Прилагодени PCB терминални блокови: Водич за анализа на трошоците што посакуваме секој инженер за набавки да го прочитал пред својата последна нарачка

Зошто ја видовме истата грешка при набавките повторена десетици пати

Седевме на состаноци за преглед на набавките каде што одлуката се сведува на споредба на единечната цена на табела. Добавувачот на стоки наведува 0,18 американски долари/пол. Ние наведуваме 0,26 американски долари/пол. Купувачот го заокружува бројот од 0,18 американски долари. Изразуваме загриженост. Купувачот вели дека спецификациите изгледаат исто на хартија. Ја губиме нарачката.

Шест месеци подоцна, ги видовме податоците за теренските дефекти како се враќаат, а пресметката на вкупните трошоци за сопственост изгледа многу поинаку. Од нашето искуство во работењето со производители на оригинална опрема за автоматизација и системски интегратори, научивме дека разликата во единечната цена помеѓу стандарден терминален блок на печатена плочка и квалитетно произведена алтернатива речиси никогаш не е доминантна променлива на трошоците. Разликата ја прави трошокот за дефекти во квалитетот, прекини во снабдувањето и инженерското време - и имаме податоци од случаите за да го докажеме тоа.

Го напишавме ова упатство за инженери и професионалци за набавки кои треба да изградат одбранлив модел на трошоци за набавка на терминални блокови на PCB по нарачка. Ќе ги разгледаме сите компоненти на трошоците, ќе ви покажеме како да структурирате анализа на вкупните трошоци за сопственост (TCO) и ќе ви ги дадеме вистинските бројки од наше сопствено искуство. Нашата цел не е да ви кажеме секогаш да го изберете најскапиот добавувач. Нашата цел е да се осигураме дека ги споредувате точните бројки пред да одлучите.

Компонентите на трошоците што секогаш ги вклучуваме во нашата анализа на прилагодени терминални блокови

Зошто ги третираме трошоците за алати како прва променлива за одлука, а не како дополнителна мисла

Кога специфицираме прилагоден терминален блок за PCB - таков што не е стандарден дел што се продава на полица - првиот трошок со кој се соочуваме е алатката, а од искуство научивме да не ја третираме како фуснота. Алатката во овој контекст значи калап за вбризгување за куќиштето и печатен калап за металниот контакт, и двата изработени по мерка според спецификацијата.

Сведоци сме дека трошоците за алати се движат од 2.000 американски долари за едноставни калапи со една вдлабнатина до 15.000 американски долари или повеќе за сложени калапи со повеќе вдлабнатини со потсекување, странични дејства и интегрирани пружински механизми. Варијацијата е предизвикана од бројот на вдлабнатини (повеќе вдлабнатини значат пониска цена по единица при големи количини, но повисоки трошоци за алати однапред) и сложеноста на геометријата. Ги земаме предвид обете варијабли во нашиот процес на понуда пред да му презентираме цена на кој било клиент.

За терминалот за печатена плочка NBJGE PCT-211 со вметнување, нашата инвестиција во алати се управува интерно во нашиот сопствен погон за производство на калапи. Можеме да понудиме конкурентни услови за амортизација на алати за нарачки над 5.000 парчиња бидејќи директно го контролираме средството за алати, наместо да плаќаме работилница за калапи од трета страна, а таа предност им ја пренесуваме на нашите клиенти преку подобро единечно одредување цени кај нарачките со среден обем.

Четирите варијабли што ги користиме за да им ја објасниме цената по парче на нашите клиенти

Им објаснуваме на нашите клиенти дека единечната цена на терминален блок за печатена плочка (PCB) по нарачка одразува четири варијабли: цена на суровина, цена на трудот во производството, распределба на режиските трошоци и маржа. За терминални блокови изолирани со најлон, направени од PA66 со UL94V-0 средство за забавување на пламенот, цената на суровината е најголемата поединечна варијабла и внимателно ги следиме движењата на цената на најлонската смола бидејќи тие влијаат на валидноста на понудата.

