J-GUANG PCB պտուտակային տերմինալային բլոկ - 5.0 մմ քայլ շարք՝ մեծածախ պատվերների համար
Երբ գնումների թիմը մեծածախ պատվեր է տալիս տերմինալային բլոկների համար՝ ասենք՝ 50,000 հատ 5.0 մմ քայլով PCB պտուտակային տիպի, նրանք ոչ միայն վստահում են տվյալների թերթիկին: Նրանք ուղարկում են աուդիտորներ, խնդրում են նմուշներ և անցկացնում են թեստեր, որոնք շատ ավելի հեռու են գնում, քան պարզապես տեսողական ստուգումը: J-GUANG-ում մենք վերջին տասնամյակում անցկացրել ենք տասնյակ գործարանային աուդիտներ, և մենք տեսել ենք նույն խիստ ստուգման օրինաչափությունները տարբեր ոլորտներում՝ Գերմանիայի արդյունաբերական ավտոմատացման գնորդներից մինչև Հյուսիսային Ամերիկայի էլեկտրաէներգիայի բաշխման OEM-ներ: Այս հոդվածը մանրամասնում է, թե ինչ ճշգրիտ աուդիտի կետեր են օգտագործում գնումների թիմերը տերմինալային բլոկների մեծածախ պատվերների համար գործարանային հաստատում տրամադրելուց առաջ՝ հիմնվելով մեր անմիջական փորձի և արդյունաբերական ստանդարտների վրա, ինչպիսիք են՝ ԻԷԿ 60998 և UL 1059:
Անկախ նրանից, թե դուք գնումների մասնագետ եք, որը ցանկանում է կատարելագործել ձեր աուդիտի ստուգաթերթիկը, թե արտադրող, որը ձգտում է առաջին փորձից անցնել ստուգումները, հետևյալ յոթ բաժինները ներառում են նյութերի հավաստագրումը, չափսերի համապատասխանությունը, էլեկտրական փորձարկումը, ծածկույթների ամբողջականությունը, փաթեթավորման վավերացումը, փաստաթղթերի վերանայումը և տեղում արտադրական հնարավորությունները: Մենք կներառենք մեր սեփական արտադրական գծից ստացված իրական տվյալները, ինչպիսիք են՝ Տպագրական տպատախտակի պտուտակային տերմինալային բլոկ 301-5.0— պատկերացնելու համար, թե ինչն է հաջողվում և ինչը՝ ոչ։ Եկեք սկսենք հիմքից՝ նյութի ստուգումից։
1. Նյութերի հավաստագրման խաչաձև ստուգում. UL դեղին քարտից այն կողմ
Գնումների թիմերը չեն ընդունում UL դեղին քարտը անվանական արժեքով: Նրանք պահանջում են խմբաքանակին հատուկ նյութական փորձարկման հաշվետվություններ (MTR) տերմինալային բլոկի պատյանում օգտագործվող յուրաքանչյուր խեժի խմբաքանակի համար: Մեր PA66 պատյանների համար դա նշանակում է UL 94 V-0 դյուրավառության վարկանիշի ստուգում իրական այրման փորձարկման տվյալներով. հետբոցավառման ժամանակը պետք է լինի 10 վայրկյանից պակաս մեկ նմուշի համար, և ոչ մի այրվող կաթիլ չի կարող բռնկել բամբակի ցուցիչը: Մենք տեսել ենք, թե ինչպես են աուդիտորները մերժում խմբաքանակը, քանի որ MTR-ը ցույց է տվել 12 վայրկյան հետբոց մեկ նմուշի վրա, չնայած միջինը 8 վայրկյան էր: Ստանդարտը յուրաքանչյուր նմուշի համար է, այլ ոչ թե միջին:
