J-GUANG PCB бурама терминалдык блогу - дүңүнөн буйрутмалар үчүн 5.0 мм кадам сериясы

Сатып алуу тобу терминалдык блокторго — мисалы, 50 000 даана 5,0 мм бурамалуу PCB бурама түрүндөгү — жапырт заказ бергенде, алар жөн гана маалымат баракчасына ишенишпейт. Алар аудиторлорду жөнөтүшөт, үлгүлөрдү сурашат жана жөнөкөй визуалдык текшерүүдөн алда канча ашып түшкөн сыноолорду жүргүзүшөт. J-GUANG компаниясында биз акыркы он жылдыкта ондогон заводдук аудиттерди өткөрдүк жана Германиядагы өнөр жай автоматташтыруу сатып алуучуларынан тартып Түндүк Америкадагы электр энергиясын бөлүштүрүүчү OEM компанияларына чейин тармактарда ушундай эле катуу текшерүү схемаларынын пайда болгонун көрдүк. Бул макалада биздин жеке тажрыйбабызга жана тармактык стандарттарга таянып, сатып алуу топтору терминалдык блокторду жапырт заказ кылуу үчүн заводдун макулдугун берүүдөн мурун колдонгон так аудит пункттары талданат. IEC 60998 жана UL 1059.

Сиз аудиттин текшерүү тизмесин тактоону каалаган сатып алуу боюнча адис болсоңуз да, же биринчи аракетинде текшерүүдөн өтүүнү көздөгөн өндүрүүчү болсоңуз да, төмөнкү жети бөлүм материалдарды сертификациялоону, өлчөмдөрдүн шайкештигин, электрдик сыноону, каптоо бүтүндүгүн, таңгактоону валидациялоону, документтерди карап чыгууну жана жер-жерлерде өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүн камтыйт. Биз өзүбүздүн өндүрүш линиябыздан алынган реалдуу маалыматтарды камтыйбыз, мисалы, PCB бурама терминалдык блогу 301-5.0—эмне өтпөй турганын жана эмне өтпөй турганын көрсөтүү үчүн. Келгиле, негиз менен баштайлы: материалды текшерүү.

1. Материалдык сертификациялоо боюнча кайчылаш текшерүү: UL сары картасынан тышкары

Сатып алуу топтору номиналдык баасы боюнча UL сары картасын кабыл алышпайт. Алар терминалдык блок корпусунда колдонулган ар бир чайыр партиясы үчүн партияга тиешелүү материалды сыноо отчетторун (MTR) талап кылышат. Биздин PA66 корпустары үчүн бул UL 94 V-0 күйүүчүлүк рейтингин күйүү сыноосунун чыныгы маалыматтары менен текшерүүнү билдирет: жалындан кийинки убакыт ар бир үлгү үчүн 10 секунддан аз болушу керек жана күйүүчү тамчылар пахта индикаторун күйгүзө албайт. Биз аудиторлордун партияны четке какканын көрдүк, анткени MTR бир үлгүдө 12 секунддук жалын көрсөткөн — орточо көрсөткүч 8 секунд болсо да. Стандарт орточо эмес, ар бир үлгү үчүн.

Алар PA66дагы айнек буласынын курамын текшеришет. Өлчөмдүү туруктуулук үчүн типтүү спецификация 30% ±2% айнек толтуруусун түзөт. Аудиторлор муну ырастоо үчүн термогравиметриялык анализди (TGA) колдонушат. Эгерде айнектин курамы 27% га чейин төмөндөсө, корпус толкун ширетүү учурунда кыйшайып, төөнөгүчтүн туура эмес жайгашуусуна алып келиши мүмкүн. Биз ар бир партияны жөнөтүүдөн мурун алдын ала текшерүү үчүн ички TGA мүмкүнчүлүгүн сактайбыз. Терминалдык металл үчүн сатып алуу топтору жездин курамы 57% дан жогору жана коргошундун курамы 1,5% дан 3,5% га чейин болгон жездин курамын (адатта C36000 же C37700) тастыктоо үчүн спектрографиялык анализ жүргүзүүнү суранышат. Биз бул маалыматтарды биздин продукт документтери ар бир дүң заказ үчүн.

