مان ٽرمينل بلاڪ جي وضاحت ۽ سپورٽ تي ڪم ڪريان ٿو جي گوانگ، ۽ مان پنهنجي وقت جو هڪ اهم حصو پي سي بي لي آئوٽ سوالن جا جواب ڏيڻ ۾ گذاريان ٿو جيڪي ڊيزائن انجنيئرن کان اسان جي 301-5.0 اسڪرو ٽرمينل بلاڪ کي پاور ڊسٽريبيوشن بورڊن ۾ ضم ڪن ٿا. جيڪي سوال مان فيلڊ ڪريان ٿو اهي ٽرمينل بلاڪ جي وضاحتن بابت نه آهن - اهي ڊيٽا شيٽ تي آهن. اهي ميڪيڪل انضمام بابت آهن: ويجهي بلاڪ کي ڪيترو ويجهو رکي سگهجي ٿو، ڪهڙي ڊرل سائيز بهترين سولڊر جوائنٽ اعتبار فراهم ڪري ٿي، ۽ PA66 هائوسنگ جو ڇا ٿيندو آهي جڏهن اهو 8 سيڪنڊن لاءِ 260°C ويو سولڊر غسل مان گذري ٿو. هي آرٽيڪل انهن جوابن کي گڏ ڪري ٿو جيڪي مون 2023 ۽ 2025 جي وچ ۾ هلائيندڙ ڪسٽمر قابليت جي 12 بيچز مان تيار ڪيا آهن.

پي سي بي فوٽ پرنٽ طول و عرض: ڊيٽا شيٽ ڇا ڏيکاري ٿي بمقابله پيداوار ۾ ڇا ڪم ڪري ٿو

301-5.0 5.0 ملي ميٽر پن پچ استعمال ڪري ٿو، جيڪو هن ڪلاس لاءِ معياري آهي ٽرمينل بلاڪ. پن جي ماپ 1.0 x 1.2 ملي ميٽر مستطيل پيتل آهي جنهن ۾ ٽين پليٽنگ آهي. سفارش ڪيل پي سي بي سوراخ جي سائيز 1.3-1.5 ملي ميٽر ختم ٿيل قطر آهي - ڪافي ويڪرو ته جيئن پن کي ويو سولڊرنگ دوران پاڻ کي مرڪز بڻائي سگهجي پر ڪافي تنگ آهي ته ڪيپيلري ايڪشن سوراخ ذريعي سولڊر کي ڇڪي. 500 نمونن ۾ اسان جي سولڊر جوائنٽ جي اعتبار جي جاچ ۾، 1.4 ملي ميٽر تي سوراخ گهٽ ۾ گهٽ 28 اين سان 35 اين تي سڀ کان وڌيڪ اوسط پل فورس پيدا ڪئي. 1.6 ملي ميٽر تي سوراخ اوسط پل فورس کي 29 اين تائين گهٽائي ڇڏيو ڇاڪاڻ ته ڪيپيلري گيپ مسلسل سولڊر ڀرڻ لاءِ تمام گهڻو وسيع هو.

هڪ تفصيل جيڪا ڊيٽا شيٽ ۾ نه آهي پر پيداوار ۾ اهم آهي: پن کان سوراخ جي صفائي پي سي بي جي ٿلهي سان تبديل ٿيندي آهي. 1.6 ملي ميٽر معياري FR-4 بورڊ تي، 1.4 ملي ميٽر سوراخ 1.2 ملي ميٽر پن سان 0.2 ملي ميٽر قطر جي صفائي ڏئي ٿو، جيڪو بهترين آهي. 2.4 ملي ميٽر بورڊ تي هاءِ ڪرنٽ ايپليڪيشنن لاءِ، ساڳيو ڪليئرنس اڃا تائين ڪم ڪري ٿو پر مڪمل سوراخ ڀرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ويو سولڊر ڊيول ٽائيم 3 سيڪنڊن کان 5 سيڪنڊن تائين وڌڻ گهرجي. اسان وٽ بورڊ جي ٿلهي جي لحاظ کان تجويز ڪيل ويو سولڊر پيرا ميٽرز جو هڪ سيٽ آهي جيڪو مان هر پهريون ڀيرو گراهڪ کي موڪليان ٿو.