Откривме дека режиските трошоци за производство се местото каде што се појавува вистинската диференцијација на добавувачите. Добавувач со опрема за автоматско склопување во сопствена компанија и тестирање во сопствена компанија може да одржува пониски режиски трошоци по единица отколку добавувач кој го префрла склопувањето на надворешни изведувачи или ги прескокнува чекорите за тестирање. Од нашите сопствени инвестициски одлуки знаеме дека трошоците за работна сила за склопување во крајбрежната Кина се зголемиле приближно 8-10% годишно од 2018 година и избравме да инвестираме во автоматизација за да одржиме квалитет по пониски цени, наместо да штедиме на тестирање или материјали.

Трите скриени трошоци за кои секогаш ги предупредуваме нашите клиенти пред да потпишат

Им објаснуваме на нашите клиенти дека единечната цена е она што го гледаат на понудата, а скриените трошоци се оние што се појавуваат на извештаите за инженерски труд, фактурите за сервисни повици и трошоците за доцнење на распоредот за производство. Преку искуство научивме дека трите скриени трошоци што најчесто се занемаруваат при набавка на терминални блокови на печатени плочки се работната сила за влезна инспекција, ризикот од синџирот на снабдување и трошоците за теренски дефекти.

Им советуваме на нашите клиенти дека влезната инспекција за прилагодени PCB терминални блокови бара поголема верификација отколку стандардните делови, бидејќи нема воспоставена историја на влезни тестови. Дури и кога добавувачите обезбедуваат извештаи од тестови, знаеме дека тимовите за квалитет треба да ги потврдат вредностите на вртежниот момент, силите на влечење на жицата и напонот што издржува на примероците од секоја серија. За проект за автоматизација со повеќе од 2.000 прилагодени позиции, видовме дека ова претставува 8-16 часа инженерско време по циклус на нарачка по цена од 75-120 американски долари на час.

Исто така, советуваме за ризикот во синџирот на снабдување: видовме дека доцнењата во производствените линии чинат 5.000-50.000 американски долари дневно, во зависност од пропусноста на линијата по час, кога добавувачот го пропушта времето на испорака. За терминалните блокови, овој ризик е многу непропорционален на заштедите по единечна цена и секогаш препорачуваме нашите клиенти да одржуваат бафер добавувач за секој проект каде што прекинот во снабдувањето со терминални блокови би го запрел производството.

Нашата анализа на трошоците за дефекти на терен за дефекти на терминалните блокови на печатените плочки во автоматизирани средини покажува дека секој инцидент чини помеѓу 300 и 1.500 американски долари, кога ќе ги вклучиме работната сила за теренска услуга, патувањето, резервните делови и застојот на производствената линија. Откривме дека стапките на дефекти на терминалните блокови од стандарден квалитет во автоматизирани средини со високи вибрации се од 2-5%, наспроти под 0,5% за добавувачи како нас кои вршат 100% тестирање - и таа разлика е доминантната променлива на трошоците во повеќето одлуки за набавки во кои сме биле вклучени.

Зошто секогаш им објаснуваме на нашите клиенти економијата на MOQ пред да се обврзат

Што им кажуваме на клиентите кои бараат од нас да го намалиме нашиот MOQ

Кога клиентите нè замолуваат да го намалиме нашиот MOQ, ние објаснуваме дека MOQ не е произволно ограничување - тоа е економски сигнал за нашата структура на трошоци. Им кажуваме дека добавувачот кој поставува висок MOQ обично го прави тоа бидејќи нивните фиксни трошоци по нарачка (поставување на машината, проверка на квалитетот, документација) се значајни во однос на единечната цена и им е потребен обем за да ја направат секоја нарачка економски одржлива.

Откривме дека за стандардни терминални блокови на печатени плочки, повеќето производители поставуваат MOQ помеѓу 1.000 и 5.000 парчиња. Им објаснуваме на нашите клиенти дека конфигурациите по нарачка честопати носат повисоки MOQ (5.000-10.000 парчиња) бидејќи трошоците за поставување за нестандардни конфигурации се повисоки, а добавувачот има потреба од обем за да го оправда производството.

Стандардната MOQ на NBJGE е 1.000 парчиња за нормални артикли, со механизам за пробна нарачка за специјални конфигурации. Можеме да го понудиме ова бидејќи управуваме со сопствен погон за производство на калапи и опрема за автоматско склопување, што значи дека нашите фиксни трошоци по нарачка се пониски од добавувачите кои ги префрлаат овие чекори на надворешни изведувачи. Оваа предност им ја пренесуваме на нашите клиенти како конкурентна MOQ од 1.000 парчиња за квалификувани нарачки.