Сырткы лабораториялар сыяктуу UL компаниясынын материалдарды сыноо кызматтары көбүнчө үчүнчү тараптын текшерүүсү үчүн колдонулат. Сатып алуу топтору ошондой эле жеткирүүчүнүн лабораториясынан ISO 17025 аккредитацияланган сыноо отчетун сурашы мүмкүн. J-GUANG компаниясында биз ISO 9001:2015 сертификатына ээбиз жана бардык сыноо жабдуулары үчүн калибрлөө жазууларын сактайбыз, аларды аудиторлор заводду карап чыгуу учурунда карап чыгышат.

2. Микроскоп астында өлчөмгө шайкештик: 0,1 мм эрежеси

Өлчөмдөрдү текшерүү көпчүлүк жапырт буйрутмаларды текшерүүдө майда-чүйдөсүнө чейин жүргүзүлөт. Сатып алуу топтору ар бир партия үчүн 125 даана үлгүнүн маанилүү өлчөмдөрүн текшерүү үчүн координаталык өлчөөчү машиналарды (CMM) же оптикалык салыштыргычтарды колдонушат (IEC 60512-1 стандартына ылайык). 5,0 мм кадамдуу терминалдык блок үчүн негизги өлчөмдөр: кадам аралыгы (5,0 мм ± 0,2 мм), төөнөгүчтүн диаметри (1,0 мм ± 0,05 мм), жалпы узундук (10,0 мм ± 0,3 мм) жана тешиктин борборунун жылышы (≤0,1 мм). Аудиторлор партияны четке какканын көрдүк, анткени 125 үлгүнүн 3өөсүндөгү төөнөгүчтүн диаметри 0,94 мм болгон — бул төмөнкү спецификация чегинен болгону 0,01 мм төмөн. Толеранттуулук абсолюттук.

Бирок чыныгы текшерүү жупташтыруучу интерфейске: бурама жиптин тереңдигине жана зым кыскычынын тешигине багытталат. Биздин 301-5.0 моделибиз үчүн M2.5 бурама жиптин тереңдиги 4,0 мм ± 0,1 мм, ал эми зымдын кириш тешиги 2,5 мм ± 0,15 мм болушу керек. Аудиторлор бул текшерүүлөр үчүн өтүү/өтпөө өлчөгүчтөрүн колдонушат. Эгерде жиптин тереңдиги өтө тайыз болсо, бурама 14 AWG зымы үчүн жетиштүү кысуу күчүн бербейт; эгер өтө терең болсо, бурама түбүнөн чыгып, четине чыгып кетиши мүмкүн. Биз аудит жазууларыбыздан типтүү өтүү/иштебей калуу көрсөткүчтөрүн көрсөткөн салыштыруу таблицасын түздүк:

Биз куюу жана штамптоо учурунда бул өлчөмдөрдү реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөгөн статистикалык процесстерди башкаруу (SPC) системасын колдонобуз. Аудиторлор SPC диаграммаларын көрүүнү жакшы көрүшөт — бул биздин реактивдүү эмес, проактивдүү экенибизди көрсөтүп турат. Биздин өлчөмдүү сапат процессибиз тууралуу көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биздин продукт линиясына сереп.

3. Жүк астында электрдик сыноо: Диэлектрикалык туруштук берүү жана тийүүгө туруктуулук

Сатып алуу топтору терминалдык блокторду бөлмө температурасында гана текшеришпейт. Алар жогорку температурада (IEC 60998-2-1 стандартына ылайык 1000 саат бою 85°C) жана нымдуулукка дуушар болгондон кийин (48 саат бою 95% RH) текшеришет. Эки маанилүү электрдик параметр - диэлектрикалык туруштук берүү чыңалуусу жана байланышка туруктуулук. 300 В номиналдык терминалдык блок үчүн диэлектрикалык сыноо 1 мүнөт бою 1500 В өзгөрмө ток менен жүргүзүлөт, бузулуу же агып кетүү тогу 5 мА ашпайт. Биз аудиторлордун чек ара сыноосу катары 1800 В чыңалууну 5 секунд колдонгонун көрдүк - эгер ал ишке ашпаса, бүт партия карантинге алынат.