پي سي بي تي ٽرمينل بلاڪ جي چوڌاري ميڪيڪل ڪليئرنس

301-5.0 پي سي بي جي مٿاڇري کان هائوسنگ جي چوٽي تائين 10.0 ملي ميٽر اوچائي ماپي ٿو. ڪلمپنگ اسڪرو کي مٿي کان اسڪرو ڊرايور تائين رسائي جي ضرورت آهي.، ۽ اسڪرو سلاٽ کي هائوسنگ ۾ 2.5 ملي ميٽر ريسس ڪيو ويو آهي. دستي وائرنگ لاءِ، ان جو مطلب آهي PCB کان مٿي گهٽ ۾ گهٽ 15 ملي ميٽر ڪليئرنس هڪ معياري 3.0 ملي ميٽر فليٽ بليڊ اسڪرو ڊرايور کي 15 درجا داخل ڪرڻ واري زاويه تي رکڻ لاءِ. پيداوار ۾ خودڪار اسڪرو ڊرائيونگ لاءِ، اسڪرو ڊرايور بٽ هولڊر کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ڪليئرنس جي ضرورت 20 ملي ميٽر تائين وڌي ٿي.

ڀرپاسي ٽرمينل بلاڪن جي وچ ۾، مان هائوسنگ ايج کان ايندڙ جزو تائين 2.0 ملي ميٽر گهٽ ۾ گهٽ ڪليئرنس جي سفارش ڪريان ٿو. هائوسنگ هر قطب پوزيشن لاءِ 8.5 ملي ميٽر ويڪر آهي، تنهن ڪري 5.0 ملي ميٽر پچ سان ڀرپاسي هائوسنگ ڀتين جي وچ ۾ فرق 8.5 - 5.0 = 3.5 ملي ميٽر آهي. اهو 3.5 ملي ميٽر فرق اڪثر پيداواري ماحول لاءِ ڪافي آهي، پر جيڪڏهن بورڊ ڪنفارمل ڪوٽنگ مان گذري ٿو، ته ڪوٽنگ ايپليڪٽر نوزل ​​کي عام طور تي 5.0 ملي ميٽر ڪليئرنس جي ضرورت هوندي آهي. اسان وٽ هڪ گراهڪ هو جنهن ڏٺو ته انهن جو چونڊيل ڪوٽنگ روبوٽ 3.5 ملي ميٽر جي فاصلي تي هائوسنگ ڀتين کي ماري رهيو هو - انهن ڪوٽنگ پاس تي 10 ملي ميٽر پچ ٺاهڻ لاءِ هر ٻئي قطب تي آباد ڪيو ۽ پوءِ ڇڏيل پوزيشن کي هٿ سان آباد ڪيو.

سولڊر جوائنٽ جي اعتبار: ويو سولڊر پيرا ميٽرز ۽ پل ٽيسٽ ڊيٽا

301-5.0 هائوسنگ PA66 مان UL94 V-0 ريٽنگ سان ٺهيل آهي، ۽ اهو ويو سولڊرنگ کي برداشت ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهي. اسان جو منظور ٿيل ويو سولڊر پروفائل: 60-90 سيڪنڊن لاءِ 100-120 ° C تي اڳي گرم ڪريو، چوٽي سولڊر جو گرمي پد 255-260 ° C، 1.6 ايم ايم بورڊن لاءِ رهڻ جو وقت 3-5 سيڪنڊ ۽ 2.4 ايم ايم بورڊن لاءِ 5-7 سيڪنڊ. اسان 2024 ۾ هن پروفائل ذريعي 500 نمونن کي صفر هائوسنگ خرابين سان آزمايو.

