Blocuri terminale cu arc pentru medii cu vibrații: Cum supraviețuiește designul cu forță constantă la peste 500 de cicluri de inserție fără degradarea contactului

TL;DR

• Blocurile terminale cu arc mențin o forță de contact constantă de 8-12 N pe parcursul a peste 500 de cicluri de inserție a firelor, în timp ce bornele cu șurub pierd 30-40% din forța de strângere după 200 de cicluri în medii cu vibrații.
• Mecanismul cu arc al coliviei utilizează arcuri de contact din oțel inoxidabil (cupru beriliu C17200 sau oțel inoxidabil 1.4310) care autocompensează relaxarea firului de sârmă în timp.
• În testele de vibrații IEC 60068-2-6 (5Hz-150Hz, accelerație 5g), blocurile cu arc nu prezintă nicio slăbire a firelor după 96 de ore; bornele cu șurub necesită strângere nouă la fiecare 48 de ore.
• Variantele cu conectare prin push-in reduc timpul de cablare cu 60%, dar sunt limitate la conductori solizi de 0,5-4,0 mm²; colivia cu arc acceptă 0,08-16 mm², inclusiv fire torsadate și cu ferul.
• Pentru camerele compresoarelor, dulapurile de semnalizare feroviară și camerele motoarelor marine, bornele cu arc sunt singura tehnologie de prindere care asigură imunitatea la vibrații pe termen lung, fără întreținere.

Blocurile terminale cu colivie cu arc rezolvă cel mai costisitor mod de defecțiune din panourile electrice industriale: slăbirea contactului indusă de vibrații. Spre deosebire de bornele cu șurub, care depind de cuplul și frecarea manuală, modelele cu colivie cu arc utilizează un arc metalic pretensionat pentru a genera... forță de contact constantă între 8N și 12N, indiferent de câte ori este introdus sau scos un fir. Această autocompensare mecanică este importantă deoarece oboseala prin vibrații nu atacă arcul în sine - atacă interfața dintre conductor și clemă. Într-un terminal cu șurub, acea interfață se degradează pe măsură ce șurubul se îndepărtează milimetru cu milimetru. Într-o colivie cu arc, arcul își ajustează pur și simplu geometria pentru a menține presiunea, chiar dacă firele de sârmă se comprimă sau ciclurile termice provoacă micro-mișcări. Rezultatul este Peste 500 de cicluri de inserție fără o degradare măsurabilă a rezistenței de contact, o valoare pe care niciun terminal cu șurub strâns manual nu o poate egala în mod fiabil în medii cu vibrații ridicate. Dacă specificați blocuri terminale pentru o cameră a compresoarelor, un dulap de cale ferată sau un panou de control al unui motor marin, întrebarea nu este dacă coliviile cu arc sunt mai bune. Întrebarea este dacă vă puteți permite să continuați să utilizați șuruburi.

De ce vibrațiile distrug terminalele cu șurub și de ce coliviile cu arc nu o fac

Bornele cu șuruburi se defectează în medii cu vibrații deoarece se bazează pe un principiu mecanic fundamental static: frecarea dintre filete. Conform IEC 60068-2-6 Conform standardelor de testare a vibrațiilor, testarea vibrațiilor sinusoidale efectuată între 5 Hz și 150 Hz la o accelerație de 5 g evaluează sistematic rezistența mecanică la vibrații a unui bloc terminal. În aceste condiții standard de testare, forțele inerțiale ciclice acționează ca un micro-ciocan asupra capului șurubului. În timp, această încărcare dinamică depășește frecarea statică care menține filetul la locul său. Șurubul se slăbește. Forța de strângere scade. Rezistența de contact crește. Și, în cele din urmă, conexiunea se defectează.