Բացի դյուրավառությունից, նրանք ստուգում են PA66-ում ապակե մանրաթելի պարունակությունը: Սովորական բնութագրերը 30% ±2% ապակե լցոնում են չափային կայունության համար: Աուդիտորները օգտագործում են ջերմագրավիմետրիկ վերլուծություն (TGA)՝ սա հաստատելու համար: Եթե ապակու պարունակությունը իջնում է մինչև 27%, պատյանը կարող է ծռվել ալիքային եռակցման ժամանակ, ինչը հանգեցնում է քորոցների անհամապատասխանության: Մենք պահպանում ենք ներքին TGA հնարավորություն՝ առաքումից առաջ յուրաքանչյուր խմբաքանակը նախապես ստուգելու համար: Վերջնական մետաղի համար մատակարարման թիմերը պահանջում են սպեկտրոգրաֆիկ վերլուծություն՝ պղնձի կազմը (սովորաբար C36000 կամ C37700) հաստատելու համար՝ 57%-ից բարձր պղնձի պարունակությամբ և 1.5%-ից մինչև 3.5% կապարի պարունակությամբ՝ մեքենայական մշակման համար: Մենք այս տվյալները տրամադրում ենք մեր... ապրանքի փաստաթղթեր յուրաքանչյուր մեծածախ պատվերի համար։
Արտաքին լաբորատորիաներ, ինչպիսիք են UL-ի նյութերի փորձարկման ծառայություններ հաճախ օգտագործվում են երրորդ կողմի ստուգման համար: Գնումների թիմերը կարող են նաև մատակարարի լաբորատորիայից պահանջել ISO 17025 հավատարմագրված փորձարկման զեկույց: J-GUANG-ում մենք ունենք ISO 9001:2015 հավաստագիր և պահպանում ենք բոլոր փորձարկման սարքավորումների տրամաչափման գրառումները, որոնք աուդիտորները վերանայում են գործարանում շրջայցի ժամանակ:
2. Չափերի համապատասխանությունը մանրադիտակի տակ. 0.1 մմ կանոնը
Մեծածախ պատվերների աուդիտների մեծ մասը մանրակրկիտ է դառնում չափսերի ստուգման ժամանակ: Գնումների թիմերը օգտագործում են կոորդինատային չափման մեքենաներ (CMM) կամ օպտիկական համեմատիչներ՝ խմբաքանակի 125 հատ նմուշի չափի վրա կարևոր չափերը ստուգելու համար (համաձայն IEC 60512-1 ստանդարտի): 5.0 մմ քայլով տերմինալի բլոկի համար հիմնական չափերն են՝ քայլի հեռավորությունը (5.0 մմ ±0.2 մմ), քորոցի տրամագիծը (1.0 մմ ±0.05 մմ), ընդհանուր երկարությունը (10.0 մմ ±0.3 մմ) և անցքի կենտրոնի շեղումը (≤0.1 մմ): Մենք տեսել ենք, թե ինչպես են աուդիտորները մերժում խմբաքանակը, քանի որ 125 նմուշներից 3-ի քորոցի տրամագիծը կազմել է 0.94 մմ՝ ընդամենը 0.01 մմ-ով ցածր ստորին սահմանից: Հանդուրժողականությունը բացարձակ է:
Սակայն իրական ուշադրությունը կենտրոնացած է միացման ինտերֆեյսի վրա՝ պտուտակի պարուրակի խորության և մետաղալարի սեղմակի բացվածքի վրա: Մեր 301-5.0 մոդելի համար M2.5 պտուտակի պարուրակը պետք է ունենա 4.0 մմ ±0.1 մմ խորություն, իսկ մետաղալարի մուտքի բացվածքը՝ 2.5 մմ ±0.15 մմ: Աուդիտորները այս ստուգումների համար օգտագործում են մեկնարկային/չանցնող չափիչներ: Եթե պարուրակի խորությունը չափազանց մակերեսային է, պտուտակը չի ապահովի բավարար սեղմիչ ուժ 14 AWG մետաղալարի համար. եթե չափազանց խորը լինի, պտուտակը կարող է ներքևից դուրս գալ և պոկվել: Մենք մեր աուդիտի գրառումներից կազմել ենք համեմատական աղյուսակ, որը ցույց է տալիս անցման/ձախողման բնորոշ ցուցանիշները.