سولڊر جوائنٽ پل ٽيسٽ اهو QC طريقو آهي جيڪو اسان پيداوار لائن جي تصديق لاءِ تجويز ڪريون ٿا. اسان هڪ فورس گيج استعمال ڪندا آهيون جنهن ۾ هڪ ٿلهو فڪسچر هوندو آهي جيڪو سولڊرنگ کان پوءِ ٽرمينل بلاڪ باڊي تي عمودي طور تي ڇڪيندو آهي. 500 نمونن مان اسان جو ڊيٽا: سراسري پل فورس 35 N، گهٽ ۾ گهٽ 28 N، معياري انحراف 3.2 N. پيداوار لاءِ، مان 1.33 جي Cpk ٽارگيٽ جي سفارش ڪريان ٿو جنهن جي وضاحت جي حد 25 N جي گهٽ هوندي - مطلب ته 4,000 ۾ 1 کان وڌيڪ سولڊر جوائنٽ 25 N پل فورس کان گهٽ ناڪام نه ٿيڻ گهرجي. بنيادي عنصر جيڪو پل فورس کي 25 N کان هيٺ ڌڪيندو آهي اهو ناکافي سولڊر فل حجم آهي، جنهن کي اسان ٻن بنيادي سببن جي نشاندهي ڪئي: PCB سوراخ جو قطر 1.55 ملي ميٽر کان وڌيڪ، ۽ ويج سولڊر فلڪس ايپليڪيشن ريٽ بند ٿيل اسپري نوزل ​​جي ڪري هر بورڊ 0.3 ايم ايل کان هيٺ اچي رهيو آهي.

حرارتي انتظام: بلند ماحول جي گرمي پد تي موجوده گنجائش

301-5.0 جو 16A ريٽيڊ ڪرنٽ 25°C ايمبيئنٽ تي آهي جنهن ۾ سڀئي پول هڪ ئي وقت لوڊ ڪيا ويا آهن. ڪرنٽ ڊيريٽنگ 40°C ايمبيئنٽ تي شروع ٿئي ٿي: اسان گھر ۾ موجود ٿرمل اميجنگ ٽيسٽ ذريعي 40°C کان مٿي 10°C تي مسلسل ڪرنٽ گنجائش ۾ 4٪ گهٽتائي ماپي. 70°C ايمبيئنٽ تي، مسلسل ڪرنٽ ريٽنگ 14.0A تائين گهٽجي ٿي. محدود ڪندڙ عنصر پيتل پن يا اسڪرو ڪلمپ نه آهي - اهو وائر-ٽو-پن انٽرفيس تي پيدا ٿيندڙ گرمي آهي، جنهن جي اسان جي پيداوار جي جاچ ۾ هر قطب ۾ 2.0-3.5 mOhm جي ماپيل رابطي مزاحمت آهي. 16A تي، هر قطب تقريبن 0.45 W کي ختم ڪري ٿو. 12-قطب بلاڪ ۾ مڪمل طور تي 16A في قطب تي لوڊ ٿيل، ڪل ٿرمل ڊسڪيپشن 5.4 W آهي جيڪو PCB تي 60 x 10 ملي ميٽر علائقي ۾ مرڪوز آهي. مناسب ڪاپر پلين هيٽ سنڪنگ کان سواءِ، ٽرمينل بلاڪ جي هيٺان پي سي بي جو گرمي پد ايمبيئنٽ کان 25-35 °C مٿي وڌي سگهي ٿو.

حل سڌو آهي: پي سي بي تي هر قطب تي گهٽ ۾ گهٽ 50 ملي ميٽر² ٽامي جي علائقي سان سوراخ واري پيڊ کي ڳنڍيو.، 35 µm يا وڌيڪ ڳري ٽامي استعمال ڪندي. 50 ملي ميٽر² ٽامي سان ڳنڍيل هر قطب سان 12-قطب بلاڪ 16A مسلسل لوڊ تي صرف 12°C جي PCB جي گرمي پد ۾ اضافو ڏيکاري ٿو، جڏهن ته ڪاپر پلین ڪنيڪشن کان سواءِ 30°C آهي.

