J-GUANG PCB स्क्रू टर्मिनल ब्लक - थोक अर्डरहरूको लागि ५.० मिमी पिच श्रृंखला

जब खरिद टोलीले टर्मिनल ब्लकहरूको लागि थोक अर्डर दिन्छ - मानौं ५.० मिमी पिच पीसीबी स्क्रू प्रकारका ५०,००० टुक्राहरू - तिनीहरू केवल डाटाशीटमा विश्वास गर्दैनन्। तिनीहरूले लेखा परीक्षकहरू पठाउँछन्, नमूनाहरू अनुरोध गर्छन्, र परीक्षणहरू चलाउँछन् जुन साधारण दृश्य जाँचभन्दा धेरै टाढा जान्छन्। J-GUANG मा, हामीले विगत दशकमा दर्जनौं कारखाना अडिटहरू आयोजना गरेका छौं, र हामीले उद्योगहरूमा उही कठोर निरीक्षण ढाँचाहरू देखा परेको देखेका छौं: जर्मनीमा औद्योगिक स्वचालन खरीददारहरूदेखि उत्तरी अमेरिकामा पावर वितरण OEM हरू सम्म। यस लेखले हाम्रो प्रत्यक्ष अनुभव र उद्योग मापदण्डहरू जस्तै टर्मिनल ब्लक बल्क अर्डरहरूको लागि कारखाना स्वीकृति प्रदान गर्नु अघि खरिद टोलीहरूले प्रयोग गर्ने सही अडिट बिन्दुहरू तोड्छ। आईईसी ६०९९८ र UL १०५९।

तपाईं आफ्नो अडिट चेकलिस्टलाई परिष्कृत गर्न खोज्ने खरिद पेशेवर हुनुहुन्छ वा पहिलो प्रयासमा निरीक्षण पास गर्ने लक्ष्य राख्ने निर्माता हुनुहुन्छ भने, निम्न सात खण्डहरूले सामग्री प्रमाणीकरण, आयामी अनुपालन, विद्युतीय परीक्षण, प्लेटिङ अखण्डता, प्याकेजिङ प्रमाणीकरण, कागजात समीक्षा, र साइटमा उत्पादन क्षमतालाई समेट्छन्। हामी हाम्रो आफ्नै उत्पादन लाइनबाट वास्तविक डेटा समावेश गर्नेछौं—जस्तै PCB स्क्रू टर्मिनल ब्लक ३०१-५.०—के पास हुन्छ र के असफल हुन्छ भनेर देखाउन। जगबाट सुरु गरौं: सामग्री प्रमाणीकरण।

१. सामग्री प्रमाणीकरण क्रस-चेक: UL पहेंलो कार्डभन्दा बाहिर

खरिद टोलीहरूले अंकित मूल्यमा UL पहेंलो कार्ड स्वीकार गर्दैनन्। तिनीहरूले टर्मिनल ब्लक हाउजिङमा प्रयोग हुने प्रत्येक रेजिन लटको लागि ब्याच-विशिष्ट सामग्री परीक्षण रिपोर्टहरू (MTRs) माग गर्छन्। हाम्रो PA66 हाउजिङहरूको लागि, यसको अर्थ वास्तविक बर्न परीक्षण डेटाको साथ UL 94 V-0 ज्वलनशीलता मूल्याङ्कन प्रमाणित गर्नु हो: आफ्टरफ्लेम समय प्रति नमूना १० सेकेन्ड भन्दा कम हुनुपर्छ, र कुनै पनि जलिरहेको ड्रिपले कपास सूचकलाई प्रज्वलित गर्न सक्दैन। हामीले लेखा परीक्षकहरूले ब्याच अस्वीकार गरेको देखेका छौं किनभने MTR ले एउटा नमूनामा १२-सेकेन्डको आफ्टरफ्लेम देखाएको थियो - यद्यपि औसत ८ सेकेन्ड थियो। मानक प्रति-नमूना हो, औसत होइन।