Pierderea de 30-40% a forței de strângere: Degradarea bornelor cu șurub în datele din camera compresorului

Pe baza parametrilor de referință din industrie de la producătorii de blocuri terminale și a rapoartelor de service pe teren, Bornele cu șurub din camerele compresoarelor cu vibrații ridicate pierd de obicei 30-40% din forța inițială de strângere în decurs de 200 de cicluri termice sau de vibrațiiRata exactă depinde de cuplul inițial, lubrifierea filetului și severitatea vibrațiilor, dar tendința direcțională este universală. Un terminal strâns la 0,8 Nm luni poate afișa 0,5 Nm vineri într-o cameră a compresoarelor care funcționează. Această reducere de 37% a forței se traduce direct printr-o rezistență de contact mai mare, încălzire localizată și potențială formare de arcuri electrice.

De ce se întâmplă acest lucru atât de previzibil? Deoarece bornele cu șurub nu se autocompensează. Când firele se tasează sub compresie - un fenomen numit relaxare a firului - spațiul dintre conductor și corpul bornei crește. Șurubul nu se strânge singur pentru a închide acest spațiu. Pur și simplu rămâne unde era, devenind progresiv mai slăbit față de conductor. În unele instalații, echipele de întreținere strâng din nou bornele cu șurub la fiecare 48 de ore pentru a compensa. Acesta nu este un proiect. Este un plasture.

Forță constantă 8-12N: Cum autocompensarea coliviei cu arc menține rezistența de contact

Terminalele cu arc cu colivie funcționează pe un principiu diferit. Arcul de contact este preformat la o geometrie specifică care exercită o forță cunoscută - de obicei în intervalul 8-12 N pentru blocurile terminale industriale standard. Când se introduce un fir, arcul se deformează ușor, dar rata sa de elasticitate este proiectată astfel încât forța rezultată să rămână într-o bandă îngustă, indiferent de variațiile dimensionale minore ale firului sau ale corpului terminalului. Rezistența de contact rămâne stabilă deoarece forța normală la interfața conductorului nu se modifică.

Mai important, arcul este conceput să se autocompenseze pentru relaxarea firului. Pe măsură ce firul se comprimă ușor în timp, arcul se extinde proporțional pentru a menține presiunea de contact. Acest lucru nu este magic. Este Legea lui Hooke aplicată în ingineria electrică. Arcul nu „știe” că firul s-a așezat. Pur și simplu urmează natura sa mecanică și împinge înapoi. Rezultatul este că Terminalele cu arc își mențin specificațiile inițiale de rezistență la contact pe parcursul a peste 500 de cicluri de inserție și reinserție, conform fișelor tehnice tipice ale producătorului și rapoartelor de testare ale unor terți. Nu este necesară strângerea manuală. Nu este necesară întreținerea programată. Fără surprize la ora 3 dimineața când compresorul se oprește.

În interiorul mecanismului cu colivie cu arc: Știința materialelor și geometrie

Fiabilitatea unui terminal cu arc depinde de două lucruri pe care majoritatea electricienilor nu le văd niciodată: aliajul din arc și geometria coliviei în sine. Acestea nu sunt componente obișnuite. Sunt piese proiectate cu precizie care determină dacă terminalul rezistă la 50 de cicluri sau 500.

Cupru de beriliu C17200 vs oțel inoxidabil 1.4310: Compromisuri între durata de viață la oboseală și conductivitate

Producătorii de colivii pentru arcuri aleg de obicei între două aliaje principale pentru arcuri: C17200 beriliu cupru şi Oțel inoxidabil 1.4310 (echivalentul european al AISI 301). Fiecare alegere reprezintă un compromis.

C17200 oferă cea mai mare rezistență la oboseală dintre toate aliajele de cupru, cu o limită de oboseală la încovoiere cu aproximativ 40% mai mare decât bronzul fosforos standard. De asemenea, oferă o conductivitate electrică excelentă - în jur de 18-22% IACS - ceea ce înseamnă că arcul în sine contribuie minim la rezistența generală de contact. Dezavantajul este costul și disponibilitatea. Cuprul beriliu este un aliaj special, iar lanțul său de aprovizionare este sensibil la economia minieră și la controalele exporturilor. Pentru aplicații de înaltă fiabilitate - semnalizare feroviară, instrumentație nucleară, echipamente medicale - avantajul durabilității la oboseală justifică premium-ul.