اسيمبلي کان پوءِ هاءِ-پٽ ٽيسٽنگ: پيداوار ۾ AC 2000V ريٽنگ جو ڇا مطلب آهي

301-5.0 کي ويجهن قطبن جي وچ ۾ AC 2000V في منٽ جي برداشت ڪندڙ وولٽيج سان بيان ڪيو ويو آهي. هي صرف ٽرمينل بلاڪ تي هڪ قسم جي ٽيسٽ حالت آهي، گڏ ٿيل PCB تي نه. هڪ ڀيرو بلاڪ کي بورڊ تي لهر سان سولڊر ڪيو ويندو آهي، هاءِ-پٽ ٽيسٽ کي PCB مواد (FR-4 عام طور تي 40 kV/mm کي سنڀاليندو آهي، تنهنڪري 1.6 mm 64 kV ڊائي اليڪٽرڪ طاقت فراهم ڪري ٿو)، سولڊر جوائنٽ پروفائل، ۽ بورڊ جي مٿاڇري تي ڪنهن به فلڪس ريزيڊيو جو حساب رکڻ گهرجي. اسان جي تجربي ۾، 1,500V AC تي پيداوار هاءِ-پٽ ٽيسٽنگ ۾ ناڪامي تقريبن هميشه ويجهن پن سولڊر جوائنٽ جي وچ ۾ فلڪس ريزيڊيو پل جي ڪري ٿيندي آهي، نه ته ٽرمينل بلاڪ پاڻ طرفان. اسان سفارش ڪريون ٿا ته هڪ غير صاف فلڪس کي 85°C تي گهٽ ۾ گهٽ 10¹¹ Ohm جي مٿاڇري جي موصليت مزاحمت ۽ IPC J-STD-001 مطابق 85٪ نسبتي نمي سان بيان ڪيو وڃي، ۽ هاءِ-پٽ ٽيسٽنگ کان اڳ انٽر-پن سطحن جي بصري معائني جي ضرورت هجي.

انهن ايپليڪيشنن لاءِ جن کي مضبوط موصليت جي ضرورت آهي - جهڙوڪ IEC 60601 مطابق طبي بجلي جي فراهمي - 5.0 ملي ميٽر پن پچ ويجهن قطبن جي وچ ۾ 4.0 ملي ميٽر ڪرپيج فاصلو فراهم ڪري ٿي (سولڊر جوائنٽ تي پن ايج کان پن ايج تائين). اهو 250V ڪم ڪندڙ وولٽيج لاءِ ڪافي آهي جنهن ۾ IEC 60947-7-4 مطابق آلودگي جي ڊگري 2 آهي. 300V ڪم ڪندڙ وولٽيج لاءِ، گهربل ڪرپيج 5.0 ملي ميٽر آهي، جنهن جو مطلب آهي ته هر ٻئي پن کي 10.0 ملي ميٽر پچ حاصل ڪرڻ لاءِ خالي ڇڏيو وڃي.

پيداوار جي چڪاس ۽ QC ٽيسٽ جيڪي اسان هر بيچ تي ڪندا آهيون

301-5.0 ٽرمينل بلاڪ جي هر پيداواري بيچ شپمينٽ کان اڳ اسان جي سهولت تي چار لازمي QC ٽيسٽن مان گذري ٿي. پهريون هڪ ٽورڪ ٽيسٽ آهي: اسان ڪيليبريٽريڊ ٽورڪ اسڪرو ڊرائيور استعمال ڪندي ڪلمپنگ اسڪرو تي 0.4 Nm لاڳو ڪريون ٿا ۽ چيڪ ڪريون ٿا ته اسڪرو بغير پابند ڪرڻ جي 360 درجن ذريعي آزاديءَ سان گھمندو آهي. ٻيو هڪ وائر پل ٽيسٽ آهي: اسان 0.4 Nm تي 14 AWG تار کي ڪلپ ڪريون ٿا ۽ 10 سيڪنڊن لاءِ 50 N تي ڇڪيون ٿا - تار کي حرڪت نه ڪرڻ گهرجي. ٽيون 10,000 ٽڪرن تي 5 نمونن تي سالٽ فوگ ٽيسٽ آهي - IEC 60068-2-11 تي 35°C تي 5% NaCl ۾ 48 ڪلاڪ، پيتل جي پن يا ٽين پليٽ ٿيل اسڪرو تي ڪو به نظر نه ايندڙ سنکنرن سان. چوٿون ±0.01 ملي ميٽر جي درستگي سان وژن ماپڻ واري نظام کي استعمال ڪندي پن جي فاصلي، هائوسنگ ويڪر، ۽ اوچائي لاءِ IEC 60947-7-4 مطابق هڪ طول و عرض معائنو آهي.