| Չափս | Սպեկտների սահմանաչափ | Հանձնման մակարդակ (մեր արտադրությունը) | Արդյունաբերության մերժման մակարդակը |
|---|---|---|---|
| Քայլերի միջև հեռավորությունը | 5.0 մմ ±0.2 մմ | 99.8% | 2-5% |
| Գնդիկի տրամագիծը | 1.0 մմ ±0.05 մմ | 99.5% | 3-7% |
| Պտուտակի թելի խորությունը | 4.0 մմ ±0.1 մմ | 99.2% | 4-8% |
| Մուտքի բացվածք մետաղալարով | 2.5 մմ ±0.15 մմ | 99.6% | 2-6% |
| Անցքի կենտրոնի շեղում | ≤0.1 մմ | 98.9% | 5-10% |
Մենք պահպանում ենք վիճակագրական գործընթացների կառավարման (SPC) համակարգ, որը հետևում է այս չափսերին իրական ժամանակում՝ ներարկման ձուլման և դրոշմման ընթացքում: Աուդիտորները սիրում են տեսնել SPC գրաֆիկները. դա ցույց է տալիս, որ մենք նախաձեռնող ենք, այլ ոչ թե ռեակտիվ: Մեր չափերի որակի գործընթացի մասին ավելին իմանալու համար այցելեք մեր կայքը: ապրանքային գծի ակնարկ.
3. Էլեկտրական փորձարկում բեռնվածքի տակ. Դիէլեկտրիկ դիմադրողականություն և շփման դիմադրություն
Գնումների թիմերը տերմինալային բլոկները չեն ստուգում միայն սենյակային ջերմաստիճանում: Նրանք ստուգում են բարձր ջերմաստիճաններում (85°C՝ 1000 ժամվա ընթացքում՝ համաձայն IEC 60998-2-1 ստանդարտի) և խոնավության ազդեցությունից հետո (95% հարաբերական խոնավություն՝ 48 ժամվա ընթացքում): Երկու կարևորագույն էլեկտրական պարամետրերն են դիէլեկտրիկ դիմադրության լարումը և շփման դիմադրությունը: 300 Վ լարման տերմինալային բլոկի համար դիէլեկտրիկ թեստը 1500 Վ փոփոխական հոսանք է 1 րոպեի ընթացքում՝ առանց 5 մԱ-ից ավելի խափանման կամ արտահոսքի հոսանքի: Մենք տեսել ենք, թե ինչպես են աուդիտորները 5 վայրկյանի ընթացքում կիրառել 1800 Վ լարում՝ որպես սահմանային թեստ. եթե այն ձախողվի, ամբողջ խմբաքանակը կարանտինացվում է:
Կոնտակտային դիմադրությունը չափվում է չորս լարով Կելվինի մեթոդով: Սպեցիֆիկացիան սովորաբար ≤5 միլիօհմ է սկզբնական շրջանում և ≤10 միլիօհմ՝ 50 ներդրման/հանման ցիկլերից հետո: Բայց ահա թե ինչն է խնդիրը. մատակարարման թիմերը հաճախ փորձարկում են իրական մետաղալարով (14 AWG թելավոր պղինձ), այլ ոչ թե փորձարկման քորոցով, քանի որ դաշտում կարևորը մետաղալար-տերմինալ միջերեսն է: Եթե պտուտակի սեղմման ուժը անբավարար է, ջերմային ցիկլից հետո կոնտակտային դիմադրությունը կարող է հասնել մինչև 20 միլիօհմ: Մենք նախնական փորձարկում ենք յուրաքանչյուր խմբաքանակ 10 Ա հոսանքով՝ 1000 ցիկլի ընթացքում՝ կայունությունն ապահովելու համար: Արտաքին լաբորատորիաները, ինչպիսիք են TÜV Rheinland-ի էլեկտրական փորձարկման ծառայություններ ապահովել անկախ ստուգում այն գնորդների համար, ովքեր դրա կարիքն ունեն։