Кривата на цените на волуменот што ја покажуваме на секој клиент кој прашува за подобри цени

Кога клиентите нè прашуваат за подобри цени, им ја покажуваме кривата на цените по волумен и објаснуваме како функционира. Им кажуваме дека првата точка на прекин обично се јавува помеѓу 1.000 и 5.000 парчиња, каде што единечната цена паѓа за 20-30% од цената од 1.000 парчиња. Втората точка на прекин се јавува помеѓу 10.000 и 20.000 парчиња, со уште едно намалување од 15-25%. Над 50.000 парчиња, откривме дека намалувањата на единечната цена стануваат маргинални (5-10% за дополнителни 50.000 парчиња) бидејќи нашето производство се приближува кон максимална ефикасност.

Секогаш им објаснуваме на нашите клиенти дека јазот во квалитетот во стапката на неуспеси на терен не се намалува со обемот. Видовме дека ограничувањата во управувањето со квалитетот на добавувачите на стоки продолжуваат без оглед на тоа колку е голема нарачката - и тоа е најважната променлива во споредбата на цените што тимовите за набавки фокусирани на единечна цена постојано ја пропуштаат.

Рамката за TCO што ја изградивме од нашите сопствени податоци за проектот што ги споделуваме со секој клиент на голем проект

Шесте категории на трошоци што ги вклучуваме во секоја анализа на вкупната вредност на трошоците што ја спроведуваме

Ги вклучуваме следните шест категории на трошоци во секоја анализа на вкупната вредност на трошоците (TCO) за набавка на терминални блокови за печатени плочки по нарачка што ја правиме за нашите клиенти. Ја усовршивме оваа рамка преку години на цитирање и пост-мортални анализи на проекти.

1. Единична цена (единична_цена x количина) — бројот на понудата
2. Амортизација на алати (tooling_cost / total_volume_over_program_lifetime) — го распределуваме ова низ целиот век на траење на програмата, а не само првата нарачка
3. Дојдовна работна сила за инспекција (часови_за_инспекција x часовна_стапка x број_на_нарачки) — видовме дека ова додава 600-1.920 американски долари по циклус на нарачка кога добавувачите не доставуваат податоци за сериите
4. Ризик од прекин на снабдувањето (веројатност_за_прекин x проценети_трошоци_за_застој) — секогаш ја проценуваме оваа веројатност на 30% за добавувачи на стоки од еден извор
5. Трошоци за дефект на полето (очекувана_стапка_на_неуспех x количина x трошок_по_инцидент) — користиме 3% за добавувачи на стоки и 0,3% за квалитетни добавувачи врз основа на нашите теренски податоци
6. Време за квалификација за инженерство (часови x часовна_стапка за почетна и периодична преквалификација) — видовме дека ова троши 40-80 инженерски часа по нова квалификација на добавувачот

Пример за работен TCO низ кој го водиме секој клиент на голем проект

Кога презентираме анализа на TCO на големи клиенти на проекти, користиме конзистентен обработен пример: контролен панел за автоматизација со 4.000 позиции со 5-годишно производство од 20.000 парчиња годишно (вкупно 100.000 терминални позиции). Добавувачот на стоки наведува цена од 0,15 американски долари/пол; NBJGE наведува цена од 0,22 американски долари/пол. Целосната пресметка на TCO ја извршуваме пред клиентот.

Објаснуваме дека трошоците за дефекти на терен по инцидент во овој пример се проценуваат на 12 американски долари (просек за работна сила, делови и застој за некритични кола за автоматизација). Им кажуваме на нашите клиенти дека стапката на дефекти од 3% кај добавувачите на стоки е конзервативна проценка од нашето искуство на терен со несертифицирани добавувачи. Секогаш велиме дека вистинските бројки ќе варираат, но насоката на заклучокот е конзистентна во секој модел на TCO што го изградивме за 15 години: премијата за квалитет речиси секогаш се обновува, а честопати и повеќе од обновена, во првите 12-18 месеци од производството.

Сигналите за квалитет што инсистираме да ги видиме пред да прифатиме каква било понуда - вклучително и нашата

На секој клиент му кажуваме дека секоја понуда е приказна за добавувачот што стои зад неа. Преку искуство научивме дека добавувачите кои обезбедуваат комплетни пакети со технички податоци со своите понуди се оние кои имаат системи за квалитет за да ги поддржат податоците, а оние кои испраќаат нејасни понуди честопати ги кријат празнините во капацитетите.