2024 ۾، اسان هن پروٽوڪول ذريعي 47 پيداواري بيچز جي جانچ ڪئي ۽ 3 بيچز کي رد ڪيو: هڪ هڪ خودڪار اسيمبلي اسٽيشن تي غير ورجائيندڙ ٽورڪ ريڊنگ لاءِ، هڪ PA66 پيليٽس جي بيچ لاءِ جيڪو هڪ ڌوڙ ڏيکاري ٿو جيڪو اسٽوريج دوران نمي جذب ڪرڻ جي نشاندهي ڪري ٿو، ۽ هڪ هڪ خراب اسٽيمپنگ ڊائي جي ڪري پن جي اوچائي ۾ طول و عرض جي انحراف لاءِ. ايندڙ پيداواري بيچ کان اڳ سڀني ٽنهي مسئلن کي درست ڪيو ويو.

ٽورڪ ٽيسٽنگ ۽ ڪنيڪشن جي اعتبار جو ڊيٽا

301-5.0 تي ڪلمپنگ اسڪرو زنڪ پليٽ ٿيل ختم سان M2.6 اسٽيل آهي. اسان جي پيداوار ٽورڪ ٽيسٽنگ ۾، اسان 0.4 Nm لاڳو ڪريون ٿا ۽ ٽي حالتون چيڪ ڪريون ٿا: اسڪرو بغير پابند ڪرڻ جي 360 درجن ذريعي آزاديءَ سان گھمندو آهي، ڪلمپنگ پريشر تار تي گهٽ ۾ گهٽ 20 N تائين پهچي ٿو، ۽ اسڪرو هيڊ پٽي نه ٿو. 47 بيچز مان اسان جي 2024 جي ڊيٽا 0.03 Nm جي معياري انحراف سان 0.38 Nm جو سراسري آپريٽنگ ٽورڪ ڏيکاريو. ڪو به نمونو 0.4 Nm جي حد تي ناڪام نه ٿيو.

هر مهيني 5,000 ٽڪرن کان وڌيڪ بار بار آرڊرن لاءِ، اسان هر مهيني 10 نمونن تي ٿرمل سائيڪلنگ ڪندا آهيون: -40°C کان +110°C تائين 500 سائيڪلون. PA66 هائوسنگ ۾ 80 x 10⁻⁶ /°C جو CTE آهي بمقابله 17 x 10⁻⁶ /°C پيتل جي پن لاءِ. -40°C تي فرق جي توسيع 0.05 ملي ميٽر ڊيزائن رواداري اندر 0.02 ملي ميٽر فرق پيدا ڪري ٿي. بين الاقوامي اليڪٽرڪ ٽيڪنيڪل حفاظتي معيار برقرار رکيا ويا آهن آءِ اي سياسان جي 2024 جي ڊيٽا ۾ 500 چڪرن کان پوءِ ڪلمپ فورس جي اوسط تبديلي 6.2٪ هئي.

اسان جو ڏسو مڪمل ٽرمينل بلاڪ رينج ۽ ڪمپني پروفائل. پاران برقرار رکيل حفاظتي معيار آءِ اي سي.

موصليت جي مزاحمت ۽ ڊائي اليڪٽرڪ ٽيسٽنگ ڊيٽا

ويجهن قطبن جي وچ ۾ 301-5.0 ٽرمينل بلاڪ جي موصليت مزاحمت کي IEC 60512-3-1 مطابق DC 500V تي جانچيو ويندو آهي. اسان جي 2024 جي پيداوار جي جاچ ۾ 12 بيچز ۾ 1,200 نمونن جي، گهٽ ۾ گهٽ موصليت مزاحمت رڪارڊ ڪئي وئي 5,200 MOhm، بيچ جي اوسط 8,700 MOhm سان. PA66 مواد ڊيٽا 23°C ۽ 50% RH تي 10¹⁵ Ohm·cm جي حجم مزاحمت ڏيکاري ٿو، پر گڏ ٿيل ٽرمينل بلاڪ ۾ اصل موصليت مزاحمت پيداوار جي عمل مان مٿاڇري جي آلودگي جي ڪري گهٽجي ويندي آهي. اسان سڃاڻپ ڪئي ته انجيڪشن مولڊنگ فليش - مولڊ جي پارٽنگ لائن تي خوردبيني PA66 مواد جي پروٽريشن - بدترين صورت ۾ ويجهن قطبن جي وچ ۾ چرپر جي فاصلي کي 4.0 ملي ميٽر جي ڊيزائن ويليو کان 3.2 ملي ميٽر تائين گهٽائي سگهي ٿي. اسان هڪ مولڊ مينٽيننس پروٽوڪول لاڳو ڪيو جيڪو هر 50,000 چڪرن تي پارٽنگ لائن کي پالش ڪري ٿو، جنهن فليش جي اوچائي 0.08 ملي ميٽر کان گهٽائي 0.02 ملي ميٽر ڪئي.

IEC 60947-7-4 مطابق AC 2000V في منٽ تي ڊائي اليڪٽرڪ وِدسٽينڊنگ وولٽيج ٽيسٽ لاءِ ڪنهن به بريڪ ڊائون يا فليش اوور جي ضرورت ناهي. اسان جي جاچ ۾، 301-5.0 ترتيب ۾ ويجهن قطبن جي وچ ۾ بريڪ ڊائون وولٽيج عام طور تي AC 3,800-4,200V آهي، جيڪو ريٽيڊ وِدسٽينڊنگ وولٽيج کان تقريبن 2x جي حفاظتي مارجن فراهم ڪري ٿو. محدود ڪندڙ عنصر PA66 هائوسنگ نه آهي - جنهن جي ڊائي اليڪٽرڪ طاقت 25 kV/mm آهي - پر PCB جي مٿاڇري جي سطح تي ٻن پيتل پنن جي وچ ۾ ڪرپيج رستو آهي، جتي سولڊر فليٽ اثرائتي فاصلي کي گھٽائي ٿو.

ڏسو مڪمل ٽرمينل بلاڪ رينج ۽ سرٽيفڪيشن. معيار آءِ اي سي.

خودڪار پي سي بي اسيمبلي سان سولڊرنگ مطابقت

301-5.0 ٽرمينل بلاڪ ويو سولڊرنگ لاءِ ٺهيل آهي پر اهو سليڪٽيو سولڊرنگ ۽ هينڊ سولڊرنگ سان پڻ مطابقت رکي ٿو. 1.6 ايم ايم ايف آر-4 بورڊن تي ويو سولڊرنگ لاءِ، اسان جا تجويز ڪيل پيرا ميٽر آهن: 60-90 سيڪنڊن لاءِ 100-120 ° سي کي اڳي گرم ڪريو، سولڊر جو گرمي پد 255-260 ° سي، ڊيولنگ ​​جو وقت 3-5 سيڪنڊ. هڪ نوزل ​​سان چونڊيل سولڊرنگ لاءِ، سفارش ڪيل ڊيولنگ ​​جو وقت في پن 6-8 سيڪنڊن تائين وڌي ٿو ته جيئن مناسب سولڊر ڀرڻ کي يقيني بڻائي سگهجي. PA66 هائوسنگ في پن 10 سيڪنڊن تائين 260 ° سي برداشت ڪري سگهي ٿو ڪل ايڪسپوزر وقت في پن، جيڪو سڀني معياري سولڊرنگ عملن لاءِ ڪافي آهي. هٿ سان سولڊرنگ لاءِ، 2.0 ايم ايم ٽِپ سان 350-380 ° سي لوهه استعمال ڪريو، رابطي جي وقت کي في پن 3 سيڪنڊن تائين محدود ڪريو، ۽ هائوسنگ ۾ گرمي جمع ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ پنن جي وچ ۾ 10 سيڪنڊن کي ٿڌو ڪرڻ جي اجازت ڏيو. هر سال 10,000 يونٽن کان وڌيڪ وڏي مقدار واري ايپليڪيشنن لاءِ، اسان 301-5.0 ٽرمينل بلاڪ لاءِ ٽيپ ۽ ريل پيڪنگنگ جي سفارش ڪريون ٿا، جيڪو ويو سولڊرنگ کان اڳ پي سي بي تي خودڪار جڳهه جي اجازت ڏئي ٿو. اسان جو ٽيپ ۽ ريل فارميٽ بلاڪن جي وچ ۾ 12.7 ملي ميٽر پچ سان هر ريل ۾ 500 ٽڪرا رکي ٿو. پليسمينٽ مشين هر بلاڪ کي ويڪيوم نوزل ​​استعمال ڪندي هائوسنگ باڊي ذريعي چونڊيندي آهي، ان کي پي سي بي تي رکي ٿي، ۽ سولڊر پيسٽ ۾ پنن جي برقرار رکڻ واري قوت ويو سولڊرنگ اسٽيشن ڏانهن ٽرانسپورٽ دوران بلاڪ کي جاءِ تي رکي ٿي. سفارش ڪيل پِڪ ۽ پلیس فورس 5-8 اين آهي، جيڪا پنن کي موڙڻ کان سواءِ پيسٽ ذريعي دٻائڻ لاءِ ڪافي آهي.

