J-GUANG PCB vintli terminal bloki - ommaviy buyurtmalar uchun 5.0 mm pitch seriyasi

Xarid qilish guruhi terminal bloklari uchun ommaviy buyurtma berganida — masalan, 50 000 dona 5,0 mm uzunlikdagi PCB vintli — ular shunchaki ma'lumotlar varag'iga ishonishmaydi. Ular auditorlarni yuborishadi, namunalarni so'rashadi va oddiy vizual tekshirishdan ancha uzoqqa cho'zilgan sinovlarni o'tkazishadi. J-GUANGda biz so'nggi o'n yil ichida o'nlab zavod auditlarini o'tkazdik va biz Germaniyadagi sanoat avtomatlashtirish xaridorlaridan tortib Shimoliy Amerikadagi elektr taqsimoti OEMlarigacha bo'lgan sohalarda bir xil qat'iy tekshirish naqshlari paydo bo'lganini ko'rdik. Ushbu maqolada bizning bevosita tajribamiz va sanoat standartlari kabi sohalarga asoslanib, xarid qilish guruhlari terminal bloklari uchun ommaviy buyurtmalar uchun zavod tomonidan tasdiq berishdan oldin foydalanadigan aniq audit nuqtalari batafsil bayon etilgan. IEC 60998 va UL 1059.

Siz audit ro'yxatingizni takomillashtirishni istagan ta'minot bo'yicha mutaxassis bo'lasizmi yoki birinchi urinishda tekshiruvlardan o'tishni maqsad qilgan ishlab chiqaruvchi bo'lasizmi, quyidagi yetti bo'lim materiallarni sertifikatlash, o'lchovlarga muvofiqlik, elektr sinovlari, qoplama yaxlitligi, qadoqlashni tasdiqlash, hujjatlarni ko'rib chiqish va joyida ishlab chiqarish imkoniyatlarini qamrab oladi. Biz o'z ishlab chiqarish liniyamizdan haqiqiy ma'lumotlarni kiritamiz - masalan, PCB vintli terminal bloki 301-5.0—nima o'tishini va nima muvaffaqiyatsiz bo'lishini ko'rsatish uchun. Keling, asosdan boshlaylik: materialni tekshirish.

1. Materiallarni sertifikatlash bo'yicha o'zaro tekshiruv: UL sariq kartasidan tashqari

Xarid guruhlari nominal qiymati bo'yicha UL sariq kartasini qabul qilmaydi. Ular terminal bloki korpusida ishlatiladigan har bir qatron partiyasi uchun partiyaga xos material sinov hisobotlarini (MTR) talab qiladilar. Bizning PA66 korpuslarimiz uchun bu UL 94 V-0 yonuvchanlik reytingini haqiqiy kuyish sinov ma'lumotlari bilan tekshirishni anglatadi: alangadan keyingi vaqt har bir namunada 10 soniyadan kam bo'lishi kerak va yonish tomchilari paxta indikatorini yoqib yubora olmaydi. Biz auditorlarning partiyani rad etganini ko'rdik, chunki MTR bitta namunada 12 soniyali alangani ko'rsatdi - garchi o'rtacha ko'rsatkich 8 soniya bo'lsa ham. Standart o'rtacha emas, balki har bir namuna uchun.

Yonuvchanlikdan tashqari, ular PA66 tarkibidagi shisha tolasi miqdorini tekshiradilar. Odatdagi spetsifikatsiya o'lchov barqarorligi uchun 30% ± 2% shisha plomba moddasi hisoblanadi. Auditorlar buni tasdiqlash uchun termogravimetrik tahlildan (TGA) foydalanadilar. Agar shisha miqdori 27% gacha tushsa, korpus to'lqinli lehimlash paytida egilib qolishi mumkin, bu esa pinlarning noto'g'ri joylashishiga olib keladi. Biz jo'natishdan oldin har bir partiyani oldindan tekshirish uchun ichki TGA imkoniyatini saqlab qolamiz. Terminal metalli uchun xarid guruhlari mis miqdori 57% dan yuqori va qo'rg'oshin miqdori 1,5% dan 3,5% gacha bo'lgan mis tarkibini (odatda C36000 yoki C37700) tasdiqlash uchun spektrografik tahlilni so'rashadi, bu esa ishlov berish qobiliyatini ta'minlaydi. Biz ushbu ma'lumotlarni o'zimizning ... da taqdim etamiz. mahsulot hujjatlari har bir ommaviy buyurtma uchun.