Անցյալ տարի մեր կողմից անցկացված աուդիտներից մեկում ներգրավված էր արևային ինվերտորների արտադրող ընկերության գնումների թիմը: Նրանք բերեցին իրենց սեփական փորձարկման սարքը և 50 նմուշի վրա անցկացրեցին 2000 Վ դիէլեկտրիկ փորձարկում: Բոլորն էլ հաջողությամբ անցան, բայց նրանք նշեցին, որ մեր 301-5.0 մոդելի սողացող հեռավորությունը չափվել է 6.2 մմ՝ 300 Վ աղտոտվածության 2-րդ աստիճանի համար նվազագույն 5.5 մմ-ից բարձր: Այդ լրացուցիչ շահույթը մեզ արժանացրեց արտոնյալ մատակարարի կարգավիճակի: Էլեկտրական փորձարկումը միայն հաջողության/ձախողման մասին չէ, այլ նախագծի կայունության ցուցադրման մասին է:
4. Ծածկույթի ամբողջականություն և կոռոզիոն դիմադրություն. աղի ցողման իրականությունը
Տերմինալային բլոկի տերմինալները սովորաբար նիկելապատ արույրից են՝ 2-5 միկրոն ծածկույթի հաստությամբ: Մատակարարման թիմերը սա ստուգում են ռենտգենյան ֆլուորեսցենտային (XRF) վերլուծիչների միջոցով: Եթե նիկելի շերտը 2 միկրոնից ցածր է, տերմինալը կարող է կոռոզիայի ենթարկվել բարձր խոնավության միջավայրերում, ինչը կհանգեցնի շփման դիմադրության բարձրացման: Մենք տեսել ենք, թե ինչպես են աուդիտորները մերժել այն խմբաքանակը, որտեղ նիկելի միջին հաստությունը 1.8 միկրոն էր, չնայած տեխնիկական բնութագրում նշված էր 2-5 միկրոն: Ստորին սահմանը բացարձակ է:
Սակայն իրական փորձարկումը ASTM B117 ստանդարտի համաձայն աղային ցողումն է: Արդյունաբերական տերմինալների համար բնորոշ է 48 ժամ աղային ցողման ենթարկվելը՝ տերմինալի մակերեսին կարմիր ժանգի բացակայությունից զերծ: Որոշ ավտոմոբիլային չափանիշներ պահանջում են 96 ժամ: Մենք յուրաքանչյուր արտադրական խմբաքանակի վրա անցկացնում ենք աղային ցողման փորձարկումներ և տրամադրում ենք զեկույցը: Մի աուդիտի ժամանակ ծովային էլեկտրոնիկայի ընկերության գնումների թիմը խնդրել է 120 ժամ աղային ցողման փորձարկում. մենք անցել ենք առանց կոռոզիայի, բայց միայն այն պատճառով, որ մեր ծածկույթի գործընթացը ներառում է առնվազն 3 միկրոն նիկելի հիմք՝ վերջնական նիկելապատումից առաջ: Այդ լրացուցիչ հաստությունը մեզ արժե մոտ 0.002 դոլար մեկ տերմինալի համար, բայց այն արժե այդ գումարը հաստատման համար:
Աուդիտորները նաև ստուգում են ծածկույթի կպչունությունը՝ օգտագործելով ժապավենային թեստ (ASTM D3359): Եթե ծածկույթի որևէ շերտ թեփոտվում է, տերմինալը մերժվում է: Մենք օպտիմալացրել ենք մեր ծածկույթի լոգարանի քիմիական կազմը՝ կպչունությունն ապահովելու համար, և մենք փաստաթղթավորում ենք լոգարանի կազմը և ջերմաստիճանը յուրաքանչյուր հերթափոխի համար: Մեր ծածկույթի գործընթացի մասին լրացուցիչ տեղեկությունների համար տե՛ս տեխնիկական բնութագրերը մեր կայքում: ապրանքի էջ.