Байланышка туруктуулук төрт зымдуу Кельвин ыкмасы менен өлчөнөт. Спецификация адатта баштапкы ≤5 миллиом жана 50 киргизүү/чыгаруу циклинен кийин ≤10 миллиом болот. Бирок бул жерде бир шарт бар: сатып алуу топтору көбүнчө сыноо төөнөгүчү менен эмес, чыныгы зым менен (14 AWG жиптүү жез) сынашат, анткени талаада зым менен терминалдын интерфейси маанилүү. Эгерде бурама кысуу күчү жетишсиз болсо, жылуулук циклинен кийин байланышка туруктуулук 20 миллиомго чейин көтөрүлүшү мүмкүн. Туруктуулукту камсыз кылуу үчүн биз ар бир партияны 1000 цикл үчүн 10А ток менен алдын ала сынайбыз. Тышкы лабораториялар сыяктуу TÜV Rheinland компаниясынын электрдик тестирлөө кызматтары аны талап кылган сатып алуучулар үчүн көз карандысыз текшерүүнү камсыз кылуу.

Өткөн жылы биз өткөргөн бир аудитте күн энергиясын инвертор өндүрүүчүсүнүн сатып алуу тобу катышкан. Алар өздөрүнүн сыноо шаймандарын алып келип, 50 үлгүдө 2000 В диэлектрикалык сыноо жүргүзүштү. Баары өттү, бирок алар биздин 301-5.0 моделиндеги тешик аралыгы 6,2 мм экенин белгилешти — бул 300 В булгануунун 2-деңгээли үчүн 5,5 мм минималдуу көрсөткүчтөн жогору. Бул кошумча маржа бизге артыкчылыктуу жеткирүүчү статусун берди. Электрдик сыноо жөн гана өтүү/өтпөө жөнүндө эмес; бул долбоордун бекемдигин көрсөтүү жөнүндө.

4. Каптаманын бүтүндүгү жана коррозияга туруктуулугу: туз чачыратуусунун чындыгы

Терминалдык блоктун терминалдары, адатта, никель менен капталган жезден жасалат, алардын каптоо калыңдыгы 2-5 микронду түзөт. Сатып алуу топтору муну рентген флуоресценциясы (XRF) анализаторлорун колдонуп текшеришет. Эгерде никель катмары 2 микрондон төмөн болсо, терминал жогорку нымдуулуктагы чөйрөдө дат басып, контактка туруктуулуктун жогорулашына алып келиши мүмкүн. Биз аудиторлордун никельдин орточо калыңдыгы 1,8 микрон болгон партияны четке какканын көрдүк — спецификацияда 2-5 микрон деп айтылганына карабастан. Төмөнкү чек абсолюттук.

Бирок чыныгы сыноо ASTM B117 стандартына ылайык туз чачыратуу болуп саналат. Өнөр жай терминалдык блоктору үчүн, терминалдын бетинде кызыл дат чыкпаган 48 сааттык туз чачыратуу мүнөздүү. Айрым автоунаа классындагы спецификациялар 96 саатты талап кылат. Биз ар бир өндүрүш партиясында туз чачыратуу сыноолорун жүргүзөбүз жана отчет беребиз. Бир аудит учурунда деңиз электроникасы компаниясынын сатып алуу тобу 120 сааттык туз чачыратуу сураган — биз коррозиясыз өттүк, бирок биздин каптоо процессибиз акыркы никель каптоосуна чейин кеминде 3 микрон никель катмарын камтыгандыктан гана. Бул кошумча калыңдык ар бир терминал үчүн болжол менен 0,002 долларга турат, бирок бекитүү үчүн ага татыктуу.

Аудиторлор ошондой эле лента тестин (ASTM D3359) колдонуп, каптаманын адгезиясын текшеришет. Эгерде кандайдыр бир каптама кабырчыктары түшүп кетсе, терминал четке кагылат. Биз адгезияны камсыз кылуу үчүн каптама ваннасынын химиясын оптималдаштырдык жана ар бир нөөмөт үчүн ваннанын курамын жана температурасын документтештиребиз. Каптама процессибиз тууралуу көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биздин техникалык мүнөздөмөлөрүбүздү караңыз. продукт барагы.

