J-GUANG PCB skrūvju spaiļu bloks - 5,0 mm soļa sērija vairumtirdzniecības pasūtījumiem

Kad iepirkumu komanda veic vairumtirdzniecības pasūtījumu spaiļu blokiem — piemēram, 50 000 vienību ar 5,0 mm soļa PCB skrūvju tipu —, viņi neuzticas tikai datu lapai. Viņi nosūta auditorus, pieprasa paraugus un veic testus, kas sniedzas tālāk par vienkāršu vizuālu pārbaudi. J-GUANG pēdējās desmitgades laikā ir veikuši desmitiem rūpnīcu auditu, un esam redzējuši, ka vienādas stingras pārbaudes modeļi parādās dažādās nozarēs: sākot no rūpnieciskās automatizācijas pircējiem Vācijā līdz elektroenerģijas sadales oriģinālā aprīkojuma ražotājiem Ziemeļamerikā. Šajā rakstā ir sniegts detalizēts audita punktu skaidrojums, ko iepirkumu komandas izmanto pirms rūpnīcas apstiprinājuma piešķiršanas spaiļu bloku vairumtirdzniecības pasūtījumiem, pamatojoties uz mūsu tiešo pieredzi un nozares standartiem, piemēram, IEC 60998 un UL 1059.

Neatkarīgi no tā, vai esat iepirkumu speciālists, kurš vēlas pilnveidot savu audita kontrolsarakstu, vai ražotājs, kurš vēlas nokārtot pārbaudes pirmajā reizē, šajās septiņās sadaļās ir aplūkota materiālu sertifikācija, izmēru atbilstība, elektriskā testēšana, pārklājuma integritāte, iepakojuma validācija, dokumentācijas pārskatīšana un ražošanas iespējas uz vietas. Mēs iekļausim reālus datus no mūsu pašu ražošanas līnijas, piemēram, PCB skrūvju spaiļu bloks 301-5.0—lai ilustrētu, kas atbilst prasībām un kas neatbilst prasībām. Sāksim ar pamatprincipiem: materiāla pārbaudi.

1. Materiālu sertifikācijas pārbaude: vairāk nekā tikai UL dzeltenā karte

Iepirkumu komandas nepieņem UL dzelteno karti pēc nominālvērtības. Tās pieprasa katrai spaiļu bloka korpusā izmantotajai sveķu partijai partijai specifiskus materiālu testa pārskatus (MTR). Mūsu PA66 korpusiem tas nozīmē UL 94 V-0 uzliesmojamības novērtējuma pārbaudi ar faktiskiem degšanas testa datiem: pēcliesmošanas laikam jābūt mazākam par 10 sekundēm katram paraugam, un degoši pilieni nedrīkst aizdedzināt kokvilnas indikatoru. Esam redzējuši auditoriem noraidīt partiju, jo MTR uzrādīja 12 sekunžu pēcliesmošanas laiku vienam paraugam, lai gan vidējais rādītājs bija 8 sekundes. Standarts attiecas uz katru paraugu, nevis vidējo rādītāju.

Papildus uzliesmojamībai viņi pārbauda stikla šķiedras saturu PA66. Tipiska specifikācija ir 30% ±2% stikla pildījums izmēru stabilitātei. Auditori izmanto termogravimetrisko analīzi (TGA), lai to apstiprinātu. Ja stikla saturs samazinās līdz 27%, korpuss viļņu lodēšanas laikā var deformēties, izraisot tapu nepareizu novietojumu. Mēs uzturējam iekšējās TGA iespējas, lai pirms nosūtīšanas iepriekš pārbaudītu katru partiju. Attiecībā uz spaiļu metālu iepirkumu komandas pieprasa spektrogrāfisko analīzi, lai apstiprinātu misiņa sastāvu (parasti C36000 vai C37700) ar vara saturu virs 57% un svina saturu no 1,5% līdz 3,5% apstrādājamības ziņā. Mēs sniedzam šos datus mūsu... produkta dokumentācija katram vairumtirdzniecības pasūtījumam.

Ārējās laboratorijas, piemēram, UL materiālu testēšanas pakalpojumi bieži tiek izmantoti trešās puses verifikācijai. Iepirkumu komandas var arī pieprasīt piegādātāja laboratorijas ISO 17025 akreditētu testa ziņojumu. J-GUANG mums ir ISO 9001:2015 sertifikāts un mēs uzturējam kalibrēšanas ierakstus visām testēšanas iekārtām, kuras auditori pārskata rūpnīcas apskates laikā.

2. Izmēru atbilstība mikroskopā: 0,1 mm noteikums

Izmēru pārbaude ir tas, kurā lielākā daļa vairumpasūtījumu auditu kļūst detalizēti. Iepirkumu komandas izmanto koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM) vai optiskos salīdzinātājus, lai pārbaudītu kritiskos izmērus 125 vienību paraugam katrā partijā (saskaņā ar IEC 60512-1). 5,0 mm soļa spaiļu blokam galvenie izmēri ir: soļa atstatums (5,0 mm ±0,2 mm), tapas diametrs (1,0 mm ±0,05 mm), kopējais garums (10,0 mm ±0,3 mm) un cauruma centra nobīde (≤0,1 mm). Esam redzējuši, ka auditori noraida partiju, jo 3 no 125 paraugiem tapas diametrs ir 0,94 mm — tikai 0,01 mm zem apakšējās specifikācijas robežas. Pielaide ir absolūta.

Taču īstā pārbaude notiek savienojamajā saskarnē: skrūves vītnes dziļumā un vada skavas atverē. Mūsu 301-5.0 modelim M2,5 skrūves vītnes dziļumam jābūt 4,0 mm ± 0,1 mm, un vada ieejas atverei jābūt 2,5 mm ± 0,15 mm. Auditori šīm pārbaudēm izmanto derīguma/nederības mērinstrumentus. Ja vītnes dziļums ir pārāk sekls, skrūve nenodrošinās pietiekamu saspiešanas spēku 14 AWG vadam; ja vītnes dziļums ir pārāk dziļš, skrūve var nonākt līdz apakšai un nolobīties. Esam apkopojuši salīdzināšanas tabulu no mūsu audita ierakstiem, kurā parādīti tipiski sekmīgas/nesekmīgas pārbaudes rādītāji:

Mēs uzturam statistiskās procesa kontroles (SPC) sistēmu, kas izseko šos izmērus reāllaikā iesmidzināšanas formēšanas un štancēšanas laikā. Auditoriem patīk redzēt SPC diagrammas — tas parāda, ka mēs esam proaktīvi, nevis pasīvi. Lai uzzinātu vairāk par mūsu izmēru kvalitātes procesu, skatiet mūsu produktu līnijas pārskats.

3. Elektriskā pārbaude slodzes apstākļos: dielektriskā izturība un kontakta pretestība

Iepirkumu komandas ne tikai pārbauda spaiļu blokus istabas temperatūrā. Tās pārbauda paaugstinātā temperatūrā (85 °C 1000 stundas saskaņā ar IEC 60998-2-1) un pēc mitruma iedarbības (95 % relatīvais mitrums 48 stundas). Divi kritiskie elektriskie parametri ir dielektriskā izturības spriegums un kontakta pretestība. 300 V nominālajam spaiļu blokam dielektriskā pārbaude ir 1500 V maiņstrāva 1 minūti, un bez pārrāvuma vai noplūdes strāvas, kas pārsniedz 5 mA. Esam redzējuši, ka auditori kā robežpārbaudi 5 sekundes pielieto 1800 V spriegumu — ja tas neizdodas, visa partija tiek ievietota karantīnā.