5. Փաթեթավորման ստուգում. Ոչ միայն տուփ
50,000 տերմինալային բլոկների մեծածախ պատվերների համար անհրաժեշտ է փաթեթավորում, որը կանխում է վնասվելը փոխադրման և պահպանման ընթացքում: Գնումների թիմերը ստուգում են փաթեթավորումը երեք բանի համար՝ հակաստատիկ պաշտպանություն, խոնավության դեմ պաշտպանություն և մեխանիկական բարձիկավորում: PA66 պատյաններով տերմինալային բլոկները հիգրոսկոպիկ են. եթե 48 ժամից ավելի ենթարկվեն >60% հարաբերական խոնավության, դրանք կարող են կլանել խոնավությունը և առաջացնել եռակցման թերություններ (պոպկորն) ալիքային եռակցման ժամանակ: Աուդիտորները ստուգում են, որ փաթեթավորումը ներառում է խոնավության դեմ պաշտպանիչ տոպրակ՝ չորացնող նյութով և խոնավության ցուցիչ քարտով: Եթե քարտը վարդագույն է (ցույց է տալիս >60% հարաբերական խոնավություն), ամբողջ խմբաքանակը մերժվում է:
Մեխանիկական բարձիկավորումը ստուգվում է անկման փորձարկումների միջոցով. տերմինալային բլոկների տուփը 1.2 մետր բարձրությունից անկում է ապրում բետոնե հատակի վրա: Եթե միավորների ավելի քան 1%-ը ցույց են տալիս ճաքած պատյաններ կամ ծռված քորոցներ, ապա փաթեթավորման դիզայնը ձախողվում է: Մենք օգտագործում ենք հատուկ փրփուրե ներդիրներ՝ կտրվածքներով յուրաքանչյուր տերմինալային բլոկի շարքի համար, և մենք հաջողությամբ հանձնել ենք բոլոր անկման փորձարկումները վերջին երեք տարիների ընթացքում: Մատակարարման թիմերը նաև ստուգում են ESD-անվտանգ փաթեթավորումը (մակերեսային դիմադրություն
Պիտակավորումը աուդիտի մեկ այլ կետ է. յուրաքանչյուր տուփ պետք է ունենա պիտակ՝ մասի համարով, քանակով, ամսաթվի կոդով և խմբաքանակի համարով: Շտրիխ կոդերը պետք է համապատասխանեն GS1-128 ստանդարտին՝ ավտոմատացված պահեստային համակարգերի համար: Մենք տեսել ենք, թե ինչպես են աուդիտորները մերժում բեռը, քանի որ շտրիխ կոդը կեղտոտ էր և չէր կարող սկանավորվել: Դա փոքր մանրուք է, բայց կարևոր է մեծ ծավալի լոգիստիկայում:
6. Փաստաթղթերի խորը ուսումնասիրություն. Հետևելիություն խեժից մինչև առաքում
Գնումների թիմերը ցանկանում են հետևել յուրաքանչյուր տերմինալի բլոկի հումքի խմբաքանակին։ Սա նշանակում է, որ աուդիտը ներառում է ամբողջ փաստաթղթային շղթայի վերանայում՝ խեժի մատակարարի վերլուծության վկայական (CoA), ձուլման մեքենայի պարամետրեր (ջերմաստիճան, ճնշում, ցիկլի տևողություն), դրոշմման մատրիցայի սպասարկման գրառումներ, լոգարանի ծածկույթի գրանցամատյաններ և վերջնական ստուգման զեկույցներ։ Մենք պահպանում ենք թվային հետևողականության համակարգ, որտեղ յուրաքանչյուր խմբաքանակի համարը կապված է այս բոլոր գրառումների հետ։ Աուդիտորները պատահականորեն ընտրում են խմբաքանակի համարը և խնդրում են մեզ ստանալ փաստաթղթերը 15 րոպեի ընթացքում։ Մենք երբեք չենք ձախողվել այս թեստում։
Աուդիտի տարածված արդյունքներից մեկը պտուտակի սեղմման ուժը սահմանելու համար օգտագործվող պտտող մոմենտի բանալիների տրամաչափման գրառումների բացակայությունն է: Եթե պտտող մոմենտի բանալին չի տրամաչափվել վերջին 12 ամիսների ընթացքում, ամբողջ արտադրական ցիկլը կասկածելի է: Մենք տրամաչափում ենք յուրաքանչյուր պտտող մոմենտի բանալին յուրաքանչյուր 6 ամիսը մեկ և պահպանում ենք վկայականները: Նմանապես, չափերի ստուգման համար օգտագործվող CMM-ը պետք է ունենա գործող տրամաչափման վկայական, որը կարող է հետևել NIST-ին կամ համարժեքին: Մենք աուդիտի ընթացքում տրամադրում ենք պատճեններ:
