Терминални блокови со пружински кафез за вибрациони средини: Како дизајнот со константна сила преживува повеќе од 500 циклуси на вметнување без деградација на контактот

TL;DR

• Терминалните блокови со пружински кафез одржуваат константна сила на контакт од 8-12N во текот на повеќе од 500 циклуси на вметнување на жици, додека завртките губат 30-40% од силата на стегање по 200 циклуси во вибрациони средини.
• Механизмот со пружински кафез користи контактни пружини од не'рѓосувачки челик (C17200 берилиум бакар или 1.4310 нерѓосувачки челик) кои самостојно компензираат за опуштање на жичните нишки со текот на времето.
• При тестирање на вибрации според IEC 60068-2-6 (5Hz-150Hz, забрзување од 5g), блоковите со пружински кафез покажуваат олабавување на нултата жица по 96 часа; навртувачките терминали бараат повторно затегнување на секои 48 часа.
• Варијантите со вметнување го намалуваат времето на поврзување за 60%, но се ограничени на цврсти проводници од 0,5-4,0 mm²; пружинскиот кафез прифаќа 0,08-16 mm², вклучувајќи жици со нишки и обрачи.
• За компресорски простории, ормари за железничка сигнализација и морски машински простории, терминалите со пружински кафез се единствената технологија за стегање што исполнува долгорочен имунитет на вибрации без одржување.

Терминалните блокови со пружински кафез го решаваат најскапиот начин на дефект кај индустриските електрични панели: олабавување на контактот предизвикан од вибрации. За разлика од терминалите со завртки, кои зависат од рачен вртежен момент и триење, дизајните со пружински кафез користат претходно затегната метална пружина за да генерираат постојана контактна сила помеѓу 8N и 12N, без оглед на тоа колку пати жицата е вметната или отстранета. Оваа механичка самокомпензација е важна бидејќи заморот од вибрации не ја напаѓа самата пружина - таа го напаѓа интерфејсот помеѓу проводникот и стегата. Во завртка, таа интерфејс се деградира како што завртката се повлекува милиметар по милиметар. Во кафез со пружина, пружината едноставно ја прилагодува својата геометрија за да го одржи притисокот, дури и кога жичните нишки се компресираат или термичкото циркулирање предизвикува микро-движење. Резултатот е 500+ циклуси на вметнување без мерлива деградација на контактниот отпор, бројка што ниеден рачно затегнат заврткаст терминал не може сигурно да ја достигне во средини со високи вибрации. Ако специфицирате терминални блокови за компресорска просторија, железнички кабинет или контролна табла за бродски мотор, прашањето не е дали пружинските кафези се подобри. Прашањето е дали можете да си дозволите да продолжите да користите завртки.

Зошто вибрациите ги уништуваат завртките на терминалите - и зошто пружинските кафези не го прават тоа

Завртките-терминали не успеваат во вибрациони средини бидејќи се потпираат на фундаментално статички механички принцип: триење меѓу навоите. Според IEC 60068-2-6 Стандардите за тестирање на вибрации, синусоидалното тестирање на вибрации спроведено помеѓу 5Hz и 150Hz при забрзување од 5g систематски ја проценува отпорноста на механички вибрации на терминалниот блок. Под овие стандардни услови за тестирање, цикличните инерцијални сили дејствуваат како микрочекан на главата на завртката. Со текот на времето, ова динамичко оптоварување го надминува статичкото триење што ги држи навоите на место. Завртката се олабавува. Силата на стегање се намалува. Отпорот на контактот се зголемува. И на крајот, врската не успее.

Губење на силата на стегање од 30-40%: Деградација на терминалите на завртките во податоците од просторијата за компресори

Врз основа на индустриските стандарди од производителите на терминални блокови и извештаите за теренска услуга, Завртните терминали во компресорските простории со високи вибрации обично губат 30-40% од нивната почетна сила на стегање во рок од 200 термички или вибрациски циклуси.Точната брзина зависи од почетниот вртежен момент, подмачкувањето на навојот и јачината на вибрациите, но трендот на насока е универзален. Терминал затегнат на 0,8 Nm во понеделник може да покаже 0,5 Nm до петок во просторија за компресори што работи. Тоа намалување на силата од 37% директно се преведува во поголем отпор на контакт, локализирано загревање и потенцијално искрење.