1. Целосна техничка спецификација со номинален напон (660V или повисок), номинална струја (15A/20A за еквивалентот на TD35-8.0), опсег на жица (22-14 AWG или наведен во mm2), максимален вртежен момент (наведен во kg-cm или Nm со толеранција) и опсег на работна температура (наведен со метод на тестирање).
2. Референца за жолта карта на UL за изолационен материјал — ова е јавен документ од базата на податоци на UL што не може да се изработи, а ние ги дисквалификувавме добавувачите кои не можеа да го обезбедат.
3. Податоци за сериски тестови од конкретното производство - податоци од тестот на вртежен момент, податоци од тестот за влечење на жица, резултати од тестот за напон на издржливост. Откривме дека податоците од ненадејна проверка од различна серија не се доволни за нашиот процес на квалификација.
4. Портфолио за сертификација: минимум ISO 9001:2008, плус сертификати специфични за пазарот (CE, UL, CQC) со броеви на сертификати и детали за издавачот за да можеме независно да верификуваме.
5. Документација за сопственост на алати: Кој е сопственик на калапот кога ќе заврши нарачката? Научивме да преговараме за ова пред да се обврземе на инвестиција во алати по мерка.

Споредба на типови добавувачи низ која ги водиме нашите клиенти пред да одлучат

Зошто советуваме претпазливост кај трговците и дистрибутерите со стоки

Им кажуваме на нашите клиенти дека трговците со стоки набавуваат од повеќе фабрики и се натпреваруваат првенствено по цена. Откривме дека тие обично не поседуваат алатки, немаат можности за тестирање во компанијата и не можат да обезбедат податоци за тестирање на ниво на серија од специфичното производство. Нивната вредносна понуда е цената и достапноста - а за некритични апликации со голема толеранција на дефекти во обемот, признаваме дека вредносната понуда може да биде соодветна.

Но, секогаш го објаснуваме скриениот ризик: трговците со стоки немаат контрола врз процесот на производство. Сведоци сме на серии што доаѓаат од фабриката со проблеми со квалитетот, а во тие случаи единствената опција на трговецот е да преговара за делумно враќање на парите од фабриката - а не да ја смета фабриката за одговорна за систематски неуспеси во квалитетот. За проекти за автоматизација каде што дефектот на терминалниот блок предизвикува застој на производствената линија, не сметаме дека овој јаз во одговорноста е прифатлив.

Зошто веруваме дека средните кинески производители како NBJGE се вистинскиот избор за повеќето проекти за автоматизација

Им кажуваме на нашите клиенти дека средните кинески производители како NBJGE инвестирале во сопствени производствени капацитети - сопствени калапи, сопствени машини за вбризгување, сопствена опрема за склопување, сопствени капацитети за тестирање - и поседуваат сертификати од трети страни потврдени од СГС, ТУВи еквивалентни тела. Веруваме дека ова е идеалната точка за повеќето проекти за автоматизација: квалитетно инженерство на посветен производител по цени што ја одразуваат предноста на трошоците за производство во Кина.

Објаснуваме дека клучниот диференцијатор во рамките на ова ниво е специфичноста и длабочината на пакетот со технички податоци. NBJGE обезбедува целосни спецификации за вртежен момент, референци за UL Yellow Card, податоци за сериски тестови и детали за верификација на сертификацијата, бидејќи ги користиме овие документи во нашите сопствени процеси за управување со квалитет, а не само за презентации на клиенти. Сметаме дека секој купувач на автоматизација треба да бара ова ниво на документација од својот добавувач и ги охрабруваме клиентите да се откажат од добавувачите кои не можат да ја обезбедат.

Зошто им ја кажуваме вистината на клиентите за европските цени од прво ниво пред да се обврзат

Им кажуваме на нашите клиенти дека европските производители од Tier-1 (Weidmuller, Phoenix Contact, еквивалент на WAGO) поставуваат стандард за квалитет и наплаќаат премиум цени што одговараат на тоа. Утврдивме дека нивните системи за квалитет се одлични, нивната документација е сеопфатна, а нивните производи се добро прилагодени за најсложените апликации за автоматизација.