Գնումների թիմերը նաև վերանայում են մեր անհամապատասխանության հաշվետվությունները (NCR) անցյալ տարվա համար: Նրանք ցանկանում են տեսնել, որ մենք բացահայտում ենք հիմնական պատճառները և իրականացնում ենք ուղղիչ գործողություններ: Օրինակ, անցյալ տարի մենք ունեինք NCR, որտեղ մեխի տրամագիծը տատանվեց մինչև 0.96 մմ՝ դրոշմման կաղապարի մաշվածության պատճառով: Մենք փաստաթղթավորեցինք հիմնական պատճառը (կաղապարի ներդիրը մաշված է 500,000 ցիկլից հետո), ուղղիչ գործողությունը (ներդիրը փոխարինված և ստուգման հաճախականության ավելացում մինչև յուրաքանչյուր 10,000 ցիկլը) և ստուգումը (հաջորդ 10,000 մասերը՝ բոլորը սպեցիֆիկացիայի սահմաններում): Մանրամասնության այդ մակարդակը վստահություն է ներշնչում: Արտաքին ռեսուրսները, ինչպիսիք են՝ ISO 9001:2015 որակի կառավարման համակարգեր տրամադրել այս փաստաթղթի հիմքը։
7. Տեղում արտադրական հնարավորություններ. Գործարանի շրջայց
Վերջնական աուդիտի քայլը արտադրական հատակի ֆիզիկական զննումն է: Գնումների թիմերը ուշադրություն են դարձնում հինգ բանի՝ մաքրության, սարքավորումների սպասարկման, օպերատորների վերապատրաստման, աշխատանքային հոսքի կազմակերպման և անվտանգության վրա: Կեղտոտ ներարկման ձուլման տարածքը, որի վրա յուղի թափվածքներ կան, անմիջապես կարմիր դրոշակ է. այն վկայում է գործընթացի վատ վերահսկողության մասին: Մենք պահպանում ենք 5S համակարգ (տեսակավորել, կարգի բերել, փայլեցնել, ստանդարտացնել, պահպանել), և աուդիտորները հաճախ լուսանկարներ են անում՝ համեմատելու մեր փաստաթղթավորված ընթացակարգերի հետ:
Սարքավորումների սպասարկման գրանցամատյանները վերանայվում են. արդյո՞ք ձուլման մեքենաները գտնվում են կանխարգելիչ սպասարկման գրաֆիկի մեջ: Արդյո՞ք դրոշմման մամլիչները ստուգվում են յուրաքանչյուր 100,000 ցիկլից հետո: Մենք նրանց ցույց ենք տալիս մեր սպասարկման գրառումները, որոնք ներառում են ամենօրյա յուղման ստուգումներ և շաբաթական մամլիչների մաշվածության չափումներ: Ստուգվում են նաև օպերատորների վերապատրաստման գրառումները. յուրաքանչյուր օպերատոր պետք է ունենա իր մեքենայի տեսակի համար գործող վկայական: Մենք անցկացնում ենք տարեկան վերապատրաստում և պահպանում ենք հմտությունների մատրից:
Աշխատանքային հոսքի կազմակերպումը կարևոր է. հումքը պետք է հստակ պիտակավորված լինի և առանձնացված լինի պատրաստի արտադրանքից: Մենք օգտագործում ենք գունային կոդավորմամբ տարաներ. կանաչ՝ ստուգված և հաստատվածի համար, դեղին՝ կարանտինի համար, կարմիր՝ մերժվածի համար: Աուդիտորները ստուգում են, որ կարանտինային գոտին փակ է, և միայն լիազորված անձնակազմն ունի մուտքի իրավունք: Անվտանգությունը քննարկման ենթակա չէ. բոլոր մեքենաների արտակարգ կանգառներ, ամսական ստուգման պիտակներով հրդեհաշիջման սարքեր և անհատական պաշտպանության միջոցների համապատասխանություն: Մենք հաջողությամբ հանձնել ենք բոլոր անվտանգության աուդիտները, քանի որ մենք դա դիտարկում ենք որպես հիմնական արժեք, այլ ոչ թե որպես նշման վանդակ:
