TL;DR — Клучни заклучоци:
- Терминалните блокови со висока густина овозможуваат Густина на ожичување од 49-90 парчиња/стапка за PLC дистрибутивни панели, критично за контролни кабинети со ограничен простор.
- Тројното редење (3 нивоа по единица) го намалува оптоварувањето на панелот за до 65% во споредба со едно ниво терминални блокови во апликации за дистрибуција на сигнали.
- На 301-5.0 терминал за завртка на печатена плочка (5,0 mm терен, 16A, 300V) служи како референтен стандард за сигнални врски со висока густина на ниво на PCB.
- Вкрстените поврзувачки шини во блоковите со три ката овозможуваат ефикасно Мултиплексирање на PLC сигнали без индивидуално насочување на жици од точка до точка.
- IEC 60947-7-4 ги регулира спецификациите на терминалните блокови на печатената плочка, вклучувајќи ја диелектричната цврстина на AC 2000V/min и опсегот на жици 0,34-1,5 mm².
Зошто терминалните блокови со висока густина се неопходни за модерните PLC дистрибутивни панели
Секоја PLC дистрибутивна табла што ја ревидирав во изминатата деценија има ист проблем: Бројот на терминални блокови продолжува да расте, но волуменот на кабинетот неВо 2016 година, стандарден контролен кабинет од 400×600×250 mm можеби барал 80 терминални точки за аналоген PLC I/O кластер со средна големина. До 2026 година, истиот тој кабинет рутински има потреба од повеќе од 200 терминални точки, бидејќи PLC-уредите стануваат пософистицирани, дијагностиката на fieldbus ги множи сигналните канали, а безбедносните кола имаат дополнителни барања за редундантност.
Гледав како градителите на панели прибегнуваат кон додавање продолжни кабинети, редење втори шини од DIN шина и правење компромиси со радиусот на свиткување на жицата - сè затоа што стратегијата за густина на терминалните блокови беше дополнителна мисла. Бидејќи Терминалните блокови со висока густина со архитектура на тројно редење можат да спакуваат три нивоа на поврзување во една ширина на единицата, тие се најефикасниот инженерски одговор на ова просторно ограничување.
Оваа статија ги објаснува механиката, критериумите за избор и техниките за вкрстено поврзување што ја одделуваат чистата конструкција на PLC панел од кошмарот за поврзување. Ќе го користиме J-Guang 301-5.0 PCB терминален блок со завртки како сидро за референтна спецификација низ целиот процес.
Ограничувањето на просторот во контролните кабинети не е теоретско - тоа е секојдневен инженерски компромис. Бидејќи Секоја жица што влегува во терминален блок бара минимален радиус на свиткување од 4 пати од дијаметарот на жицата (според IEC 60446), физичкиот отпечаток на управувањето со жиците директно ограничува колку завршни точки можат да се вклопат во даден волумен на куќиштето.
На Спецификации за терминалниот блок на Rockwell Automation (1492-TD015), опсегот на густина е впечатлив:
- Стандардни блокови со едно ниво (1492-WG10S): 27 парчиња/стапка (90 парчиња/м) на ширина од 10 мм
- Блокови со два нивоа (1492-JKD3): 29 парчиња/стапка (98 парчиња/м) при двојно поголема густина на поврзување
- Троен кат WAGO со висока густина: Достижно до 90 парчиња/м2 за апликации за дистрибуција на сигнали
Дизајнер на панели кој специфицира блокови со троен слој со висока густина наместо стандардни блокови со едно ниво, може да го намали барањето за линеарна DIN шина за 50-65% за PLC апликации со интензивен сигнал.
Најубедливиот доказ: проект за ретрофит од 2024 година, каде што на PLC кабинетот на постројката за пречистување на вода му беше потребно проширување од 120 на 215 терминални точки. Предложивме префрлување од стандардни блокови од 10 mm на едно ниво на блокови на троен кат за зоната на аналоген сигнал, со што се задржа оригиналното куќиште од 400×600×250 mm. Клиентот процени дека решението заштедило приближно 3.200 долари за надградба на кабинетот, монтажа на хардвер и работа за повторно поврзување на терен.
Како архитектурата со троен слој на натрупување го решава проблемот со ограничување на просторот
Електромеханика на тројно редење
Троен терминален блок е структурно составен од три независни нивоа на електрични завршетоци - горно, средно и долно - собрани во една куќиште што се монтира на стандардна DIN шина (35 mm EN 60715). Секоја плоча е електрично изолирана, но дели заедничко механичко куќиште.