ज्वलनशीलताभन्दा बाहिर, तिनीहरूले PA66 मा गिलास फाइबर सामग्री जाँच गर्छन्। आयामीय स्थिरताको लागि सामान्य विशिष्टता 30% ±2% गिलास भरण हो। लेखा परीक्षकहरूले यो पुष्टि गर्न थर्मोग्राभिमेट्रिक विश्लेषण (TGA) प्रयोग गर्छन्। यदि गिलास सामग्री 27% मा झर्छ भने, तरंग सोल्डरिङको समयमा आवास वार्प हुन सक्छ, जसले गर्दा पिन मिसअलाइनमेन्ट हुन्छ। हामी ढुवानी अघि प्रत्येक ब्याचलाई पूर्व-प्रमाणित गर्न इन-हाउस TGA क्षमता कायम राख्छौं। टर्मिनल धातुको लागि, खरिद टोलीहरूले 57% भन्दा माथि तामा सामग्री र 1.5% र 3.5% बीचको सिसा सामग्रीको साथ ब्रास संरचना (सामान्यतया C36000 वा C37700) पुष्टि गर्न स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण अनुरोध गर्दछौं। हामी यो डेटा हाम्रो उत्पादन कागजात प्रत्येक थोक अर्डरको लागि।

बाह्य प्रयोगशालाहरू जस्तै UL को सामग्री परीक्षण सेवाहरू प्रायः तेस्रो-पक्ष प्रमाणीकरणको लागि प्रयोग गरिन्छ। खरिद टोलीहरूले आपूर्तिकर्ताको प्रयोगशालाबाट ISO 17025-मान्यता प्राप्त परीक्षण रिपोर्ट पनि अनुरोध गर्न सक्छन्। J-GUANG मा, हामी ISO 9001:2015 प्रमाणीकरण राख्छौं र सबै परीक्षण उपकरणहरूको लागि क्यालिब्रेसन रेकर्डहरू कायम राख्छौं, जुन लेखा परीक्षकहरूले कारखाना वाकथ्रुको समयमा समीक्षा गर्छन्।

२. माइक्रोस्कोप अन्तर्गत आयामी अनुपालन: ०.१ मिमी नियम

आयाम निरीक्षण त्यो हो जहाँ धेरैजसो बल्क अर्डर अडिटहरू दानादार हुन्छन्। खरिद टोलीहरूले प्रति लट १२५ टुक्राको नमूना आकारमा महत्वपूर्ण आयामहरू जाँच गर्न निर्देशांक मापन मेसिन (CMM) वा अप्टिकल तुलनाकर्ताहरू प्रयोग गर्छन् (प्रति IEC ६०५१२-१)। ५.० मिमी पिच टर्मिनल ब्लकको लागि, मुख्य आयामहरू हुन्: पिच स्पेसिङ (५.० मिमी ±०.२ मिमी), पिन व्यास (१.० मिमी ±०.०५ मिमी), समग्र लम्बाइ (१०.० मिमी ±०.३ मिमी), र प्वाल केन्द्र अफसेट (≤०.१ मिमी)। हामीले लेखा परीक्षकहरूले ब्याच अस्वीकार गरेको देखेका छौं किनभने १२५ मध्ये ३ नमूनाहरूमा पिन व्यास ०.९४ मिमी मापन गरिएको थियो—तल्लो विशिष्ट सीमाभन्दा केवल ०.०१ मिमी तल। सहनशीलता निरपेक्ष छ।