Зошто ова се случува толку предвидливо? Бидејќи завртните терминали не се самокомпензираат. Кога жичните нишки се стабилизираат под компресија - феномен наречен релаксација на нишката - јазот помеѓу проводникот и телото на терминалот се зголемува. Завртката не се затегнува за да го затвори тој јаз. Едноставно останува таму каде што била, станувајќи прогресивно полабава во однос на проводникот. Во некои инсталации, екипите за одржување ги повторно затегнуваат завртните терминали на секои 48 часа за да компензираат. Тоа не е дизајн. Тоа е фластер.

Константна сила 8-12N: Како самокомпензацијата на пружинскиот кафез ја одржува отпорноста на контакт

Терминалите со пружински кафез работат на различен принцип. Контактната пружина е претходно обликувана според специфична геометрија која врши позната сила - обично во опсег од 8-12N за стандардни индустриски терминални блокови. Кога се вметнува жица, пружината малку се отклонува, но нејзината брзина на пружина е конструирана така што добиената сила останува во тесен опсег без оглед на малите димензионални варијации во жицата или телото на терминалот. Отпорот на контактот останува стабилен бидејќи нормалната сила на интерфејсот на проводникот не се поместува.

Поважно е што пружината е дизајнирана сама да компензира за опуштањето на жицата. Како што жицата малку се компресира со текот на времето, пружината пропорционално се растегнува за да го одржи контактниот притисок. Ова не е магија. Тоа е Хуковиот закон применет во електротехниката. Пружината не „знае“ дека жицата се смирила. Таа едноставно ја следи својата механичка природа и се потиснува назад. Резултатот е дека Терминалите со пружински кафез ја одржуваат својата почетна спецификација на отпор на контакт во текот на повеќе од 500 циклуси на вметнување и повторно вметнување, според типичните технички листови на производителот и извештаите од тестови од трети страни. Не е потребно рачно повторно затегнување. Нема закажано одржување. Нема изненадувања во 3 часот наутро кога компресорот ќе се исклучи.

Внатре во механизмот со пружински кафез: Материјална наука и геометрија

Сигурноста на терминалот со пружински кафез зависи од две работи што повеќето електричари никогаш не ги забележуваат: легурата во пружината и геометријата на самиот кафез. Ова не се стандардни компоненти. Тие се прецизно изработени делови што одредуваат дали терминалот ќе издржи 50 или 500 циклуси.

C17200 берилиум бакар наспроти 1.4310 не'рѓосувачки челик: Компромиси помеѓу векот на траење на замор и спроводливоста

Производителите на пружински кафези обично избираат помеѓу две примарни легури на пружини: C17200 берилиум бакар и 1.4310 не'рѓосувачки челик (европскиот еквивалент на AISI 301). Секој избор претставува компромис.

C17200 нуди највисока отпорност на замор од која било бакарна легура, со граница на замор на свиткување приближно 40% повисока од стандардната фосфорна бронза. Исто така, обезбедува одлична електрична спроводливост - околу 18-22% IACS - што значи дека самата пружина минимално придонесува за целокупниот отпор на контакт. Недостаток е цената и достапноста. Берилиум бакарот е специјална легура, а нејзиниот синџир на снабдување е чувствителен на економијата на рударството и контролата на извозот. За апликации со висока сигурност - железничка сигнализација, нуклеарна инструментација, медицинска опрема - предноста на животниот век на заморот ја оправдува премијата.

Спротивно на тоа, не'рѓосувачкиот челик 1.4310 е широко достапен, отпорен на корозија и економичен. Неговиот век на траење на замор е помал од C17200 под идентичен стрес на свиткување, но сепак е доволен за целите од 500+ циклуси типични за индустриските терминални блокови. Онаму каде што 1.4310 сјае е во агресивни средини. Морските машински простории, постројките за третман на отпадни води и офшор платформите ги изложуваат терминалите на солена вода, влажност и хемиска пареа. Пружините од не'рѓосувачки челик се отпорни на корозија што со текот на времето би ги разградила бакарните легури, што го прави 1.4310 прагматичен избор за многу надворешни и морски апликации.

Во пракса, повеќето производители на терминални блокови не ја објавуваат точната легура што се користи во секоја линија на производи. Ако специфицирате за критична апликација, прашајте. Одговорот треба да биде во сертификатот за материјал, а не во маркетиншката брошура.

Релаксација на жичените нишки: Зошто пружинските кафези имаат подобри перформанси при над 500+ термички циклуси

Опуштањето на жичните нишки е тивок убиец на електричните врски. Кога жичен проводник е стегнат, поединечните нишки малку се деформираат под притисок. Со часови, денови и недели, нишките се сместуваат во покомпактен распоред. Во завртка со терминал, ова сместување создава празнина. Завртката не се движи за да ја пополни. Силата на стегање се намалува пропорционално на растојанието на сместување.

