Хэрэглээний электроникийн эх хавтангууд нь стандарт болон өндөр нягтралтай зүү толгойнуудыг хоёуланг нь шаарддаг - PCB угсрах үйлдвэрүүдэд зориулсан 2.54мм ба 1.27мм тохиргоо

Орчин үеийн хэрэглээний электрон төхөөрөмжүүд яагаад хоёр зүүний нягтралтай толгой хэрэгтэй вэ

Өнөөгийн хэрэглээний электроникийн бүтээгдэхүүний эх хавтангийн зохион байгуулалтыг - ухаалаг гэрийн төвүүд болон IoT гарцуудаас эхлээд тоглоомын захын төхөөрөмжүүд болон зөөврийн эмнэлгийн төхөөрөмжүүд хүртэл - судалж үзэхэд тодорхой хэв маяг гарч ирдэг. Дизайнерууд стандарт нягтралтай болон өндөр нягтралтай холбогчдын хооронд сонголт хийхээ больсон; тэд хоёуланг нь нэг хэлхээний самбар дээр ашиглаж байна. Энэхүү хос давтамжийн арга нь зардлын үр ашгийг агших хэлбэр хүчин зүйлстэй тэнцвэржүүлэх ёстой аливаа самбарын анхдагч архитектур болсон.

Энэхүү чиг хандлагын хөдөлгөгч хүч нь энгийн юм. Функцуудын багц өргөжиж, самбарын ул мөр багасах тусам хэлхээний самбарын квадрат миллиметр бүр өртөгтэй байдаг. 2.54 мм-ийн зүү толгой нь ижил зүүний тоогоор 1.27 мм-ийн эквивалентаас самбарын талбайг ойролцоогоор дөрөв дахин их хэрэглэдэг. Гэсэн хэдий ч 2.54 мм-ийн стандарт нь механик бат бөх чанар, хялбаршуулсан гарын авлагын өөрчлөлт, бүх нийтийн багаж хэрэгслийн нийцтэй байдал, цахилгаан дамжуулах болон бага хурдтай удирдлагын интерфэйсийн урт хугацааны найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг тул хэвээр байна.

Үүний зэрэгцээ, хэрэглэгчийн самбар дээр MIPI, LVDS, USB 3.x зэрэг өндөр хурдны цуваа интерфэйсүүд түгээмэл болж байгаа нь хяналттай импедансыг хадгалах, уртын уртыг багасгахын тулд зүүний зайг илүү нягтруулахыг шаарддаг. 1.27 мм-ийн давирхайн зүүний толгой нь энэ хэрэгцээг хангаж, стандарт SMT угсралтын процессуудтай нийцтэй хэвээр байхын зэрэгцээ дохионы бүрэн бүтэн байдлын шаардлагыг дэмждэг авсаархан холболтыг бий болгодог. Сүүлийн гурван жилийн хугацаанд бид угсралтын газрын үйлчлүүлэгчдээсээ хүлээн авсан материалын төлбөрт 1.27 мм холбогчдын эзлэх хувь тогтвортой өсч байгааг харж байгаа бөгөөд энэ хандлага үргэлжилнэ гэж найдаж байна.

Тиймээс хоёр холбогч гэр бүлийг хэрхэн тодорхойлох, худалдан авах, угсрах талаар ойлгох нь хэрэглээний электроникийн салбарт үйлчилдэг аливаа ПХБ угсралтын үйлдвэрт зайлшгүй шаардлагатай мэдлэг юм. Энэхүү гарын авлагад бид алхам бүрийн техникийн шинж чанарыг авч үзэж, практик зохион байгуулалт болон худалдан авалтын стратегийг тоймлон, бидний тээвэрлэдэг зүү толгой бүр автоматжуулсан сонгох ба байрлуулах шугамын шаардлага хангасан эсэхийг баталгаажуулахын тулд өөрсдийн үйлдвэрлэлд ашигладаг чанарын хяналтын параметрүүдийг хуваалцах болно.

2.54 мм-ийн стандарт: Хэлхээний хэлхээний холболтын ажлын хэсэг

2.54 мм (0.100 инч) зүү толгой нь электроникийн салбарт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг самбараас самбар болон самбараас утас руу холбогч юм. Үүний гарал үүсэл нь нүхээр дамжин хэвлэх хэлхээний хэвлэмэл хавтангийн үйлдвэрлэлийн эхэн үеэс эхлэлтэй бөгөөд гадаргуу дээр суурилуулах технологи руу хэдэн арван жилийн турш шилжсэн ч 2.54 мм-ийн давирхай нь зөвхөн оршин тогтноод зогсохгүй цэцэглэн хөгжсөөр байна. Бид Нинбо дахь үйлдвэртээ сар бүр сая сая 2.54 мм-ийн зүү толгой үйлдвэрлэдэг бөгөөд бидний үйлчилдэг бүтээгдэхүүний ангилал бүрт эрэлт хэрэгцээ өндөр хэвээр байна.

Энэ давирхайн тогтвортой давамгайллыг хэд хэдэн хүчин зүйл тайлбарладаг. Нэгдүгээрт, 2.54 мм-ийн зай нь зэргэлдээ зүүний хооронд өргөн зайг бий болгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн хүлцлийг нэмэгдүүлдэг. Автоматжуулсан оруулгын машинууд эдгээр холбогчийг маш бага согогийн түвшинтэй өндөр хурдаар байрлуулж чаддаг бөгөөд туршилтын загвар гаргах эсвэл дахин боловсруулах явцад гараар байрлуулах нь ч хялбар байдаг. Хоёрдугаарт, 2.54 мм-ийн толгойн зүүний хөндлөн огтлол нь ихэвчлэн 0.64 мм дөрвөлжин байдаг бөгөөд энэ нь зүү бүрт мэдэгдэхүйц механик хатуулаг, цахилгаан төмөр зам болон ерөнхий зориулалттай оролт/гаралтыг тухтай зохицуулах гүйдэл дамжуулах чадварыг өгдөг.

Хэрэглээний электроникийн эх хавтангийн хэрэглээнд бид JTAG дибаг хийх интерфэйсүүд, SPI болон I2C програмчлалын толгойнууд, сэнсний холбогч, урд самбарын удирдлагын дохионууд болон туслах цахилгаан түгээлтийн хувьд 2.54 мм-ийн зүү толгойнуудыг байнга ашигладаг болохыг харж болно. Эдгээр нь дохионы хурд бага (ихэвчлэн 50 МГц-ээс бага), механик бат бөх чанар чухал бөгөөд туршилтын бэхэлгээ эсвэл кабелийг гараар холбох, салгах чадвар нь дизайны шаардлага болдог интерфэйсүүд юм. Стандарт нь мөн өргөн хүрээний экосистемийн дэмжлэгтэй байдаг: бараг бүх холбогч нийлүүлэгч, кабель угсрах үйлдвэр, PCB дизайны хэрэгсэл нь 2.54 мм-тэй нийцтэй бүрэлдэхүүн хэсэг болон ул мөрийг санал болгодог.

Угсралтын байрны үүднээс авч үзвэл 2.54 мм-ийн давирхай нь процессын мэдэгдэхүйц давуу талыг санал болгодог. Дахин урсдаг гагнуурын профайл нь уучламтгай, зүүний масс ихтэй тул чулуун чулуугаар хугарах эрсдэл багатай бөгөөд өргөн давирхай нь гагнуурын филеийг үнэлэхэд хялбар болгодог тул харааны үзлэг нь энгийн байдаг. Бид үйлчлүүлэгчдийнхээ гарцын өгөгдлийг тэдэнтэй хэлэлцэх үед голчлон 2.54 мм холбогчтой самбарууд нь өндөр нягтралтай хувилбаруудтай харьцуулахад сая тутамд ногдох согогийн түвшин бага байгааг байнга харуулдаг. Энэхүү найдвартай байдлын бүртгэл нь олон дизайнерууд дохионы замыг илүү нарийн давирхай руу шилжүүлэхдээ ч гэсэн цахилгаан болон хяналтын интерфэйсийг 2.54 мм-ийн сүлжээнд санаатайгаар байлгадаг шалтгаан юм.

