DIN 레일 단자대 선택 가이드: 정격 전류, 재질 및 설치 표준
요약
- DIN 레일 단자대를 선택할 때는 정격 전류(24A~232A)가 회로 부하에 적합한지 확인하고, 도체 단면적을 주요 물리적 제약 조건으로 고려하십시오.
- V-0 난연 등급의 PA66은 산업용 제어 캐비닛의 하우징 소재로 선호되며, -40°C에서 +120°C까지 안정적으로 작동합니다.
- EN 60715 규격에 따른 TS35(35x7.5mm)가 표준 장착 프로파일입니다. 주문 전에 레일 종류와 재질 두께(1.0±0.1mm)를 확인하십시오.
- 북미 시장에서는 UL 1059, 유럽 시장에서는 CE/IEC 60947-7-1이 터미널 블록이 갖춰야 할 최소 인증입니다.
- 스프링 클램프 방식은 나사식 블록에 비해 설치 시간을 약 40% 단축시켜 비용 효율성을 높여줍니다. 고밀도 제어 패널.
산업용 제어 패널에 적합한 DIN 레일 단자대를 선택하려면 다음 세 가지 매개변수를 충족해야 합니다. 정격 전류는 최대 회로 부하보다 최소 20% 이상 높아야 하고, 하우징 재질은 작동 환경을 견딜 수 있어야 하며, 장착 프로파일은 EN 60715 표준을 준수해야 합니다. 이 가이드에서는 정량화된 데이터와 실제 적용 사례를 통해 각 사양을 자세히 설명합니다.
북미, 유럽, 동남아시아 전역의 OEM 업체에 10년 넘게 터미널 블록을 제조해 오면서, 우리는 동일한 선택 오류가 반복되는 것을 목격했습니다. 저전류 신호에 과도하게 큰 블록을 사용하거나, 고전류 다단 블록에 비해 레일 크기가 작거나, 재질이 맞지 않아 현장 고장이 발생하는 경우입니다. 이 가이드는 이러한 오류를 방지하기 위해 만들어졌습니다.
DIN 레일 단자대의 현재 정격 용량은 얼마입니까?
DIN 레일 단자대의 정격 전류는 IEC 60947-7-1 및 UL 1059 표준에 따라 표준 2.5mm2 관통형 단자대의 24A부터 고하중 95mm2 전력 단자대의 232A까지 다양합니다.
모든 단자대는 두 가지 전류 정격을 가지고 있습니다. 하나는 IEC 60947-7-1에 따른 정격 작동 전류(Ie)이고, 다른 하나는 UL 정격 전류입니다. 이 두 값은 종종 동일하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 단자대가 실제로 감당할 수 있는 전류는 도체의 단면적, 주변 온도, 그리고 단자대가 단층 또는 적층 구성으로 설치되었는지 여부에 따라 달라집니다.
전선 단면적에 따른 표준 전류 정격
| 전선 단면적(mm2) | AWG 등가 | 정격 전류(IEC 60947-7-1) | 정격 전류(UL 1059) | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|---|---|
| 1.5 mm2 | AWG 16 | 17.5 에이커 | 15 A | 센서/신호 배선 |
| 2.5 mm2 | AWG 14 | 24 A | 20 A | 일반 제어 회로 |
| 4mm2 | AWG 12 | 32 A | 30 A | 모터 제어/전력 분배 |
| 6mm2 | AWG 10 | 41 A | 40 에이 | 분기 회로/조명 패널 |
| 10mm2 | AWG 8 | 57 A | 50 에이 | 주 전원 공급 장치 |
| 16mm2 | AWG 6 | 76 A | 65 A | 입고 물량 / 대량 물량 |
| 35mm2 | AWG 2 | 125 에이 | 110 A | 주요 버스 / 중장비 |
| 95 mm2 | AWG 4/0 | 232 A | 200 에이 | 변압기/대형 모터 전원 공급 |
무시할 수 없는 성능 저하 요인
고밀도 구성으로 설치하거나 주변 온도가 40°C를 초과하는 경우 모든 단자대는 정격 용량을 낮춰야 합니다. IEC 60947-1 일반 규칙에 따라 정격 전류에 다음을 곱하십시오.
- 주변 온도 60°C: 정격 전류의 80%로 출력을 낮추십시오.
- 주변 온도 80°C: 정격 전류의 65%로 출력을 낮추십시오.