Tashqi laboratoriyalar kabi UL materiallarni sinovdan o'tkazish xizmatlari ko'pincha uchinchi tomon tekshiruvi uchun ishlatiladi. Xarid guruhlari, shuningdek, yetkazib beruvchining laboratoriyasidan ISO 17025 akkreditatsiyadan o'tgan sinov hisobotini so'rashlari mumkin. J-GUANGda biz ISO 9001:2015 sertifikatiga egamiz va barcha sinov uskunalari uchun kalibrlash yozuvlarini saqlaymiz, ularni auditorlar zavodni ko'rib chiqish paytida ko'rib chiqadilar.

2. Mikroskop ostida o'lchamlarga moslik: 0,1 mm qoidasi

O'lchov tekshiruvi - bu ko'pgina ommaviy buyurtma auditlari batafsilroq o'tkaziladigan joy. Xarid guruhlari har bir partiya uchun 125 dona namunaviy o'lchamdagi muhim o'lchamlarni tekshirish uchun koordinata o'lchash mashinalari (CMM) yoki optik taqqoslagichlardan foydalanadilar (IEC 60512-1 ga muvofiq). 5,0 mm qadamli terminal bloki uchun asosiy o'lchamlar: qadam oralig'i (5,0 mm ± 0,2 mm), pin diametri (1,0 mm ± 0,05 mm), umumiy uzunlik (10,0 mm ± 0,3 mm) va teshik markazining siljishi (≤0,1 mm). Biz auditorlarning partiyani rad etganini ko'rdik, chunki 125 ta namunadan 3 tasida pin diametri 0,94 mm - pastki spetsifikatsiya chegarasidan atigi 0,01 mm past. Bardoshlik mutlaqdir.

Lekin haqiqiy tekshiruv juftlash interfeysiga qaratiladi: vint rezbasining chuqurligi va sim qisqichining teshigi. Bizning 301-5.0 modelimiz uchun M2.5 vint rezbasining chuqurligi 4.0 mm ± 0.1 mm, sim kirish teshigi esa 2.5 mm ± 0.15 mm bo'lishi kerak. Auditorlar bu tekshiruvlar uchun o'tish/o'tishdan bosh tortish o'lchagichlaridan foydalanadilar. Agar rezba chuqurligi juda sayoz bo'lsa, vint 14 AWG sim uchun yetarli siqish kuchini ta'minlamaydi; agar juda chuqur bo'lsa, vint tubdan chiqib, chiqib ketishi mumkin. Biz audit yozuvlarimizdan odatiy o'tish/ishdan chiqish ko'rsatkichlarini ko'rsatuvchi taqqoslash jadvalini tuzdik:

Biz quyish va shtamplash paytida ushbu o'lchamlarni real vaqt rejimida kuzatib boradigan statistik jarayonlarni boshqarish (SPC) tizimini qo'llab-quvvatlaymiz. Auditorlar SPC jadvallarini ko'rishni yaxshi ko'radilar - bu bizning reaktiv emas, balki proaktiv ekanligimizni ko'rsatadi. O'lchovli sifat jarayonimiz haqida ko'proq ma'lumot olish uchun bizning ... ga qarang. mahsulot liniyasiga umumiy nuqtai nazar.

3. Yuk ostida elektr sinovlari: Dielektrik chidamlilik va kontakt qarshiligi

Xarid qilish guruhlari terminal bloklarini shunchaki xona haroratida sinovdan o'tkazmaydilar. Ular yuqori haroratlarda (IEC 60998-2-1 standartiga muvofiq 1000 soat davomida 85°C) va namlik ta'siridan keyin (48 soat davomida 95% RH) sinovdan o'tkazadilar. Ikkita muhim elektr parametrlari dielektrik chidamlilik kuchlanishi va kontakt qarshiligidir. 300V kuchlanishli terminal bloki uchun dielektrik sinovi 1 daqiqa davomida 1500V o'zgaruvchan tokda amalga oshiriladi, bunda sinish yoki oqish oqimi 5mA dan oshmaydi. Biz auditorlarning chegara sinovi sifatida 1800V ni 5 soniya davomida qo'llaganini ko'rdik - agar u muvaffaqiyatsiz bo'lsa, butun partiya karantinga olinadi.

