳೆದ 12 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪ್ರತಿ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತೇವೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ CMM NIST ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಆಡಿಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ರತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕಳೆದ ವರ್ಷದ ನಮ್ಮ ಅನುವರ್ತನೆಯಿಲ್ಲದ ವರದಿಗಳನ್ನು (NCR ಗಳು) ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ಅವರು ನೋಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಳೆದ ವರ್ಷ ನಾವು NCR ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವೇರ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಪಿನ್ ವ್ಯಾಸವು 0.96mm ಗೆ ತಿರುಗಿತು. ನಾವು ಮೂಲ ಕಾರಣ (500,000 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಧರಿಸಿರುವ ಡೈ ಇನ್ಸರ್ಟ್), ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆ (ಬದಲಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 10,000 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ತಪಾಸಣೆ ಆವರ್ತನ) ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ (ಮುಂದಿನ 10,000 ತುಣುಕುಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ವಿಶೇಷಣದಲ್ಲಿವೆ) ದಾಖಲಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಆ ಮಟ್ಟದ ವಿವರಗಳು ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಹ್ಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ISO 9001:2015 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

7. ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ದರ್ಶನ

ಅಂತಿಮ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನಾ ಹಂತವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಯ ಭೌತಿಕ ದರ್ಶನವಾಗಿದೆ. ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಐದು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತವೆ: ಸ್ವಚ್ಛತೆ, ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ, ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ. ನೆಲದ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳಕು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ತಕ್ಷಣದ ಕೆಂಪು ಧ್ವಜವಾಗಿದೆ - ಇದು ಕಳಪೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು 5S ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ (ವಿಂಗಡಿಸಿ, ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಹೊಳಪು ನೀಡಿ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ, ಸುಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ) ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ನಮ್ಮ ದಾಖಲಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ? ಪ್ರತಿ 100,000 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ದೈನಂದಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಡೈ ವೇರ್ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಮ್ಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಅವರಿಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಆಪರೇಟರ್ ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಾವು ವಾರ್ಷಿಕ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಸಂಘಟನೆಯ ವಿಷಯಗಳು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ನಾವು ಬಣ್ಣ-ಕೋಡೆಡ್ ಬಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ: ಪರಿಶೀಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿಸಲಾದವುಗಳಿಗೆ ಹಸಿರು, ಕ್ವಾರಂಟೈನ್‌ಗೆ ಹಳದಿ, ತಿರಸ್ಕರಿಸಲು ಕೆಂಪು. ಕ್ವಾರಂಟೈನ್ ಪ್ರದೇಶವು ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಧಿಕೃತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಪ್ರವೇಶವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ: ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗಳು, ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕಗಳು ಮತ್ತು PPE ಅನುಸರಣೆ. ನಾವು ಪ್ರತಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿದ್ದೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ಚೆಕ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅಲ್ಲ, ಕೋರ್ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಆಟೋಮೇಷನ್ ಕಂಪನಿಯ ಒಂದು ಖರೀದಿ ತಂಡವು ನಮ್ಮ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಡೀ ದಿನವನ್ನು ಕಳೆದರು, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಸಮಯ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮ್ಮ ದಾಖಲಿತ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರು. 301-5.0 ವಸತಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು 28 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ದಾಖಲಿತ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಎಂದು ಅವರು ಕಂಡುಕೊಂಡರು. ಆ 2-ಸೆಕೆಂಡ್ ಅಂತರವು 4 ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅವರ 100,000-ಯೂನಿಟ್ ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಅವರಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನೀಡಿತು. ಈ ದರ್ಶನವು ಕೇವಲ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ - ಇದು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಭರವಸೆಗಳನ್ನು ಈಡೇರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ.

FAQ: ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಬಲ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಆಡಿಟ್ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು