プラグイン式端子台メーカー：3.5mmピッチと5.08mmピッチ、および振動環境向けロックラッチ
産業用制御システムを設計する際、電気接続部品の選択は長期的な信頼性を左右する重要な要素です。産業オートメーションにおいて最も汎用性が高く広く採用されているコネクタの一つが、プラグイン式端子台です。これは、ネジ接続による機械的な安全性と、工具不要で現場で交換できる利便性を兼ね備えた部品です。しかし、すべてのプラグイン式端子台が同じように作られているわけではなく、3.5mmピッチのコネクタと5.08mmピッチのコネクタの違いは、一見しただけでは分からないほど大きな影響を及ぼします。これらの違い、そしてロックラッチ機構が振動しやすい環境とどのように相互作用するかを理解することは、信頼できるサプライヤーから部品を調達するエンジニアや調達担当者にとって不可欠です。 プラグイン式端子台メーカー。
この記事では、これら2つのピッチ規格を区別する技術的、運用上、およびアプリケーションレベルの考慮事項を深く掘り下げ、振動環境におけるロックラッチ設計の背後にあるエンジニアリングロジックを検証し、実際の産業環境に合わせてコネクタを選択するための実践的なフレームワークを提供します。
端子台のピッチとは何か、そしてなぜそれが重要なのか？
端子台のピッチとは、隣接する接点間の中心間距離のことです。実際には、プリント基板（PCB）やDINレールアセンブリにどれだけ高密度に接続部を配置できるかを決定します。ピッチが小さいほど、基板上の限られたスペースに多くの回路を実装できます。一方、ピッチが大きいほど、導電面が広くなり、定格電圧が高くなり、手作業による配線が容易になります。
プラグイン式端子台の場合、主なピッチ規格は次の2つです。 3.5mm そして 5.08mmこれらは恣意的な数値ではなく、PCBグリッド間隔、ドライバーのアクセス性、電流容量に関する数十年にわたる産業標準化を反映したものです。3.5mmピッチは、小型産業用モジュールで一般的に使用される0.1インチのPCBグリッド間隔と一致し、5.08mmは約0.2インチに相当します。この間隔は、制御盤環境での手配線作業に十分な機械的余裕を提供します。
注目すべきプラグイン式端子台のサプライヤーは、通常、幅広い用途ニーズに対応するため、両方のピッチファミリーを提供しています。寧波J-Guang Electronics（J-Guang）はそのようなメーカーの一つで、3.5mm、5.08mm、その他のピッチファミリーに対応したプラグイン式端子台を世界の産業市場向けに製造しています。幅広い製品ラインナップを持つことで、サプライヤーは機械や工場における複数の接続要件に対して単一の供給元として機能し、調達を簡素化し、同一アセンブリ内でコネクタファミリーの不一致が発生するリスクを低減できます。
3.5mmピッチ端子台：高密度用途向けのコンパクト設計
基板スペースが限られている場合は、3.5mmピッチの端子台が最適です。これらのコンパクトなコネクタは、一般的に以下の用途で使用されています。
- PLC（プログラマブルロジックコントローラ）の入出力モジュールでは、数十もの信号を限られた筐体を通してルーティングする必要がある。
- 基板上のあらゆる面積を最適化した、コンパクトなモーター始動器およびソフトスターター
- 複数の信号チャネルを備えた産業用センサー（絶縁接続を必要とする冗長安全チャネルを含む）
- チャンネル数が多く、筐体容積が限られているHVAC制御基板およびビルディングオートメーションパネル
- レールに取り付けられる自動化機器では、機器全体の幅が標準化されており、ピッチの増分すべてが重要となる。
電気的および機械的特性
3.5mmピッチの場合、導体の断面積は、単線または撚り線ともに最大1.5mm²に制限されます。ピッチが小さいほど金属接点の幅が制限され、結果として電流容量も制限されます。一般的には、メーカーや周囲温度によって異なりますが、10A～13A程度です。制限要因は熱です。ピッチが小さいほど接点界面の放熱効率が低下し、周囲温度の上昇に伴って電流制限がより顕著になります。