1.27 мм-ийн өндөр нягтралтай сонголт: Зай хэмнэх болон дохионы бүрэн бүтэн байдал

2.54 мм-ийн налуу нь ерөнхий зориулалттай холболтод гайхалтай үйлчилдэг ч самбарын үл хөдлөх хөрөнгө хомс, дохионы давтамж хэдэн зуун мегагерцээс дээш гарах үед энэ нь асуудал болдог. Энэ бол 1.27 мм (0.050 инч) зүүний толгой хэсэг юм. Төвөөс төв рүү зүүний зайг хоёр дахин багасгаснаар 1.27 мм-ийн налуу нь дизайнеруудад холболтын нягтралыг ойролцоогоор дөрөв дахин ихийг самбарын ирмэг эсвэл талбайд байрлуулах боломжийг олгодог.

Хөлийн талбайн хэмжээг зэрэгцүүлэн харьцуулахад зай хэмнэх нь шууд илэрхий болно. 2.54 мм-ийн алхамтай 2x25 зүүтэй толгой нь 63.5 мм урттай; 1.27 мм-ийн алхамтай ижил 50 зүүтэй тохиргоонд ердөө 31.75 мм шаардлагатай. Авсаархан хэрэглээний төхөөрөмж болох ухаалаг чанга яригч, өмсдөг хянагч эсвэл жижигрүүлсэн үйлдвэрлэлийн HMI-ийн хувьд энэ ялгаа нь дизайныг зорилтот хайрцагт тохируулах эсвэл үнэтэй самбарыг дахин зохион бүтээх шаардлагатай байх хоёрын хоорондох ялгаа байж болно.

Түүхий зай хэмнэхээс гадна 1.27 мм-ийн давирхай нь дохионы бүрэн бүтэн байдлын ач холбогдолтой давуу талыг санал болгодог. Богино зүүний урт болон зэргэлдээ зүүний хоорондох нягт холболт нь паразит индуктив чанарыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь эргээд өндөр давтамжийн дохионы чанарыг сайжруулдаг. Бид LVDS дэлгэцийн дохио, MIPI камерын интерфэйс эсвэл USB 3.2 өгөгдлийн замуудыг дамжуулдаг самбар зохион бүтээдэг үйлчлүүлэгчидтэй хамтран ажиллахдаа эдгээр чухал замуудад 1.27 мм-ийн зүү толгойг сонгодог. Зүүний уртыг багасгах нь мөн гацалтаас үүдэлтэй ойлтын эрсдлийг бууруулдаг бөгөөд энэ нь ойролцоогоор 400 МГц-ээс дээш давтамжтай холбоотой асуудал юм.

Буцаан олголтыг хүлээн зөвшөөрөх нь чухал юм. 1.27 мм-ийн алхам нь үйлдвэрлэлийн илүү хатуу хүлцэл шаарддаг - хам хавтгай байдлыг 0.10 мм-ийн дотор хянах ёстой бөгөөд зүүний тохируулгын хүлцэл нь 2.54 мм-ийн зөвшөөрөгдсөн хэмжээнээс бараг хоёр дахин бага байна. Автоматжуулсан байршуулалтын нарийвчлалын шаардлага нэмэгдэж, нарийн давирхайтай биетүүдийн доорх гагнуурын холболтын чанарыг баталгаажуулахын тулд рентген эсвэл AOI шалгалт шаардлагатай байж магадгүй юм. Бид эдгээр бэрхшээлийг нарийн тамгалах хэв, үйлдвэрлэлийн талбай дээрээ шугаман харааны шалгалт, массын үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө угсралтын нийцтэй байдлыг баталгаажуулахын тулд үйлчлүүлэгчдийнхээ процессын инженерчлэлийн багуудтай нягт хамтран ажиллах замаар шийдвэрлэдэг.