Пружинските кафези го решаваат ова преку геометриска усогласеност. Работниот опсег на пружината е дизајниран да се прилагоди на типичното слегнување на заглавени проводници во опсег од 0,08-16 mm². Како што жицата се компресира за делови од милиметар, пружината се растегнува за иста количина, одржувајќи ја проектираната контактна сила. Отпорноста на контакт останува стабилна во текот на повеќе од 500 термички циклуси, од -40°C до +105°C, врз основа на типични податоци од тестови од производители кои спроведуваат комбинирани циклуси на температура и вибрации.

Тука постои суптилна, но важна разлика. Кафезите со пружини не го спречуваат опуштањето на влакната. Ништо не го спречува. Она што тие го спречуваат е последица на опуштање на нишката: губење на контактната сила. Жицата сè уште се таложи. На пружината едноставно не ѝ е гајле.

IEC 60068-2-6 Тестирање на вибрации: Што всушност значи 96 часа на 5g

Стандардите се важни бидејќи создаваат заеднички јазик помеѓу добавувачите и купувачите. Кога производителот на терминален блок тврди дека е „отпорен на вибрации“, единствениот начин да се потврди тоа тврдење е во согласност со дефиниран протокол за тестирање. За синусоидни вибрации, релевантниот стандард е IEC 60068-2-6, кој ги специфицира условите за тестирање за одредување на способноста на примерокот да издржи механички вибрации.

Поделба на протоколот за тестирање: Фреквенциски прегледи, детекција на резонанца и отпорност на контакт по тестирањето

IEC 60068-2-6 Тест Fc го подложува терминалниот блок на фреквентно движење од 5Hz до 150Hz при максимално забрзување од 5g (49 m/s²). Брзината на движење е обично една октава во минута, што значи дека тестот трае приближно 96 часа континуирано циклусирање за да се заврши потребниот број циклуси на движење. За време на тестот, терминалниот блок е монтиран на вибрациона маса во неговата нормална работна ориентација, со жичени проводници прикачени според IEC 60947-7-1 Спецификации за тестирање на терминалниот блок.

Детекцијата на резонанца е критична. На одредени фреквенции, терминалниот блок или неговата монтажна шина може да влезе во механичка резонанца, засилувајќи го применетото забрзување. Протоколот за тестирање бара следење на резонанцата и, доколку се открие, задржување на таа фреквенција во одредено време за да се осигури дека терминалниот блок ќе ги преживее најлошите услови. Инспекцијата по тестирањето ги мери отпорноста на контакт, визуелниот интегритет и механичката стабилностТерминал со пружински кафез што го поминува овој тест не покажува олабавување на жицата, пукање и зголемување на отпорот на контактот над спецификацијата на производителот - обично

Повеќето производители на терминални блокови не ги објавуваат своите целосни извештаи за тестирање според IEC 60068-2-6. Сепак, реномирани добавувачи ќе обезбедат сертификат за тестирање на барање, прикажувајќи ги параметрите за тестирање, времетраењето и критериумите за поминување/неуспех. Ако добавувачот не може да го обезбеди ова, вие не купувате тестиран производ. Вие купувате ветување.

Корелација во реалниот свет: Студии на случај за компресорска просторија, железница и море

Лабораториското тестирање е неопходно, но не и доволно. Реалните средини додаваат варијабли кои стандардот не ги опфаќа целосно: температурни циклуси, влажност, прашина и недоследност на операторот. Еве како функционираат терминалите со пружински кафез во три репрезентативни средини.

Компресорски соби комбинираат континуирани вибрации (5-50Hz од ротирачка машина), термичко циклирање (атмосферска температура од 20°C до површина на компресорот од 80°C) и пареа од масло. Завртувачките терминали во овие средини обично бараат проверка и повторно затегнување на секои 6-12 месеци. Пружински кафезни терминали, врз основа на податоци од теренска услуга од повеќе изведувачи на HVAC, обично не бараат одржување во текот на 5-7 години животни циклуси на опрематаЗаштедите на трошоци не се во цената на терминалот. Тие се во трудот што не се троши за одржување.