Kontakta pretestību mēra, izmantojot četru vadu Kelvina metodi. Specifikācija parasti ir ≤5 miliomi sākotnēji un ≤10 miliomi pēc 50 ievietošanas/izvilkšanas cikliem. Taču te ir āķis: iepirkumu komandas bieži testē ar īstu vadu (14 AWG daudzdzīslu vara vadu), nevis testa tapu, jo vada un spailes saskarne ir svarīga laukā. Ja skrūves pievilkšanas spēks nav pietiekams, kontakta pretestība pēc termiskās ciklēšanas var sasniegt 20 miliomus. Mēs veicam katras partijas iepriekšēju testēšanu ar 10 A strāvu 1000 ciklus, lai nodrošinātu stabilitāti. Ārējās laboratorijas, piemēram, TÜV Rheinland elektriskās pārbaudes pakalpojumi nodrošināt neatkarīgu verifikāciju pircējiem, kuriem tā ir nepieciešama.

Vienā no auditiem, ko mēs rīkojām pagājušajā gadā, piedalījās saules invertoru ražotāja iepirkumu komanda. Viņi atveda savu testa ierīci un veica 2000 V dielektrisko testu ar 50 paraugiem. Visi paraugi izturēja testu, taču viņi atzīmēja, ka mūsu 301-5.0 modeļa noplūdes ceļš bija 6,2 mm — virs 5,5 mm minimuma, kas noteikts 300 V 2. piesārņojuma pakāpei. Šī papildu rezerve mums nodrošināja priviliģētā piegādātāja statusu. Elektriskā testēšana nav tikai atbilstība/neatbilstība; tā ir par konstrukcijas noturības demonstrēšanu.

4. Apšuvuma integritāte un izturība pret koroziju: sāls izsmidzināšanas realitāte

Spaiļu bloku spailes parasti ir niķelētas misiņa, kuras pārklājuma biezums ir 2–5 mikroni. Iepirkumu komandas to pārbauda, ​​izmantojot rentgena fluorescences (XRF) analizatorus. Ja niķeļa slānis ir mazāks par 2 mikroniem, spaile var korodēt vidē ar augstu mitruma līmeni, kā rezultātā palielinās kontakta pretestība. Esam redzējuši auditoriem noraidāmu partiju, kurā vidējais niķeļa biezums bija 1,8 mikroni, lai gan specifikācijā bija norādīts 2–5 mikroni. Apakšējā robeža ir absolūta.

Taču īstais pārbaudījums ir sālsūdens izsmidzināšana saskaņā ar ASTM B117 standartu. Rūpnieciskajiem spaiļu blokiem tipiska ir 48 stundu sālsūdens iedarbība bez sarkanas rūsas uz spaiļu virsmas. Dažām automobiļu specifikācijām ir nepieciešamas 96 stundas. Mēs veicam sālsūdens testus katrai ražošanas partijai un sniedzam ziņojumu. Viena audita laikā jūras elektronikas uzņēmuma iepirkumu komanda pieprasīja 120 stundu sālsūdens testu — mēs izturējām testu bez korozijas, bet tikai tāpēc, ka mūsu pārklāšanas process ietver vismaz 3 mikronu niķeļa apakšslāni pirms galīgās niķeļa apdares. Šis papildu biezums mums izmaksā aptuveni 0,002 USD par spaili, bet tas ir tā vērts apstiprinājuma iegūšanai.

Auditori pārbauda arī pārklājuma saķeri, izmantojot lentes testu (ASTM D3359). Ja kāds pārklājums lobās, terminālis tiek noraidīts. Esam optimizējuši mūsu pārklājuma vannas ķīmisko sastāvu, lai nodrošinātu saķeri, un dokumentējam vannas sastāvu un temperatūru katrā maiņā. Lai uzzinātu vairāk par mūsu pārklāšanas procesu, skatiet tehniskās specifikācijas mūsu vietnē. produkta lapa.