مواد جي چونڊ ۽ آتش گيريت جي درجه بندي جي تعميل

301-5.0 جي هائوسنگ کي PA66 (نائلون 66) مان انجيڪشن سان ٺهيل آهي جنهن جي UL94 V-0 ٻرندڙ درجه بندي 0.8 ملي ميٽر ٿلهي تي آهي. V-0 ريٽنگ جي ضرورت آهي ته هر نمونو برنر کي هٽائڻ کان پوءِ 10 سيڪنڊن اندر ختم ٿي وڃي، ڪنهن به جلندڙ ڊرپس جي اجازت نه هجي. 10 پيداواري لاٽ مان 100 نمونن جي اسان جي اندروني جاچ ۾، سراسري طور تي 7 سيڪنڊن سان گڏ 3.2 سيڪنڊن جو مقابلو ڪيو ويو. PA66 مواد IEC 60112 تي 600V جو هڪ تقابلي ٽريڪنگ انڊيڪس (CTI) پڻ فراهم ڪري ٿو، جنهن جو مطلب آهي ته هائوسنگ مٿاڇري 600V ٽريڪنگ وولٽيج کي برداشت ڪري سگهي ٿي بغير ڪنڊڪٽو ڪاربن رستو ٺاهڻ جي. CTI ريٽنگ تيز نمي واري ماحول ۾ پاور ڊسٽريبيوشن بورڊ ايپليڪيشنن لاءِ اهم آهي جتي مٿاڇري جي ڪنڊينسيشن ويجهي ٽرمينل پولز جي وچ ۾ لڪيج جو رستو ٺاهي سگهي ٿي. اسان جي ايندڙ PA66 مواد جي قابليت ۾ في بيچ ٽن نمونن تي CTI ٽيسٽنگ شامل آهي، گهٽ ۾ گهٽ 575V جي وضاحت جي حد سان. 2024 ۾، هڪ بيچ 560V تي ناڪام ٿي وئي ۽ سپلائر ڏانهن واپس ڪئي وئي.

301-5.0 ٽرمينل بلاڪ هر بلاڪ ۾ 2 کان 12 قطبن جي ترتيبن ۾ موجود آهي. هر قطب ڪُل قطبن جي ڳڻپ کان سواءِ ساڳي 16A 300V برقي ريٽنگ برقرار رکي ٿو. گھڻا قطب بلاڪ پي سي بي تي پاسي سان لڳائي سگھجن ٿا ته جيئن وڏا قطب ڳڻپ ڪنيڪشن ٺاهي سگهجن، ۽ 5.0 ملي ميٽر پچ معياري پي سي بي لي آئوٽ گرڊ سان مطابقت کي يقيني بڻائي ٿي. پاور ڊسٽريبيوشن بورڊن لاءِ جن کي 12 کان وڌيڪ قطبن جي ضرورت آهي، اسان صلاح ڏيون ٿا ته ڀرپاسي بلاڪ هائوسنگ جي وچ ۾ 2.0 ملي ميٽر گهٽ ۾ گهٽ ڪليئرنس سان ڪيترائي بلاڪ استعمال ڪريو.

وچان وچان سوال ڪرڻ