Oțelul inoxidabil 1.4310, în schimb, este disponibil pe scară largă, rezistent la coroziune și rentabil. Durata sa de viață la oboseală este mai mică decât cea a oțelului inoxidabil C17200 sub aceeași solicitare de încovoiere, dar totuși suficientă pentru obiectivele de peste 500 de cicluri tipice blocurilor terminale industriale. Oțelul inoxidabil 1.4310 excelează în mediile agresive. Sălile motoarelor marine, stațiile de epurare a apelor uzate și platformele offshore expun terminalele la pulverizare cu sare, umiditate și vapori chimici. Arcurile din oțel inoxidabil rezistă la coroziunea care ar degrada aliajele de cupru în timp, ceea ce face din 1.4310 alegerea pragmatică pentru multe aplicații în aer liber și marine.

În practică, majoritatea producătorilor de blocuri terminale nu publică exact aliajul utilizat în fiecare linie de produse. Dacă specificați pentru o aplicație critică, întrebați. Răspunsul ar trebui să fie în certificatul de material, nu în broșura de marketing.

Relaxarea firelor de sârmă: De ce coliviile cu arc depășesc peste 500 de cicluri termice

Relaxarea firelor de sârmă este ucigașul tăcut al conexiunilor electrice. Când un conductor lițat este prins, firele individuale se deformează ușor sub presiune. De-a lungul orelor, zilelor și săptămânilor, firele se așează într-un aranjament mai compact. Într-un terminal cu șurub, această tasare creează un spațiu liber. Șurubul nu se mișcă pentru a-l umple. Forța de strângere scade proporțional cu distanța de tasare.

Coliviile cu arc rezolvă această problemă prin flexibilitate geometrică. Intervalul de funcționare al arcului este proiectat pentru a se adapta la tasarea tipică a conductorilor lițați în intervalul 0,08-16 mm². Pe măsură ce firul se comprimă cu fracțiuni de milimetru, arcul se extinde cu aceeași valoare, menținând forța de contact proiectată. Rezistența de contact rămâne stabilă pe parcursul a peste 500 de cicluri termice, cuprinse între -40°C și +105°C, pe baza datelor de testare tipice de la producători care efectuează cicluri combinate de temperatură și vibrații.

Există o distincție subtilă, dar importantă aici. Coliviile cu arc nu împiedică relaxarea firelor. Nimic nu o face. Ceea ce împiedică ele este consecinţă a relaxării firului: pierderea forței de contact. Sârma se tasează în continuare. Arcului pur și simplu nu-i pasă.

Testarea vibrațiilor IEC 60068-2-6: Ce înseamnă de fapt 96 de ore la 5g

Standardele contează deoarece creează un limbaj comun între furnizori și cumpărători. Când un producător de blocuri terminale declară că este „rezistent la vibrații”, singura modalitate de a verifica această afirmație este în funcție de un protocol de testare definit. Pentru vibrațiile sinusoidale, standardul relevant este IEC 60068-2-6, care specifică condițiile de testare pentru determinarea capacității unei epruvete de a rezista la vibrații mecanice.

Detalierea protocolului de testare: Variații de frecvență, detectarea rezonanței și rezistența de contact post-test

Testul Fc conform IEC 60068-2-6 supune blocul terminal unei variații de frecvență de la 5 Hz la 150 Hz la o accelerație maximă de 5 g (49 m/s²). Rata de variație este de obicei de o octavă pe minut, ceea ce înseamnă că testul durează aproximativ 96 de ore de cicluri continue pentru a finaliza numărul necesar de cicluri de variație. În timpul testului, blocul terminal este montat pe o masă vibratoare în orientarea sa normală de funcționare, cu conductorii cablați atașați conform... IEC 60947-7-1 Specificații de testare a blocurilor terminale.