Угсралтын байранд зориулсан хос давирхайтай хэлхээний хавтангийн зохион байгуулалтын стратегиуд

2.54 мм болон 1.27 мм-ийн зүү толгойнуудыг хоёуланг нь багтаасан эх хавтанг зохион бүтээх нь нийтлэг алдаанаас зайлсхийхийн тулд сайтар төлөвлөх шаардлагатай. Бид олон жилийн турш хэдэн зуун хос давирхайтай хавтангийн загварыг дэмжиж ирсэн бөгөөд хэд хэдэн шилдэг туршлагууд нь тэдний үнэ цэнийг байнга баталж ирсэн. Эхний зарчим бол орон зайн тусгаарлалт юм. Бид бүх 2.54 мм холбогчийг хавтангийн нэг бүсэд, бүх 1.27 мм холбогчийг тусдаа бүсэд, хамгийн тохиромжтой нь хавтангийн өөр өөр ирмэгийн дагуу бүлэглэхийг зөвлөж байна. Энэхүү тусгаарлалт нь автомат угсралтын үед багаж хэрэгслийн тохиргоог хялбарчилж, санамсаргүй байдлаар эд анги солих эрсдэлийг бууруулж, чанарын шалгалтыг илүү үр дүнтэй болгодог.

Хоёр дахь зарчим бол чиглэлийн тогтвортой байдал юм. Тухайн самбар дээрх ижил өнцөгтэй бүх зүү толгойнууд нь самбарын үндсэн тэнхлэгтэй харьцуулахад ижил чиглэлтэй байх ёстой. Энэ дадал нь сонгох болон байрлуулах машинд шаардлагатай тэжээгчийн өөрчлөлт болон цоргоны эргэлтийн тоог бууруулж, мөчлөгийн хугацааг шууд сайжруулж, байрлуулах алдааг бууруулдаг. Бидний туршлагаас харахад энэхүү конвенцийг дагаж мөрддөг самбарууд нь холимог чиглэлтэй самбаруудаас 8-12 хувиар илүү хурдан байршуулах хурдад хүрдэг.

Дахин урсгалын үеийн дулааны менежмент нь бас нэг чухал асуудал юм. 2.54мм ба 1.27мм зүү толгойнууд нь өөр өөр дулааны масстай байдаг бөгөөд энэ нь дахин урсгалын гагнуурын процессын үед дулааныг өөр өөр хурдаар шингээж, тараадаг гэсэн үг юм. Хэрэв хоёр төрлийн холбогчийг нэг самбар дээр байрлуулсан бол илүү нарийн 1.27мм зүүг хэт халаахгүйгээр 2.54мм их биеийн илүү том дулааны массыг тохируулахын тулд дахин урсгалын профайлыг тохируулах шаардлагатай. Захиалсан эд ангийн бодит зүүний масс болон бүрээс дээр үндэслэн дулааны профайлын нарийвчилсан удирдамж өгөх боломжтой зүү толгойн нийлүүлэгчийг тодорхойлохыг бид зөвлөж байна, энэ бол манай инженерийн баг угсралтын байшингийн түншүүдэд тогтмол өгдөг зүйл юм.