5. Таңгактоону текшерүү: Жөн гана куту эмес

50 000 терминалдык блоктон турган көп сандагы буйрутмалар үчүн жеткирүү жана сактоо учурунда бузулуудан сактанган таңгак талап кылынат. Сатып алуу топтору таңгакты үч нерсеге текшеришет: антистатикалык коргоо, нымдуулуктан коргоо жана механикалык жумшартуу. PA66 корпусу бар терминалдык блоктор гигроскопиялык — эгерде 48 сааттан ашык убакыт бою 60% дан ашык нымдуулукка дуушар болсо, алар нымдуулукту сиңирип, толкундуу ширетүү учурунда ширетүүдө кемчиликтерди (попкорн) жаратышы мүмкүн. Аудиторлор таңгакта кургаткычы бар нымдуулуктан коргоочу баштык жана нымдуулукту көрсөткүч картасы бар экенин текшеришет. Эгерде картада кызгылт түс көрсөтүлсө (>60% нымдуулукту көрсөтүп турат), анда бүт партия четке кагылат.

Механикалык жумшартуу тамчылоо сыноолору аркылуу текшерилет: терминалдык блоктордун кутучасы 1,2 метрден бетон полго түшүрүлөт. Эгерде блоктордун 1% дан ашыгы жарака кеткен корпустарды же ийилген төөнөгүчтөрдү көрсөтсө, таңгактоо дизайны ишке ашпайт. Биз ар бир терминалдык блок катары үчүн кесилген жерлери бар атайын көбүктөн жасалган кошумчаларды колдонобуз жана акыркы үч жылдагы ар бир тамчылоо сыноосунан өттүк. Сатып алуу топтору ошондой эле, эгерде терминалдык блоктор сезгич электроникада колдонулса, ESDге коопсуз таңгактоону (беттик каршылыгы

Дагы бир аудиттик жагдай - этикеткалоо: ар бир кутуда тетиктин номери, саны, дата коду жана партиянын номери көрсөтүлгөн этикетка болушу керек. Автоматташтырылган кампа системалары үчүн штрих-коддор GS1-128 стандартына шайкеш келиши керек. Биз аудиторлордун штрих-код булганып, сканерленбей калгандыктан жөнөтүлгөн жүктү четке какканын көрдүк. Бул кичинекей детал, бирок ал көп көлөмдүү логистикада маанилүү.

6. Документацияны терең изилдөө: чайырдан баштап жөнөтүүгө чейин көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү

Сатып алуу топтору ар бир терминалдык блокту чийки зат партиясына чейин көзөмөлдөөнү каалашат. Бул аудит бүтүндөй документтештирүү чынжырын карап чыгууну камтыйт дегенди билдирет: чайыр жеткирүүчүнүн талдоо сертификаты (CoA), калыптоочу машинанын параметрлери (температура, басым, цикл убактысы), штамптоочу калыпты тейлөө жазуулары, каптоочу ванна журналдары жана акыркы текшерүү отчеттору. Биз ар бир партиянын номери ушул жазуулардын баарына байланышкан санариптик көзөмөлдөө системасын колдонобуз. Аудиторлор партиянын номерин кокустук түрдө тандап, бизден документтерди 15 мүнөттүн ичинде алып чыгууну суранышат. Биз бул сыноодон эч качан өтпөй калган эмеспиз.

Аудиттин бир кеңири тараган тыянагы - бурама кысуу күчүн орнотуу үчүн колдонулган момент ачкычтарынын калибрлөө жазууларынын жоктугу. Эгерде момент ачкычы акыркы 12 айдын ичинде калибрленбесе, анда бүтүндөй өндүрүш иши шектүү. Биз ар бир момент ачкычын 6 ай сайын калибрлейбиз жана сертификаттарды архивде сактайбыз. Ошо сыяктуу эле, өлчөмдүү текшерүү үчүн колдонулган CMMде NIST же ага барабар болгон учурдагы калибрлөө сертификаты болушу керек. Аудит учурунда биз көчүрмөлөрүн беребиз.