Kontakt qarshiligi to'rt simli Kelvin usuli yordamida o'lchanadi. Texnik xususiyatlar odatda boshlang'ich qiymati ≤5 milliohm va 50 ta kiritish/chiqarish siklidan keyin ≤10 milliohmni tashkil qiladi. Ammo mana bu muammo: ta'minot guruhlari ko'pincha sinov pimi o'rniga haqiqiy sim (14 AWG simli mis) bilan sinov o'tkazadilar, chunki dala sharoitida simdan terminalgacha bo'lgan interfeys muhim ahamiyatga ega. Agar vintni qisish kuchi yetarli bo'lmasa, termal siklidan keyin kontakt qarshiligi 20 milliohmgacha ko'tarilishi mumkin. Barqarorlikni ta'minlash uchun biz har bir partiyani 1000 sikl davomida 10A tok bilan oldindan sinovdan o'tkazamiz. Tashqi laboratoriyalar kabi TÜV Rheinlandning elektr sinovlari xizmatlari talab qiladigan xaridorlar uchun mustaqil tekshirishni ta'minlash.

O'tgan yili biz o'tkazgan auditlardan birida quyosh invertori ishlab chiqaruvchisining xarid guruhi ishtirok etdi. Ular o'zlarining sinov moslamalarini olib kelishdi va 50 ta namunada 2000V dielektrik sinovini o'tkazdilar. Hammasi o'tdi, ammo ular bizning 301-5.0 modelimizdagi yoriq masofasi 6,2 mm ekanligini - 300V ifloslanish darajasi 2 uchun 5,5 mm minimaldan yuqori ekanligini ta'kidladilar. Bu qo'shimcha foyda bizga afzal yetkazib beruvchi maqomini berdi. Elektr sinovlari shunchaki o'tish/o'tmaslik haqida emas; bu dizaynning mustahkamligini namoyish etish haqida.

4. Plitalarning yaxlitligi va korroziyaga chidamliligi: Tuz purkagichining haqiqati

Terminal blok terminallari odatda nikel bilan qoplangan jezdan yasalgan bo'lib, qoplama qalinligi 2-5 mikronni tashkil qiladi. Xarid qilish guruhlari buni rentgen-fluoresans (XRF) analizatorlari yordamida tekshiradilar. Agar nikel qatlami 2 mikrondan past bo'lsa, terminal yuqori namlik muhitida zanglashi mumkin, bu esa kontakt qarshiligining oshishiga olib keladi. Biz auditorlarning o'rtacha nikel qalinligi 1,8 mikron bo'lgan partiyani rad etganini ko'rdik - garchi spetsifikatsiyada 2-5 mikron ko'rsatilgan bo'lsa ham. Pastki chegara mutlaqdir.

Lekin haqiqiy sinov ASTM B117 ga muvofiq tuz purkashdir. Sanoat terminal bloklari uchun terminal yuzasida qizil zang bo'lmagan holda 48 soatlik tuz purkash odatiy holdir. Ba'zi avtomobilsozlik standartlari 96 soatni talab qiladi. Biz har bir ishlab chiqarish partiyasida tuz purkash sinovlarini o'tkazamiz va hisobotni taqdim etamiz. Bir audit davomida dengiz elektronikasi kompaniyasining xarid guruhi 120 soatlik tuz purkashni so'radi - biz korroziyasiz o'tdik, lekin faqat qoplama jarayonimiz nikelning oxirgi qoplamasidan oldin kamida 3 mikron nikel taglik qatlamini o'z ichiga olganligi sababli. Bu qo'shimcha qalinlik bizga har bir terminal uchun taxminan 0,002 dollarga tushadi, ammo tasdiqlash uchun bunga arziydi.

Auditorlar shuningdek, lenta sinovi (ASTM D3359) yordamida qoplama yopishishini tekshiradilar. Agar biron bir qoplama parchalanib ketsa, terminal rad etiladi. Biz yopishishni ta'minlash uchun qoplama vannasi kimyosini optimallashtirdik va har bir smena uchun vanna tarkibi va haroratini hujjatlashtiramiz. Bizning qoplama jarayonimiz haqida ko'proq ma'lumot olish uchun texnik xususiyatlarga qarang. mahsulot sahifasi.