- 3층 이상 쌓아 올린 다층 블록: 레벨당 85%로 감축
- 환기가 제한된 밀폐형 패널: 최소 80%로 출력을 낮추십시오.
어떤 건축 자재를 선택해야 할까요?
V-0 난연 등급의 PA66(나일론 66)은 -40°C ~ +120°C의 작동 온도 범위에서 DIN 레일 단자대 하우징에 표준적으로 사용되는 재질이며, 폴리카보네이트(PC)는 더 높은 내마모성이 요구되는 투명 용도에 선호됩니다.
| 재산 | PA66(나일론 66) | 폴리카보네이트(PC) | 열가소성 폴리에스터 |
|---|---|---|---|
| 가연성 | V-2 / V-0 | V-2 / V-0 | V-0 |
| 작동 온도 | -40°C ~ +120°C | -40°C ~ +125°C | -40°C ~ +140°C |
| CTI | CTI 600 | CTI 250-400 | CTI 600 |
| 내화학성 | 좋은 | 보통의 | 훌륭한 |
| 자외선 저항성 | 가난한 | 좋은 | 보통의 |
| 상대적 비용 | 기준선 | 10~15% 더 높음 | 20~30% 더 높음 |
DIN 레일 장착 표준이란 무엇입니까?
DIN 레일 단자대는 EN 60715 및 DIN EN 50022에 정의된 TS35(폭 35mm, 깊이 7.5mm 또는 15mm) 또는 TS32(폭 32mm) 프로파일에 장착되며, TS35는 산업용 제어 패널의 90% 이상에서 사용되는 업계 표준입니다.
| 윤곽 | 너비 | 높이/깊이 | 재질 두께 | 기준 |
|---|---|---|---|---|
| TS35x7.5 | 35±0.3 mm | 7.5±0.15 mm | 1.0±0.1 mm | EN 60715 / DIN EN 50022 |
| TS35x15 | 35±0.3 mm | 15±0.15 mm | 1.5±0.15 mm | EN 60715 / DIN EN 50022 |
| TS32x15 | 32±0.3 mm | 15±0.15 mm | 1.5±0.15 mm | EN 60715 |
| TS15x5.5 | 15±0.2 mm | 5.5±0.1 mm | 1.0±0.1 mm | DIN EN 50045 |
DIN 레일 단자대 설치 방법
대부분의 최신 DIN 레일 단자대는 공구가 필요 없는 스냅온 잠금 메커니즘을 사용합니다. 단자대가 먼저 레일의 윗부분에 맞물린 다음, 스프링이 장착된 발이 아랫부분에 딸깍 소리를 내며 고정될 때까지 아래로 회전합니다.
- 맞추다 단자 블록을 15~20도 각도로 기울여 상단 클립을 TS35 레일의 상단 가장자리에 걸어줍니다.
- 회전 블록을 아래쪽으로 기울여 하단 스프링 발이 하단 레일 가장자리에 닿을 때까지 내리십시오.
- 단단히 누르세요 — 장력 스프링이 레일 뒤쪽 제자리에 고정되면 딸깍 소리가 들릴 것입니다.
- 확인하다 해제 탭을 누르지 않고 블록을 위로 들어 올리려고 시도하여 작동을 중지합니다.
UL 인증과 CE 인증 비교: 엔지니어가 반드시 확인해야 할 사항은 무엇인가요?
북미 프로젝트의 경우 최대 600V 단자대에 대해 UL 1059 인증이 필수이며, EU 프로젝트의 경우 IEC 60947-7-1에 따른 CE 마크 획득이 법적 요구 사항이며, 많은 프로젝트에서 TUV 또는 VDE 인증도 필요합니다.
| 매개변수 | UL 1059 | IEC 60947-7-1 |
|---|---|---|
| 전압 정격 | 300V / 600V | 250V / 400V / 690V |
| 현재 테스트 방법 | 45°C 온도 상승 제한 | 45K 온도 상승 제한 |
| 와이어 테스트 | 단선과 연선(분리형) | 동일한 테스트가 적용됩니다. |
| 오염도 | 명시되지 않음 | PD 2 / PD 3 |
| 가연성 | UL 94 V-2 또는 V-0 | IEC 60695-11-5 (글로우 와이어) |
| 제3자 테스트 | UL 또는 공인 NRTL 인증 | TUV, VDE 또는 공인 인증기관 |
주문 전 인증서 확인 방법
- UL 인증: UL 파일 번호를 확인하십시오. UL 제품 데이터베이스.
- CE 적합성 선언: IEC 60947-7-1을 참조해야 합니다. 다음에서 확인하십시오. IEC 공식 사이트.
- TUV 또는 VDE 인증서: 확인 TÜV 라인란트 또는 VDE 데이터베이스.
- RoHS 및 REACH 선언: EU 시장 진출에 필수적입니다.
적합한 터미널 블록 유형을 선택하는 방법
DIN 레일 단자대는 크게 7가지 유형(통과형, 접지형, 퓨즈형, 차단형, 다단계형, 센서형, 배전형)으로 나뉘며, 각각 고유한 배선 기능을 수행합니다.
| 유형 | 주요 기능 | 현재 범위 | 주요 특징 |
|---|---|---|---|
| 피드스루 | 전선을 연결하고 분배합니다. | 17.5A – 232A | 단일 도체 경로, 2입력/2출력 |
| 지면(PE) | 땅/보호지면 | 피드스루와 동일합니다. | 녹황색; 철도와 연결됨 |
| 퓨즈 | 회로 보호 | 6.3A – 63A | 내장형 퓨즈 홀더 |
| 연결을 끊으세요 | 전선을 제거하지 않고 회로를 분리합니다. | 17.5A – 76A | 슬라이딩 레버 또는 나이프 스위치 |
| 다단계 | 회로를 겹쳐 쌓아 패널 공간을 절약하세요. | 레벨당 17.5A ~ 32A | 2~4단으로 쌓인 구조 |
| 센서/열전대 | 저전압 신호를 전송합니다 | 2A – 10A | 특수 합금 접점 |
| 전력 분배 | 주 전원 분배 | 76A – 232A | 큰 단면적; 다수의 배출구 |
나사식 vs 스프링 클램프식: 연결 기술 비교
나사식 단자대는 100A 이상의 고전류 애플리케이션에 더 높은 체결력(3-5Nm)을 제공하는 반면, 스프링 클램프 단자대는 더 빠른 배선(설치 시간 약 40% 단축)을 제공하며 24A~65A 범위의 제어 캐비닛 배선에 주로 사용됩니다.
| 차원 | 나사형 | 스프링 클램프 |
|---|---|---|
| 전선당 설치 시간 | 8-12초 | 3-5초 |
| 클램핑력 | 3.0 – 5.0 Nm | 0.5 – 1.5 Nm |
| 진동 저항 | (적절한 토크로 조였을 때) 매우 우수함 | 훌륭함 (자동 조정 기능) |
| 재종료 주기 | 50회 이상 주기 | 200회 이상 주기 |
| 와이어 범위 | 0.2 – 95 mm2 | 0.14 – 16 mm2 |
| 포지션당 상대적 비용 | 기준선 | 15~25% 더 높음 |
나사식 vs 스프링 클램프식 vs IDC식: 5차원 비교
다섯 가지 정량적 차원을 기준으로 비교해 보면, 스프링 클램프 방식은 산업 제어 애플리케이션의 90%에서 최상의 균형을 제공하는 반면, 스크류 방식은 고전류 시스템에, IDC 방식은 대량 생산되는 사전 배선 시스템에 주로 사용됩니다.
| 차원 | 나사형 | 스프링 클램프 | 아이디씨 |
|---|---|---|---|
| 1. 최대 전류 | 최대 232A | 최대 65A | 최대 24A |
| 2. 설치 시간 | 8-12초 | 3-5초 | 2-3초 |
| 3. 와이어 범위 | 0.2-95mm2 | 0.14-16mm2 | 모델당 AWG 1개 |
| 4. 재종료 | 50회 이상 주기 | 200회 이상 주기 | 1-3주기 |
| 5. 비용 비율 | 1.0x | 1.15-1.25배 | 0.85-0.95배 |
어떤 것을 선택해야 할까요?
다음과 같은 경우 나사 유형을 선택하십시오. 회로 전류가 65A를 초과하거나, 전선 단면적이 16mm2를 초과하거나, 진동이 심한 환경이거나, 토크 공구 사용 교육을 받은 서비스 직원이 있는 경우.
다음과 같은 경우 스프링 클램프를 선택하십시오: 적용 전류가 65A 이하인 경우(산업 회로의 85% 이상을 차지함), 배선 속도가 우선시되거나 배선 교체가 잦을 것으로 예상되는 경우에 적합합니다.
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