DINレール端子台選定ガイド：電流定格、材質、および取り付け規格
要約
- DINレール端子台を選択する際は、定格電流（24A～232A）を回路負荷に合わせて選択し、導体の断面積を主な物理的制約条件としてください。
- V-0の難燃性等級を持つPA66は、産業用制御盤の筐体材料として最適であり、-40℃から+120℃の温度範囲で確実に動作します。
- EN 60715に準拠したTS35（35x7.5mm）が標準的な取り付けプロファイルです。ご注文前にレールタイプと材質の厚さ（1.0±0.1mm）をご確認ください。
- 北米市場向けのUL 1059、およびEU市場向けのCE/IEC 60947-7-1は、端子台が満たさなければならない最低限の認証です。
- スプリングクランプタイプは、ネジ式ブロックに比べて設置時間を約40%短縮できるため、コスト効率に優れています。 高密度制御盤。
産業用制御盤に適したDINレール端子台を選択するには、次の3つのパラメータを満たす必要があります。定格電流は最大回路負荷を少なくとも20%上回っていること、筐体材質は動作環境に耐えられること、そして取り付け形状はEN 60715規格に準拠していることです。 このガイドでは、各仕様について、定量的なデータと実際の応用例を交えながら詳しく解説します。
北米、ヨーロッパ、東南アジアのOEM向けに10年以上にわたり端子台を製造してきた中で、私たちは同じような選定ミスが繰り返されるのを目の当たりにしてきました。低電流信号に対して端子台が大きすぎたり、重量のある多段端子台に対してレールが小さすぎたり、材質の不一致が現場での故障につながったりといったミスです。このガイドは、そうしたミスをなくすために作成されました。
DINレール端子台の現在の定格は何ですか？
DINレール端子台の定格電流は、IEC 60947-7-1およびUL 1059規格で規定されているように、標準的な2.5mm2貫通型端子台の24Aから、高負荷対応の95mm2電源端子台の232Aまでとなっています。
端子台には、IEC 60947-7-1 に基づく定格動作電流 (Ie) と UL 規格に基づく定格電流という 2 つの電流定格があります。これらは多くの場合同じですが、常に同じとは限りません。端子台が実際に流せる電流は、導体の断面積、周囲温度、および端子台が単層構成か積層構成かによって異なります。
電線断面積別標準電流定格
| 電線断面積（mm²） | AWG相当 | 定格電流（IEC 60947-7-1） | 定格電流（UL 1059） | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| 1.5 mm2 | AWG 16 | 17.5A | 15 A | センサー／信号配線 |
| 2.5 mm2 | AWG 14 | 24 A | 20 A | 一般制御回路 |
| 4 mm2 | AWG 12 | 32 A | 30 A | モーター制御／電力分配 |
| 6 mm2 | AWG 10 | 41 A | 40 A | 分岐回路／照明パネル |
| 10 mm2 | AWG 8 | 57 A | 50 A | 主電源供給 |
| 16 mm2 | AWG 6 | 76 A | 65 A | 入荷物資／大量輸送 |
| 35 mm2 | AWG 2 | 125A | 110A | メインバス／重機 |
| 95 mm2 | AWG 4/0 | 232 A | 200A | 変圧器／大型モーター電源 |
無視できない性能低下要因
高密度構成で設置する場合、または周囲温度が40℃を超える場合は、すべての端子台を定格容量から低減する必要があります。 IEC 60947-1の一般規則に基づき、定格電流に次の値を乗じます。
- 周囲温度60℃： 定格電流の80%に低下させる
- 周囲温度80℃： 定格電流の65%に低下
- 積み重ねられた複数階層のブロック（3階層以上）： 各レベルごとに85%まで低下させる
- 換気が制限された密閉型パネル： 最低80%まで出力低下
どの住宅建材を選ぶべきか？
DINレール端子台ハウジングの標準材質は、難燃性等級V-0のPA66（ナイロン66）で、動作温度範囲は-40℃～+120℃です。一方、より高い耐トラッキング性が求められる透明用途には、ポリカーボネート（PC）が好まれます。
| 財産 | PA66（ナイロン66） | ポリカーボネート（PC） | 熱可塑性ポリエステル |
|---|---|---|---|
| 可燃性 | V-2 / V-0 | V-2 / V-0 | V-0 |
| 動作温度 | -40℃～+120℃ | -40℃～+125℃ | -40℃～+140℃ |
| CTI | CTI 600 | CTI 250-400 | CTI 600 |
| 耐薬品性 | 良い | 適度 | 素晴らしい |
| 紫外線耐性 | 貧しい | 良い | 適度 |
| 相対コスト | ベースライン | 10～15％高い | 20～30％高い |
DINレール取り付け規格とは何ですか？
DINレール端子台は、EN 60715およびDIN EN 50022で定義されているTS35（幅35mm、奥行き7.5mmまたは15mm）またはTS32（幅32mm）のプロファイルに取り付けられます。TS35は、産業用制御盤の90%以上で業界標準となっています。
| プロフィール | 幅 | 高さ／奥行き | 材料の厚さ | 標準 |
|---|---|---|---|---|
| TS35x7.5 | 35±0.3 mm | 7.5±0.15 mm | 1.0±0.1 mm | EN 60715 / DIN EN 50022 |
| TS35x15 | 35±0.3 mm | 15±0.15 mm | 1.5±0.15 mm | EN 60715 / DIN EN 50022 |
| TS32x15 | 32±0.3 mm | 15±0.15 mm | 1.5±0.15 mm | EN 60715 |