Եվրոպական ավտոմատացման ընկերության մի մատակարարման թիմ ամբողջ օր անցկացրեց մեր հարկում՝ հաշվարկելով յուրաքանչյուր գործընթացի քայլը և համեմատելով այն մեր փաստաթղթավորված ցիկլի ժամանակի հետ։ Նրանք պարզեցին, որ 301-5.0 պատյանի ձուլման մեր իրական ցիկլի ժամանակը 28 վայրկյան էր՝ փաստաթղթավորված 30 վայրկյանի փոխարեն։ Այդ 2 վայրկյանի տարբերությունը նրանց վստահություն տվեց մեր կարողության նկատմամբ՝ 4 շաբաթվա ընթացքում կատարելու նրանց 100,000 միավորի պատվերը։ Այս քայլը միայն խնդիրներ գտնելը չէ, այլ ստուգելը, որ մատակարարը կարող է կատարել խոստումները։
Հաճախակի տրվող հարցեր. Տերմինալային բլոկի մեծածախ պատվերի աուդիտի հարցեր
Որքա՞ն է տերմինալային բլոկների մեծածախ պատվերի աուդիտի համար մատակարարման թիմերի կողմից պահանջվող նմուշի նվազագույն չափը։
Արդյունաբերության ստանդարտը IEC 60512-1-ի համաձայն մեկ խմբաքանակի համար 125 հատ է, սակայն շատ գնումների թիմեր պահանջում են 200+ նմուշ 100,000 միավորից բարձր մեծ ծավալի պատվերների համար՝ 95% վստահության մակարդակ և 5% սխալի մարժա ապահովելու համար։
Ինչպե՞ս են գնումների թիմերը ստուգում UL 94 V-0 դյուրավառության վարկանիշը տերմինալային բլոկների պատյանների վրա։
Նրանք մատակարարից պահանջում են նյութական փորձարկման զեկույց, որը ցույց է տալիս UL 94 ստանդարտի համաձայն ուղղահայաց այրման փորձարկման արդյունքները՝ յուրաքանչյուր նմուշի համար 10 վայրկյանից պակաս հետբոցավառման ժամանակով և առանց այրման կաթիլների: Մենք սա տրամադրում ենք յուրաքանչյուր մեծածախ պատվերի խմբաքանակի համար:
Ի՞նչ չափային շեղումներ են ընդունելի պտուտակային տերմինալային բլոկների համար մեծածախ պատվերների դեպքում:
Ընդունման բնորոշ չափանիշներ՝ քայլի միջև հեռավորությունը ±0.2 մմ, քորոցի տրամագիծը ±0.05 մմ, ընդհանուր երկարությունը ±0.3 մմ և անցքի կենտրոնի շեղումը 0.1 մմ-ի սահմաններում: Մեր արտադրանքը կրիտիկական չափերի վրա պահպանում է ±0.1 մմ:
Արդյո՞ք մատակարարման թիմերը պահանջում են երրորդ կողմի լաբորատոր փորձարկումներ տերմինալային բլոկների մեծածախ պատվերների համար:
Այո, 50,000 միավորից ավելի պատվերների կամ անվտանգության համար կարևորագույն կիրառությունների համար (օրինակ՝ արդյունաբերական կառավարման վահանակներ), գնորդները հաճախ պահանջում են UL կամ TÜV Rheinland թեստավորում: Մենք պահպանում ենք UL էլեկտրոնային ֆայլ և կարող ենք կազմակերպել լաբորատոր աուդիտներ:
Որքա՞ն է տերմինալային բլոկների մեծածախ պատվերի գործարանային աուդիտի համար նախատեսված բնորոշ ժամկետը։
Տեղում աուդիտները տևում են 1-2 օր, իսկ հաշվետվությունը տրամադրվում է 5 աշխատանքային օրվա ընթացքում: Հեռակա աուդիտները՝ տեսազննման միջոցով, կարող են ավարտվել 1 օրվա ընթացքում: Մենք աուդիտները պլանավորում ենք պահանջից հետո 2 շաբաթվա ընթացքում:
Ինչպե՞ս են գնումների թիմերը ստուգում կեղծ տերմինալային բլոկների առկայությունը մեծածախ պատվերների դեպքում։
Նրանք ստուգում են մատակարարի ISO 9001 հավաստագիրը, խաչաձև հղումներ են կատարում մասերի համարներին արտադրողի տվյալների թերթիկների հետ, ստուգում են լազերային նշագրման որակը և կատարում են XRF նյութերի վերլուծություն՝ տերմինալներում պղնձի և պողպատի պարունակությունը հաստատելու համար։