5. Iepakojuma validācija: ne tikai kaste

Lielapjoma pasūtījumiem pa 50 000 spaiļu blokiem ir nepieciešams iepakojums, kas novērš bojājumus transportēšanas un uzglabāšanas laikā. Iepirkumu komandas pārbauda iepakojumu trīs aspektos: antistatiskā aizsardzība, mitruma barjera un mehāniskā amortizācija. Spaiļu bloki ar PA66 korpusiem ir higroskopiski — ja tie ir pakļauti >60 % relatīvajam mitrumam ilgāk par 48 stundām, tie var absorbēt mitrumu un viļņu lodēšanas laikā izraisīt lodēšanas defektus (izvirdumus). Auditori pārbauda, ​​vai iepakojumā ir iekļauts mitruma barjeras maisiņš ar desikantu un mitruma indikatora karte. Ja karte ir rozā krāsā (norāda >60 % relatīvo mitrumu), visa partija tiek noraidīta.

Mehāniskā amortizācija tiek pārbaudīta, izmantojot kritiena testus: spaiļu bloku kaste tiek nomesta no 1,2 metru augstuma uz betona grīdas. Ja vairāk nekā 1% vienību ir saplaisājuši korpusi vai saliekti tapas, iepakojuma dizains nav atbilstošs. Mēs izmantojam pielāgotus putuplasta ieliktņus ar izgriezumiem katrai spaiļu bloku rindai, un pēdējo trīs gadu laikā esam izturējuši visus kritiena testus. Iepirkumu komandas pārbauda arī ESD drošu iepakojumu (virsmas pretestība

Marķēšana ir vēl viens audita punkts: katrai kastei jābūt uzlīmētai ar detaļas numuru, daudzumu, datuma kodu un partijas numuru. Automatizētām noliktavu sistēmām svītrkodiem jāatbilst GS1-128 standartam. Esam redzējuši, ka auditori noraida sūtījumu, jo svītrkods bija izsmērēts un to nevarēja noskenēt. Tā ir maza detaļa, taču tai ir nozīme liela apjoma loģistikā.

6. Padziļināta dokumentācijas izpēte: izsekojamība no sveķiem līdz sūtījumam

Iepirkumu komandas vēlas izsekot katra spaiļu bloka izcelsmi līdz tā izejvielu partijai. Tas nozīmē, ka audits ietver visas dokumentācijas ķēdes pārskatīšanu: sveķu piegādātāja analīzes sertifikātu (CoA), formēšanas mašīnas parametrus (temperatūru, spiedienu, cikla laiku), štancēšanas matricas apkopes ierakstus, galvanizācijas vannu žurnālus un galīgos pārbaudes ziņojumus. Mēs uzturam digitālu izsekojamības sistēmu, kurā katrs partijas numurs ir saistīts ar visiem šiem ierakstiem. Auditori nejauši izvēlas partijas numuru un lūdz mums 15 minūšu laikā iegūt dokumentāciju. Mēs nekad neesam izturējuši šo pārbaudi.

Viens no bieži sastopamajiem audita atklājumiem ir trūkstoši kalibrēšanas ieraksti griezes momenta atslēgām, ko izmanto skrūvju piespiešanas spēka iestatīšanai. Ja griezes momenta atslēga nav kalibrēta pēdējo 12 mēnešu laikā, visa ražošanas partija ir aizdomīga. Mēs kalibrējam katru griezes momenta atslēgu ik pēc 6 mēnešiem un glabājam sertifikātus. Līdzīgi, koordinātu mērīšanas iekārtai (CMM), ko izmanto izmēru pārbaudei, ir jābūt spēkā esošam kalibrēšanas sertifikātam, kas izsekojams līdz NIST vai līdzvērtīgam standartam. Audita laikā mēs sniedzam kopijas.