| TS15x5.5 | 15±0.2 mm | 5.5±0.1 mm | 1.0±0.1 mm | DIN EN 50045 |
DINレール端子台の取り付け方法
最新のDINレール端子台のほとんどは、工具不要のスナップオン式ロック機構を採用しています。まず端子台をレールの上部の縁に嵌め込み、次にバネ仕掛けの脚部が下部の縁にカチッと嵌まるまで下方向に回転させます。
- 整列 端子台を15～20度の角度で傾け、上部のクリップをTS35レールの上端に引っ掛けます。
- 回転 ブロックを下に押し下げ、一番下のバネの脚が下側のレール端に接触するまで押し下げます。
- しっかりと押す テンションスプリングがレール後方の所定の位置に固定されると、カチッという音が聞こえるはずです。
- 確認する リリースレバーを押さずにブロックを上に持ち上げようとすると、ロックが解除されます。
UL認証とCE認証：エンジニアが確認すべき事項
北米のプロジェクトでは、600Vまでの端子台を対象としたUL 1059認証が必須です。EUのプロジェクトでは、IEC 60947-7-1に基づくCEマーキングが法的要件であり、多くのプロジェクトではTUVまたはVDE認証も必要となります。
| パラメータ | UL 1059 | IEC 60947-7-1 |
|---|---|---|
| 定格電圧 | 300V / 600V | 250V / 400V / 690V |
| 現行の試験方法 | 温度上昇制限45℃ | 温度上昇制限45K |
| 配線テスト | 単線と撚り線（別々に） | 同じテストが適用されます |
| 汚染度 | 指定されていない | PD 2 / PD 3 |
| 可燃性 | UL 94 V-2 または V-0 | IEC 60695-11-5（グローワイヤー） |
| 第三者機関によるテスト | ULまたは認定NRTL | TUV、VDE、または認証機関 |
注文前に認証を確認する方法
- UL認証取得済み： UL ファイル番号を確認してください UL製品データベース。
- CE適合宣言書： IEC 60947-7-1を参照する必要があります。 IEC公式サイト。
- TUVまたはVDE認証書： 確認する テュフ・ラインランド または VDE データベース。
- RoHS指令およびREACH指令に関する宣言： EU市場参入に必要。
適切な端子台タイプの選び方
DINレール端子台には、貫通型、接地型、ヒューズ型、切断型、多段式、センサー型、配電型の7つの主要なタイプがあり、それぞれが独自の配線機能を果たします。
| タイプ | 主要機能 | 現在の範囲 | 主な特徴 |
|---|---|---|---|
| フィードスルー | 配線を接続して分配する | 17.5A～232A | 単一導体経路、2入力/2出力 |
| グラウンド（PE） | 土／保護地 | フィードスルーと同じ | 緑黄色。レールに接続。 |
| ヒューズ | 回路保護 | 6.3A～63A | 内蔵ヒューズホルダー |
| 切断 | 配線を外さずに回路を分離する | 17.5A～76A | スライドレバーまたはナイフスイッチ |
| マルチレベル | 回路を積み重ねてパネルスペースを節約する | 1階あたり17.5A～32A | 2～4段の積み重ね構造 |
| センサー／熱電対 | 低電圧信号を送信する | 2A～10A | 特殊合金接点 |
| 配電 | 主電源を分配する | 76A – 232A | 大きな断面積、複数の出口 |
ネジ式とスプリングクランプ式：接続技術の比較
ねじ式端子台は、100Aを超える大電流用途において、より高い締め付け力（3～5Nm）を発揮する一方、スプリングクランプ式端子台は、配線時間を短縮（設置時間を約40%短縮）できるため、24A～65Aの範囲の制御盤配線で主流となっている。
| 寸法 | ねじ式 | スプリングクランプ |
|---|---|---|
| 配線1本あたりの設置時間 | 8～12秒 | 3～5秒 |
| 締め付け力 | 3.0～5.0 Nm | 0.5～1.5Nm |
| 耐振動性 | （トルクをかけた場合）非常に優れている | 優秀（自動調整機能付き） |
| 再終了サイクル | 50サイクル以上 | 200サイクル以上 |
| ワイヤー範囲 | 0.2～95 mm2 | 0.14～16 mm2 |
| ポジションあたりの相対コスト | ベースライン | 15～25％高い |
ねじ式 vs スプリングクランプ式 vs IDC：5つの側面からの比較
定量化可能な5つの側面で比較すると、スプリングクランプは産業用制御アプリケーションの90%において最適なバランスを提供し、一方、ネジ式は高電流用途で主流であり、IDCは大量生産の配線済みシステムで主流となっている。
| 寸法 | ねじ式 | スプリングクランプ | IDC |
|---|---|---|---|
| 1. 最大電流 | 最大232A | 最大65A | 最大24A |
| 2. インストール時間 | 8～12秒 | 3～5秒 | 2～3秒 |
| 3. ワイヤー範囲 | 0.2～95mm2 | 0.14～16mm2 | モデルごとに1つのAWG |
| 4. 再終了 | 50サイクル以上 | 200サイクル以上 | 1～3サイクル |
| 5. コスト比率 | 1.0倍 | 1.15～1.25倍 | 0.85～0.95倍 |
どちらを選ぶべきでしょうか？
ネジ式を選ぶべき場合： 回路電流が65Aを超える場合、電線の断面積が16mm2を超える場合、高振動環境下、またはトルク工具の使用訓練を受けたサービス担当者がいる場合。
スプリングクランプを選択する場合： 用途は65A以下（産業用回路の85%以上をカバー）、配線速度が優先される場合、または頻繁な配線変更が予想される場合です。
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