Кабинетите за сигнализација на железницата се соочуваат со високофреквентни вибрации од возовите што минуваат, честопати надминувајќи 2g на фреквенции над 100Hz. Европските железнички оператори сè повеќе специфицираат терминали со пружински кафези за нови инсталации, водени од податоците за сигурност што покажуваат значително помали прекини на поврзувањето во средини со подвижен состав во споредба со дизајните базирани на завртки. Промената не е во перформансите во првата година. Станува збор за перформансите во десеттата година, кога пристапот за одржување е тежок, а дефектите се скапи.

Морски машински простории претставуваат најсурова комбинација од вибрации, сол и температура. Пружинските терминали со пружини од не'рѓосувачки челик 1.4310 станаа стандардни во поморските електрични панели, заменувајќи ги постарите дизајни на завртки кои кородираа и олабавуваа во рок од 18-24 месеци во солен воздух. Предноста на издржливоста е очигледна. Намалувањето на трошоците за одржување е значително. Единственото прашање е зошто транзицијата траеше толку долго.

Кафез со пружина наспроти пружина со вметнување: Јазот во компатибилноста на жиците

Не сите терминали со пружина се исти. Терминалите со пружина што се вметнуваат со притисок - честопати се продаваат како „без алатки“ или „брзо поврзување“ - користат различен механизам што изгледа слично, но се однесува многу различно при вибрации и со жичена жица. Разбирањето на разликата спречува скапи грешки во спецификацијата.

Само цврст спроводник: Зошто блоковите со вметнување откажуваат со заглавена жица при вибрации

Терминалите со вметнување се потпираат на стегач со пружина кој се отвора кога ќе се вметне цврст проводник, а потоа се затвора за да ја зафати жицата. Механизмот работи добро за цврсти проводници во опсег од 0,5-4,0 mm² бидејќи пружината може да формира предвидлив, конзистентен зафат околу униформна цилиндрична површина. Податоците од индустријата покажуваат дека вметнувањето на жиците го намалува времето на инсталација за приближно 60% во споредба со терминалите со завртки, поради што тие доминираат во станбените и лесните комерцијални апликации.

Сепак, терминалите со притискање генерално не се оценети за жици со многукратна употреба. Неправилната површина на жиците со многукратна употреба спречува пружината да формира униформен зафат, а поединечните нишки можат да бидат оштетени од острите рабови на механизмот за притискање. Во вибрациони средини, овој проблем се влошува. Нишките работат лабаво, отпорот на контактот се зголемува, а врската може катастрофално да откаже. Според IPC-A-610 Стандардите за прифатливост за електронски склопови, методите на стегање и поврзување за многужичена жица на терминалите мора да спречат одвојување на жиците, а ограничувањата на компатибилноста на терминалите што се вметнуваат со многужичена жица се однесуваат директно на ова барање. Терминалите со притискање не се оценети за вибрации за заглавени проводници, а повеќето производители експлицитно ја ограничуваат нивната употреба на еднобојна жица. Ако поврзувате индустриска плоча со многужичени проводници - а повеќето индустриски панели користат многужичена жица за флексибилност - вметнувањето не е правилен избор.

За споредба на технологијата за поврзување со притискање, видете PCT-211 DIN шина со вметнат терминален блок, што ги илустрира механизмот и ограничувањата на проводникот.

Прифаќање на ферули: Предност на пружинскиот кафез за претходно обработени жичени снопови

Терминалите со пружински кафез прифаќаат обрачни спроводници без модификација. Обрачот е свиткана метална обвивка што ги компресира жичните нишки во цврста цилиндрична форма, спречувајќи одвојување на нишките и подобрувајќи ја површината на контакт. Во панелите со високи вибрации, обрачите се стандардна практика за жици со димензии под 2,5 mm² бидејќи го елиминираат ризикот од кршење на нишките на влезот на терминалот.

Механизмот со пружински кафез е дизајниран да ги смести ферулите во нивниот нормален работен опсег. Пружината се отклонува малку повеќе за да го фати поголемиот дијаметар на ферулата, но силата на контакт останува во рамките на дизајнерскиот опсег од 8-12N. Оваа компатибилност е значајна предност за градителите на панели кои претходно ги обработуваат жичните кабли со обрачи.—вообичаена практика во германското автомобилско производство, железничкиот транспорт и автоматското склопување на панели. Терминалите со притискање, пак, честопати бараат специфична геометрија на обрачот или воопшто не се компатибилни со обрачот, принудувајќи ги градителите на панели или да го променат својот процес или да изберат различен тип на терминал.