तर वास्तविक जाँच मिलन इन्टरफेसमा आउँछ: स्क्रू थ्रेडको गहिराइ र तार क्ल्याम्प ओपनिङ। हाम्रो 301-5.0 मोडेलको लागि, M2.5 स्क्रू थ्रेडको गहिराइ 4.0mm ±0.1mm हुनुपर्छ, र तार प्रविष्टि ओपनिङ 2.5mm ±0.15mm हुनुपर्छ। लेखा परीक्षकहरूले यी जाँचहरूको लागि गो/नो-गो गेजहरू प्रयोग गर्छन्। यदि थ्रेडको गहिराइ धेरै कम छ भने, स्क्रूले 14 AWG तारको लागि पर्याप्त क्ल्याम्पिङ बल प्रदान गर्दैन; यदि धेरै गहिरो छ भने, स्क्रू तलबाट बाहिर निस्कन सक्छ र स्ट्रिप हुन सक्छ। हामीले हाम्रो लेखा परीक्षण रेकर्डहरूबाट सामान्य पास/फेल दरहरू देखाउने तुलना तालिका संकलन गरेका छौं:

हामी तथ्याङ्कीय प्रक्रिया नियन्त्रण (SPC) प्रणाली कायम राख्छौं जसले इंजेक्शन मोल्डिङ र स्ट्याम्पिङको समयमा वास्तविक समयमा यी आयामहरू ट्र्याक गर्दछ। लेखा परीक्षकहरूलाई SPC चार्टहरू हेर्न मन पर्छ - यसले देखाउँछ कि हामी सक्रिय छौं, प्रतिक्रियाशील छैनौं। हाम्रो आयामी गुणस्तर प्रक्रियाको बारेमा थप जानकारीको लागि, हाम्रो जाँच गर्नुहोस् उत्पादन लाइन सिंहावलोकन।

३. लोड अन्तर्गत विद्युतीय परीक्षण: डाइलेक्ट्रिक प्रतिरोध र सम्पर्क प्रतिरोध

खरिद टोलीहरूले कोठाको तापक्रममा टर्मिनल ब्लकहरूको परीक्षण मात्र गर्दैनन्। तिनीहरूले उच्च तापक्रममा (IEC 60998-2-1 अनुसार १००० घण्टाको लागि ८५°C) र आर्द्रता एक्सपोजर पछि (४८ घण्टाको लागि ९५% RH) परीक्षण गर्छन्। दुई महत्वपूर्ण विद्युतीय प्यारामिटरहरू डाइइलेक्ट्रिक प्रतिरोधी भोल्टेज र सम्पर्क प्रतिरोध हुन्। ३००V-रेटेड टर्मिनल ब्लकको लागि, डाइइलेक्ट्रिक परीक्षण १ मिनेटको लागि १५००V AC हुन्छ जसमा ५mA भन्दा बढी ब्रेकडाउन वा चुहावट करेन्ट हुँदैन। हामीले लेखा परीक्षकहरूले मार्जिन परीक्षणको रूपमा ५ सेकेन्डको लागि १८००V लागू गरेको देखेका छौं—यदि यो असफल भयो भने, सम्पूर्ण लट क्वारेन्टाइनमा राखिन्छ।

सम्पर्क प्रतिरोध चार-तार केल्भिन विधि प्रयोग गरेर मापन गरिन्छ। विशिष्टता सामान्यतया ≤5 मिलिओम्स प्रारम्भिक हुन्छ, र 50 सम्मिलन/निकासी चक्र पछि ≤10 मिलिओम्स हुन्छ। तर यहाँ समस्या छ: खरिद टोलीहरूले प्रायः परीक्षण पिनको सट्टा वास्तविक तार (14 AWG स्ट्रेन्डेड कपर) सँग परीक्षण गर्छन्, किनभने तार-देखि-टर्मिनल इन्टरफेस क्षेत्रमा महत्त्वपूर्ण कुरा हो। यदि स्क्रू क्ल्याम्पिङ बल अपर्याप्त छ भने, सम्पर्क प्रतिरोध थर्मल साइकल चलाउँदा 20 मिलिओम्समा बढ्न सक्छ। हामी स्थिरता सुनिश्चित गर्न 1000 चक्रहरूको लागि 10A करेन्टको साथ प्रत्येक ब्याचको पूर्व-परीक्षण गर्छौं। बाह्य प्रयोगशालाहरू जस्तै TÜV Rheinland को विद्युतीय परीक्षण सेवाहरू आवश्यक पर्ने खरीददारहरूको लागि स्वतन्त्र प्रमाणीकरण प्रदान गर्नुहोस्।