5. Qadoqni tasdiqlash: shunchaki quti emas

50 000 ta terminal bloklaridan iborat ommaviy buyurtmalar jo'natish va saqlash paytida shikastlanishning oldini oluvchi qadoqlashni talab qiladi. Xarid qilish guruhlari qadoqlashni uchta narsa bo'yicha tekshiradi: antistatik himoya, namlik to'sig'i va mexanik amortizator. PA66 korpusli terminal bloklari gigroskopikdir - agar ular 48 soatdan ortiq vaqt davomida 60% dan ortiq nisbiy namlikka duchor bo'lsa, ular namlikni yutishi va to'lqinli lehimlash paytida lehimlash nuqsonlariga (popkorn) olib kelishi mumkin. Auditorlar qadoqlashda quritgichli namlik to'sig'i qopchasi va namlik ko'rsatkichi kartasi borligini tekshiradilar. Agar karta pushti rangda bo'lsa (>60% ni ko'rsatsa), butun partiya rad etilgan hisoblanadi.

Mexanik amortizator tomchi sinovlari yordamida tekshiriladi: terminal bloklari solingan quti 1,2 metrdan beton polga tushiriladi. Agar birliklarning 1% dan ko'prog'ida yorilgan korpuslar yoki egilgan ignalar ko'rinsa, qadoqlash dizayni muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Biz har bir terminal bloki qatori uchun kesiklari bo'lgan maxsus ko'pikli qo'shimchalardan foydalanamiz va so'nggi uch yil ichida har bir tomchi sinovidan o'tdik. Xarid qilish guruhlari, shuningdek, terminal bloklari sezgir elektronikada ishlatilsa, ESD-xavfsiz qadoqlashni (sirt qarshiligi

Yorliqlash yana bir audit jihati: har bir qutida qism raqami, miqdori, sana kodi va partiya raqami ko'rsatilgan yorliq bo'lishi kerak. Avtomatlashtirilgan ombor tizimlari uchun shtrix-kodlar GS1-128 standartlariga mos kelishi kerak. Biz auditorlarning shtrix-kod dog'langanligi va skanerlashning iloji bo'lmagani uchun jo'natishni rad etganini ko'rdik. Bu kichik bir tafsilot, ammo u katta hajmdagi logistika uchun muhimdir.

6. Hujjatlarni chuqur o'rganish: qatrondan jo'natishgacha kuzatilishi mumkinligi

Xarid guruhlari har bir terminal blokini xom ashyo partiyasigacha kuzatib borishni xohlashadi. Bu shuni anglatadiki, audit butun hujjat zanjirini ko'rib chiqishni o'z ichiga oladi: qatron yetkazib beruvchisining tahlil sertifikati (CoA), qoliplash mashinasi parametrlari (harorat, bosim, sikl vaqti), shtamplash qolipiga texnik xizmat ko'rsatish yozuvlari, qoplama vannasi jurnallari va yakuniy tekshirish hisobotlari. Biz har bir partiya raqami ushbu yozuvlarning barchasiga bog'langan raqamli kuzatuv tizimini saqlaymiz. Auditorlar tasodifiy ravishda partiya raqamini tanlaydilar va bizdan hujjatlarni 15 daqiqa ichida olishimizni so'rashadi. Biz hech qachon bu sinovdan o'tmaganmiz.

Auditning keng tarqalgan topilmalaridan biri vintni siqish kuchini o'rnatish uchun ishlatiladigan moment kalitlari uchun kalibrlash yozuvlarining yo'qligidir. Agar moment kaliti so'nggi 12 oy ichida kalibrlanmagan bo'lsa, butun ishlab chiqarish jarayoni shubhali hisoblanadi. Biz har bir moment kalitini har 6 oyda kalibrlaymiz va sertifikatlarni arxivda saqlaymiz. Xuddi shunday, o'lchovli tekshirish uchun ishlatiladigan CMM NIST yoki unga tenglashtirilgan joriy kalibrlash sertifikatiga ega bo'lishi kerak. Audit davomida biz nusxalarini taqdim etamiz.