Како да се специфицираат терминални блокови со пружински кафез за панели со високи вибрации

Изборот на вистинскиот терминален блок за вибрациона средина бара гледање подалеку од каталошката фотографија. Три области на спецификација се важни: електрична номинална вредност, механичка компатибилност и документација за сертификација.

Струјна номинална вредност, опсег на калибар на жица и стандарди за монтирање на DIN шина

Струјната номинална вредност е првиот филтер. Терминалите со пружински кафез се достапни со номинални вредности од 2,5A (ниво на сигнал) до 125A (распределба на енергија), со повисоки номинални вредности достапни во специјализирани дизајни. Правило: димензионирајте го терминалот на 125% од максималната континуирана струја, земајќи ги предвид хармониците и напонот. За моторно коло од 20A, наведете терминал од 25A или 32A. Дополнителниот капацитет обезбедува термички простор и го намалува загревањето на контактниот отпор.

Опсегот на дебелина на жицата одредува дали терминалот одговара на вашиот сноп. Терминалите со пружински кафез обично покриваат 0,08-16 mm², што е пошироко од повеќето дизајни со вметнување. Проверете го опсегот во однос на вашите вистински големини на жиците, вклучувајќи ги и сите додатоци на обрачот. Терминал оценет за 0,5-10 mm² не може правилно да залепи сигнална жица од 0,14 mm², дури и ако пружината технички ја допира.

Според Стандарди за монтажа на DIN шина, TS35/7.5 и TS35/15 се двата најчести профили на шини што се користат во индустриските панели, а терминалните блокови мора безбедно да се прицврстат на избраниот профил. Во средини со високи вибрации, наведете терминали со механизам за заклучување - обично пластична или метална резе - што спречува терминалот да се лизга или крева од шината под ударно оптоварување. Терминал што паѓа од шината е бескорисен, без оглед на неговиот квалитет на контакт.

Потребни сертификати за тест на вибрации од вашиот добавувач

Еве еден услов за спецификација што многу купувачи го забораваат: побарајте сертификат. Терминал блок што се продава за „индустриска употреба“ или „средини со високи вибрации“ треба да има документација за тестирање од трета страна што потврдува дека е успешен. IEC 60068-2-6 на нивоата на сериозност релевантни за вашата апликација. Доколку добавувачот не може да го обезбеди ова, вие специфицирате врз основа на маркетинг, а не на инженерски принципи.

Сертификатот треба да ги специфицира: опсегот на фреквенции на тестирање, врвното забрзување, времетраењето на тестирањето, бројот на циклуси на чистење и критериумите за поминување за отпорност на контакт и механичка интегритет. Општите „тестирани со вибрации“ изјави без параметри се бесмислени.Терминал тестиран на 1g во тек на 2 часа не е ист како оној тестиран на 5g во тек на 96 часа. Разликата не е суптилна. Тоа е разликата помеѓу терминал што работи и таков што едноставно постои.

Дополнителните барања за сертификација вклучуваат UL 1059 безбедносни стандарди за северноамериканските пазари, кои ги специфицираат барањата за растојание, запаливост и материјал за терминалните блокови; и НЕ стандарди за индустриска контролна опрема, кои ги дефинираат критериумите за безбедност и перформанси за специфични апликации за индустриска контрола. Овие сертификати гарантираат дека терминалниот блок ги исполнува барањата за безбедност, растојание и материјал за вашата целна пазарна цена. Не претпоставувајте. Потврдувајте.

Најчесто поставувани прашања

Дали терминалите со пружински кафез можат повторно да се користат по отстранувањето на жицата?

Да. Проектниот циклус на стандардните индустриски терминали со пружински кафез е повеќе од 500 циклуси на вметнување и отстранување. Пружината не се заморува под нормални услови на работа бидејќи отклонувањето за време на вметнувањето на жицата е мало во однос на еластичната граница на пружината. По 500 циклуси, терминалот може сè уште да функционира, но производителите обично препорачуваат замена за критични апликации за да се обезбеди конзистентно работење.

Дали терминалите на пружинските кафези бараат периодични проверки на вртежниот момент?

Не. Ова е главната предност. За разлика од завртните терминали, кои бараат планирано повторно затегнување за да се компензира олабавувањето, пружинските терминали автоматски ја одржуваат својата контактна сила. Механичкиот дизајн на пружината компензира за слегнување на жицата, термичко ширење и мало движење предизвикано од вибрации без интервенција на операторот. Интервалите за одржување може да се продолжат од месеци до години, или целосно елиминирано во некои апликации.

Дали терминалите со пружински кафез се поскапи од терминалите со завртки?