गत वर्ष हामीले आयोजना गरेको एउटा अडिटमा सौर्य इन्भर्टर निर्माताको खरिद टोली समावेश थियो। उनीहरूले आफ्नै परीक्षण फिक्स्चर ल्याए र ५० वटा नमूनाहरूमा २०००V डाइइलेक्ट्रिक परीक्षण चलाए। सबै उत्तीर्ण भए, तर उनीहरूले हाम्रो ३०१-५.० मोडेलको क्रिपेज दूरी ६.२ मिमी मापन गरेको उल्लेख गरे—३००V प्रदूषण डिग्री २ को लागि न्यूनतम ५.५ मिमी भन्दा माथि। त्यो अतिरिक्त मार्जिनले हामीलाई रुचाइएको आपूर्तिकर्ताको स्थिति प्राप्त गर्‍यो। विद्युतीय परीक्षण केवल पास/फेलको बारेमा होइन; यो डिजाइन बलियोपन प्रदर्शन गर्ने बारेमा हो।

४. प्लेटिङको अखण्डता र जंग प्रतिरोध: साल्ट स्प्रेको वास्तविकता

टर्मिनल ब्लक टर्मिनलहरू सामान्यतया निकल-प्लेटेड ब्रास हुन्छन्, जसको प्लेटिङ मोटाई २-५ माइक्रोन हुन्छ। खरिद टोलीहरूले एक्स-रे फ्लोरोसेन्स (XRF) विश्लेषकहरू प्रयोग गरेर यो प्रमाणित गर्छन्। यदि निकल तह २ माइक्रोन भन्दा कम छ भने, टर्मिनल उच्च-आर्द्रता वातावरणमा क्षरण हुन सक्छ, जसले गर्दा सम्पर्क प्रतिरोध बढ्छ। हामीले लेखा परीक्षकहरूले ब्याच अस्वीकार गरेको देखेका छौं जहाँ औसत निकल मोटाई १.८ माइक्रोन थियो - यद्यपि स्पेकले २-५ माइक्रोन भनेको थियो। तल्लो सीमा निरपेक्ष छ।

तर वास्तविक परीक्षण भनेको ASTM B117 प्रति नुन स्प्रे हो। औद्योगिक टर्मिनल ब्लकहरूको लागि, टर्मिनल सतहमा रातो खिया बिना ४८ घण्टा नुन स्प्रे एक्सपोजर सामान्य हो। केही अटोमोटिभ-ग्रेड स्पेक्सहरूलाई ९६ घण्टा चाहिन्छ। हामी प्रत्येक उत्पादन स्थलमा नुन स्प्रे परीक्षण गर्छौं र रिपोर्ट प्रदान गर्छौं। एउटा अडिटको क्रममा, एक समुद्री इलेक्ट्रोनिक्स कम्पनीको खरिद टोलीले १२०-घण्टा नुन स्प्रे अनुरोध गर्‍यो - हामीले कुनै खिया बिना पास गर्यौं, तर हाम्रो प्लेटिङ प्रक्रियामा अन्तिम निकल समाप्त हुनुभन्दा पहिले न्यूनतम ३ माइक्रोनको निकल अन्डरलेयर समावेश भएको कारणले मात्र। त्यो अतिरिक्त मोटाईको लागि हामीलाई प्रति टर्मिनल लगभग $०.००२ लाग्छ, तर अनुमोदनको लागि यो यसको लायक छ।