接触部の形状が小さくなると、挿入サイクルあたりのバネ力も低下するため、長期的な接触抵抗の安定性に影響を与える可能性があります。信号レベルのアプリケーション（24V DCセンサーループ、4～20mAの計測機器、低電圧デジタル信号など）では、これはほとんど問題になりません。しかし、配電用途では、3.5mmピッチのコネクタは実用上の限界に近づいており、これらのコネクタを本来の用途以外で使用しようとすると、コネクタの選択に起因する現場での故障の一般的な原因の一つとなります。
3.5mmピッチにおける振動に関する考察
3.5mmピッチの端子台は、熱サイクルや機械的振動が発生するコンパクトな筐体内で使用されることが多いため、ロックラッチはオプション機能ではなく必須機能です。確実に固定されないと、低周波の振動が続くとプラグがヘッダーから外れてしまい、断線や高額な現場故障につながる可能性があります。
J-Guangは、3.5mmプラグシリーズに2点ロックラッチを組み込むことでこの問題を解決しています。1つはプラグ本体上部のラッチポイントで、ヘッダーシュラウドに係合します。もう1つは、ネジを締め付けると導体に押し付けられる二次ワイヤエントリーガードです。この2段階保持により、ラッチのない設計と比較してプラグの引き抜き力が大幅に軽減され、過酷な状況下でも接続の完全性が維持されます。 EN 60068-2-6 正弦波振動プロファイル 最大15gの加速度に対応。この2点支持方式は、軸方向の引き抜き力（振動における主要な故障モード）と、設置時や保守時のケーブル管理ミスによって発生する可能性のあるワイヤの引き抜き力の両方に対応できるため、特に効果的です。
5.08mm端子台：電力および産業用途向けの堅牢な性能
5.08mmピッチのコネクタシリーズは、ほぼすべての機械的および電気的特性において進化を遂げています。ピッチ間隔が約45%拡大したことで、より太い電線に対応し、より高い電流定格を実現し、接点スプリングやネジ要素のためのより広い機械的プラットフォームを提供します。この余裕のあるスペースは、単に利便性を高めるだけでなく、過酷な環境下でも堅牢な設計を可能にするものです。
5.08mmピッチのプラグイン式端子台の主な用途は以下のとおりです。
- 電源出力端子において、電流が3.5mmピッチコネクタの安全な許容範囲を超える場合
- 制御盤内のモータ接続点（可変周波数駆動（VFD）出力段およびソフトスターター回路を含む）
- DINレール配電ブロックにおいて、コネクタは配線管理および電源バスの現場接続ポイントとして機能する。
- 産業用インバータおよび駆動システム、特にUL 508A規格への準拠が求められる用途において
- 信頼性が絶対条件であり、保守性に関する要件からプラグイン式コネクタが求められるプロセスオートメーション制御盤
電気的および機械的特性
J-Guangの標準製品は、ピッチ5.08mmで最大2.5mm²（一部の構成では4mm²）のワイヤサイズに対応し、構成とディレーティング曲線に応じて15A～24Aの電流定格を実現します。ピッチが広いため接触面が広くなり、初期接触抵抗が低減し、ハウジングを通じた放熱性が向上します。接触抵抗が低いということは、接合部での自己発熱が少なくなり、結果としてコネクタが熱限界よりも低い温度で動作するため、長寿命化につながります。
より高い電圧を必要とするアプリケーションでは、5.08mm間隔に関連する沿面距離と空間距離の増加により、通常、最大300Vの電圧定格が得られます（3.5mmピッチでは150～200Vが一般的）。これにより、5.08mmファミリーは、次のような用途に最適な選択肢となります。 産業用筐体内部の主電源接続特に、PCBネジ端子台の設計において、機能絶縁に関するIEC 60947-1の沿面距離および空間距離の要件を満たす必要がある場合。
振動環境におけるラッチロック：エンジニアリング上の現実
振動は接続不良の天敵であり、コンプレッサー、コンベア駆動装置、油圧システム、回転機械などの産業環境では、幅広い周波数帯域で振動が発生します。プラグとヘッダー間の相対運動によって接続が分離しようとする状況下で、信頼性の高い金属同士の接触を維持することは、あらゆるプラグ式端子台メーカーにとっての課題です。
ロックラッチ機構は主要な保持要素として機能します。機械的な設計思想には主に2つの考え方があります。
摩擦ラッチ： 材料の柔軟性と接触時の垂直力を利用して引き抜きに抵抗するスナップフィット式の係合機構。シンプルで安価だが、持続的な振動、特にナイロン製のハウジング材料が軟化する高温下ではクリープ緩和を起こしやすい。摩擦ラッチは、温度管理された環境の固定機器には適しているが、温度変化や機械的振動が頻繁に発生する用途では問題となる。
ポジティブロックラッチ： 意図的な操作（ボタン解除、ドライバーカム、またはツイストロック）によって解除される機械式インターロック。これは、振動が重要な用途に最適な設計です。J-Guangの5.08mmプラグ式端子台は、-40℃～+85℃の温度サイクルを500回繰り返した後でも、接点あたり50Nを超える引き抜き力に耐えるポジティブロック爪機構を採用しています。ポジティブロック設計により、ハウジング材料の軟化に関わらず機械式インターロックが係合を維持するため、クリープ緩和による故障モードは完全に排除されます。
5.08mmピッチのアプリケーションでは、ロックラッチが特に重要です。ピッチが大きいほど、一般的に電流も大きくなるためです。20Aの電流で接続が緩むと、接点で大きな熱が発生し（P = I²R）、酸化が促進され、火災の危険性が生じる可能性があります。堅牢なロックラッチと適切な接触垂直力の組み合わせは、安全認証を受けた産業機器にとって必須であり、データシートの記載内容だけで判断するのではなく、試験によって検証されなければならない基本的な性能要件です。
ピッチ仕様の比較：直接的な技術概要
| パラメータ | 3.5mmピッチ | 5.08mmピッチ |
|---|---|---|
| 最大ワイヤーサイズ | 1.5mm² | 2.5～4mm² |
| 標準的な電流定格 | 10A～13A | 15A～24A |
| 標準電圧定格 | 150～200V | 300V |
| PCB人口密度 | 高い | 適度 |
| ロックラッチ標準装備 | ポジティブロック推奨 | 振動にはポジティブロックが必要 |
| 振動性能（EN 60068-2-6） | 最大15g | 最大20g |
| 極あたりのPCBヘッダーのフットプリント | 3.5mm | 5.08mm |
| 配線アクセス（ドライバー） | 適度 | 寛大 |
| 沿面距離／空間距離（機能的絶縁） | ミニマル | IEC 60947-1規格（300V）に適合 |
| 代表的な用途 | PLC入出力、センサー、計測機器 | 配電、モーター接続、駆動装置 |
注：すべての数値は標準的な範囲を示しています。正確な定格値は製品ファミリー、筐体材質、認証によって異なるため、プラグイン端子台のサプライヤーから提供される特定のデータシートを参照してください。
ピッチ選択フレームワーク：コネクタとアプリケーションのマッチング
3.5mmを選ぶべき場合：
- 基板上のスペースは限られているため、PCBの1平方センチメートルあたりのI/O密度を最大限に高める必要があります。
- 動作電圧における電流要件は13A以下である。
- このアプリケーションは信号レベル（計測機器、センサーループ、PLC入出力、安全ループ）に対応しています。
- ポール1本あたりのコストは最小限に抑え、振動レベルは低～中程度に抑える必要がある。
- 振動リスクの有無に関わらず、ポジティブロックラッチを標準的な手順として導入することができます。
- この装置は、温度変化の激しい環境下で、温度サイクルの少ない状態で動作します。
5.08mmを選択する場合：
- 電流容量または配線管理のためには、2.5mm²以上の太さの電線が必要です。
- 回路内のいずれかの地点で電流が13Aを超えるか、電圧が200Vを超える
- コネクタは振動が発生しやすい場所に設置されています（回転機器付近の筐体、輸送機器、移動機械など）。
- このアプリケーションにはIECまたはUL認証が必要であり、特定の沿面距離と空間距離が規定されています。
- 配線ミスを減らし、現場での設置時間を短縮するためには、ドライバーを差し込むための十分なアクセスが必要です。
- 接続部は頻繁な現場保守または交換サイクルにさらされることになる。
EEATシグナル：コネクタ選定において認証とトレーサビリティが重要な理由
産業用機器の購入者がプラグイン式端子台メーカーを評価する際、EEAT（経験、専門知識、権威、信頼性）は、産業機器設計におけるリスク管理に直接影響を与える具体的な形で現れます。
経験： 複数の産業分野と地域市場にわたる実地導入実績を持つメーカーを探しましょう。自動車、包装、プロセスオートメーション業界に10年以上製品を供給してきたプラグイン式端子台メーカーは、設計改善に役立つ故障モードデータを蓄積しています。J-Guangのプラグイン式端子台は、自動車、包装、プロセスオートメーション業界にグローバルに導入されており、その製品設計は理論的な最適化ではなく、実地での学習を反映しています。
専門分野： データシートには、公称定格だけでなく、完全な電気特性曲線を含める必要があります。電流と周囲温度の関係を示すディレーティングチャートや、次のような認知された規格に対する振動試験レポートを探してください。 EN 60068-2-6 またはIEC 60068-2-27。定格低下曲線を示さずに最大定格のみを記載したデータシートは、製造業者が産業用OEMが必要とする技術文書に投資していないことを示しています。
権威性： 規制市場向けの産業機器においては、CE、UL、CSA、VDEなどの第三者認証は必須です。これらの認証は、認定された試験機関による試験を伴い、性能に関する主張を独立した立場で検証するものです。プラグ式端子台のサプライヤーの認証が、漠然とした一般的な認証ではなく、使用予定の特定の製品ファミリーとピッチ構成を対象としていることを確認してください。
信頼性： 品質管理システム認証済み ISO 9001 生産の一貫性に対する信頼性を確保します。さらに、グローバルサプライチェーンにおける環境コンプライアンスを確認するため、バッチレベルの材料証明書（RoHS、REACHなど）を要求します。材料のトレーサビリティを提供できないサプライヤーは、産業顧客が必要とする品質インフラを構築していないサプライヤーです。
振動環境におけるIECおよびUL認証要件
両方 IEC 60947-1 （低電圧開閉装置規格）およびUL 1059（端子台規格）には、耐振動性試験の要件が含まれています。IEC 60068-2-6（正弦波振動）またはIEC 60068-2-27（衝撃）で規定されているカテゴリの産業環境への設置を目的とした機器の場合、コネクタは、規定された加速度および周波数パラメータに合格し、接点分離が規定の制限を超えないようにする必要があります。
信頼できるプラグイン式端子台のサプライヤーであれば、振動暴露前後の接触抵抗の変化を示す試験報告書を要求に応じて提供します。一般的に、工業用コネクタの場合、5ミリオーム未満の抵抗変化は許容範囲内とみなされます。サプライヤーがこの文書を提供できない場合、あるいは試験データに裏付けのない曖昧な振動定格の説明しか提供しない場合は、サプライヤー評価プロセスにおいて重大な懸念事項となります。
仕様書上で振動要件を「満たしている」コネクタと、実際にその要件に基づいて試験されたコネクタとの違いは、数千ドルのダウンタイム損失につながる現場での故障と、機器の寿命にわたって確実に機能する接続との違いに等しい。
ロックラッチ機構：設計の詳細と選定基準
コネクタ選定において、ロックラッチはしばしば最も見落とされがちな要素です。その設計は現場での保守性に直接影響し、ひいては総所有コストにも影響を及ぼします。産業用途においては、保守のために迅速かつ安全に取り外せないコネクタは、当初の調達決定では考慮されない隠れた人件費を生み出すことになります。
振動が重要な用途向け設計チェックリスト
1. エンゲージメント方法： 振動や熱サイクルが想定される用途では、摩擦ロック式（スナップフィット）よりもポジティブロック式（意図的な解除が必要）を推奨します。コスト差はごくわずかですが、信頼性の差は歴然です。
2. リリース機構へのアクセス性： 解除機構は、隣接する機器を分解することなくアクセスできる必要がある。狭い場所でも片手で操作できる、上部作動式または側面作動式の爪機構は、専用工具や両手操作を必要とする機構よりも好ましい。
3. 材料の選定： ハウジングの材質は、振動や熱に対する安定性を確保するため、ガラス繊維強化PBTまたはPA66を使用する必要があります。未充填のナイロン製ハウジングは、高温下で持続的な負荷がかかるとクリープ現象を起こし、時間の経過とともに、また長時間の熱サイクルによってラッチの保持力が低下します。これは、屋外筐体内や発熱部品の近くに設置される機器にとって特に重要です。
4. 抽出力仕様： メーカーが公表している引き抜き力データを入手してください。産業用振動環境においては、接点あたり最低30Nが妥当な基準値です。多くの高級コネクタは50N以上を達成しています。公表データがない場合、メーカーの根拠のない主張に頼ることになります。
5. 視覚的または触覚的な確認： ラッチの設計によっては、係合時に明確なクリック音と色分けされたインジケーターを備えているものがあります。これらの機能は、数十個のコネクタが異なる技術者によって取り付けられる複雑なパネル構築において、配線ミスを減らすのに役立ちます。音や触覚による確認は、現場でのミスを減らすための、シンプルで便利な改善策です。
プラグイン式端子台メーカーからの調達：確認すべき事項
プラグイン式端子台のサプライヤーを評価する際には、設計採用を決定する前に、以下の項目について十分な調査を実施してください。
製品ラインナップの幅広さ
3.5mmピッチと5.08mmピッチの両方のファミリー、そしてピン数、取り付けスタイル（PCBヘッダー、表面実装、DINレール）、アクセサリ（コーディングピン、テストアダプタ、ストレインリリーフクリップ）の全範囲を提供するメーカーは、多様なアプリケーションをサポートするエンジニアリングの深さを示しています。J-Guangの製品カタログには、プラグイン式端子台、 PCB用ネジ端子台スプリング端子台、および複数のピッチファミリーに対応したDINレール端子台を取り揃え、完全な接続ソリューションをワンストップで提供します。
カスタマイズ機能
標準製品は用途の約80%をカバーしますが、産業機器では非標準のピン数、顧客ブランドに合わせた筐体色の変更、組み立て済みのケーブルハーネス、カスタムの印字など、カスタマイズが必要となる場合が頻繁にあります。社内に金型とエンジニアリングサポートを備えたプラグイン式端子台メーカーであれば、部品表の複雑さとサプライチェーンのリスクを軽減できます。文書化され再現可能な設計上のカスタマイズは、トレーサビリティにギャップを生じさせる場当たり的な変更とは根本的に異なります。
技術文書の品質
データシートは、エンジニアリングの厳密さを直接示す指標です。寸法（CAD STEPファイルを含む）、定格電流値（ディレーティング曲線付き）、振動・衝撃試験報告書、難燃性等級（UL 94 V-0または同等）、環境適合宣言など、完全なデータシートを要求してください。概要仕様書しか提供しないサプライヤーは、正式な認定プロセスを持つ産業用OEM顧客をサポートする品質システムを備えていないことを示しています。
サプライチェーンと生産の透明性
生産場所とロット追跡について確認してください。グローバルに販売される産業機器の場合、今日製造された部品が2年後に製造される部品と電気的にも機械的にも同一であるという確信が必要です。筐体材料の配合と接点のめっき浴組成の一貫性は、長期的な相互運用性を確保するために不可欠です。材料仕様管理プロセスを明確に説明できないメーカーは、製品性能が生産ロットごとに変動する可能性があるメーカーです。
結論：適切なピッチング判断を下す
3.5mmピッチと5.08mmピッチのどちらを選択するかは、最終的には基板密度、電流容量、定格電圧、機械的堅牢性といった要素を考慮したシステムレベルでのトレードオフとなります。どちらのピッチも普遍的に優れているわけではなく、最適な選択は、アプリケーション固有の電気的、機械的、環境的要件によって異なります。
適度な条件下でのコンパクトかつ信号密度の高いアプリケーションにおいては、3.5mmピッチは基板効率と接続信頼性の魅力的なバランスを提供します。ただし、確実なロック保持力と十分な振動性能データを備えた製品を選択する必要があります。信号密度のメリットは確かにありますが、アプリケーションの実際の振動環境と電流要件を考慮して検討する必要があります。
電流が13Aを超える、電圧が200Vを超える、またはコネクタに大きな機械的ストレスがかかる電力および産業用途において、5.08mmピッチのコネクタファミリーは、産業規格が要求する余裕、堅牢性、および幅広い認証範囲を提供します。また、広いピッチは現場配線を簡素化し、設置ミスを減らし、熱マージンを向上させます。これらすべてが、機器の耐用年数全体にわたる総所有コストの削減に貢献します。
ピッチに関わらず、振動環境下で最適化すべきコスト要因としてロックラッチ機構は挙げられません。これは、現場で交換可能なコネクタと、現場での保守作業の悪夢となるコネクタを分ける主要な保持要素です。プラグ式端子台のメーカーは、データシートの仕様だけでなく、実績のある性能に基づいて選定し、公表されている定格を裏付ける実際のテストレポートでその主張を検証してください。
