Краткое содержание: Основы работы с двумя поставщиками
- В цепочке поставок клеммных блоков от одного поставщика вероятность ежегодных сбоев составляет 12-18%. — Нехватка сырья, поломки производственных линий и задержки в логистике в совокупности составляют примерно одну треть риска.
- Использование двойного поставщика, квалифицированного вторичного подрядчика, снижает вероятность сбоев до менее чем 3%. — но только если вторичный поставщик прошел предварительную проверку, предварительную квалификацию и поддерживает отдельные цепочки поставок сырья.
- Процесс квалификации занимает 8-12 недель. — а это значит, что начинать нужно до того, как основной поставщик выйдет из строя. 70% инициатив по использованию двух поставщиков начинаются слишком поздно.
- Как правило, влияние использования двух поставщиков на себестоимость продукции составляет +5-8% от цены за единицу товара. Это компенсируется экономией затрат на простои производственных линий в размере 25 000–100 000 долларов в день для средних производителей оборудования для автоматизации.
Почему мы рекомендуем использовать двойной источник поставок еще до того, как он вам понадобится.
Наш опыт поставок клеммных блоков для DIN-рейки производителям оборудования для автоматизации и сборщикам панелей управления по всему миру показывает, что компании, наиболее успешно справляющиеся с перебоями в цепочке поставок, обладают одной общей чертой: они выбрали вторичного поставщика в ходе обычной работы, а не во время кризиса. Поскольку процесс квалификации нового поставщика клеммных блоков включает в себя утверждение образцов и электрические испытания в соответствии с требованиями. МЕК 60947-7-1, проверка соответствия размеров и производственный аудит — занимает 8-12 недель.Таким образом, компания, которая начинает этот процесс, когда её основной поставщик объявляет о задержке на 16 недель, уже теряет 8-12 недель производства. Расчёты беспощадны.
Я неоднократно наблюдал подобную ситуацию. Единственный поставщик клеммных блоков для европейского производителя автоматизированного оборудования в Германии столкнулся с шестинедельной остановкой производства из-за наводнения на своем предприятии по литью под давлением. У производителя был запас клеммных блоков на 8 недель. Это звучит как двухнедельный запас — пока вы не поймете, что проверка нового поставщика занимает 12 недель. У производителя заканчиваются клеммные блоки на 8-й неделе, отгрузка панелей управления прекращается на 9-й неделе, и за эти 4 недели он теряет примерно 1,2 миллиона долларов дохода. Вторичный поставщик, которого они в итоге проверили — наша компания — мог бы начать отгрузку проверенной продукции на 8-й неделе, если бы процесс проверки начался на 12 недель раньше. Поскольку стоимость предварительной квалификации вторичного поставщика составляет приблизительно 15 000–25 000 долларов США (заказы образцов, тестирование, командировки для проведения аудита),Таким образом, расчет рентабельности инвестиций прост: 20 000 долларов, вложенные в квалификацию, предотвращают потерю 1,2 миллиона долларов дохода — это 60-кратная окупаемость. И все же 70% производителей оригинального оборудования, с которыми мы работаем, начинают этот процесс только после возникновения сбоя.
Экономические аспекты поставок клеммных блоков от одного поставщика
Клеммные колодки кажутся товарами массового производства — от нескольких центов до нескольких долларов за столб, закупаемые тысячами. Такое представление о товаре массового производства создает опасное предположение: если поставщик А не может выполнить заказ, поставщик Б сможет восполнить нехватку в течение нескольких недель. В действительности клеммные колодки не взаимозаменяемы без соответствующей проверки.
Клеммные колодки для DIN-рейки должны соответствовать определенным электрическим, механическим и габаритным требованиям, которые различаются в зависимости от области применения. Проходная клеммная колодка, рассчитанная на 32 А/800 В в соответствии с IEC 60947-7-1, должна демонстрировать: диэлектрическую прочность 2500 В в течение 1 минуты, кратковременный выдерживаемый ток 1,5 кА в течение 1 секунды, усилие зажима, достаточное для поддержания контактного сопротивления ниже 0,5 мОм после 500 термических циклов, и совместимость по размерам с профилем DIN-рейки (TS 35 в соответствии с EN 60715) и соседними клеммными колодками в сборке. Поскольку эти эксплуатационные характеристики зависят от конкретного медного сплава, марки пружинной стали и состава полиамида, используемых каждым производителем.Таким образом, клеммные колодки от разных поставщиков электрически схожи, но не идентичны, а сертификат типовых испытаний производителя (обычно IEC 61439 для низковольтных распределительных устройств и устройств управления) действителен только для конкретных компонентов, перечисленных в протоколе типовых испытаний.
Это означает, что смена поставщика клеммных блоков — это не решение о покупке, а инженерное решение, требующее проверки типовыми испытаниями или повторной сертификации. Сроки повторной сертификации блока управления с новым поставщиком клеммных блоков варьируются от 4 недель (если новые клеммные блоки явно эквивалентны оригинальным, и орган по сертификации принимает аргумент об эквивалентности) до 16 недель (если требуется полное повторное тестирование). Поскольку сроки повторной сертификации часто превышают продолжительность самого перебоя в поставках.Поэтому единственная жизнеспособная стратегия — это проверить резервного поставщика до того, как произойдет сбой, поддерживая активный, утвержденный статус поставщика, который позволяет немедленно разместить заказ, когда основной поставщик не может выполнить поставку.
Как определить поставщика вторичных клеммных блоков
Основываясь на нашем опыте работы в качестве вторичного (а во многих случаях и основного) поставщика клеммных блоков для производителей оборудования автоматизации по всему миру, мы рекомендуем 8-этапный процесс квалификации:
- Аудит возможностей поставщика (недели 1-2): Убедитесь, что у потенциального поставщика есть собственное производство методом литья под давлением (для полиамидных корпусов), прецизионная штамповка металла (для токосъемных шин и зажимных пружин), автоматизированная сборка и возможность проведения 100% электрических испытаний. Потому что поставщик, передающий литье под давлением на аутсорсинг, создает дополнительный риск в цепочке поставок, что сводит на нет цель использования двух поставщиков.Таким образом, вертикальная интеграция является обязательным критерием для наших клиентов.
- Проверка подлинности сертификата (Неделя 1): Убедитесь, что поставщик имеет действующие сертификаты испытаний IEC 60947-7-1 от аккредитованной лаборатории (например, ТУВ, УЛЬ, или ВДЭ) для конкретных типов клеммных блоков, которые вам необходимы — не просто общее заявление «наша продукция сертифицирована», а конкретные номера сертификатов, которые вы можете проверить в онлайн-базе данных сертифицирующего органа.
- Примерный заказ — стандартные виды (недели 2-4): Закажите от 100 до 500 штук каждого типа клеммных колодок, которые вы планируете закупать у двух поставщиков. Протестируйте их в собственной лаборатории на следующие параметры: соответствие размерам на DIN-рейке, усилие при вставке/извлечении проводника, контактное сопротивление до и после термических циклов, диэлектрическую прочность и совместимость с имеющимися у вас аксессуарами (торцевые пластины, перемычки, маркировочные бирки).
- Пример заказа — индивидуальные конфигурации (3-5 недели): Если вам требуются клеммные колодки нестандартной конфигурации (определенная цветовая кодировка, индивидуальная маркировка, предварительно собранные клеммные колодки), закажите образцы и убедитесь, что поставщик может точно воспроизвести вашу существующую конфигурацию, включая значения крутящего момента крепежных винтов и положение маркировочных канавок.
- Аудит производственного процесса (4-6 недели): Посетите завод поставщика или закажите независимый аудит, чтобы проверить: отслеживаемость сырья (могут ли они отследить конкретную партию готовых клеммных блоков до партии медной катушки и полиамидной смолы?), контроль качества на всех этапах производства (проверяют ли они контактное сопротивление каждой производственной партии или только на заключительном этапе проверки?) и производственную мощность (могут ли они масштабироваться до требуемых вами объемов в течение 4-6 недель после сбоя у вашего основного поставщика?).
- Документация, подтверждающая эквивалентность типовых тестов (недели 6-8): Подготовьте техническое досье, подтверждающее электрическую и механическую эквивалентность клеммной колодки вторичного поставщика клеммной колодке первичного поставщика, включая чертежи для сравнения размеров, сертификаты состава материалов и данные сравнительных испытаний. Предоставьте это досье в ваш орган по сертификации для оценки эквивалентности по результатам типовых испытаний.
- Интеграция ERP-системы (недели 6-8): Настройте вторичного поставщика в вашей ERP-системе, указав статус утвержденного поставщика, согласованные цены, условия оплаты и сроки поставки. Цель состоит в том, чтобы, когда вашему отделу закупок потребуется разместить срочный заказ, он мог сделать это за 5 минут, а не за 5 дней, поскольку все коммерческие условия будут предварительно согласованы.
- Текущее поддержание квалификации (ежеквартально): Размещайте небольшие ежеквартальные заказы у вторичного поставщика, чтобы поддерживать его статус активного поставщика, гарантировать стабильное качество продукции и держать производственную команду поставщика в курсе ваших требований. Вторичному поставщику, который не производил ваши детали в течение 18 месяцев, потребуется больше времени для наращивания объемов производства, чем тому, кто производит небольшие партии каждый квартал.
Возможности компании J-Guang по изготовлению клеммных блоков для DIN-рейки
В компании J-Guang Electronics мы производим широкий ассортимент клеммных блоков для DIN-рейки — проходных, заземляющих, разъединительных, предохранительных и многоуровневых — с технологиями вставного и винтового зажимного соединения. Клеммные колодки с вставным креплением Они полностью совместимы с основными платформами автоматизации, что позволяет производителям панелей коммутировать клеммные колодки J-Guang с продукцией существующих поставщиков на одной и той же DIN-рейке без адаптеров или переходных блоков.