Исто така, им кажуваме искрен компромис: европските цени од прво ниво обично се 2,5-4 пати повисоки од цената на еквивалентните производители од средна класа од Кина. Веруваме дека за апликации каде што европскиот бренд е услов за набавка, премијата е реален и оправдан трошок. Но, за апликации каде што техничката спецификација може да ја исполни сертифициран кинески производител по значително пониска цена, им кажуваме на нашите клиенти дека заштедите се значителни и дека ризикот за квалитетот е управлив со соодветна квалификација на добавувачот - и се нудиме себеси како доказ дека ова е одржлив пат.

Четирите преговарачки лостови што ги учиме нашите клиенти да ги користат кога купуваат терминални блокови по нарачка

Ги споделуваме овие четири пристапи за преговарање со нашите клиенти затоа што веруваме дека добро информираните клиенти донесуваат подобри долгорочни одлуки за набавка - а ние сакаме да градиме односи што траат и по првата нарачка.

Обемна обврска со постепено намалување на ценитеИм кажуваме на клиентите дека обврзувањето кон вкупен обем на програмата (на пр., 100.000 парчиња во текот на 12 месеци) во замена за нивоа на цени по волумен е најефикасниот лост. Понудивме 10-20% подобри единечни цени за обврзан обем со закажан распоред на црпење, бидејќи тоа ни дава видливост во планирањето на производството што ја цениме.

Преговори за сопственост на алаткиИм советуваме на клиентите кои прават значителни инвестиции во алати да преговараат за сопственост на алати. Им кажуваме дека треба да сакаат калапот да биде во сопственост на нивната компанија или на номиниран попечител, за да не може добавувачот да го држи како заложник за идните нарачки. NBJGE прифаќа преноси на сопственост на алати за нарачки над 50.000 парчиња годишно, бидејќи веруваме дека ова гради доверба што генерира повторен бизнис.

Договор за квалитет со казнени клаузулиЗа поголеми нарачки над 10.000 парчиња, ги охрабруваме клиентите да преговараат за договори за квалитет што ја одредуваат максималната дозволена стапка на дефекти (обично 0,5% за терминални блокови од автоматизација), ја дефинираат обврската на добавувачот да изврши 100% тестирање пред испорака и вклучуваат казнени клаузули за серии што го надминуваат прагот на дефекти. Им кажуваме на нашите клиенти дека квалитетен добавувач ќе ги прифати овие услови, а добавувач на стоки ќе одбие или ќе возврати со нејасен јазик.

Пристап до инженерска поддршкаПреговараме и обезбедуваме директен пристап до нашиот инженерски тим за технички прашања, барања за примероци и повратни информации за дизајнот за производство за клиенти кои нарачуваат над 5.000 парчиња по циклус на нарачка. Го правиме ова затоа што сакаме нашите клиенти да успеат во нивните апликации, а не само да добиваат делови од нас - и откривме дека пристапот до инженерска поддршка е еден од најнеискористените преговарачки лостови во набавката на компоненти по нарачка.

Зошто им кажуваме на сите клиенти дека пресметката на производството во Кина фундаментално се променила

Им кажуваме на нашите клиенти дека разговорот за производството во Кина се променил. Пред пет години, главниот аргумент за набавка од Кина беше цената. Денес, главниот аргумент е вредноста. Објаснуваме дека кинеските производители кои го преживеале периодот на консолидација 2015-2020 година, го сториле тоа со градење системи за управување со квалитет кои ги исполнуваат или ги надминуваат она што го нудат европските производители од средна класа, а производителите кои произведуваат само стоки најчесто исчезнале или се повлекле на домашните пазари.

Им кажуваме дека за инженерите за автоматизација кои специфицираат PCB терминални блокови во 2026 година, изборот повеќе не е помеѓу евтино и несигурно наспроти квалитетно и скапо. Тоа е помеѓу квалитетно и конкурентно (производители од средна класа во Кина со верификувани сертификати и внатрешно производство) наспроти квалитетно и премиум (европски производители од прва класа со препознатливост на брендот). Цврсто се наоѓаме во првата категорија, а нашето портфолио за сертификација, производствениот капацитет и пакетот за техничка документација покажуваат дека таму припаѓаме.