Единечната цена е обично 15-30% повисока од еквивалентните завртки-терминали, во зависност од моменталната оценка и производителот. Сепак, вкупната инсталирана цена честопати е во корист на пружинските кафези кога се вклучени работната сила и одржувањето. Ожичувањето без алатки го намалува времето на инсталација за 40-50% во споредба со завртките-терминали, а елиминирањето на одржувањето со повторно затегнување значително ги намалува трошоците за животниот циклус. За апликации со високи вибрации, предноста на сигурноста ја прави разликата во цената ирелевантна.

Можат ли терминалите со пружински кафез да се справат со алуминиумски проводници?

Повеќето стандардни терминали со пружински кафез се оценети само за бакарни спроводници. Алуминиумот бара посебно внимание поради неговиот поголем коефициент на термичка експанзија и формирање на оксиди. Некои производители нудат терминали оценети со алуминиум со компатибилни легури на пружини и контактни површини, но тие не се стандардни производи. Секогаш проверувајте ја компатибилноста на проводниците со техничкиот лист на производителот. пред да специфицирате алуминиумски жици.

Која е максималната големина на жицата за терминалите со пружински кафез?

Стандардните индустриски терминали со пружински кафез одговараат на 0,08-16 mm² (приближно од 28 AWG до 6 AWG). Варијантите со висока струја се протегаат до 35 mm² или 50 mm² за апликации за дистрибуција на електрична енергија. Точниот опсег варира во зависност од производителот и серијата на производот, затоа проверете според вашиот распоред на жици. За многу големи проводници над 50 mm², блоковите за дистрибуција на електрична енергија или завртките за поврзување се обично посоодветни од дизајните со пружински кафез.

Дали терминалите со пружински кафез работат со ферули со bootlace?

Да. Обрачите со „Bootlace“ - изолирани или неизолирани стегачки ракави што ги завршуваат заоблените проводници - се целосно компатибилни со повеќето терминали со пружински кафез. Дијаметарот на обрачот е во рамките на нормалниот работен опсег на пружината, а стегнатиот крај обезбедува чиста цилиндрична површина на која пружината рамномерно се држи. Се препорачува употреба на обрачи за жици со дебелина под 2,5 mm² во вибрациони средини. за да се спречи кинење на нишката и да се обезбеди постојан квалитет на контакт.

Дали терминалите со пружински кафез се отпорни на вибрации?

Ниедна електрична врска не е „отпорна на вибрации“ во апсолутна смисла. Пружинските терминали се отпорен на вибрации до дефинирани нивоа на сериозност, обично сертифицирани според IEC 60068-2-6 на 5g, 5-150Hz. Надвор од таа сериозност, може да бидат потребни дополнителни мерки - како што се соединенија за саксии, ослободување на напрегање на кабелот или држачи за изолација на вибрации. Точната спецификација не е „отпорна на вибрации“, туку „тестирана на вибрации до X сериозност за Y времетраење“.

Како да проверам дали терминалот со пружински кафез е оригинален, а не фалсификат?

Фалсификуваните терминални блокови се растечки проблем, особено на пазарите со лабаво спроведување на прописите за увоз. Оригиналните производи имаат ознаки на производителот, броеви на серии што можат да се следат и сертификати за тестирање од трети страни (UL, VDE, TÜV). Барајте сертификати директно од овластениот дистрибутер на производителот, а не од добавувачотАко цената е 40% под пазарната, производот веројатно е фалсификат. Цената на дефектен терминал во активна производствена линија ги надминува сите заштеди од купување евтино.

Референци на производи

За терминални блокови со пружински кафез дизајнирани за индустриски средини со високи вибрации, видете го целосен каталог на производиАсортиманот вклучува DIN терминали со пружински кафез монтирани на шина со номинални струи од 2,5A до 125A, со прифаќање на жици од 0,08mm² до 16mm², вклучувајќи проводници со нишки и обрачи.

За споредба на терминали со притискање и апликации каде што е соодветно ожичување со цврст проводник, видете PCT-211 DIN шина со жица за вметнување на терминал.

Клучни референци за спецификации за оваа статија:

• IEC 60947-7-1 — Стандардни терминални блокови
• IEC 60068-2-6 — Тестирање на вибрации (синусоидно)
• UL 1059 — Стандард за безбедност на терминалните блокови
• Стандарди за монтажа на DIN шина
• IPC-A-610 — Прифатливост на електронски склопови
• НЕ — Стандарди за индустриска контролна опрема