Эцэст нь хавтанг буулгах болон боловсруулах үе шатуудыг авч үзье. 1.27 мм-ийн нарийн өнцөгт холбогч нь хавтанг буулгах явцад хавтангийн нугаралтаас болж гэмтэх магадлал өндөр байдаг. Хэрэв 1.27 мм-ийн холбогчийг хавтангийн ирмэгийн ойролцоо эсвэл салгасан хавчааруудын дагуу байрлуулсан бол нэмэлт тулгуур бэхэлгээ эсвэл V-онооны гүний тохируулга шаардлагатай байж магадгүй юм. Бид үйлчлүүлэгчиддээ дизайны процессын эхэн үед хавтангийн загвараа бидэнтэй хуваалцахыг зөвлөж байна, ингэснээр бид болзошгүй эрсдэлийн хэсгүүдийг тэмдэглэж, багаж хэрэгсэл хийхээс өмнө холбогчийн байршлын тохируулгыг санал болгож чадна.

Материал ба бүрээсний сонголтууд: Цагаан тугалга, алт, сонгомол бүрээс

Зүү толгойн бүрээсний материалын сонголт нь өртөг, гагнуурын чанар, холбоо барих эсэргүүцэл, холболтын мөчлөгийн ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг. Хэрэглээний электроникийн эх хавтангийн хэрэглээнд бид гурван стандарт бүрээсний тохиргоог санал болгодог бөгөөд тус бүрийг хэзээ тодорхойлохоо ойлгосноор бүтээгдэхүүний чанарыг алдагдуулахгүйгээр худалдан авалтын зардлыг ихээхэн хэмнэх боломжтой.

Цагаан тугалган бүрэх нь хамгийн хэмнэлттэй сонголт бөгөөд өртөг багатай хэрэглээний бүтээгдэхүүний хувьд анхдагч сонголт юм. Манай стандарт цагаан тугалган бүрсэн зүү толгойнууд нь никель хаалт давхарга дээр 3-5 микрометр зузаантай царцсан цагаан тугалган өнгөлгөө ашигладаг. Цацраг гагнуурын хувьд царцсан цагаан тугалганаас илүү тод цагаан тугалган илүү тохиромжтой, учир нь энэ нь илүү найдвартай металл хоорондын холбоо үүсгэдэг бөгөөд цагаан тугалган сахал үүсэхээс сэргийлдэг. Бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаанд 50-иас цөөн холболтын мөчлөгийг хардаг интерфэйсүүдийн хувьд (энэ нь ихэнх дибаг хийх толгойнууд, програмчлалын интерфэйсүүд болон самбар хоорондын дотоод холболтуудыг хамардаг) цагаан тугалган бүрэх нь бүрэн хангалттай бөгөөд хамгийн сайн үнэ цэнийг илэрхийлдэг.

Никель дээр алт бүрэхийг найдвартай байдал өндөр эсвэл холболтын мөчлөгийн тэсвэр тэвчээр өндөр байх шаардлагатай үед тодорхойлдог. Бид 1.27-2.54 микрометрийн никель хаалт дээр 0.76-1.27 микрометр (30-50 микро инч) зузаантай алтны давхарга түрхдэг. Алт бүрсэн контактууд нь 500 ба түүнээс дээш холболтын мөчлөгийн туршид тогтвортой холбоо барих эсэргүүцлийг хадгалж, чийглэг орчинд исэлдэлт болон зэврэлтээс хамгаалдаг. Энэ нь алт бүрэхийг гадна талын холбогч, туршилт ба хэмжилтийн интерфэйс болон холбогчийг ашиглахаасаа өмнө удаан хугацаанд холболтгүй байж болох аливаа хэрэглээнд стандарт сонголт болгодог.

Сонгомол бүрэх нь өртгийг оновчтой болгосон дунд түвшинг илэрхийлдэг. Энэ процесст зүүний холбоо барих хэсэг нь алтан өнгөлгөөтэй байдаг бол гагнуурын сүүл нь цагаан тугалган өнгөлгөөтэй байдаг. Энэ арга нь хамгийн чухал хэсэгт буюу гагнуурын өртгийг бага байлгаж, бүрэх хөрөнгө оруулалтыг чиглүүлдэг. Бүтээгдэхүүний найдвартай байдлын хүлээлт нэмэгдэж байгаа ч материалын өртгийн дарамт өндөр хэвээр байгаа дунд түвшний хэрэглээний электроникуудад сонгомол бүрэх нь улам бүр нэмэгдэж байгааг бид харж байна. Бидний бүх бүрэх процессууд нь заасан хэмжээс болон гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангадаг. IEC 60603-2, дэлхий даяарх стандарт холбогч системүүдтэй харилцан ажиллах чадварыг хангах.