लेखा परीक्षकहरूले टेप परीक्षण (ASTM D3359) प्रयोग गरेर प्लेटिङ आसंजनको जाँच पनि गर्छन्। यदि कुनै पनि प्लेटिङ फ्लेक्स भयो भने, टर्मिनल अस्वीकार गरिन्छ। हामीले आसंजन सुनिश्चित गर्न हाम्रो प्लेटिङ बाथ रसायनलाई अनुकूलित गरेका छौं, र हामी प्रत्येक शिफ्टको लागि बाथ संरचना र तापक्रम दस्तावेजीकरण गर्छौं। हाम्रो प्लेटिङ प्रक्रियाको बारेमा थप जानकारीको लागि, हाम्रो मा प्राविधिक विशिष्टताहरू हेर्नुहोस्। उत्पादन पृष्ठ।

५. प्याकेजिङ प्रमाणीकरण: केवल एउटा बक्स मात्र होइन

५०,००० टर्मिनल ब्लकहरूको थोक अर्डरहरूमा ढुवानी र भण्डारणको समयमा क्षति हुनबाट रोक्ने प्याकेजिङ आवश्यक पर्दछ। खरिद टोलीहरूले तीनवटा कुराहरूको लागि प्याकेजिङको निरीक्षण गर्छन्: एन्टी-स्टेटिक सुरक्षा, आर्द्रता अवरोध, र मेकानिकल कुशनिंग। PA66 हाउसिङहरू भएका टर्मिनल ब्लकहरू हाइग्रोस्कोपिक हुन्छन् - यदि ४८ घण्टा भन्दा बढी समयसम्म ६०% RH भन्दा बढीको सम्पर्कमा आएमा, तिनीहरूले आर्द्रता अवशोषित गर्न सक्छन् र वेभ सोल्डरिङको समयमा सोल्डरिङ दोषहरू (पपकर्निंग) निम्त्याउन सक्छन्। लेखा परीक्षकहरूले प्याकेजिङमा डेसिकेन्ट भएको आर्द्रता अवरोध झोला र आर्द्रता सूचक कार्ड समावेश छ कि छैन भनेर जाँच गर्छन्। यदि कार्डले गुलाबी देखाउँछ (६०% RH भन्दा बढी संकेत गर्दै), सम्पूर्ण लट अस्वीकार गरिन्छ।

ड्रप परीक्षणहरू प्रयोग गरेर मेकानिकल कुशनिंग प्रमाणित गरिन्छ: टर्मिनल ब्लकहरूको बक्स १.२ मिटरबाट कंक्रीटको भुइँमा खसालिन्छ। यदि १% भन्दा बढी एकाइहरूले फुटेको घरहरू वा बेन्ट पिनहरू देखाउँछन् भने, प्याकेजिङ डिजाइन असफल हुन्छ। हामी प्रत्येक टर्मिनल ब्लक पङ्क्तिको लागि कटआउटहरू सहितको अनुकूलन फोम इन्सर्टहरू प्रयोग गर्छौं, र हामीले विगत तीन वर्षमा प्रत्येक ड्रप परीक्षण पास गरेका छौं। खरिद टोलीहरूले संवेदनशील इलेक्ट्रोनिक्समा टर्मिनल ब्लकहरू प्रयोग गरिएको छ भने ESD-सुरक्षित प्याकेजिङ (सतह प्रतिरोधकता

लेबलिङ अर्को अडिट बिन्दु हो: प्रत्येक बक्समा पार्ट नम्बर, मात्रा, मिति कोड, र लट नम्बर सहितको लेबल हुनुपर्छ। स्वचालित गोदाम प्रणालीहरूको लागि बारकोडहरू GS1-128 अनुरूप हुनुपर्छ। हामीले लेखा परीक्षकहरूले ढुवानी अस्वीकार गरेको देखेका छौं किनभने बारकोड दाग लागेको थियो र स्क्यान गर्न सकिएन। यो सानो विवरण हो, तर यो उच्च-भोल्युम रसदमा महत्त्वपूर्ण छ।