Каждый поставляемый нами клеммный блок проходит 100% электрическое тестирование — измерение контактного сопротивления на каждом полюсе, испытание диэлектрической прочности каждой производственной партии и проверку размеров в соответствии со стандартом IEC 60947-7-1. Мы обеспечиваем полную прослеживаемость сырья от медной катушки и партии полиамидной смолы до готового клеммного блока, и наши сертификаты испытаний доступны для проверки заказчиком в любое время. Потому что мы инвестируем в то же автоматизированное производственное и испытательное оборудование, которое используют ведущие европейские производители клеммных блоков.Поэтому качество и стабильность нашей продукции неотличимы при слепом сравнительном тестировании — при этом цена делает сотрудничество с двумя поставщиками экономически целесообразным, а не невыгодной страховой премией.
Часто задаваемые вопросы
Насколько использование двух источников поставок увеличивает стоимость клеммных блоков?
Как правило, это 5-8% от объема, выделенного вторичному поставщику. Если основной поставщик предоставляет 70% объема по своей стандартной цене, а вторичный поставщик — 30% с надбавкой в 5-8% (что отражает меньший объем и, следовательно, более высокие затраты на подготовку производства на единицу продукции), то среднее увеличение затрат составит приблизительно 1,5-2,4%. Потому что это составляет 1500-2400 долларов в год при ежегодных расходах на терминальное финансирование в размере 100 000 долларов.Таким образом, затраты на использование двух источников поставок незначительны по сравнению со стоимостью одного перебоя в поставках, которая для среднего по размеру производителя оборудования для автоматизации обычно превышает 100 000 долларов США в виде упущенной выгоды от производства в течение первой недели.
Как убедиться в совместимости клеммных блоков от двух поставщиков на одной и той же DIN-рейке?
Закажите образцы у вторичного поставщика и соберите их на DIN-рейке TS 35 рядом с клеммными колодками основного поставщика. Убедитесь в следующем: одинаковая высота монтажа на рейку, одинаковая толщина торцевой пластины для выравнивания пазов для перемычек, одинаковая высота ввода проводников для многоуровневых колодок и одинаковое положение маркировочных канавок для маркировки. Потому что даже клеммные колодки, на которых указано «совместимость с продукцией марки X», могут иметь разницу в размерах в 0,3-0,5 мм, которая накапливается в сборке из 50 полюсов.Поэтому крайне важно проверить соответствие размеров изделия вашего основного поставщика — не полагайтесь только на чертежи с размерами.
Какие сертификаты мне следует требовать от поставщика клеммных блоков?
Минимальные требования: соответствие стандарту IEC 60947-7-1 (низковольтные распределительные устройства — клеммные колодки), протестированное аккредитованной лабораторией. Для североамериканского рынка: сертификация компонентов, признанных UL 1059. Для применения во взрывоопасных зонах: сертификация ATEX/IECEx для конкретных типов клеммных колодок, используемых в потенциально взрывоопасных средах. Поскольку сертификация UL — это сертификация на уровне компонентов, которую необходимо поддерживать посредством ежеквартальных заводских проверок.Поэтому поставщик, заявляющий о наличии сертификата UL, должен предоставить номер своего регистрационного документа UL, который можно проверить в онлайн-каталоге сертификатов UL менее чем за 30 секунд.
Каков минимальный объем заказа для допуска к сотрудничеству со вторичным поставщиком?
Для первоначального тестирования образцов требуется 100-500 штук каждого типа клеммных блоков, а также небольшой производственный заказ (всего 1000-5000 штук всех типов) для проверки процесса. Общая стоимость: обычно 2000-8000 долларов США, включая доставку и тестирование. Потому что это составляет менее 10% от стоимости одного перебоя в поставках.Поэтому стоимость пробного заказа никогда не должна быть препятствием для квалификации поставщика из двух источников. Препятствием является организационная инерция — эффективность работы отдела закупок оценивается по ежегодному снижению затрат, а квалификация вторичного поставщика приводит к краткосрочным затратам без немедленной экономии. Именно поэтому решения о привлечении двух поставщиков должны приниматься на уровне вице-президента по операциям или главного операционного директора, а не только отделом закупок.
Может ли компания J-Guang выступать одновременно в качестве основного и дополнительного поставщика различных типов клеммных блоков?
Да, многие наши клиенты из числа производителей оборудования для автоматизации используют эту модель. Мы являемся основным поставщиком стандартных проходных и заземляющих клеммных блоков (где наши цены и сроки поставки наиболее выгодны) и вторичным поставщиком специализированных типов (блоки предохранителей, многоуровневые клеммные блоки для датчиков), где у основного поставщика заказчика уникальная конструкция, которую сложно легко заказать у обоих поставщиков. Поскольку наличие одного поставщика, выполняющего как основные, так и второстепенные функции для различных категорий продукции, упрощает управление поставщиками, не создавая зависимости от какого-либо одного типа клеммных блоков.Таким образом, эта гибридная модель является наиболее распространенной схемой двойного источника поставок, которую мы наблюдаем на практике. Ознакомьтесь с полным ассортиментом наших клеммных блоков..