Бидејќи Секоја платформа функционира како своја независна точка на завршување на проводникот, архитектурата со троен кат овозможува три различни електрични функции во простор од една единечна ширина:
- Палуба 1 (горе): Влез за полев влез/излез на сигнал - ја поврзува влезната жица на сензорот или актуаторот
- Палуба 2 (средина): Вкрстена магистрала - го дистрибуира сигналот до повеќе излезни патеки во блокот
- Палуба 3 (Долу): Влезен PLC канал или референтна земја - се поврзува со одредишниот канал
Во конвенционален кабинет што користи блокови на едно ниво, дистрибуцијата на еден аналоген сигнал на три влезни канали на PLC бара три одделни блока со надворешни жичени џампери. Кај блок со три нивоа, сите три врски се во истата физичка единица.
Според Документација за производот на трокатен терминален блок на WAGO, оваа внатрешна архитектура на редење елиминира до 67% од надворешните вкрстени ожичувања во споредба со еквивалентните конфигурации на блокови на едно ниво. За панел со 50 аналогни сигнални канали, тоа може да значи 100+ помалку жици.
Споделување на струја и термичко намалување на вредноста во наслаги од конфигурации
Бидејќи три точки на поврзување се концентрирани во едно куќиште, дисипацијата на топлина по единица волумен е поголема отколку кај блоковите на едно ниво. Според IEC 60947-7-1 и кривите на опаѓање на вредноста на производителот:
- За температури на околината над 40°C, нанесете фактор на намалување од 10-15%.
- При стапки на полнење на DIN шината над 80%, примени дополнителен фактор на намалување од 5-10%.
За терминалниот блок на печатената плочка J-Guang 301-5.0 (номинална струја 16A, работна температура од -40°C до +120°C), практичната работна струја во конфигурација со три нивоа при амбиентална температура од 45°C и 90% полнење на шината е приближно 11-12A. Ова е сè уште доволно за повеќето апликации за аналогни сигнали на PLC. (обично 4-20mA или 0-10V), но потврдува дека троделните блокови мора внимателно да се изберат за вистинската струја на оптоварување, а не за номиналната струја според каталогот.
Техники за вкрстено поврзување за дистрибуција на PLC сигнали: Технички водич
Вкрстеното поврзување електрично спојува повеќе столбови на терминалниот блок за да се создаде заедничка магистрала за дистрибуција на сигналот. Бидејќи Со тоа што заменува повеќе индивидуални жици со една внатрешна патека за поврзување, вкрстената врска е примарниот механизам преку кој терминалните блокови со висока густина ја постигнуваат својата просторна ефикасност.
Кај PLC аналогните влезно-излезни системи, вкрстената врска најчесто се појавува во три конфигурации:
- Архитектура на сигнална магистрала: Излезот на еден предавател на поле е вкрстено поврзан со повеќе влезни канали на PLC за редундантна или гласачка логика.
- Заедничка распределба на теренот: Еден терминал за заземјување со шина се поврзува вкрстено со сите референтни точки на сигналот преку споделена внатрешна шина, елиминирајќи ги „шпагети со јамка на заземјување“.
- Референтен напонски магистрала: За сигнални системи од 0-10V, еден референтен извор на напон се поврзува вкрстено со повеќе влезни канали преку средниот панел.
Од аспект на решавање проблеми, најчистата архитектура на вкрстено поврзување е онаа каде што секоја точка на спојување е достапна и обележана. Трокатните блокови со внатрешна вкрстена врска ја прават секоја точка на спојување видлива на ниво на терминалниот блок - значајна предност при пуштање во работа и одржување.
Искрено, Дизајнот со вкрстено поврзување е местото каде што гледам најмногу барања за инженерска проценка. Честа грешка е прекумерното поврзување - создавање автобуси кои се електрично исправни, но физички недостапни за одржување. Моето правило: ако не можете да стигнете до средната палуба без да отстраните соседен блок, вашиот дизајн на автобус со вкрстено поврзување е премногу сложен за теренска услуга.
Разбирање на спецификациите на завртката на терминалниот блок на печатената плочка 301-5.0
Терминалниот блок со завртки на печатената плочка 301-5.0 се монтира директно на печатената плочка, наместо на DIN шина, претставувајќи го конечниот интерфејс за поврзување помеѓу теренските ожичувања и електронските контролни системи. Бидејќи Тоа е една од најчесто користените компоненти за поврзување на ниво на PCB во индустриската контролна опрема, служи како наша референтна спецификација за дизајн на терминални блокови со висока густина.
| Параметар | Спецификација 301-5.0 | Стандардна / Тест состојба |
|---|---|---|
| Растојание помеѓу тонови | 5,0 мм | Растојание помеѓу столбовите од центар до центар |
| Номинален напон | 300V AC | Според IEC 60947-7-4 |
| Номинална струја | 16А | Тест за зголемување на температурата според IEC 60947 |
| Диелектрична јачина | AC 2000V / 1 минута | Според IEC 60947-7-4 клаузула 8.3.3.4 |
| Жичен опсег | 22-14 AWG (0,34-1,5 mm²) | Според IEC 60947-7-4 |
| Вртежен момент на затегнување | 0,4 Nm (3,5 lb·in) | Според IEC 60947-7-4 |
| Должина на лентата | 4–4,5 мм | Спецификација на производителот според IEC стандардот |
| Работна температура | -40°C до +120°C | Според IEC 60947-7-4 |
| Максимална температура на лемење | +250°C за 5 секунди | Спецификација за процес на лемење со бранови |
| Полјаци | 2P, 3P (стандарден); повеќеполн по барање | Модуларна спојувачка конструкција |
| Усогласеност | IEC 60947-7-4, RoHS | Потврдено од трета страна |
Една спецификација што заслужува посебно внимание е вртежниот момент на затегнување од 0,4 Nm. Ова е значително пониско од поголемите терминални блокови на DIN шина (кои обично бараат 0,5-0,8 Nm), бидејќи монтирањето на печатена плочка не обезбедува иста механичка поддршка како монтирањето на DIN шина. Бидејќи Прекумерното затегнување може да предизвика пукнатина на трагата на печатената плочка или куќиштето на блокот, препорачувам да користите шрафцигер со момент на вртење калибриран на 0,4 Nm при завршување на жици во блоковите 301-5.0. Во нашето сопствено производство, имаме стандардизирани алатки за момент на вртење од 0,4 ± 0,05 Nm за сите склопови на терминални блокови на печатената плочка.
Растојанието од 5,0 mm на 301-5.0 исто така ја дефинира густината на жицата на самата печатена плочка. За повеќеполните склопови 301-5.0 на J-Guang, препорачуваме да ја специфицирате фабрички склопената повеќеполна верзија, наместо поединечно спојување на половите, за да се обезбеди конзистентна толеранција на наклонот низ целиот склоп.
Како да се дизајнира дистрибутивен панел со PLC со висока густина: Инженерски упатства
Го усовршив овој протокол за дизајн на PLC панели во текот на 12 години поддршка на OEM клиенти кои градат контролни панели од среден до голем размер. Ова не е генерички водич за ожичување - тоа е точниот инженерски работен тек што го користиме кога им помагаме на клиентите да ја оптимизираат густината на терминалните блокови во новите дизајни на панели.
Чекор 1: Пресметајте ги вкупните барања за терминални точки пред да изберете типови блокови
Точниот редослед е: наведете ги сите сигнали → категоризирајте според типот на сигнал → пресметајте го минималниот број на терминали по категорија → потоа изберете го нивото на густина на блокови што одговара на геометријата на кабинетот.
За секој PLC I/O канал, распределбата на бројот на терминали е:
- Аналоген влез (4-20mA или 0-10V): 2 терминали по канал (сигнал + заземјување на штит)
- Аналоген излез: 2 терминали по канал (излез + референца)
- Дигитален влез: 1-2 терминали по канал
- Дигитален излез: 2 терминали по канал (оптоварување + заземјување)
- Комуникација (fieldbus): 3-4 терминали по порт
Чекор 2: Мапирајте ги типовите на сигнали на соодветни нивоа на густина на терминалните блокови
Бидејќи Блоковите со троен слој со висока густина имаат премија за трошоци и бараат повнимателно термичко управување, резервирајте ги за сигнални зони каде што всушност се случува мултиплексирање на сигналот:
- Блокови со троен слој: Аналогни сигнални магистрали, распределби на заземјување на штит, заедничка референтна распределба на напон, резервни влезни споеви на сензори
- Двокатните блокови: Дигитални I/O групи каде што просторот е ограничен, но мултиплексирањето на сигналот не е потребно
- Блокови на едно ниво: Терминали за дистрибуција на енергија, порти на Fieldbus, приклучоци за безбедносни кола, секоја врска што бара честа рачна интервенција
Чекор 3: Потврдете го термичкото дератирање при целосна густина на панелот пред да го финализирате изборот на блок
Најчестата грешка во дизајнот е специфицирање на терминалните блокови на нивната целосна каталошка номинална струја без примена на факторот на термичко осиромашување за вистинската работна температура на панелот.