६. कागजात गहिरो गोताखोरी: रालबाट ढुवानीसम्म ट्रेसेबिलिटी

खरिद टोलीहरूले प्रत्येक टर्मिनल ब्लकलाई यसको कच्चा पदार्थको ब्याचमा फिर्ता ट्रेस गर्न चाहन्छन्। यसको अर्थ लेखापरीक्षणमा सम्पूर्ण कागजात श्रृंखलाको समीक्षा समावेश छ: रेजिन आपूर्तिकर्ता विश्लेषण प्रमाणपत्र (CoA), मोल्डिङ मेसिन प्यारामिटरहरू (तापमान, दबाब, चक्र समय), स्ट्याम्पिङ डाइ मर्मत रेकर्डहरू, प्लेटिङ बाथ लगहरू, र अन्तिम निरीक्षण रिपोर्टहरू। हामी डिजिटल ट्रेसेबिलिटी प्रणाली कायम राख्छौं जहाँ प्रत्येक लट नम्बर यी सबै रेकर्डहरूसँग लिङ्क हुन्छ। लेखापरीक्षकहरूले अनियमित रूपमा लट नम्बर चयन गर्छन् र हामीलाई १५ मिनेट भित्र कागजातहरू तान्न भन्छन्। हामी यो परीक्षणमा कहिल्यै असफल भएका छैनौं।

एउटा सामान्य लेखापरीक्षण पत्ता लगाउने कुरा भनेको स्क्रू क्ल्याम्पिङ बल सेट गर्न प्रयोग गरिने टर्क रेन्चहरूको क्यालिब्रेसन रेकर्डहरू हराइरहेको छ। यदि टर्क रेन्च पछिल्लो १२ महिना भित्र क्यालिब्रेट गरिएको छैन भने, सम्पूर्ण उत्पादन रन शंकास्पद छ। हामी प्रत्येक ६ महिनामा प्रत्येक टर्क रेन्च क्यालिब्रेट गर्छौं र प्रमाणपत्रहरू फाइलमा राख्छौं। त्यस्तै गरी, आयामी निरीक्षणको लागि प्रयोग गरिने CMM मा NIST वा समकक्षमा ट्रेस गर्न सकिने हालको क्यालिब्रेसन प्रमाणपत्र हुनुपर्छ। हामी लेखापरीक्षणको क्रममा प्रतिलिपिहरू प्रदान गर्छौं।

खरिद टोलीहरूले गत वर्षको हाम्रो गैर-अनुरूपता रिपोर्टहरू (NCRs) को पनि समीक्षा गर्छन्। तिनीहरू हेर्न चाहन्छन् कि हामीले मूल कारणहरू पहिचान गरौं र सुधारात्मक कार्यहरू लागू गरौं। उदाहरणका लागि, गत वर्ष हाम्रो NCR थियो जहाँ स्ट्याम्पिङ डाई वेयरको कारणले पिन व्यास ०.९६ मिमीमा सर्यो। हामीले मूल कारण (५००,००० चक्र पछि लगाइएको डाई इन्सर्ट), सुधारात्मक कार्य (प्रतिस्थापन गरिएको इन्सर्ट र प्रत्येक १०,००० चक्रमा निरीक्षण आवृत्ति बढाइएको), र प्रमाणीकरण (अर्को १०,००० टुक्राहरू सबै विशिष्टता भित्र) दस्तावेजीकरण गर्यौं। विवरणको त्यो स्तरले विश्वास निर्माण गर्दछ। बाह्य स्रोतहरू जस्तै ISO 9001:2015 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीहरू यस कागजातको लागि रूपरेखा प्रदान गर्नुहोस्।