J-Guangの全製品ラインナップをご覧ください プラグイン式端子台とPCBネジ式端子台 次回の工業デザインに最適な構成を見つけるために、ぜひご相談ください。省スペースな3.5mmシリーズ、または振動保護機能を備えた堅牢な5.08mmシリーズなど、用途に応じて最適な製品が見つかるはずです。両方を提供するメーカーであれば、システム全体で妥協することなく、各接続ポイントを個別に最適化できる柔軟性が得られます。
よくある質問
3.5mmピッチと5.08mmピッチの端子台の主な違いは何ですか？
主な違いは、隣接する接点間の中心間隔です。この幾何学的な違いが、一連の性能の違いを生み出します。3.5mmピッチのコネクタはよりコンパクトで、約13Aおよび200Vまでの信号レベルのアプリケーションに適しています。一方、5.08mmピッチのコネクタは、より太いワイヤ（最大4mm²）、より高い電流定格（15A～24A）、およびより高い電圧定格（最大300V）に対応します。また、5.08mmシリーズは、ドライバーのアクセス性が向上し、IEC規格に準拠するための沿面距離と空間距離が大きくなり、放熱性も優れているため、規制の厳しい産業市場における電源接続に最適な選択肢となります。
振動環境において、ロックラッチが重要な理由は何ですか？
ロックラッチは、持続的な振動や温度変化によってプラグが緩むのを防ぐ機械的な保持機構です。しっかりと固定されないと、緩んだ接点部分で接触抵抗が増加し、発熱によって酸化が促進され、最終的に接続不良を引き起こします。大電流や安全性が重要な回路が使用される産業環境では、接続不良は予期せぬダウンタイム、プロセスの中断、そして火災の危険性につながる可能性があります。ロックラッチは単なる付属品ではなく、過酷な環境下でもプラグインコネクタを実用化するための主要な保持要素なのです。
プラグイン式端子台のメーカーを選ぶ際に、どのような認証を確認すべきでしょうか？
CE（欧州規格）、UL（北米安全規格）、CSA、またはVDE認証を確認してください。ISO 9001品質マネジメント認証は、一貫した生産品質とロット間の一貫性を示します。振動環境で使用する場合は、IEC 60068-2-6または類似規格に準拠した試験報告書を要求してください。具体的な認証が重要です。漠然とした一般的な主張ではなく、使用予定の製品ファミリーとピッチ構成を正確にカバーしていることを確認してください。
3.5mmピッチの端子台は産業用モーターの接続に対応できますか？
一般的に、数百ワットを超えるモーターには適していません。3.5mmピッチコネクタは電流定格とワイヤサイズの制約により、モーター電源接続には不向きです。これらは信号レベルのI/O（PLC出力、センサーループ、計測機器など）向けに設計されています。モーター接続に使用すると、過熱、定格低下、および潜在的な安全上の危険が生じます。モーター接続には、モーター回路の電流および電圧要件に適合する5.08mmファミリー以上のピッチ構成を使用してください。
5.08mmピッチのプラグ式端子台に対応する電線サイズはどれですか？
ほとんどのメーカーの標準的な5.08mmピッチ構成では、0.5mm²から2.5mm²までの単線または撚り線に対応しており、一部の高温用または工業用グレードの製品では最大4mm²まで対応しています。ワイヤフェルールの要件とドライバーの締め付けトルク仕様はメーカーによって異なりますので、ワイヤの準備と終端処理の手順を確認するには、必ず選択した部品番号のデータシートを参照してください。
振動性能に関する主張をどのように検証すればよいですか？
EN 60068-2-6（正弦波振動）またはIEC 60068-2-27（衝撃）に準拠した製造元の試験報告書を請求してください。報告書には、暴露前後の接触抵抗測定値、加速度の大きさ、周波数範囲、および試験サイクル数が記載されている必要があります。信頼できるプラグ式端子台のサプライヤーであれば、ためらうことなくこの文書を提供してくれるはずです。また、接触抵抗の差は、すべての試験条件において5ミリオーム未満に維持されるはずです。認定された試験機関または社内試験施設による、追跡可能で日付入りの試験報告書で裏付けられていない振動定格のみを提示するサプライヤーには注意が必要です。