Iepirkumu komandas arī pārskata mūsu neatbilstības ziņojumus (NCR) par pēdējo gadu. Viņi vēlas redzēt, ka mēs identificējam pamatcēloņus un ieviešam korektīvas darbības. Piemēram, pagājušajā gadā mums bija NCR, kurā tapas diametrs nobīdījās līdz 0,96 mm štancēšanas matricas nodiluma dēļ. Mēs dokumentējām pamatcēloni (matricas ieliktņa nodilums pēc 500 000 cikliem), korektīvo darbību (ieliktņa nomaiņa un pārbaudes biežuma palielināšana līdz ik pēc 10 000 cikliem) un verifikāciju (nākamās 10 000 vienības, kas visas atbilst specifikācijai). Šāds detalizācijas līmenis vairo uzticību. Ārējie resursi, piemēram, ISO 9001:2015 kvalitātes vadības sistēmas sniegt šīs dokumentācijas ietvaru.

7. Ražošanas iespējas uz vietas: Rūpnīcas apskats

Pēdējais audita solis ir ražošanas telpas fiziska apskate. Iepirkumu komandas meklē piecas lietas: tīrību, iekārtu apkopi, operatoru apmācību, darbplūsmas organizāciju un drošību. Netīra iesmidzināšanas formēšanas zona ar eļļas noplūdēm uz grīdas ir tūlītēja brīdinājuma zīme — tā liecina par sliktu procesa kontroli. Mēs uzturam 5S sistēmu (šķirošana, sakārtošana, pulēšana, standartizācija, uzturēšana), un auditori bieži fotografē, lai salīdzinātu ar mūsu dokumentētajām procedūrām.

Tiek pārskatīti iekārtu apkopes žurnāli: vai formēšanas mašīnām ir profilaktiskās apkopes grafiks? Vai štancēšanas veidnes tiek pārbaudītas ik pēc 100 000 cikliem? Mēs viņiem parādām savus apkopes ierakstus, kas ietver ikdienas eļļošanas pārbaudes un iknedēļas veidņu nodiluma mērījumus. Tiek pārbaudīti arī operatoru apmācības ieraksti — katram operatoram ir jābūt spēkā esošai sertifikācijai attiecībā uz viņu mašīnas tipu. Mēs nodrošinām ikgadēju apmācību un uzturējam prasmju matricu.

Darbplūsmas organizācijai ir nozīme: izejvielām jābūt skaidri marķētām un atdalītām no gatavās produkcijas. Mēs izmantojam krāsu kodētus konteinerus: zaļu pārbaudītām un apstiprinātām, dzeltenu karantīnas konteineriem, sarkanu noraidītām. Auditori pārbauda, ​​vai karantīnas zona ir slēgta un vai tai ir piekļuve tikai pilnvarotām personām. Drošība nav apspriežama: avārijas apturēšana visām iekārtām, ugunsdzēšamie aparāti ar ikmēneša pārbaudes birkām un atbilstība individuālajiem aizsardzības līdzekļiem (IAL). Mēs esam izturējuši visus drošības auditus, jo mēs to uzskatām par pamatvērtību, nevis atzīmi.

Kāda Eiropas automatizācijas uzņēmuma iepirkumu komanda pavadīja mūsu cehā veselu dienu, mērot katra procesa soļa laiku un salīdzinot to ar mūsu dokumentētajiem cikla laikiem. Viņi atklāja, ka mūsu faktiskais cikla laiks 301-5.0 korpusa liešanai bija 28 sekundes, salīdzinot ar dokumentētajām 30 sekundēm. Šī 2 sekunžu rezerve deva viņiem pārliecību par mūsu spēju izpildīt viņu 100 000 vienību pasūtījumu 4 nedēļu laikā. Šī detalizētā pārbaude nav tikai problēmu atrašana, bet gan pārbaude, vai piegādātājs spēj izpildīt solījumus.

Bieži uzdotie jautājumi: Termināļu bloku masveida pasūtījumu audita jautājumi