७. साइटमा उत्पादन क्षमता: कारखानाको पदयात्रा

अन्तिम लेखापरीक्षण चरण भनेको उत्पादन तल्लाको भौतिक वाकथ्रु हो। खरिद टोलीहरूले पाँच कुराहरू खोज्छन्: सरसफाइ, उपकरण मर्मतसम्भार, अपरेटर प्रशिक्षण, कार्यप्रवाह संगठन, र सुरक्षा। भुइँमा तेल पोखिएको फोहोर इन्जेक्सन मोल्डिङ क्षेत्र तत्काल रातो झण्डा हो - यसले खराब प्रक्रिया नियन्त्रणलाई संकेत गर्दछ। हामी 5S प्रणाली (क्रमबद्ध गर्नुहोस्, क्रमबद्ध गर्नुहोस्, चमक दिनुहोस्, मानकीकरण गर्नुहोस्, दिगो बनाउनुहोस्) कायम राख्छौं र लेखापरीक्षकहरूले प्रायः हाम्रा दस्तावेज गरिएका प्रक्रियाहरूसँग तुलना गर्न फोटोहरू लिन्छन्।

उपकरण मर्मत लगहरूको समीक्षा गरिन्छ: के मोल्डिङ मेसिनहरू निवारक मर्मत तालिकामा छन्? के प्रत्येक १००,००० चक्र पछि स्ट्याम्पिङ डाइजको निरीक्षण गरिन्छ? हामी उनीहरूलाई हाम्रो मर्मत रेकर्ड देखाउँछौं, जसमा दैनिक स्नेहन जाँच र साप्ताहिक डाइज वेयर मापन समावेश छ। अपरेटर प्रशिक्षण रेकर्डहरू पनि जाँच गरिन्छन्—प्रत्येक अपरेटरसँग उनीहरूको मेसिन प्रकारको लागि हालको प्रमाणीकरण हुनुपर्छ। हामी वार्षिक प्रशिक्षण प्रदान गर्छौं र सीप म्याट्रिक्स कायम राख्छौं।

कार्यप्रवाह संगठनको महत्व छ: कच्चा पदार्थहरूलाई स्पष्ट रूपमा लेबल गरिएको हुनुपर्छ र तयार सामानहरूबाट अलग गरिएको हुनुपर्छ। हामी रङ-कोड गरिएको बिन प्रयोग गर्छौं: निरीक्षण गरिएको र स्वीकृतको लागि हरियो, क्वारेन्टाइनको लागि पहेँलो, अस्वीकृतको लागि रातो। लेखा परीक्षकहरूले क्वारेन्टाइन क्षेत्र लक गरिएको छ र केवल अधिकृत कर्मचारीहरूको पहुँच छ भनी प्रमाणित गर्छन्। सुरक्षा सम्झौता गर्न सकिँदैन: सबै मेसिनहरूमा आपतकालीन स्टपहरू, मासिक निरीक्षण ट्यागहरू भएका आगो निभाउने उपकरणहरू, र PPE अनुपालन। हामीले प्रत्येक सुरक्षा लेखा परीक्षण पास गरेका छौं किनभने हामी यसलाई चेकबक्स होइन, मुख्य मानको रूपमा व्यवहार गर्छौं।

युरोपेली स्वचालन कम्पनीको एउटा खरिद टोलीले हाम्रो भुइँमा पूरा दिन बितायो, प्रत्येक प्रक्रिया चरणको समय निर्धारण गर्दै र हाम्रो दस्तावेजीकरण गरिएको चक्र समयसँग तुलना गर्दै। उनीहरूले पत्ता लगाए कि ३०१-५.० आवासलाई मोल्ड गर्नको लागि हाम्रो वास्तविक चक्र समय २८ सेकेन्ड थियो, दस्तावेजीकरण गरिएको ३० सेकेन्डको तुलनामा। त्यो २-सेकेन्डको मार्जिनले उनीहरूलाई ४ हप्ता भित्र उनीहरूको १००,०००-इकाई अर्डर पूरा गर्ने हाम्रो क्षमतामा विश्वास दियो। वाकथ्रु समस्याहरू फेला पार्ने बारेमा मात्र होइन - यो आपूर्तिकर्ताले वाचाहरू पूरा गर्न सक्छ कि सक्दैन भनेर प्रमाणित गर्ने बारेमा हो।

FAQ: टर्मिनल ब्लक बल्क अर्डर अडिट प्रश्नहरू