Чанарын хяналт: Хамтарсан байдал, зүүг барих хүч болон гагнуурын чанар

Зүү толгойн үйлдвэрлэлд чанарын хяналт хийх нь заавал хийх зүйл биш бөгөөд энэ нь угсралтын байрны гарцын хэмжээ болон эцсийн бүтээгдэхүүний найдвартай байдлаас хамаардаг үндэс суурь юм. Бид түүхий эдийн баталгаажуулалтаас эхлээд эцсийн савлагаа хүртэлх бүх чухал параметрийг хамарсан олон үе шаттай хяналтын протоколыг баримталдаг. Зүү толгойн нийлүүлэгчдийг үнэлдэг ПХБ угсралтын байрны хувьд үнэлэх хамгийн чухал гурван чанарын үзүүлэлт бол хавтгай байдал, зүүг барих хүч, гагнуурын чадвар юм.

Хамтарсан байдал гэдэг нь холбогч дахь бүх зүү ижил хавтгайд байрлах түвшинг хэлнэ. Автомат SMT байршуулалтын хувьд хамтарсан байдлыг 2.54 мм-ийн давирхайн толгойн хувьд 0.10 мм-ийн дотор, 1.27 мм-ийн давирхайн толгойн хувьд 0.08 мм-ийн дотор хянах ёстой. Хэрэв хамтарсан байдал эдгээр хүлцэлээс давсан бол зарим зүү нь байрлуулах явцад гагнуурын зуурмагтай зохих ёсоор холбоо барихгүй байж магадгүй бөгөөд энэ нь дахин урсгасны дараа нээлттэй эсвэл хүйтэн гагнуурын холболт үүсэхэд хүргэдэг. Бид оптик хавтгай харьцуулагч ашиглан үйлдвэрлэлийн багц бүрт хамтарсан байдлыг хэмжиж, тээвэрлэлт бүрт өгөгдлийн хуудсыг өгдөг.

Тусгаарлагчийн гэрнээс зүүг гаргаж авахад шаардагдах хүч болох зүүг барих хүч нь механик бат бөх чанарын хэмжүүр юм. 2.54 мм-ийн зүүний хувьд бид хамгийн бага барих хүчийг 0.5 кгс гэж тогтоосон; 1.27 мм-ийн зүүний хувьд хамгийн бага нь 0.3 кгс бөгөөд энэ нь бага хөндлөнгийн оролцооны талбайг тусгасан болно. Хадгалах хүчний туршилтанд амжилтгүй болсон зүү нь самбарыг зөөвөрлөх, автоматжуулсан туршилт хийх эсвэл хээрийн үйлчилгээний явцад мултрах эрсдэлтэй. Бидний тээвэрлэж буй бүх багц нь эдгээр хамгийн бага шаардлагыг хангаж байгааг баталгаажуулахын тулд туршигддаг.

Гагнуурын чадварыг дараах байдлаар үнэлнэ IPC-A-610 Хүлээн авах шалгуур. Бид үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт дээжийн зүү дээр норгох тэнцвэрийн туршилт болон дүрэх үнэлгээ хийдэг бөгөөд ингэснээр бүрхүүл нь гагнуурын жигд, хоосон зайгүй бүрхүүлийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Цагаан тугалган бүрсэн зүүний хувьд бид урт хугацааны гагнуурын чанарыг баталгаажуулахын тулд өндөр температур, чийгшилд хурдасгасан хөгшрөлтийн туршилтыг хийдэг. Бидний бүрэн хэмжээний зүү толгойн бүтээгдэхүүнүүд эдгээр стандартын дагуу үйлдвэрлэгддэг бөгөөд бид чанарын үйл явцынхаа гуравдагч талын аудитыг хэзээ ч хүлээн авна.