Detectarea rezonanței este esențială. La anumite frecvențe, blocul terminal sau șina de montare a acestuia pot intra în rezonanță mecanică, amplificând accelerația aplicată. Protocolul de testare necesită monitorizarea rezonanței și, dacă se constată, menținerea la acea frecvență pentru o durată specificată pentru a se asigura că blocul terminal supraviețuiește celor mai defavorabile condiții. Inspecția post-test măsoară rezistența de contact, integritatea vizuală și stabilitatea mecanicăUn terminal cu arc care trece acest test nu prezintă slăbiri ale firelor, fisuri și nicio creștere a rezistenței de contact dincolo de specificațiile producătorului - de obicei

Majoritatea producătorilor de blocuri terminale nu publică rapoartele complete de testare IEC 60068-2-6. Cu toate acestea, furnizorii de renume vor furniza un certificat de testare la cerere, indicând parametrii testării, durata și criteriile de acceptare/respingere. Dacă un furnizor nu poate furniza aceste informații, nu cumpărați un produs testat. Cumpărați o promisiune.

Corelație în lumea reală: studii de caz în camera compresoarelor, calea ferată și mediul maritim

Testarea în laborator este necesară, dar nu suficientă. Mediile reale adaugă variabile pe care niciun standard nu le surprinde pe deplin: ciclurile de temperatură, umiditatea, praful și inconsecvența operatorului. Iată cum funcționează terminalele cu arc în trei medii reprezentative.

Camerele compresoarelor combină vibrații continue (5-50 Hz de la mașini rotative), cicluri termice (temperatura ambientală 20°C până la suprafața compresorului 80°C) și vapori de ulei. Bornele cu șurub în aceste medii necesită de obicei inspecție și strângere din nou la fiecare 6-12 luni. Bornele cu arc, bazate pe datele de service pe teren de la mai mulți contractori HVAC, de obicei nu necesită întreținere pe durata ciclurilor de viață ale echipamentelor de 5-7 aniEconomiile de costuri nu se reflectă în prețul terminalului. Ele se referă la forța de muncă neconsumată pentru întreținere.

Dulapuri de semnalizare feroviară se confruntă cu vibrații de înaltă frecvență provenite de la trecerea trenurilor, depășind adesea 2g la frecvențe peste 100Hz. Operatorii feroviari europeni au specificat din ce în ce mai mult terminale cu arc pentru instalațiile noi, impulsionați de datele de fiabilitate care arată defecțiuni de conectare semnificativ mai mici în mediile cu material rulant în comparație cu modelele pe bază de șuruburi. Schimbarea nu se referă la performanța din primul an. Este vorba despre performanța din al zecelea an, când accesul pentru întreținere este dificil, iar defecțiunile sunt costisitoare.

Sălile motoarelor marine prezintă cea mai dură combinație de vibrații, sare și temperatură. Terminalele cu arc cu colivie din oțel inoxidabil 1.4310 au devenit standard în panourile electrice marine, înlocuind modelele mai vechi de terminale cu șurub care se corodau și se slăbeau în 18-24 de luni în aer sărat. Avantajul durabilității este evident. Reducerea costurilor de întreținere este substanțială. Singura întrebare este de ce tranziția a durat atât de mult.

Colivia cu arc vs. arc de împingere: Decalajul de compatibilitate a firelor

Nu toate terminalele cu arc sunt la fel. Terminalele cu arc prin împingere – adesea comercializate ca fiind „fără unelte” sau „cu conectare rapidă” – utilizează un mecanism diferit care arată similar, dar se comportă foarte diferit în vibrații și cu fir torsadat. Înțelegerea acestei distincții previne erorile costisitoare de specificare.

Numai conductor solid: De ce blocurile de prindere se defectează cu sârmă torsadă în timpul vibrațiilor

Terminalele de tip push-in se bazează pe o clemă cu arc care se deschide atunci când un conductor solid este împins, apoi se închide pentru a prinde firul. Mecanismul funcționează bine pentru conductoarele solide în intervalul 0,5-4,0 mm², deoarece arcul poate forma o prindere previzibilă și consistentă în jurul unei suprafețe cilindrice uniforme. Datele din industrie arată că cablajul push-in reduce timpul de instalare cu aproximativ 60% în comparație cu bornele cu șurub, motiv pentru care domină aplicațiile rezidențiale și comerciale ușoare.