Сатып алуу топтору ошондой эле өткөн жылдагы биздин шайкеш келбестик жөнүндө отчетторубузду (ШБО) карап чыгышат. Алар биздин түпкү себептерди аныктап, оңдоочу чараларды көрүшүбүздү каалашат. Мисалы, өткөн жылы бизде ШБО болгон, анда штамптоо калыптарынын эскиришинен улам төөнөгүчтүн диаметри 0,96 ммге чейин төмөндөгөн. Биз түпкү себепти (штамптын кошумча бөлүгү 500 000 циклден кийин эскирип калган), оңдоочу чараларды (кошумчаны алмаштырып, текшерүү жыштыгын ар бир 10 000 циклге чейин көбөйттүк) жана текшерүүнү (кийинки 10 000 даананын баары спецификацияга ылайык) документтештирдик. Мындай деталдуу деталдар ишенимди бекемдейт. Тышкы ресурстар сыяктуу ISO 9001:2015 сапатты башкаруу системалары бул документтин негизин камсыз кылуу.

7. Жер-жерлерде өндүрүш мүмкүнчүлүгү: Заводдун жүрүшү

Акыркы аудит кадамы - өндүрүш аянтчасын физикалык жактан карап чыгуу. Сатып алуу топтору беш нерсени карашат: тазалык, жабдууларды тейлөө, операторлорду окутуу, жумуш агымын уюштуруу жана коопсуздук. Полдо май төгүлгөн кир куюучу жай дароо кооптуу белги болуп саналат - бул процессти начар башкарууну билдирет. Биз 5S системасын колдонобуз ("Иретте", "Тартипке келтирүү", "Жаркыроо", "Стандартташтыруу", "Узак мөөнөттүү") жана аудиторлор көп учурда биздин документтештирилген процедуралар менен салыштыруу үчүн сүрөткө тартышат.

Жабдууларды тейлөө журналдары каралып чыгат: калыптоочу машиналар алдын алуучу тейлөө графигиндеби? Штамптоочу калыптар ар бир 100 000 циклден кийин текшерилеби? Биз аларга тейлөө жазууларыбызды көрсөтөбүз, алар күн сайын майлоону текшерүүнү жана жума сайын калыптын эскирүүсүн өлчөөнү камтыйт. Оператордун окутуу жазуулары да текшерилет — ар бир оператордун өзүнүн машинасынын түрү боюнча учурдагы сертификаты болушу керек. Биз жыл сайын окутууну жүргүзөбүз жана көндүмдөр матрицасын жүргүзөбүз.

Жумуш агымын уюштуруу маанилүү: чийки заттар так белгиленип, даяр продукциядан бөлүнүшү керек. Биз түстүү коддолгон урналарды колдонобуз: жашыл текшерилген жана бекитилген дегенди билдирет, сары карантин дегенди билдирет, кызыл четке кагылган дегенди билдирет. Аудиторлор карантиндик аймактын кулпуланганын жана ага ыйгарым укуктуу кызматкерлер гана кире аларын текшеришет. Коопсуздук маселеси талкууланбайт: бардык машиналарда авариялык токтотуулар, ай сайын текшерүү белгилери бар өрт өчүргүчтөр жана ЖККнын шайкештиги. Биз ар бир коопсуздук аудитинен өттүк, анткени биз аны белгилөө кутучасы катары эмес, негизги баалуулук катары карайбыз.

Европалык автоматташтыруу компаниясынын бир сатып алуу тобу биздин кабатта бир күн бою иштеп, ар бир процесстин убактысын эсептеп, аны биздин документтештирилген цикл убактысы менен салыштырып көрүштү. Алар 301-5.0 корпусун калыпка салуу үчүн биздин чыныгы цикл убактысы документтештирилген 30 секундга салыштырмалуу 28 секунд экенин аныкташты. Бул 2 секунддук айырма аларга 100 000 дааналык заказды 4 жуманын ичинде аткаруу мүмкүнчүлүгүбүзгө ишеним берди. Бул кадам жөн гана көйгөйлөрдү табуу эмес, жеткирүүчүнүн убадаларын аткара алаарын текшерүү жөнүндө.

Көп берилүүчү суроолор: Терминалдык блоктун жапырт буйрутмаларын аудиттөө боюнча суроолор