Xarid guruhlari shuningdek, o'tgan yil uchun bizning nomuvofiqlik hisobotlarimizni (NCR) ko'rib chiqadilar. Ular bizning asosiy sabablarni aniqlashimizni va tuzatish choralarini ko'rishimizni ko'rishni xohlashadi. Masalan, o'tgan yili bizda shtamplash qolipining aşınması tufayli pin diametri 0,96 mm gacha pasaygan NCR bor edi. Biz asosiy sababni (500 000 tsikldan keyin qolip qo'shimchasining aşınması), tuzatish choralarini (qo'shimchani almashtirish va tekshirish chastotasini har 10 000 tsiklga oshirish) va tekshirishni (keyingi 10 000 donaning barchasi spetsifikatsiya doirasida) hujjatlashtirdik. Bu darajadagi tafsilotlar ishonchni mustahkamlaydi. Tashqi resurslar kabi ISO 9001:2015 sifat menejmenti tizimlari ushbu hujjat uchun asos yarating.

7. Joyida ishlab chiqarish imkoniyati: Zavod bo'yicha batafsil ma'lumot

Yakuniy audit bosqichi ishlab chiqarish maydonchasini jismoniy ko'rib chiqishdir. Xarid qilish guruhlari beshta narsani qidiradilar: tozalik, uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish, operatorlarni o'qitish, ish jarayonini tashkil etish va xavfsizlik. Polda moy to'kilgan iflos quyish maydoni darhol xavfli belgi hisoblanadi - bu jarayonni yomon nazorat qilishni anglatadi. Biz 5S tizimini (Saralash, Tartibga solish, Yorqinlashtirish, Standartlashtirish, Barqarorlashtirish) saqlaymiz va auditorlar ko'pincha hujjatlashtirilgan protseduralarimiz bilan taqqoslash uchun suratga olishadi.

Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish jurnallari ko'rib chiqiladi: qoliplash mashinalari profilaktik texnik xizmat ko'rsatish jadvalida bormi? Shtamplash shtamplari har 100 000 tsikldan keyin tekshiriladimi? Biz ularga texnik xizmat ko'rsatish yozuvlarimizni ko'rsatamiz, ular kundalik moylash tekshiruvlari va haftalik shtamp yeyilishi o'lchovlarini o'z ichiga oladi. Operatorlarni o'qitish yozuvlari ham tekshiriladi - har bir operator o'z mashinasi turi uchun amaldagi sertifikatga ega bo'lishi kerak. Biz yillik treninglarni o'tkazamiz va ko'nikmalar matritsasini yuritamiz.

Ish jarayonini tashkil qilish muhim: xom ashyo aniq yorliqlangan va tayyor mahsulotlardan ajratilgan bo'lishi kerak. Biz rangli kodlangan qutilardan foydalanamiz: yashil tekshirilgan va tasdiqlangan degan ma'noni anglatadi, sariq karantin degan ma'noni anglatadi, qizil esa rad etilgan degan ma'noni anglatadi. Auditorlar karantin zonasi qulflanganligini va faqat vakolatli xodimlar kirish huquqiga ega ekanligini tekshiradilar. Xavfsizlik masalasi muhokama qilinmaydi: barcha mashinalarda favqulodda to'xtashlar, oylik tekshirish yorliqlari bo'lgan yong'in o'chirgichlar va ShXH talablariga muvofiqlik. Biz har bir xavfsizlik auditidan o'tdik, chunki biz uni belgilash katakchasi emas, balki asosiy qiymat sifatida qabul qilamiz.

Yevropa avtomatlashtirish kompaniyasining bir ta'minot guruhi bizning qavatimizda butun kunni o'tkazdi, har bir jarayon bosqichini vaqtini hisoblab chiqdi va uni hujjatlashtirilgan sikl vaqtlari bilan taqqosladi. Ular 301-5.0 korpusini qoliplash uchun haqiqiy sikl vaqtimiz hujjatlashtirilgan 30 soniya o'rniga 28 soniya ekanligini aniqladilar. Bu 2 soniya farqi ularga 100 000 dona buyurtmani 4 hafta ichida bajarish qobiliyatimizga ishonch bag'ishladi. Qo'llanma shunchaki muammolarni topish haqida emas, balki yetkazib beruvchining va'dalarini bajara olishini tekshirish haqida.

Tez-tez so'raladigan savollar: Terminal blokining ommaviy buyurtma auditi bo'yicha savollar