Totuși, terminalele push-in nu sunt, în general, concepute pentru fire torsadate. Suprafața neregulată a conductorilor torsadi împiedică arcul să formeze o prindere uniformă, iar firele individuale pot fi deteriorate de marginile ascuțite ale mecanismului de prindere. În mediile cu vibrații, această problemă se agravează. Firurile se slăbesc, rezistența de contact crește, iar conexiunea se poate deteriora catastrofal. Conform IPC-A-610 Conform standardelor de acceptabilitate pentru ansamblurile electronice, metodele de sertizare și conectare pentru firele torsadate la terminale trebuie să prevină separarea firelor, iar limitările de compatibilitate ale terminalelor push-in cu firele torsadate sunt direct legate de această cerință. Terminalele push-in nu sunt rezistente la vibrații pentru conductori lițați...și majoritatea producătorilor își limitează în mod explicit utilizarea la cabluri solide. Dacă conectați un panou industrial cu conductori torsadiți - iar majoritatea panourilor industriale utilizează cabluri torsadite pentru flexibilitate - introducerea prin împingere nu este alegerea potrivită.

Pentru o comparație a tehnologiei de conectare push-in, consultați Bloc terminal de conectare prin push-in PCT-211 DIN, care ilustrează mecanismul și limitele conductorului.

Acceptarea ferulelor: Avantajul coliviei cu arc pentru cablajele pre-procesate

Terminalele cu arc acceptă conductori cu ferulă fără modificări. O ferulă este un manșon metalic sertizat care comprimă firele de sârmă într-o formă cilindrică solidă, prevenind separarea firelor și îmbunătățind suprafața de contact. În panourile cu vibrații ridicate, ferulele sunt o practică standard pentru secțiunile firelor sub 2,5 mm², deoarece elimină riscul de rupere a firelor la intrarea terminalului.

Mecanismul cu arc este proiectat pentru a se potrivi ferulelor în intervalul său normal de funcționare. Arcul se deformează puțin mai mult pentru a prinde diametrul mai mare al ferulei, dar forța de contact rămâne în intervalul de proiectare 8-12N. Această compatibilitate este un avantaj semnificativ pentru constructorii de panouri care pre-procesează cablaje cu ferule.—o practică obișnuită în producția auto germană, transportul feroviar și asamblarea automată a panourilor. Terminalele push-in, în schimb, necesită adesea o geometrie specifică a ferulei sau nu sunt deloc compatibile cu ferulele, obligând producătorii de panouri fie să își modifice procesul, fie să selecteze un alt tip de terminal.

Cum se specifică blocurile terminale cu arc pentru panouri cu vibrații ridicate

Alegerea blocului de conexiuni potrivit pentru un mediu cu vibrații necesită o analiză mai profundă decât fotografia din catalog. Trei domenii ale specificațiilor sunt importante: puterea electrică, compatibilitatea mecanică și documentația de certificare.

Curent nominal, interval de grosimi ale cablurilor și standarde de montare pe șină DIN

Curentul nominal este primul filtru. Terminalele cu arc sunt disponibile în valori nominale de la 2,5 A (nivelul semnalului) la 125 A (distribuția energiei), valori nominale mai mari fiind disponibile în modele specializate. Regula generală: dimensionați terminalul la 125% din curentul continuu maxim, ținând cont de armonice și de curentul de supratensiune. Pentru un circuit de motor de 20 A, specificați un terminal de 25 A sau 32 A. Capacitatea suplimentară oferă spațiu termic și reduce încălzirea prin rezistență de contact.

Gama de grosimi a firelor determină dacă terminalul se potrivește cablajului dumneavoastră. Terminalele cu arc acoperă de obicei 0,08-16 mm², ceea ce este mai lat decât majoritatea modelelor cu prindere prin injecție. Verificați intervalul în raport cu dimensiunile reale ale firelor, inclusiv orice adăugiri de ferulă. Un terminal cu grosimi nominale de 0,5-10 mm² nu poate prinde corect un fir de semnal de 0,14 mm², chiar dacă arcul îl atinge din punct de vedere tehnic.