Хэлхээний самбар угсрах үйлдвэрүүдийн бөөнөөр худалдан авах асуудлыг авч үзэх зүйлс

Хэрэглээний электроникийн үйлдвэрлэлд зориулсан зүү толгойнуудыг бөөнөөр нь худалдан авах нь зүгээр л нэгжийн үнийг харьцуулахаас илүү ихийг шаарддаг. Бид нийт буултын өртгийг оновчтой болгохын тулд угсралтын газрын худалдан авалтын багуудтай нягт хамтран ажилладаг бөгөөд сайн удирддаг зүү толгойн хангамжийн сүлжээг идэвхтэй сүлжээнээс ялгаж салгадаг хэд хэдэн хүчин зүйл байдаг.

Эхний анхаарах зүйл бол нэгтгэх явдал юм. 2.54мм болон 1.27мм зүү толгойнуудыг олон нийлүүлэгчдэд хуваахын оронд нэг үйлдвэрлэгчээс авах нь бодит ашиг тусыг авчирдаг: чанарын нэгдсэн баримт бичиг, инженерийн өөрчлөлтийн нэг цэг, ачаа тээврийн зардлыг бууруулдаг хосолсон тээвэрлэлт, эзлэхүүний үнийн талаар илүү хүчтэй хэлэлцээрийн хөшүүрэг. Бид санал болгож буй багцын гэр бүл болон холбогчийн тохиргоонд нэгтгэсэн захиалгыг урамшуулдаг шаталсан үнийн бүтцийг санал болгодог.

Хүргэлтийн хугацааны менежмент нь хоёр дахь чухал хүчин зүйл юм. Стандарт 2.54мм-ийн тохиргоонууд манай Нинбогийн агуулахаас 3-5 ажлын өдрийн дотор илгээгддэг. Захиалгат зүүний тоо, тусгай бүрээс эсвэл 1.27мм-ийн хувилбарууд нь эзлэхүүнээс хамааран 15-25 ажлын өдөр шаарддаг. Бид байнгын үйлчлүүлэгчидтэйгээ аюулгүйн нөөцийн гэрээ байгуулж, угсралтын үйлдвэрт илүүдэл нөөцийн зардлыг гаргахгүйгээр үйлдвэрлэлийн огцом өсөлтийг нөхөхийн тулд богино хугацаанд цуцлах боломжтой буфер нөөцийг нөөцөлдөг.

Баримт бичиг болон нийцлийг үл тоомсорлож болохгүй. Бидний илгээж буй бөөнөөр тээвэрлэлт бүр нь тохирлын гэрчилгээ, хэмжээст шалгалтын тайлан, бүрхүүлийн зузааны туршилтын үр дүн, RoHS/REACH мэдүүлгийг агуулдаг. Эмнэлгийн хэрэгсэл эсвэл автомашины зэргэлдээ хэрэглээний бүтээгдэхүүн зэрэг зохицуулалттай зах зээлд үйлчилдэг угсралтын үйлдвэрүүдийн хувьд бид IPC-1752 форматаар материалын мэдүүлгийг өгч, үйлчлүүлэгчдэд зориулсан мэргэшлийн хөтөлбөрийн дагуу үйлдвэрийн аудитыг дэмжиж чадна. Нийлүүлэгчийн харилцааны эхэнд энэхүү баримт бичгийн суурь түвшинг тогтоох нь ирж буй шалгалтын үеэр саатлыг арилгаж, шинэ хавтангийн загварыг үйлдвэрлэх хугацааг хурдасгадаг.

Байнга асуудаг асуултууд