Често поставувани прашања за трошоците за прилагодени терминални блокови на PCB што ги слушаме секоја недела

Што ја одредува цената на прилагодените терминални блокови за печатена плочка?
Им кажуваме на нашите клиенти дека трите главни двигатели на трошоците се инвестициите во алати (трошоци за калап од 2.000 до 15.000 американски долари во зависност од сложеноста), единечната цена водена од обемот на нарачки и MOQ, како и скриените трошоци за недоследност во квалитетот, вклучувајќи неуспеси на терен, преработка и прекини во синџирот на снабдување кои честопати ги надминуваат заштедите од единечната цена врз основа на вкупните трошоци.

Како MOQ влијае на цените на прилагодените PCB терминални блокови?
Објаснуваме дека минималната количина на нарачка директно ја контролира единечната цена бидејќи фиксните трошоци за производство се амортизираат за секоја единица. Им покажавме на клиентите понуди каде што нарачката од 1.000 парчиња наспроти 10.000 парчиња создава разлики во единечната цена од 40-60% за истиот дизајн, бидејќи амортизацијата на алати по единица опаѓа нагло при поголеми количини.

Колкава е типичната цена на алати за прилагодени терминални блокови на PCB?
Им кажуваме дека трошоците за алати се движат од 2.000 американски долари за едноставни калапи со една вдлабнатина до 15.000+ американски долари за сложени калапи со повеќе вдлабнатини. Објаснуваме дека бидејќи алатката се амортизира за 50.000-100.000 парчиња, доплатата по единица е највисока за нарачки со мал обем под 5.000 парчиња - и им покажуваме како ова влијае на нивната економија од прва нарачка.

Кои скриени трошоци ги превидуваат купувачите при набавка на терминални блокови на печатена плочка?
Им кажуваме дека трите најчесто занемарени скриени трошоци се: (1) дојдовна инспекција и работна сила за тестирање што се префрла на купувачот кога добавувачите не доставуваат податоци за серијата; (2) ризик од синџирот на снабдување од зависност од еден добавувач; (3) трошоци за дефекти на теренот низводно, за кои видовме, се движат од 300 до 1.500 американски долари по инцидент, вклучувајќи го времето на застој, патувањето и замената.

Како ги пресметуваме вкупните трошоци за сопственост за добавувач на терминален блок на печатена плочка?
Им објаснуваме низ нашата рамка за вкупна вредност на трошоците (TCO) и им кажуваме дека разликата во единечната цена ретко надминува 8% од вкупниот TCO во нашите анализи. Објаснуваме дека преостанатите 92% се доминирани од скриени трошоци кои постојано ги фаворизираат квалитетните добавувачи во однос на добавувачите на стоки.

Зошто треба да изберам производител на терминални блокови за печатени плочки со седиште во Кина во 2026 година?
Им кажуваме дека производителите со седиште во Кина како NBJGE нудат 30-50% пониски единечни цени од европските еквиваленти со еквивалентни системи за управување со квалитет. NBJGE е основана во 2010 година со сертификат ISO 9001:2008, а ние развивме системи за квалитет што ги исполнуваат IEC 60947 и UL стандарди по цени што европските производители не можат да ги достигнат. Сметаме дека економските аспекти се јасни и со задоволство ќе го докажеме тоа со понуда.

Разговарајте со NBJGE за вашите барања за прилагоден терминален блок на PCB

Доколку оценувате добавувачи на терминални блокови за печатени плочки по нарачка за проект за автоматизација, ве охрабруваме да започнете со директен разговор со нашиот инженерски тим. Имаме повеќе од 15 години искуство во производство, комплетен внатрешен производствен синџир, вклучувајќи производство на калапи, вбризгување пластика, штанцување хардвер и автоматско склопување, како и портфолио за сертификација за кое веруваме дека ги преживува најригорозните процеси на квалификација на добавувачи.

Нашиот инженерски тим може да обезбеди детална понуда со целосни технички спецификации, референци за UL Yellow Card и податоци за сериски тестови - не само единечна цена на табела. Контактирајте не на sara@nbjguang.com или јавете се +86-15957487380Одговараме на барањата за примероци во рок од 5 минути во текот на работното време, а нашето стандардно време на производство е 3-15 работни дена.

Дознајте повеќе за PCT-211 терминалот за печатена плочка со притискање на https://www.nbjge.com/pct-211-din-rail-push-in-wire-terminal-block-connection-electrical-connector.html.