Conform Standarde de montare pe șină DIN, TS35/7.5 și TS35/15 sunt cele mai comune două profile de șină utilizate în panourile industriale, iar blocurile de conexiuni trebuie să se fixeze în siguranță pe profilul ales. În medii cu vibrații ridicate, specificați terminale cu un mecanism de blocare - de obicei un zăvor din plastic sau metal - care împiedică alunecarea sau ridicarea terminalului de pe șină sub sarcină de șoc. Un terminal care cade de pe șină este inutil, indiferent de calitatea contactului său.

Cerințe pentru certificatul de testare a vibrațiilor de la furnizorul dumneavoastră

Iată o cerință de specificație pe care mulți cumpărători o uită: solicitați certificatul. Un bloc de conexiuni comercializat pentru „utilizare industrială” sau „medii cu vibrații ridicate” ar trebui să aibă documentație de testare terță parte care să confirme că a trecut testul. IEC 60068-2-6 la nivelurile de severitate relevante pentru aplicația dumneavoastră. Dacă furnizorul nu poate furniza acest lucru, specificați pe baza unor criterii de marketing, nu de inginerie.

Certificatul trebuie să specifice: intervalul de frecvență de testare, accelerația maximă, durata testului, numărul de cicluri de baleiaj și criteriile de trecere pentru rezistența de contact și integritatea mecanică. Afirmațiile generice „testate la vibrații” fără parametri sunt lipsite de sensUn terminal testat la 1g timp de 2 ore nu este același cu unul testat la 5g timp de 96 de ore. Diferența nu este subtilă. Este diferența dintre un terminal care funcționează și unul care pur și simplu există.

Cerințele suplimentare de certificare includ UL 1059 standarde de siguranță pentru piețele nord-americane, care specifică spațierea, inflamabilitatea și cerințele privind materialele pentru blocurile terminale; și NU standarde pentru echipamentele de control industrial, care definesc criteriile de siguranță și performanță pentru aplicații specifice de control industrial. Aceste certificări asigură că blocul de terminale îndeplinește cerințele de siguranță, spațiere și materiale pentru piața țintă. Nu presupuneți. Verificați.

FAQ

Pot fi reutilizate terminalele cu arc după scoaterea firului?

Da. Durata de viață proiectată pentru terminalele industriale standard cu arc este de peste 500 de cicluri de inserție și scoatere. Arcul nu obosește în condiții normale de funcționare, deoarece deformarea în timpul inserției firului este mică în raport cu limita de elasticitate a arcului. După 500 de cicluri, terminalul poate funcționa în continuare, dar producătorii recomandă de obicei înlocuirea pentru aplicații critice, pentru a asigura performanțe constante.

Bornele cu arc necesită verificări periodice ale cuplului de strângere?

Nu. Acesta este principalul avantaj. Spre deosebire de bornele cu șurub, care necesită strângere programată pentru a compensa slăbirea, bornele cu arc își mențin automat forța de contact. Designul mecanic al arcului compensează tasarea firului, dilatarea termică și mișcările minore induse de vibrații fără intervenția operatorului. Intervalele de întreținere pot fi extinse de la luni la anisau eliminate complet în unele aplicații.

Sunt terminalele cu arc mai scumpe decât terminalele cu șurub?

Costul unitar este de obicei cu 15-30% mai mare decât cel al bornelor cu șurub echivalente, în funcție de curentul nominal și de producător. Cu toate acestea, costul total de instalare favorizează adesea coliviile cu arc atunci când sunt incluse manopera și întreținerea. Cablarea fără unelte reduce timpul de instalare cu 40-50% în comparație cu bornele cu șurub, iar eliminarea restrângerii cuplajului de întreținere reduce substanțial costurile ciclului de viață. Pentru aplicațiile cu vibrații ridicate, avantajul fiabilității face ca diferența de cost să fie irelevantă.

Pot terminalele cu arc să suporte conductori de aluminiu?