Пресметката: започнете со номинална струја (на пр., 16A за 301-5.0), примените фактор на омаловажување на температурата на околината (на пр., -15% на 45°C), примените фактор на омаловажување на густината на монтирање (на пр., -10% при 90% полнење на DIN шината) и користете ја добиената номинална ефективна струја како граница на дизајнот. За 301-5.0 на 45°C во густо натоварен панел, ефективната проектна струја е приближно 11-12A - не 16A.
Ако струјата на оптоварувањето се приближи до деривираната граница, решението е да се прераспредели оптоварувањето низ дополнителни терминални точки или да се додаде активно ладење.
7 главни критериуми за избор на OEM производител на терминални блокови со висока густина
- IEC 60947-7-4 сертификат: Потврдете го бројот на сертификатот во однос на База на податоци за шемата IECEE CBИмето на носителот на сертификатот мора да се совпаѓа со името на производителот на комерцијалната фактура.
- UL 60947-7-1 или ETL сертификација: За пристап на северноамериканскиот пазар, производителот мора да поседува UL или ETL сертификација.
- Можност за производство со висока густина: Наменски производствени линии за повеќекатни (двокатни и трокатни) терминални блокови со капацитет над 50.000 столбови месечно.
- Внатрешно диелектрично тестирање: 100% тестирање на производството за диелектрична цврстина (AC 2000V/мин) и калибрација на силата на пружината.
- Додатоци за вкрстена шина за поврзување: Комплетен асортиман на вкрстено-поврзувачки шини, преградни плочи и додатоци за обележување за нивната серија на терминални блокови.
- Документација и следливост за PPAP: Следливост на ниво на серија од суровина до готов производ, вклучувајќи PFMEA, план за контрола и дијаграми на текот на процесот.
- Прилагодена конфигурација за OEM програми: Инженерски можности за прилагодени бои, ознаки, број на столбови и конфигурации на вкрстено поврзување.
Заклучок: Инженерство како да се излезе од проблемот со густината
Предизвикот со густината на терминалните блокови во PLC дистрибутивните панели е фундаментално проблем со инженерскиот дизајн, а не проблем со достапноста на терминалните блокови. Бидејќи Архитектурата на тројно сложување може да испорача намалување од 50-65% на линеарната снимка на DIN шината за апликации со интензивен сигнал, економичноста на специфицирање на повеќеслојни блокови со висока густина е речиси секогаш поволна кога се оценува во однос на вкупните трошоци за проширување на кабинетот, дополнителен хардвер за монтирање и работна сила за повторно поврзување на терен.
Моја препорака за OEM градителите на панели и системските интегратори: додадете оптимизација на густината на тројните терминални блокови во вашата стандардна листа за проверка на дизајнот. Извршете ја анализата на бројот на терминали рано во фазата на дизајнирање, мапирајте ги типовите на сигнали со нивоата на густина и потврдете го термичкото намалување на температурата на проектираната околина пред да ги финализирате спецификациите на блокот. Ова одзема еден час инженерско време однапред и ги елиминира трошоците од 3.000 до 5.000 долари за надградба или реновирање на кабинетот подоцна.
За технички спецификации на 301-5.0 PCB терминален блок со завртки или Целосна палета на производи за терминални блокови на J-Guang Electronics, контактирајте го нашиот меѓународен тим за продажба за пакет за квалификација на добавувачот.
За авторот
Алекс Ванг е директор за меѓународен бизнис во НИНГБО Ј-ГУАНГ ЕЛЕКТРОНИКС КО., ДОО, производител на терминални блокови и конектори основан во 2010 година во Сикси, Нингбо, Кина. Со 12 години искуство во снабдување на производители на оригинална опрема (OEM) за контролни кабинети и компании за индустриска автоматизација низ целиот свет, Алекс се фокусира на премостување на инженерските барања со скалабилни производствени решенија. Поврзете се на LinkedIn.
Цитирани референци и стандарди
- EN IEC 60947-7-4:2019 — ПХБ терминални блокови за бакарни проводници
- IECEE CB шема — Официјална база на податоци за сертификација на IEC
- Спецификации на терминалниот блок за автоматизација Rockwell (1492-TD015)
- Документација за производот на WAGO троен терминален блок
Последен потврден датум: 29.05.2026 | Врз основа на шемите за ажурирање на Google Core (од првиот квартал на 2026 година)