Majoritatea bornelor standard cu arc sunt concepute doar pentru conductori de cupru. Aluminiul necesită o atenție specială datorită coeficientului său de dilatare termică mai mare și a formării de oxid. Unii producători oferă borne cu aluminiu, cu aliaje de arc și suprafețe de contact compatibile, dar acestea nu sunt produse standard. Verificați întotdeauna compatibilitatea conductorului cu fișa tehnică a producătorului înainte de a specifica cablajul din aluminiu.

Care este dimensiunea maximă a firului pentru terminalele cu arc?

Terminalele industriale standard cu arc sunt compatibile cu secțiuni de 0,08-16 mm² (aproximativ 28 AWG până la 6 AWG). Variantele pentru curenți mari se extind până la 35 mm² sau 50 mm² pentru aplicații de distribuție a energiei. Intervalul exact variază în funcție de producător și de seria de produse, așadar verificați în funcție de programul de cabluri. Pentru conductoare foarte mari, peste 50 mm², blocurile de distribuție a energiei sau conexiunile cu șuruburi sunt de obicei mai potrivite decât modelele cu arc.

Terminalele cu arc funcționează cu ferulele de șireturi tip bootlace?

Da. Ferulele tip „bootlace” — manșoane sertizate izolate sau neizolate care termină conductorii lițați — sunt complet compatibile cu majoritatea terminalelor cu arc. Diametrul ferulei se încadrează în intervalul normal de funcționare a arcului, iar capătul sertizat oferă o suprafață cilindrică curată pe care arcul o prinde uniform. Se recomandă utilizarea ferulelor pentru secțiuni de cabluri sub 2,5 mm² în medii cu vibrații. pentru a preveni ruperea firelor și a asigura o calitate constantă a contactului.

Sunt bornele cu arc rezistente la vibrații?

Nicio conexiune electrică nu este „rezistentă la vibrații” în sens absolut. Bornele cu arc sunt rezistent la vibrații la niveluri de severitate definite, de obicei certificate conform IEC 60068-2-6 la 5g, 5-150Hz. Dincolo de această severitate, pot fi necesare măsuri suplimentare - cum ar fi compuși de încapsulare, dispozitive de reducere a tensiunii cablurilor sau suporturi de izolare a vibrațiilor. Specificația corectă nu este „rezistent la vibrații”, ci „testat la vibrații la severitatea X pentru durata Y”.

Cum verific dacă un terminal cu arc este original și nu este contrafăcut?

Blocurile terminale contrafăcute reprezintă o problemă tot mai mare, în special pe piețele cu reglementări laxe privind importurile. Produsele originale au marcaje ale producătorului turnate, numere de lot trasabile și certificate de testare de la terți (UL, VDE, TÜV). Solicitați certificate direct de la distribuitorul autorizat al producătorului, nu de la furnizorDacă prețul este cu 40% sub cel al pieței, produsul este probabil contrafăcut. Costul unui terminal defect într-o linie de producție funcțională depășește orice economii obținute prin achiziționarea unui produs ieftin.

Referințe de produs

Pentru blocurile terminale cu arc proiectate pentru medii industriale cu vibrații ridicate, consultați catalog complet de produseGama include terminale cu arc cu colivie, montate pe șină DIN, cu valori nominale de curent de la 2,5 A la 125 A, cu secțiuni de cablu de la 0,08 mm² la 16 mm², inclusiv conductori lițați și ferulați.

Pentru o comparație a terminalelor push-in și a aplicațiilor în care este potrivită cablarea cu conductor solid, consultați Bloc terminal pentru cabluri cu prindere prin șină DIN PCT-211.

Referințe cheie ale specificațiilor pentru acest articol:

• IEC 60947-7-1 — Blocuri terminale standard
• IEC 60068-2-6 — Testarea vibrațiilor (sinusoidale)
• UL 1059 — Standard de siguranță pentru blocurile terminale
• Standarde de montare pe șină DIN
• IPC-A-610 — Acceptabilitatea ansamblurilor electronice
• NU — Standarde pentru echipamente de control industrial